定義：
標準作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標準有著根本的不同，作業(yè)標準是如何對一個作業(yè)組合進行操作的工作手法，而標準作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標準作業(yè)。它是以人的動作為中心的。
標準化是邁向改善的第一步
遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。
標準作業(yè)三要素：
節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標準手持
節(jié)拍時間在標準作業(yè)當中用Takt Time表示，簡寫為（TT），節(jié)拍時間是根據(jù)用戶需要的速度計算出來，即
日產(chǎn)量 = 月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)
節(jié)拍時間 = 一天的標準工作時間/日產(chǎn)量
在此必須十分注意，節(jié)拍時間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計節(jié)拍時間，將導致過量制造。
作業(yè)順序是在標準作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯數(shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。
標準手持是能夠讓標準作業(yè)順利進行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。
標準手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時刻，手持數(shù)量必須得到保證，否則標準作業(yè)和準時化生產(chǎn)不能實現(xiàn)，任何時刻也包括下班以后和放假的時候。
標準作業(yè)三票：
標準作業(yè)票
標準作業(yè)組合票
工程別能力表
基礎(chǔ)技能把握——做自己最熟悉的工程
崗前的基本技能培訓
基本工程技能的定期認證（操作與理論）
關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng)
“用眼睛來管理”——創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場
標準作業(yè)和作業(yè)標準——作業(yè)的規(guī)范化
過程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)生
4M管理——人、機、料、法的管理
QC小組——以班組為團隊的品質(zhì)改善方法
PDCA——分析問題、解決問題的循環(huán)方法
質(zhì)量分析工具等
發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補救對策，要負責到底。
品質(zhì)是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費。
在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動
一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時間那臺機器、誰、哪種材料要能夠立即確認，處理
每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復性，在每周期內(nèi)實施檢查
適當降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準
品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責任心，必須使用防錯裝置來防止疏忽。
所有零件所有工序無論采取什么形式都必須做全數(shù)檢查。
檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對策和減少不良的過程。
要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。
所有數(shù)據(jù)、工藝、控制等要讓員工看見，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。
每一工程的產(chǎn)量目標，品質(zhì)目標和狀況都要明確，作為改善和維持的依據(jù)
【關(guān)注有禮】：
即日起關(guān)注“精弘益-精益生產(chǎn)促進中心”公眾號的新用戶將有機會獲得我們免費送出的精美手機掛包一件。
老用戶也可回復：“我要手機掛包”申請免費獲得。
【規(guī)則】：
1.每周隨機抽取10名新用戶和10名回復“我要手機掛包”的老用戶 ?
2.每周日公布獲獎名單 ?
3.獲獎用戶回復姓名+公司名+公司地址+電話號碼 ?
4.我們將在5個工作日內(nèi)寄出禮品.
注：一人只有一次獲獎機會，不可重復獲獎
活動最終解釋權(quán)歸‘精益生產(chǎn)促進中心’所有
聯(lián)系客服
