1、印后印跡附著牢度用膠帶粘拉不脫，而復(fù)合后有油墨的地方附著牢度不好？2、蒸煮袋印刷，經(jīng)滅菌處理后出現(xiàn)印墨脫落、褪色現(xiàn)象，為什么？3、油墨在印刷后附著牢度很好，但存放一段時(shí)間后附著力幾乎沒(méi)有，為什么？4、為什么用聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)的油墨，生產(chǎn)蒸煮袋滅菌后易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象？5、為什么尼龍薄膜印刷后有時(shí)會(huì)產(chǎn)生色遷移和色滲透？6、為什么尼龍膜復(fù)合CPP,成品有零星的起泡現(xiàn)象？7、尼龍膜復(fù)合PE,下機(jī)時(shí)剝離強(qiáng)度還可以，但固化16h后則容易剝離撕開(kāi)？8、為什么熟化制袋后感覺(jué)成品袋硬邦邦,開(kāi)不了口？9、尼龍膜用做表層復(fù)合再水煮易產(chǎn)生脫層為什么？11、BOPA薄膜生產(chǎn)工藝分類(lèi);15、含有BOPA薄膜的材料組合復(fù)合一段時(shí)間產(chǎn)生氣泡而復(fù)BOPP則不會(huì)為什么？18、OPA/AL/RCPP材質(zhì)組合在封口處鋁箔出現(xiàn)龜裂甚至斷裂？19、復(fù)合時(shí)薄膜中出現(xiàn)包有雜物的氣泡怎么辦？21、塑料薄膜食品安全衛(wèi)生上有哪些要求？22、為什么在塑料薄膜(BOPA)印刷中，綠色油墨印刷較困難;23、使用BOPA/AL/PE（15、07、60um)復(fù)合時(shí)，制袋熱封邊沿易產(chǎn)生脫層？24、什么是膠粘劑的初粘力？無(wú)溶劑復(fù)合膠粘劑的初粘力是多少？25、無(wú)溶劑復(fù)合與干式復(fù)合在使用范圍上有哪些差異？26、熟化時(shí)間越長(zhǎng)，剝離強(qiáng)度越高？28、農(nóng)藥包裝袋對(duì)膠粘劑有何要求？32、什么是晶點(diǎn)？產(chǎn)生晶點(diǎn)的原因;35、為什么塑料薄膜中的添加劑對(duì)復(fù)合強(qiáng)度會(huì)有較大的影響？36、為什么尼龍膜組合，裝有醬萊袋的印刷油墨容易褪色？37、軟包裝蒸煮袋、冷凍袋面臨質(zhì)量問(wèn)題；38、關(guān)于復(fù)合上膠量的計(jì)算；39、為什么蒸煮袋完成滅菌后要進(jìn)行反壓冷卻工藝？40、復(fù)合薄膜中出現(xiàn)不規(guī)則的起皺及氣泡現(xiàn)象應(yīng)該如何解決？1、印刷后印跡附著牢度用膠帶紙粘拉不脫，而復(fù)合后有油墨的地方附著力不好為什么？關(guān)健在于油墨體系配方不合理。若配方合理，圖文應(yīng)完全附在承印物上，該油墨體系加入了過(guò)量的助劑（如防粘蠟）或過(guò)量的初粘樹(shù)脂，印刷后油墨圖文表面浸出的活性助劑阻隔了膠粘帶上的膠層的粘附，涂布后復(fù)合膠水與油墨相溶，復(fù)合后被二次拉掉。因?yàn)檫@種油墨雖有初粘性，但沒(méi)有初粘力。若是在熟化制袋后油墨產(chǎn)生轉(zhuǎn)移，則也應(yīng)考慮承印材料的添加劑是否上浮阻隔油墨的附著。2、蒸煮袋印刷，經(jīng)蒸煮處理后出現(xiàn)印墨脫落、褪色現(xiàn)象，為什么？在一定的熱量下，油墨墨色保持不變及附著不變的性能才是合格的耐蒸煮印刷油墨。之所以出現(xiàn)經(jīng)蒸煮處理后印墨脫落或褪色現(xiàn)象，關(guān)鍵在于該印刷油墨體系的連接料（熱塑性樹(shù)脂）的軟化點(diǎn)低或玻璃化溫度低。