原創(chuàng)：王組場
第一章 總則
第一條 為加強成本控制，明確成本控制職責，規(guī)范成本核算，不斷滿足顧客的產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本制度。
第二條 成本控制要圍繞以下核心問題開展工作：
1、嚴格辦理成品入庫、材料領料和退庫手續(xù)，確保單據(jù)填寫規(guī)范和完整。
2、每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)要嚴格質(zhì)量控制，避免返工生產(chǎn)或翻工生產(chǎn)。
3、每月月終要重視車間在產(chǎn)品盤點工作，由生產(chǎn)部門組織，財務部門根據(jù)實際情況派人監(jiān)盤。
4、日常要充分利用消耗統(tǒng)計臺賬的數(shù)據(jù)，分析其前因后果，總結經(jīng)驗教訓，加強日常的產(chǎn)品成本控制。
5、發(fā)揮技術人員的技術創(chuàng)新，不斷降低成本。
6、定期組織生產(chǎn)主要人員學習和分析成本費用核算，讓每個人明白成本的概念和產(chǎn)品成本控制的效果，積極推動成本控制。
7、采取獎罰辦法，促進產(chǎn)品成本控制取得實效。
8、提高固定資產(chǎn)使用率，降低固定成本。
第二章 部門分工和崗位設置
第三條 生產(chǎn)部門：
負責統(tǒng)籌、跟蹤和控制生產(chǎn)，定期組織評估生產(chǎn)設備產(chǎn)能，制定工人生產(chǎn)計件工價和承包生產(chǎn)工價，每月月末盤點在產(chǎn)品，辦理入庫、領料和退料工作，核算計件工人工資，建立消耗臺賬和產(chǎn)品生產(chǎn)臺賬，核算各品種成本。
第四條 工程技術部：
負責制定《生產(chǎn)通知單》和《成本預算表（部分內(nèi)容）》。
第五條 品管部：
負責檢驗產(chǎn)品質(zhì)量和材料質(zhì)量，做好產(chǎn)品標識，協(xié)助車間辦理入庫手續(xù)。
第六條 財務管理部
負責成本核算規(guī)范，指導車間統(tǒng)計工作，監(jiān)督在產(chǎn)品盤點，每月成本分析，審核計件工資和承包工資。
第七條 物流管理部
負責辦理產(chǎn)品入庫、材料領料和退料手續(xù)，重點按照《生產(chǎn)單》計算領料標準并控制領料。
第八條 主要崗位職責：
產(chǎn)品成本核算的主要責任是車間統(tǒng)計員和成本會計，管理責任是廠長，廠長應當充分發(fā)揮車間統(tǒng)計員的參謀作用，應當充分利用消耗統(tǒng)計臺賬的相關數(shù)據(jù)來指揮和調(diào)度生產(chǎn)。
1、車間統(tǒng)計員的責任：細化統(tǒng)計和分配各品種產(chǎn)品的成本費用，每天向廠長匯報成本費用控制情況，并定期與成本會計核對，確保成本費用真實準確。
2、成本會計的責任：做好產(chǎn)品的成本費用核算，指導和督導車間統(tǒng)計員做好各品種產(chǎn)品的成本費用核算。
3、廠長的責任：每天都要主動閱讀和分析消耗統(tǒng)計臺賬的數(shù)據(jù)，以期充分發(fā)揮消耗統(tǒng)計臺賬的作用。
第三章 入庫與領料管理
第九條 領用原輔材料應當遵循“用多少領多少”的原則，尤其是到月底，應當嚴格控制領料，避免車間庫存原輔材料。
1、到月底，如果車間還庫存原輔材料，統(tǒng)一采取“假退假領”的方法，將本月車間庫存的原輔材料轉(zhuǎn)為下月領取的原輔材料。
2、以定單進行核算的，當定單生產(chǎn)完畢后，應當將其所剩下的原輔材料退回倉庫，或采取“假退假領”的方法，將所剩下的原輔材料轉(zhuǎn)作生產(chǎn)其他產(chǎn)品。
第十條 車間領料:由車間主任（廠長）審批，由領料人和倉管員簽字確認后，原輔材料或外購商品才能出庫。車間領料是指車間生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的原輔材料、設備維修配品配件和日常辦公用品。
