一、精益生產(chǎn)管理是什么？
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。
精益生產(chǎn)管理是由豐田汽車(chē)公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多，批量小，質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力，一半的制造空間和一半的資本投入，一小部分的開(kāi)發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期，簡(jiǎn)言之，精益生產(chǎn)管理就是及時(shí)制造，消除故障，消除一切浪費(fèi)，向零次廢品，零庫(kù)存進(jìn)軍。
二、精益生產(chǎn)管理有哪些特點(diǎn)？
1、強(qiáng)調(diào)發(fā)揮主觀能動(dòng)性
精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于其長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)的成員，而非機(jī)器。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴(kuò)大，激發(fā)了員工對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。
2、零浪費(fèi)目標(biāo)
生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫(kù)存的過(guò)剩勞動(dòng)都是浪費(fèi)。杜絕這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。
3、柔性制造系統(tǒng)
精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式，它不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。
“完美”是精益生產(chǎn)管理不懈追求的目標(biāo)，即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)，消除廢品，降低庫(kù)存，降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。追求完美是無(wú)止境的，這就要求企業(yè)永遠(yuǎn)致力于改進(jìn)和不斷進(jìn)步。精益生產(chǎn)管理竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。
三、精益生產(chǎn)管理有什么作用？
1、降低庫(kù)存
精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。天行健咨詢(xún)公司發(fā)現(xiàn)有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升，于是就以此說(shuō)，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。
在精益生產(chǎn)方式里，庫(kù)存是浪費(fèi)，是不該被保有的，而我們認(rèn)為庫(kù)存造成的損失，可以分為以下三大類(lèi)：
①表面損失
◆產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。
◆占用過(guò)多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。
◆保管費(fèi)用。
②潛在損失
◆占用流動(dòng)資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。
◆需要額外承擔(dān)資金利息。
◆市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷(xiāo)售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。
◆在庫(kù)物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
③意識(shí)方面的損失
掩蓋問(wèn)題，造成假象。當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性而失去了改善的機(jī)會(huì)。正因?yàn)檫@么多損失，所以精益生產(chǎn)管理才強(qiáng)調(diào)降低庫(kù)存，以零庫(kù)存為目標(biāo)。
2、關(guān)注流程，提高總體效益
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對(duì)整體的效益提高是相當(dāng)大的。
精益生產(chǎn)流程管理如下：
企業(yè)的工作流程可以分為三種類(lèi)型：增值的工作，即顧客愿意為此多付錢(qián)的工作；非增值的工作，不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，但為了增值的工作得以完成，它是不可缺少的；浪費(fèi)，即既不增值也無(wú)助于增值的工作。
①增值的工作容易識(shí)別
它包括為顧客創(chuàng)造所需貨物與服務(wù)的所有活動(dòng)。如果要滿(mǎn)足一位顧客的訂購(gòu)要求，增值的活動(dòng)包括存活配給、挑選、包裝、路線安排和運(yùn)輸。盡管增值的工作還可加以改進(jìn)，但在一個(gè)流程中它是必不可少的。
②浪費(fèi)是指一種無(wú)意義的工作
顧名思義，沒(méi)有它顧客根本就不在意。提供無(wú)人閱讀的報(bào)告，工作失誤以致需要返工，過(guò)多的檢查活動(dòng)，這些全是浪費(fèi)，需要徹底地消除。
許多公司因擅于處理這兩類(lèi)工作而獲得好名聲，經(jīng)過(guò)50年來(lái)的自動(dòng)化、機(jī)械化、對(duì)工業(yè)管理以及時(shí)間與動(dòng)作的研究，大多數(shù)公司的生產(chǎn)活動(dòng)十分有效率。同樣，經(jīng)過(guò)十多年提高質(zhì)量的努力，它們已成功地鑒別并消除了許多浪費(fèi)。然而，對(duì)于非增值的工作卻并非如此。
③非增值的工作
非增值的工作是一種黏合劑，將各種常規(guī)流程中的增值工作結(jié)合在一起。它包括所有行政性的管理工作，報(bào)告、檢查、監(jiān)督、控制、審核和聯(lián)絡(luò)。這是使常規(guī)流程發(fā)揮作用所需要的工作，但它也是誤差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的費(fèi)用和復(fù)雜性，使流程容易出差錯(cuò)，并且難以理解或改變。
單純的管理工作大多是非增值的，那些沒(méi)有成效的管理就是企業(yè)價(jià)值的浪費(fèi)。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，運(yùn)用精益管理的技術(shù)和工具，不斷消除流程中的浪費(fèi)和非增值的行為，且持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化和增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程。
3、建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變
建立無(wú)間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變客戶(hù)的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。
4、消除八大浪費(fèi)
企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)了。精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費(fèi)的專(zhuān)家！
在精益生產(chǎn)中，并非所有工作都有價(jià)值，超過(guò)客戶(hù)要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)各不相同，同時(shí)，浪費(fèi)之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，一種浪費(fèi)往往會(huì)衍生出多種浪費(fèi)。在所有浪費(fèi)之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫(kù)存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理，就是建立在豐田“消滅浪費(fèi)”的基本理念之上的。