一般連接料采用的是熱塑性樹(shù)脂，不能用熱固性樹(shù)脂。因?yàn)闊峁绦詷?shù)脂在一定溫度條件下會(huì)出現(xiàn)印墨與承印物的粘連或墨膜的脫落和褪色。（玻璃化溫度Tg:指高聚物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)的溫度)3、油墨在印刷后附著牢度很好，但存放一段時(shí)間后附著力幾乎沒(méi)有，為什么？1) 印跡轉(zhuǎn)移并出現(xiàn)不規(guī)則的折皺，此現(xiàn)象為殘留溶劑多或內(nèi)容物某些物質(zhì)與膠粘劑起化學(xué)反應(yīng)， 使膠粘層降解引起。3) 油墨體系配方不合理，助劑過(guò)量，一段時(shí)間后上浮。4) 材料吸潮性大，表面布滿(mǎn)肉眼看不到的小水珠，嚴(yán)重時(shí)形成一層水膜，阻隔油墨和膠附著。5) 熟化時(shí)間、溫度等達(dá)不到應(yīng)有要求。(可繼續(xù)熟化解決) 4、為什么用聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)的油墨，生產(chǎn)蒸煮袋滅菌后易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象？聚酯、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)的油墨是尼龍薄膜的專(zhuān)用油墨，但有的廠家在使用后發(fā)現(xiàn)經(jīng)蒸煮后有油墨地方BOPA膜出現(xiàn)脫層、起皺等質(zhì)量問(wèn)題，原因在于：聚氨酯類(lèi)油墨體系中的油墨組成有：顏料、聚氨酯樹(shù)脂、助劑、溶劑等，而聚氨酯樹(shù)脂油墨的稀釋劑的組成一般有丁酮、乙酸乙酯、異丙醇、甲苯（已不能使用）等。由于聚氨酯樹(shù)酯本身是－OH封端的，剛好與聚氨酯膠粘劑的粘合機(jī)理（帶－OH封端的膠粘劑主劑與帶－NCO封端的固化劑發(fā)生反應(yīng)，生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力）有一定的連代關(guān)系。由于混合溶劑中的帶－OH的醇類(lèi)物質(zhì)及帶－NH2的物質(zhì)對(duì)復(fù)合加工的干擾較大,它們也能與固化劑發(fā)生反應(yīng),使固化劑參與主劑的反應(yīng)量減少,影響粘合強(qiáng)度和增加殘留溶劑。因此,無(wú)論是水煮或蒸煮袋,印刷時(shí)油墨應(yīng)按廠家要求加入一定量固化劑,特別是白墨,以提高復(fù)合牢度。5、為什么尼龍薄膜印刷后有時(shí)會(huì)產(chǎn)生色遷移和色滲透？1) 色遷移主要是墨層中顏料的小分子在一定溫度作用下做劇烈的布郎運(yùn)動(dòng)，從而脫離靠微弱的分子間力形成的晶格,跟隨其它有機(jī)分子一起做遷移運(yùn)動(dòng),散布顏色。2) 色滲透則是指塑料印刷基材上下疊合,下邊基材表面被移印了上面基材印刷的圖案。主要原因是:印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中,高分子劇烈運(yùn)動(dòng),形成有間隙的孔隙,當(dāng)溫度升高時(shí),其孔隙也擴(kuò)張變大,而此時(shí),顏料分子也做劇烈的布朗運(yùn)動(dòng),它們就會(huì)擴(kuò)散,透過(guò)孔隙形成滲透。特別是青蓮色、桃紅色等更易出現(xiàn)色滲透現(xiàn)象。顏料分子的擴(kuò)散滲透主要是在塑料薄膜的高分子鏈熱運(yùn)動(dòng)時(shí)的非結(jié)晶區(qū)內(nèi)進(jìn)行。