其他領料：集團各部門領取配品配件由各部門經(jīng)理審批，由領料人和倉管員簽字確認后，配品配件或外購商品才能出庫。
贈送：對外免費贈送的產(chǎn)成品、外購商品和原輔材料都必須上報副董事長審批，才能出庫；出庫時，出庫單上需要領料人和倉管員簽字確認。
第十一條 公司車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須先在自有倉庫辦理入庫手續(xù)后，才能辦理出庫，不允許從車間直接銷售而后辦理出庫手續(xù)。
如果車間生產(chǎn)的產(chǎn)品需要在外協(xié)單位繼續(xù)下道工序生產(chǎn)，同樣要在自有倉庫辦理入庫手續(xù)，再按照《外協(xié)生產(chǎn)財務管理制度》的要求辦理出庫手續(xù)。
如果外協(xié)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要在公司車間繼續(xù)下道工序生產(chǎn)，同樣要在自有倉庫辦理入庫手續(xù)，再辦理領料手續(xù)進行生產(chǎn)。
第十二條 車間生產(chǎn)入庫：是指公司車間生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第一步：質(zhì)檢員驗收產(chǎn)品質(zhì)量，確定產(chǎn)品合格和包裝箱上有嘜頭的標識后，通知倉管員辦理入庫手續(xù)。
第二步：倉管員憑“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗清單”開具公司統(tǒng)一的入庫單，并根據(jù)入庫單數(shù)量驗收產(chǎn)品數(shù)量。
第三步：入庫單財務手續(xù)：“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗清單”作為附件、包裝負責人和倉管員確認入庫數(shù)量、質(zhì)檢員確認質(zhì)量。財務手續(xù)由倉管員監(jiān)管。
第十三條 公司入庫單聯(lián)次、傳遞：
財務記賬聯(lián)：成本會計持有
承包結算聯(lián)：承包生產(chǎn)者持有
倉管員：倉管員開具入庫單，并當天呈送以下人員。入庫單要注明是“自產(chǎn)”還是“承包”
存根聯(lián)：倉管員持有
車間統(tǒng)計聯(lián)：車間統(tǒng)計員持有
第十四條 車間領料出庫：是指車間從自有倉庫領取原輔材料。
第一步：生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫“原輔材料需求申請單”，并經(jīng)車間主任審批后到倉庫領取原輔材料。
第二步：倉管員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》和成本預算表有關數(shù)據(jù)審核“原輔材料需求申請單”數(shù)據(jù)，確認無誤后給于領料。如果領料數(shù)量超過預算數(shù)量的，還需營銷管理中心負責人審批后才能給于領料。
第三步 倉管員憑審核無誤的“原輔材料需求申請單”開具公司統(tǒng)一的出庫單，并前程跟蹤原輔材料出庫。
第四步：出庫單財務手續(xù)：“原輔材料需求申請單”作為附件、領料人和倉管員確認領料數(shù)量、車間主任審核確認或事后當天由倉管員跟蹤車間主任補簽確認。
第十五條 公司出庫單聯(lián)次、傳遞：
財務記賬聯(lián)：成本會計或采購會計持有
承包結算聯(lián)：承包生產(chǎn)者持有
倉管員：倉管員開具出庫單，并呈送以下人員。出庫單要注明是“自產(chǎn)”還是“承包”
存根聯(lián)：倉管員持有
車間統(tǒng)計聯(lián)：車間統(tǒng)計員持有