5、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)
質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。在精益生產(chǎn)管理中，它要求低庫(kù)存和無(wú)間斷流程。
6、按顧客需求生產(chǎn)
精益生產(chǎn)管理就是能夠在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)（生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的）。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。
這一部分也就是我們常說(shuō)的JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）。JIT使得生產(chǎn)資源得到了合理的利用。因?yàn)椋琂IT生產(chǎn)增加了勞動(dòng)力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，JIT可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者，達(dá)到適時(shí)適量產(chǎn)生的目的。
JIT生產(chǎn)方式的總體目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體目標(biāo)有以下幾點(diǎn)：
①最大限度減少庫(kù)存
豐田管理的核心是“杜絕浪費(fèi)”，它認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良所造成，實(shí)施JIT生產(chǎn)方式就是要減少庫(kù)存。
②將廢品量減少到最低
不合理生產(chǎn)的結(jié)果就是造成廢品過(guò)多，JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最高水平。
③在最短時(shí)間做好準(zhǔn)備
準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。
④柔性好、應(yīng)變能力強(qiáng)
生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。
⑤減少搬運(yùn)浪費(fèi)
零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
7、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。
在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)狀態(tài)下，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是公開(kāi)的、互通的、執(zhí)行面可替換的、穩(wěn)定的。在這里，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再回復(fù)生產(chǎn)時(shí)，不必再等人、機(jī)、料、技術(shù)參數(shù)、文件、環(huán)境等重新調(diào)試很長(zhǎng)時(shí)間才可以正常，而是馬上就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管理標(biāo)準(zhǔn)化是制造系統(tǒng)體質(zhì)優(yōu)良的一個(gè)基本要求。
在精益生產(chǎn)管理中標(biāo)準(zhǔn)化也是一種類(lèi)似的廣泛性的標(biāo)準(zhǔn)化。在世界各地的工廠，你會(huì)看到同樣的流程，同樣的人力配置，同樣零部件在統(tǒng)一規(guī)劃的平臺(tái)上生產(chǎn)。這種高度重復(fù)性，保證了最佳的經(jīng)驗(yàn)可以傳承下去，可以使生產(chǎn)達(dá)到同樣的高效率，企業(yè)的體質(zhì)是一個(gè)對(duì)內(nèi)外市場(chǎng)快速響應(yīng)的優(yōu)秀體質(zhì)。這也是精益企業(yè)多年來(lái)穩(wěn)定迅速健康成長(zhǎng)的秘訣之一。
8、滿(mǎn)足顧客需要
在精益生產(chǎn)管理中，滿(mǎn)足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿(mǎn)意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿(mǎn)意度是相當(dāng)短視的行為。企業(yè)要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。
9、精益供應(yīng)鏈
精益供應(yīng)鏈?zhǔn)菍漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)到顧客得到產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程所必需的步驟和合作伙伴整合起來(lái)，快速響應(yīng)顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費(fèi)，用盡可能少的資源最大程度地滿(mǎn)足客戶(hù)需求。精益供應(yīng)鏈的出現(xiàn)，成為減少浪費(fèi)、降低成本、縮短操作周期、提供強(qiáng)化的客戶(hù)價(jià)值從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種有效的方法。
10、尊重員工，給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。
11、團(tuán)隊(duì)工作
在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。
總結(jié)以上可以得出：
精益生產(chǎn)管理對(duì)于制造業(yè)而言，精益生產(chǎn)管理可以使庫(kù)存量大幅下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加，同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于服務(wù)行業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客的滿(mǎn)意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。
四、企業(yè)為什么要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)呢？
一方面，訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求？那么您就不必如此痛苦！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
五、如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理？
相當(dāng)多的企業(yè)實(shí)施了精益生產(chǎn)，結(jié)果是有成功有失敗。我們從大量的成功經(jīng)驗(yàn)中提煉出了實(shí)施精益生產(chǎn)的方法與步驟。這些步驟包含兩個(gè)方面，一方面是實(shí)施的步驟，另一方面是工具使用的步驟。
精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟：
1、正確地確定價(jià)值——意識(shí)改革
舉例來(lái)說(shuō)，一家鋼管鑄造廠，從粗鋼到達(dá)企業(yè)的那一刻起，工作就展開(kāi)了——企業(yè)需要?jiǎng)佑貌孳?chē)把粗鋼搬運(yùn)進(jìn)原材料倉(cāng)庫(kù)。那么，這種搬運(yùn)工作是有價(jià)值的嗎？如果詢(xún)問(wèn)搬運(yùn)工的話，搬運(yùn)工一定會(huì)回答：“當(dāng)然有價(jià)值！我就是干這個(gè)工作的”。然而仔細(xì)想一想，僅僅把粗鋼從一個(gè)地方搬運(yùn)到另一個(gè)地方，粗鋼就增值了嗎？當(dāng)然沒(méi)有！顧客不會(huì)因此而多付給企業(yè)一分錢(qián)。