尼龍膜、非線型的聚乙烯等類(lèi)型的薄膜屬于無(wú)定型塑料，由于它們結(jié)晶度低，分子間隙大，特別是在高溫和濕度大的環(huán)境下，容易熱變形，吸水量大，遇熱水解。所以這類(lèi)型塑料膜就越容易發(fā)生某些顏色的滲透現(xiàn)象。6、為什么尼龍膜復(fù)合CPP,成品有零星的起泡現(xiàn)象？這種情況多是膠水氣泡過(guò)高或是尼龍膜受潮造成的，以及復(fù)合層殘留溶劑太多引起。在南方潮濕的氣侯環(huán)境下，這是蒸煮包裝的常見(jiàn)問(wèn)題，這時(shí)要加大膠槽里膠水的循環(huán)量，扼制氣泡的發(fā)生，或是加大印刷和復(fù)合機(jī)的烘干溫度，或者在膠水里增加不大于5%的固化劑，而且天氣好時(shí)（濕度小于70%）印刷好的尼龍膜要馬上復(fù)合，或用鋁箔紙包好,不要擱置太久(5min以?xún)?nèi))，以免尼龍膜吸水受潮，而產(chǎn)生氣泡。7、尼龍膜復(fù)合PE,下機(jī)時(shí)剝離強(qiáng)度還可以，但固化16h后則容易剝離撕開(kāi)？1)原材料(印刷材料和熱封材料) 的電暈面處理度是否達(dá)標(biāo),( PA---52dny 、PET---48dny 、PE-40dny)2)印刷和熱封材料的添加劑(助劑) 太多受熱上浮使復(fù)合層降解而易剝離。3)上膠量不夠。一般空白小型袋200g以下應(yīng)有2.5g/平方米、普通袋應(yīng)達(dá)3g/平方米、水煮袋應(yīng)達(dá)4.5g/平方米而蒸煮袋應(yīng)蒸煮袋應(yīng)大于5g/平方米。（指干膠量）參考GB/T10004---2008標(biāo)準(zhǔn)。4)PE膜的爽滑劑量太高，即添加劑含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加劑加入量太多而引起剝離度低。5)熟化條件沒(méi)有符合要求,或熟化時(shí)間太短。各種不同膠粘劑的徹底交聯(lián)都不一樣, 為保證膠水的完全交聯(lián)，要根椐不同牌號(hào)的膠水、不同用途采用不同的熟化工藝。6)氣侯條件。一般超過(guò)80%的濕度對(duì)于干式復(fù)合來(lái)說(shuō)是非常不利的, 一般應(yīng)控制在23℃±3℃和濕度65%±5%。 7)膠粘劑的內(nèi)在質(zhì)量。首先是固化劑的百分比含量, 一般固化劑百分比含量少于2%,配出來(lái)的膠水粘度就要大打折扣, 其次是固化劑比例也不能太大, 如過(guò)大則造成復(fù)合膜脆化撕裂。(無(wú)溶劑復(fù)合對(duì)固化工序要求非常嚴(yán)格,另外討論)8、為什么熟化制袋后感覺(jué)成品袋硬邦邦,開(kāi)不了口？1) 如果熱封層的摩擦系數(shù)較高, 說(shuō)明爽滑劑數(shù)量不足, 或熟化溫度偏高。2) 如果熱封層的摩擦系數(shù)較低, 說(shuō)明助劑數(shù)量過(guò)多。3) 空氣中的濕度大，小水珠附著在薄膜內(nèi)層表面，經(jīng)過(guò)制袋熱封溫度和壓力作用形成硬邦邦。可以采用復(fù)合膜從熟化室中取出后應(yīng)充分冷卻后再開(kāi)始制袋, 或降低制袋機(jī)牽引輥的表面溫度均有助于緩解。9、尼龍膜用做表層復(fù)合再水煮易產(chǎn)生脫層為什么？由于尼龍的吸水性，尼龍膜作表層印刷、復(fù)合再水煮或蒸煮問(wèn)題更大，嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度，所以一般水煮型膠粘劑不敢使用耐121℃以下膠粘劑。