第十六條 退庫：加工余料1平方米以上或荒料0.3立方米以上，需退回公司自有倉庫；200*600MM以上板材或荒料0.3立方米以下，需退回公司余料庫。
第十七條 入庫單和出庫單是成本控制的重要依據(jù)，填寫必須規(guī)范、完整，書寫必須美觀、工整，由成本會計和材料會計負責監(jiān)督，不符合要求當天給于退回，并向上一級反映。
第四章 成本預算
第十八條 成本預算包括以下內(nèi)容：
1、原輔材料消耗標準預算：是指每生產(chǎn)1單位產(chǎn)品計劃消耗多少原輔材料。
2、變動費用預算：是指每生產(chǎn)1單位產(chǎn)品計劃產(chǎn)生多少費用，該費用隨著產(chǎn)品數(shù)量的增加而增加，如：計件工資（包括承包工資）、水電費等。
3、固定費用預算：固定費用包括資產(chǎn)折舊費與制造費用（是指與生產(chǎn)間接關聯(lián)的費用），該該費用不隨產(chǎn)品數(shù)量的增加而增加，如：生產(chǎn)管理人員工資等。
第十九條 生產(chǎn)庫存或以定單生產(chǎn)的都要進行成本預算，以利于成本控制分析（利于出材率計算和分析）。
第二十條 成本預算責任分工：預算表格附后
1、工程技術部：負責原輔材料消耗標準預算和變動費用預算。
2、財務管理部和生產(chǎn)部門：由生產(chǎn)部提供設備產(chǎn)能分析，具體由財務管理部負責編制。
第二十一條 成本預算統(tǒng)一使用財務管理部設置的《成本預算表》表格，具體流程如下：
第一步：工程技術部在下發(fā)《生產(chǎn)通知單》時，同時按照以上分工編制《成本預算表》，即編制原輔材料消耗標準預算和變動費用預算，并將《生產(chǎn)通知單》和《成本預算表》傳遞給生產(chǎn)有關人員、車間統(tǒng)計員、原輔材料倉管員和成本會計。
第二步：成本會計按照以上分工編制《成本預算表》，即編制固定費用預算。
第三步：車間統(tǒng)計員每次收到產(chǎn)品入庫單時，必須按照以下兩種情況，及時核算成本：
1、以定單生產(chǎn)形式的：自產(chǎn)品入庫后三天內(nèi)必須核算該產(chǎn)品的成本，按照《成本預算表》的要求進行編制，并上交成本會計和廠長。
2、以生產(chǎn)庫存形式的：自產(chǎn)品入庫后六天內(nèi)必須核算該產(chǎn)品的成本，按照《成本預算表》的要求進行編制，并上交成本會計和廠長。
第四步：成本會計收到產(chǎn)品入庫單后，必須跟蹤、協(xié)調(diào)和指導車間統(tǒng)計員的成本核算工作，并根據(jù)實際情況向上級反饋。同時要根據(jù)入庫總量和消耗總量等因素進行分析、審核和監(jiān)督車間統(tǒng)計員的成本核算數(shù)據(jù)，自收到預算表后兩天內(nèi)完整完成預算表內(nèi)容編制，并上報財務總監(jiān)、營銷總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)和總經(jīng)理。
第五章 消耗統(tǒng)計和生產(chǎn)統(tǒng)計
第二十二條 車間統(tǒng)計員根據(jù)領料出庫單建立“原輔材料消耗信息”：根據(jù)材料進行分類，每類材料建立一個工作表。
序號
材料名稱
數(shù)量單位
上期庫存
本期領料
本期庫存
本期消耗
備注
說明：
1）作用：對物資進出車間進行數(shù)據(jù)化管理，以真實核算成本。
2）上報：每旬上報。
3）上報對象：成本會計。
4）對賬：每旬由生產(chǎn)統(tǒng)計員與成本會計核對“本期領料”，每月終了對領料、庫存和消耗的數(shù)據(jù)全部進行核對確認。
5）盤點：每月月終對車間的庫存材料要進行盤點。根據(jù)盤點數(shù)和上期庫存數(shù)、本期領料數(shù)，可以推算出“本期消耗”數(shù)，而“本期消耗”數(shù)一定要等于產(chǎn)品成本核算表的“實際消耗”數(shù)，如果出現(xiàn)不符，則要查明原因。