正確地確定價(jià)值就是以客戶(hù)的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)需求的最大滿(mǎn)足。以客戶(hù)的觀點(diǎn)確定價(jià)值就必須把生產(chǎn)的全過(guò)程中的多余消耗減至最少，不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給用戶(hù)。因此，可以考慮把粗鋼直接運(yùn)送到生產(chǎn)車(chē)間，這樣就消滅了不產(chǎn)生任何價(jià)值的搬運(yùn)浪費(fèi)。
在使客戶(hù)滿(mǎn)意的同時(shí)，企業(yè)自身也降低了生產(chǎn)成本，這就是精益生產(chǎn)的價(jià)值觀。精益價(jià)值觀將商家和客戶(hù)的利益統(tǒng)一起來(lái)，而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。
在這一階段，首先是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要進(jìn)行培訓(xùn)，提高識(shí)別浪費(fèi)的能力。其次，要發(fā)動(dòng)廣大員工尋找浪費(fèi)。為了發(fā)動(dòng)員工的積極性，我們一般會(huì)推行5S活動(dòng)。由于5S活動(dòng)道理非常簡(jiǎn)單，而且效果非常明顯，因此員工很快就會(huì)了解到精益生產(chǎn)是實(shí)實(shí)在在的管理技術(shù)。這樣，我們就用實(shí)際行動(dòng)把大家的積極性發(fā)動(dòng)起來(lái)，從而減少了直接推行精益生產(chǎn)管理的思想阻力。
2、識(shí)別價(jià)值流
精益生產(chǎn)管理不只需要一般作業(yè)員的參與，它更需要系統(tǒng)的展開(kāi)。因此就要對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。這個(gè)分析工具就是價(jià)值流圖。
企業(yè)內(nèi)直接為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的流程有三類(lèi)，分別是：
◆從概念到發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程；
◆訂單到交貨的生產(chǎn)流程；
◆在產(chǎn)品交貨期內(nèi)，提供的服務(wù)流程。
價(jià)值流是指構(gòu)成每個(gè)流程的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)，哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)叫做浪費(fèi)?！白R(shí)別價(jià)值流”就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流的方法是“圖解價(jià)值流Value Stream Mapping”——首先按產(chǎn)品族為單位畫(huà)出當(dāng)前的“價(jià)值流圖”，再以客戶(hù)的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性，最后轉(zhuǎn)化成具體的實(shí)施計(jì)劃。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的基礎(chǔ)工具之一。
價(jià)值流分析一般從自己企業(yè)的內(nèi)部開(kāi)始，然后向前延伸到供應(yīng)商，向后延長(zhǎng)到向客戶(hù)交貨的活動(dòng)。按照最終用戶(hù)的觀點(diǎn)全面地考察價(jià)值流，特別是分析部門(mén)之間交接的過(guò)程，這個(gè)交接過(guò)程往往存在著驚人的浪費(fèi)。
3、流動(dòng)——追求“一個(gè)流”
如果正確的確定價(jià)值是精益思想的基本觀點(diǎn)，識(shí)別價(jià)值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門(mén)的話，那么“流動(dòng)Flow”和“拉動(dòng)Full”則是實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān)。
精益生產(chǎn)管理要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”?！皟r(jià)值流”本身的含義就是“流動(dòng)”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門(mén)的分工（部門(mén)間交接和轉(zhuǎn)移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)流動(dòng)起來(lái)的價(jià)值。精益生產(chǎn)管理將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費(fèi)，號(hào)召所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭(zhēng)。斗爭(zhēng)的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”。
4、拉動(dòng)Pull
“拉動(dòng)”就是按客戶(hù)的需求設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出，使用戶(hù)精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。實(shí)行拉動(dòng)以后，用戶(hù)或制造的下游就像在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把用戶(hù)不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶(hù)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，從而減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大大地壓縮了生產(chǎn)周期。
5、盡善盡美
奇跡的出現(xiàn)是由于上述四個(gè)原則相互作用的結(jié)果。改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程。精益制造的目標(biāo)是“通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程〔包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶(hù)提供盡善盡關(guān)的價(jià)值”。因?yàn)橥庠谑袌?chǎng)環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”永遠(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)，但持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求。將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿(mǎn)活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。
精益生產(chǎn)管理工具的使用步驟：
第一步：現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)
第二步：價(jià)值流分析
第二步：現(xiàn)場(chǎng)改造——單元生產(chǎn)
第四步：進(jìn)度控制——拉動(dòng)生產(chǎn)
第五步：快速切換
第六步：IE持續(xù)改善
第七步：TPM全員生產(chǎn)保全
第八步：TQM質(zhì)量改善方法
在這里，把TQM這一質(zhì)量相關(guān)工具放到了最后，并不是不重視質(zhì)量，只是因?yàn)?，?shí)施精益生產(chǎn)不必等到質(zhì)量提高以后。
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