在BOPA/PE（115℃）、BOPA/CPP121℃結(jié)構(gòu)中，只能用耐135℃的蒸煮膠粘劑，即膠劑耐溫度提高一個(gè)檔次并且適當(dāng)提高上膠量。最好采用有防水涂層的更理想，以阻止水分侵入尼龍膜。尼龍膜蒸煮后有少量變黃現(xiàn)象，會(huì)使包裝袋產(chǎn)生色差，要特別注意。尼龍66和尼龍6，同屬聚酰胺纖維,尼龍66是由已二酸已二胺縮聚而成，從分子結(jié)構(gòu)上看,這兩種纖維是非常相似的，兩者的物理及化學(xué)性能也基本近似。所不同的是尼龍66表示分子結(jié)構(gòu)中胺部分有6個(gè)碳原子,酸部分也有6個(gè)碳原子，而尼龍6表示單體中共有6個(gè)碳原子。尼龍66相鄰分子間的氫鍵結(jié)合得更加牢固，,因此它的熔點(diǎn)高達(dá)260℃、比尼龍6高出40℃左右。尼龍66的耐熱性能比較好，彈性模量也更好些，但尼龍66價(jià)格比尼龍6貴，手感較尼龍6柔軟，可用做超細(xì)纖維。聚酰胺薄膜: PA--分子鏈段中含有許多重復(fù)的酰胺基團(tuán)(-CO-NH-)的線性高聚物。其比重為1.14g/立方厘米。聚酰胺(Polyamide，PA)指主鏈上具有酰胺基團(tuán)的聚合物，通常稱(chēng)為尼龍(Nylon)。目前國(guó)內(nèi)使用的尼龍薄膜都是由已內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)聚合得到的尼龍6制成的,屬定向薄膜，而尼龍膜就生產(chǎn)成型工藝上分有：流涎法(CPA)、吹筒膜法(IPA)、雙向拉伸法(BOPA)。拉伸法又分為同步拉伸和異步拉伸兩種不同工藝。尼龍與錦綸的化學(xué)結(jié)構(gòu)(基本材質(zhì))一樣,但其中有細(xì)小的區(qū)別,尼龍一般為彈力絲,但也有無(wú)彈力的，而通常把有彈力的叫尼龍;錦綸為牽伸長(zhǎng)絲，無(wú)彈力。尼龍主要由二元酸，二無(wú)胺或由氨基酸基經(jīng)縮聚而成。因?yàn)榫埘０贩肿觾?nèi)含有極廣性酰胺基，但在生產(chǎn)中并不是聚酰胺中的分子都能結(jié)晶及分子配位，還有部分非結(jié)晶的聚酰胺極性基團(tuán)的存在，這部分非結(jié)晶的聚酰胺分子鏈中的酰胺基可以與水配位，即具有吸水性，可吸收極性很強(qiáng)的水分子，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在膜表面形成一層水膜，使尼龍膜的阻隔性和氣密性大大下降。14、尼龍膜屬于定向薄膜，而定向薄膜的性能特點(diǎn)是:A、經(jīng)縱橫向拉伸，聚合物分子有高度的取向，因此失去熱封性。如BOPP、PET、BOPA等。B、提高了結(jié)晶度，物力學(xué)性能大大提高，透明度也提高。C、引發(fā)撕裂強(qiáng)度很大，但繼發(fā)撕裂強(qiáng)度大大降低。15、含有BOPA薄膜的材料組合,復(fù)合一段時(shí)間后產(chǎn)生氣泡而B(niǎo)OPP則不會(huì)為什么？BOPA是一種阻隔性較好的材料，而在印刷復(fù)合過(guò)程中的殘留溶劑偏多，經(jīng)熟化不能透過(guò)薄膜揮發(fā)掉而仍殘留于薄膜夾層中，這是由于殘留水分與膠粘劑中的固化劑的異氰酸酯基反應(yīng)，生成以二氧化碳為主的氣體殘留。而B(niǎo)OPP阻隔性較弱,通過(guò)熟化,部分殘留于薄膜夾層的溶劑從BOPP的表層揮發(fā)出去了。因此，一般BOPP膜復(fù)合熟化后產(chǎn)生氣泡少些。