第二十三條 車間統(tǒng)計員根據(jù)入庫單、出庫單（領料單）和各道工序交接表建立“生產(chǎn)產(chǎn)品信息和薪資信息”（簡稱：薪資結算簿）：
員工姓名：
工序：
工號：
產(chǎn)品名稱：
結算時間：
領料記錄
完工紀錄和標準消耗計算
超耗
薪資結算
領料日期
材料名稱
單位
數(shù)量
單位
完工數(shù)
單耗
合計
數(shù)量
單價
金額
工價
小時
金額
合計
說明：
1）作用：細化成本控制、正確核算工人薪資。
2）上報：每月上報。
3）上報對象：次月4日上報成本會計或薪資核算員。
4）對賬：每月與成本會計核對確認，工人發(fā)現(xiàn)差錯直接與生產(chǎn)統(tǒng)計員核對。
5）分類：分為自產(chǎn)薪資結算簿和承包薪資結算簿，該簿是計件計時和承包生產(chǎn)結算薪資的主要依據(jù)。
第二十四條 車間統(tǒng)計員根據(jù)以上“生產(chǎn)產(chǎn)品信息和薪資信息”和各道工序設備產(chǎn)能資料建立“各道工序生產(chǎn)數(shù)量和設備利用信息”：
工序
單位
完工數(shù)量
產(chǎn)能數(shù)量
差異數(shù)
設備利用率
合計
第二十五條 車間統(tǒng)計員根據(jù)以上綜合信息建立“產(chǎn)成品成本核算細化信息”：尚未入庫的產(chǎn)品不在此表反映。
序號
材料名稱
材料單位
品種1入庫：
品種2入庫：
合計
標準消耗
標準消耗小計
實際消耗
標準消耗
標準消耗小計
實際消耗
實際消耗
超耗
合計
荒料
大板
輔料
計件工資
承包工資
電費
水費用
折舊
制造費用
說明：
1）作用：正確、真實和細化成本核算。
2）上報：每天和每月上報。
3）上報對象：每天上報生產(chǎn)經(jīng)理、總經(jīng)理并向員工公示，次月4日上報成本會計。
4）對賬：每月與成本會計核對確認。
5）要點：此表是成本核算最重要的表，必須每天逐筆詳細登記。此工作量大，但采用該統(tǒng)計式的成本核算方法，將有利于成本真實核算成本，有利及時發(fā)現(xiàn)成本偏高的“癥狀”并對癥下藥解決問題。
第六章 生產(chǎn)交接
第二十六條 上道工序完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)給下道工序要做好交接紀錄：
第一步：各道工序生產(chǎn)完工后，上道工序生產(chǎn)人員填寫交接表并簽字確認。
第二步：質(zhì)檢員檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，做好標示（嘜頭），并在交接表上簽字確認。
第三步：下道工序根據(jù)交接表紀錄的數(shù)量進行驗收，并在交接表上簽字確認。
第二十七條 交接表是成本控制的重要依據(jù)，填寫必須規(guī)范、完整，書寫必須美觀、工整，由車間統(tǒng)計員負責監(jiān)督，不符合要求當天給于退回，并向上一級反映。
第二十八條 交接表是計算工人工資和計算承包工資的原始依據(jù)，車間統(tǒng)計員必須妥善保管；交接表由車間統(tǒng)計員統(tǒng)一保管、發(fā)放，自產(chǎn)用和承包用交接表必須分開發(fā)放和管理。
第二十九條 交接表聯(lián)次、傳遞：
承包結算聯(lián)：承包生產(chǎn)者持有,憑此聯(lián)結算承包工資
上道工序生產(chǎn)人員：上道工序生產(chǎn)人員開具交接表，并呈送以下人員。交接表要注明是“自產(chǎn)”還是“承包”。
存根聯(lián)：上道工序生產(chǎn)人員持有
車間統(tǒng)計聯(lián)：車間統(tǒng)計員持有,憑此聯(lián)計算計件工資和承包工資
驗收聯(lián)：下道工序生產(chǎn)人員持有
第七章 工價和計件工資管理