1）原料中的低分子物經(jīng)過(guò)一段時(shí)間會(huì)在模頭上積累，由于長(zhǎng)時(shí)間不清理，在正常生產(chǎn)中 由于風(fēng)壓或溫度的變化會(huì)落在鑄片上形成白色斑點(diǎn)。經(jīng)過(guò)拉伸形成寬度不一的淺白色拖拉痕跡。由于熔體和低聚物粘得很牢，所以在后工序加工過(guò)程很難脫落，造成客戶(hù)無(wú)法使用。2）在TDO的冷卻段，降溫梯度較大，使大量的低聚物迅速凝聚在冷卻段的風(fēng)嘴壁上，如果累積量多了就會(huì)從風(fēng)嘴壁上落下來(lái)。落在薄膜表面上，輕者使膜霧度加大，重則影響油墨和膠粘劑的附著，影響附著牢度。根據(jù)依阿佛加德羅常數(shù)，任何一個(gè)分子量的物質(zhì)，由液體或固體變成氣體時(shí)，其氣體的體積都是22.4L。例如乙醇的分子量是46.07，乙酸乙酯的分子量是88.07，它們?cè)谝簯B(tài)時(shí)的體積約為58.3mL和97.8mL，一旦變成氣體，它們的體積都是22.4L，體積增加三、四百倍。如果殘留乙醇為10mg/㎡，就相當(dāng)于0.0002174個(gè)分子，它受熱氣化變成氣體時(shí)的體積就是:0.0002174×22.4×1000=4.87mL，分散成小氣泡，布滿(mǎn)1㎡的面積就是密密麻麻了。因此，殘留溶劑太多，是產(chǎn)生氣泡的主要原因。18、BOPA/AL/RCPP材質(zhì)組合在封口處鋁箔出現(xiàn)龜裂甚至斷裂？BOPA膜和鋁箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包裝袋的熱封瞬間出現(xiàn)了破裂的現(xiàn)象，一般是熱封刀施加給包材的延伸度已經(jīng)超過(guò)材料所能接受的程度，因此產(chǎn)生熱封層被壓破。如若是自動(dòng)包裝雙滾輪熱封，則還應(yīng)考慮雙滾輪的凹凸形狀是否過(guò)于尖銳而刺穿擠壓使鋁箔層破裂成黑線龜裂狀。19、復(fù)合時(shí)薄膜中出現(xiàn)有雜物的氣泡怎么產(chǎn)生？復(fù)合薄膜中出現(xiàn)氣泡有雜物產(chǎn)生的原因有:4）生產(chǎn)車(chē)間周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生，薄膜復(fù)合印刷后必須經(jīng)過(guò)固化工藝即進(jìn)行熟化管理。熟化的目的在于1)促使雙組份膠粘劑進(jìn)一步固化達(dá)到徹底膠粘的目的。2)促進(jìn)膜中的殘留溶劑進(jìn)一步揮發(fā),減少殘留溶劑的影響。固化管理如果控制不好，完全有可能讓前面工作付之東流，而造成剝離強(qiáng)度不好、開(kāi)口不良、殘留溶劑多、有異味、氣泡等等質(zhì)量問(wèn)題。無(wú)論用外加熱或內(nèi)加熱，都以達(dá)到固化室內(nèi)溫度穩(wěn)定、均勻?yàn)槟康摹６〞r(shí)打開(kāi)排風(fēng)扇，排出廢氣，注入新鮮空氣，免于二次污染。應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品不同用途的膠粘劑進(jìn)行溫度和時(shí)間上的調(diào)節(jié)。但千萬(wàn)注意并不是固化時(shí)間越長(zhǎng)效果越好。二次熟化工藝為：將多層基材復(fù)合好后，先放于50℃的烘房?jī)?nèi)熟化36h，而后取出分切、制袋。再將分卷好的成品放存70℃下保持12h(CPE為內(nèi)膜),或90℃3h(CPP為內(nèi)膜)進(jìn)行高溫短時(shí)間的二次熟化,效果比一次熟化好。21、塑料薄膜食品安全衛(wèi)生上有哪些要求？一、 根據(jù)9683--88《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中的指標(biāo)；細(xì)菌總數(shù)：≤1000個(gè)/100C㎡； 酵菌、霉菌總數(shù)：≤100個(gè)/100 C㎡、三、符合GB/T9685----2003《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及十六種不能使用的食品增塑劑。四、符合GB10004---2008標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的殘留溶劑。五、符合GB7718---2011食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)------預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則22、為什么在塑料薄膜(BOPA)印刷中，綠色油墨印刷較困難綠墨中的酞菁酮原料屬于極性有機(jī)物質(zhì)，而油墨樹(shù)脂屬于非極性物質(zhì)。根據(jù)相似相容的原則，這兩種成份的化學(xué)結(jié)構(gòu)本身決定了它們是不能很好地融合，因而綠墨在印刷時(shí)較困難，附著力和色相再現(xiàn)力都不佳。23、使用BOPA/AL/PE（15.07.60um)復(fù)合時(shí)，制袋熱封邊沿易產(chǎn)生脫層？由于制袋熱封溫度較高，并且一般經(jīng)二道熱封增大熱封位的受熱溫度。而在熱封位置都是處于空白透明狀態(tài)。在薄膜中的低分子物（滑爽劑等）在高溫狀態(tài)下會(huì)滲透上浮到表面上來(lái)，使膠粘劑產(chǎn)生降解，而脫層。另一方面，AL在生產(chǎn)過(guò)程中的油污沒(méi)有徹底清除干凈，熱封時(shí)產(chǎn)生了較大的熱間剝離距離而發(fā)生脫層。24、什么是膠粘劑的初粘力？無(wú)溶劑復(fù)合膠粘劑的初粘力是多少？膠粘劑的初粘力是指兩層基材復(fù)合后的初始剝離張力，其大小與膠粘劑的牌號(hào)有關(guān)。初粘力低是無(wú)溶劑復(fù)合膠粘劑的一大特點(diǎn)，如某品牌無(wú)溶劑復(fù)合膠粘劑復(fù)合15分鐘后，其初粘力僅為0.3N/15mm左右。這就是無(wú)溶劑復(fù)合膠的初粘力。25、無(wú)溶劑復(fù)合與干式復(fù)合在使用范圍上有哪些差異？就目前的技術(shù)條件而言，無(wú)溶劑復(fù)合在大多數(shù)場(chǎng)合都可以替代干式復(fù)合使用的。但是，對(duì)于具有某些特殊要求或用途的復(fù)合基材，無(wú)溶劑復(fù)合還難以達(dá)到干式復(fù)合的效果。雖然現(xiàn)階段無(wú)溶劑復(fù)合還不能完全取代干式復(fù)合，但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,兩者的差距將迅速縮小。26、熟化時(shí)間越長(zhǎng)，剝離強(qiáng)度越高？熟化的目的就是促進(jìn)膠粘劑的進(jìn)一步徹底固化，達(dá)到膠粘的目的。,其次是使揮發(fā)的殘留溶劑揮發(fā)掉。而膠粘劑在徹底膠粘后,再繼續(xù)加溫并不能增加復(fù)合的剝離強(qiáng)度，而有可能使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度下降。原因在于熟化溫度提高延長(zhǎng)，促使材料中的助劑析出，形成弱的界面層，這些低分子物越積越多,剝離強(qiáng)度的下降也越明顯。