第三十條 工價包括計件工價和計時工價，工價標準由生產(chǎn)管理中心制定，會同財務管理中心和人力行政管理聯(lián)合審核，經(jīng)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。
第三十一條 計件工資由車間統(tǒng)計負責核算、經(jīng)辦，由薪資專員負責審核，由成本會計負責復核，并經(jīng)有關領導審核審批后統(tǒng)一發(fā)放。
第三十二條 車間統(tǒng)計員每月終了三天內(nèi)，根據(jù)有關入庫單和交接表計算應付承包工資，并經(jīng)生產(chǎn)有關領導確定后上交成本會計。
第八章 承包生產(chǎn)結算
第三十三條 承包生產(chǎn)每次完工后30天內(nèi)結算承包工資，具體流程是：承包人員憑交接表結算聯(lián)和入庫單結算聯(lián)、合同、工價表、生產(chǎn)通知單、出材率報告單到生產(chǎn)部申請報賬并經(jīng)經(jīng)辦人簽字確認、生產(chǎn)總監(jiān)審核、外協(xié)會計和財務副經(jīng)理復核、老板審批后付款。
第三十四條 財務管理部接到手續(xù)齊全的承包工資結算資料后，三天內(nèi)上報老板審批，并通知承包者。
第九章 盤點和對賬
第三十五條 每月最后一天生產(chǎn)管理中心要組織各車間進行盤點在產(chǎn)品，盤點結果經(jīng)各廠廠長確認后于次月2日前上報財務管理中心給成本會計。
在產(chǎn)品是指庫存在車間的所有物質(zhì)，包括尚未使用的原輔材料、包裝物，以及未完工的半成品和已經(jīng)完工但未入庫的產(chǎn)成品等。
第三十六條 財務管理中心根據(jù)時間安排主動參與監(jiān)盤，有的工序可以放棄監(jiān)盤。
第三十七條 盤點一般流程：
第一、每月月終前兩天由在產(chǎn)品車間或工序組織整理、初盤在產(chǎn)品并登記在在產(chǎn)品盤點表上。
第二、盤點時，在產(chǎn)品車間或工序人員做好盤點記錄；如果財務部和人力資源部人員在場進行監(jiān)盤，則要對已盤的物質(zhì)進行抽盤核對。
第三、盤點結束后，應當整理盤點資料（即盤點表），并由參與盤點的人員在盤點表上簽字確認。
第三十八條 成本會計每星期與車間統(tǒng)計員核對領料數(shù)量，并于次月2日雙方確認全月數(shù)量，確保成本數(shù)據(jù)真實準確；倉管員每星期與車間統(tǒng)計員核對領料數(shù)量，并于次月2日雙方確認全月數(shù)量，確保成本數(shù)據(jù)真實準確；
第十章 成本核算
第三十九條 生產(chǎn)成本設置以下末級科目：
1、原材料：核算直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，構成產(chǎn)品實體的各種材料，包括主要材料、自制和外購半成品。
2、輔助材料：核算直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，不能構成產(chǎn)品實體，但有助于產(chǎn)品形成的輔助材料，包括材料、備件、包裝物等，要依企業(yè)實際情況而論。
3、工人薪資和承包薪資：核算直接參加從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工人薪資。
4、工人福利：核算工人獎金、培訓費、文藝活動費用、書籍費用、退休金、醫(yī)療費、職工退職金、養(yǎng)老金、職工死亡喪葬補助費、撫恤費、福利項目開支和福利設施開支等，總金額要控制在工資的14％范圍內(nèi)。
5、制造費用：核算為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生的但不能直接計入產(chǎn)品成本的各項費用，如：生產(chǎn)管理人員工資、福利費、職工教育經(jīng)費、勞動保險費、折舊費、租賃費、低值易耗品攤銷、辦公費、差旅費、業(yè)務招待費、水電費、修理費、物品消耗、運輸費、財產(chǎn)保險費、勞動保護費、設計制圖費、試驗檢驗費、開發(fā)材料消耗、其他。
第四十條 產(chǎn)品成本核算采取品種法、分步法和分批法等三種相結合的方法進行核算，以確保核算細化，使各品種產(chǎn)品的成本更加準確真實。
1、品種法：是指以產(chǎn)品品種作為成本計算對象，歸集和分配成本費用的一種計算方法。
2、分步法：是指按照生產(chǎn)過程中各個加工步驟為成本計算對象，歸集和分配成本費用的一種計算方法。
3、分批法：是指以產(chǎn)品的批別作為成本計算對象，歸集和分配成本費用的一種計算方法。
第四十一條 成本細化核算應當遵循受益原則，即：一是，能夠明確是哪品種的成本費用就直接計入該品種成本費用。二是，不能直接計入某品種成本費用的，按照受益的工序和程度（數(shù)量）進行分攤。同樣，車間統(tǒng)計員應當在第一時間里將分攤的數(shù)據(jù)登入消耗統(tǒng)計臺賬。這里所說的費用包括制造費用，比如，一臺設備的折舊就只能給這臺設備生產(chǎn)的產(chǎn)品進行分攤，分攤根據(jù)各產(chǎn)品的數(shù)量進行分配。
第四十二條 成本費用核算應當正確劃清以下界限，不能混淆：
1、劃清收益性支出與資本性支出、營業(yè)外支出。
2、劃清各種產(chǎn)品之間的費用。
3、劃清產(chǎn)品制造費用和期間費用。
4、劃清本期產(chǎn)品和下期產(chǎn)品的費用。
5、劃清本期完工產(chǎn)品和期末在產(chǎn)品之間的成本。
6、劃清可比產(chǎn)品成本和不可比產(chǎn)品成本。
第四十三條 各車間（工序）的產(chǎn)成品（包括半成品）成本核算基本公式：
上期車間庫存（在產(chǎn)品）+本期成本費用增加-本期車間庫存（在產(chǎn)品）=本期產(chǎn)成品（包括半成品）成本，出材率=本期完工產(chǎn)品/本期產(chǎn)成品成本。
第四十四條 成本核算報表由成本會計主導編制完成，由車間統(tǒng)計員協(xié)助完成；成本核算報表次月5日完成上報，上報對象是財務總監(jiān)和總經(jīng)理。成本核算表附后。
第十章 成本分析
第四十四條 日常成本分析：車間負責人應當每天關注車間統(tǒng)計信息，并定期組織有關人員研究超耗因素和節(jié)儉管理經(jīng)驗，對超耗和節(jié)儉達10%以上的要向總經(jīng)理作出面報告。
第四十五條 月度成本分析：每月10日由總經(jīng)理主持召開成本會議，總結和研究當月的成本控制狀況；參與人員為：成本會計、車間統(tǒng)計負責人、生產(chǎn)和財務有關負責人；匯報人：成本會計。
第十一章 生產(chǎn)作業(yè)程序
第四十六條 產(chǎn)品生產(chǎn)控制流程：
第一步：組織制定產(chǎn)品消耗定額。
第二步：嚴格控制領料。
第三步：運用6S現(xiàn)場管理法嚴把各道工序生產(chǎn)控制。道道把關，道道成本倒推。
第四步：充分利用車間統(tǒng)計臺賬的信息，分析生產(chǎn)控制情況。生產(chǎn)各有關領導都必須時刻了解生產(chǎn)控制信息。
第五步：解決問題和總結經(jīng)驗。特別是表現(xiàn)突出的好或壞的員工都應當及時表揚和批評。
第四十七條 生產(chǎn)過程控制：質(zhì)檢員根據(jù)交接表信息控制出材率，如實際出材率低于預估出材率，質(zhì)檢員應在1小時之內(nèi)向車間主任反饋，如低于3%，質(zhì)檢員在2小時之內(nèi)向生產(chǎn)總監(jiān)報告。
第四十八條 生產(chǎn)完工后反饋：車間統(tǒng)計員自收到交接表后24小時內(nèi)向廠長和生產(chǎn)有關領導書面反饋出材率。
第十二章 附則
第四十九條 本制度自2008年9月1日起執(zhí)行。
第五十條 本制度由財務管理中心負責解釋和修訂。