在簿膜的生產(chǎn)中，所采用的抗粘結(jié)劑（添加劑）大部分是二氧化硅或氫氧化硅等。其含量俞高，薄膜的霧度就俞高，在薄膜表面產(chǎn)生影響，會(huì)使簿膜表面的粗糙度加大，形成顆粒狀的麻點(diǎn)，影響表面的光澤度和印刷效果。爽滑劑向薄膜表面遷移越多，簿膜表面的摩擦系數(shù)越下降，溫度對(duì)摩擦系數(shù)影響很大。一般它們?cè)诘蜏叵氯菀紫蛩芰媳韺痈?dòng)，而溫度高時(shí)則向薄膜內(nèi)浮動(dòng)，因此在制膜中冬天比夏天可以少加添加劑。28、農(nóng)藥包裝袋對(duì)膠粘劑有何要求？由于農(nóng)藥的成份比較復(fù)雜，有水溶性、油性農(nóng)藥，且腐蝕性也有大差異。農(nóng)藥包裝對(duì)膠粘劑的總體要求是比較高的，不發(fā)生任何脫層及滲漏問(wèn)題。尤其是在耐腐蝕性、抗油脂性、特別是能耐二甲苯之類(lèi)的溶劑上要求更高。農(nóng)藥包袋不但內(nèi)層基材要求阻隔性能好，能耐腐蝕，外層不因內(nèi)容物而產(chǎn)生膠層降解脫層或起皺現(xiàn)象?？勺鲞m應(yīng)性試驗(yàn)；即將生產(chǎn)好的包裝袋包裝農(nóng)藥，然后放入50℃左右的環(huán)境中一星期并觀察效果。薄膜是一層一層卷纏起來(lái)的，張力也是從大到小，遂層遞減，在內(nèi)層，層與層之間的間隙小于外層的層與層之間的間隙，復(fù)合后熟化時(shí)，因?yàn)椴牧系呐蛎浻绕涫悄z粘劑的膨脹，造成卷芯起皺問(wèn)題是因?yàn)椴牧吓蛎洿笥趯优c層之間的間隙，所以出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象肯定是在卷芯從內(nèi)向外的一個(gè)范圍內(nèi)形成卷芯皺。超過(guò)這個(gè)范圍，層與層之間的間隙能夠容納它的膨脹就不會(huì)出現(xiàn)起皺。間隙不夠的時(shí)侯，互極擠壓，并形成一個(gè)橫向的很深的折皺，這個(gè)時(shí)侯就應(yīng)考慮張力控制和減少錐度這兩個(gè)問(wèn)題。要控制好張力，讓層與層之間不要纏繞得太密，也就是張力盡可能小，同時(shí)錐度設(shè)計(jì)到10M就能收整齊。在高溫高濕季節(jié)或濕度較大的天氣中使用雙組份膠粘劑往往在調(diào)配膠粘劑時(shí)會(huì)增加固化劑的上膠量。但并非固化劑上膠量加得也多也好，其存在以下幾點(diǎn)：1) 固化劑中的異氰酸面皮（NCO）易與空氣中或膜表面的水份反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，形成白點(diǎn)、氣泡。 3) 反應(yīng)生成的內(nèi)聚強(qiáng)度更高的聚氨酯脲使復(fù)制品易產(chǎn)生晶點(diǎn)及使膜變硬。R－NCO＋R2＋NH2→RNHCONHR↓（白色不容于醋酸乙酯）一般電暈藥液的有效期為15天，過(guò)期就應(yīng)換掉，因?yàn)椋?/section>1）干燥的季節(jié)或地區(qū)，由于乙二醇乙醚的揮發(fā)速度大于甲酰胺，所以配好的測(cè)試液表面張力值會(huì)緩慢上升。2）潮濕季節(jié)或地區(qū)除乙二醇乙醚的揮發(fā)快，而甲酰胺吸濕也會(huì)導(dǎo)致實(shí)際表面張力值上升。3）環(huán)境的溫度條件對(duì)溶劑揮發(fā)速度會(huì)產(chǎn)生直接的影響，溫度越高，揮發(fā)速度就越快，表面張力值的上升也就會(huì)越快。晶點(diǎn)是塑料工業(yè)普遍存在的技術(shù)問(wèn)題，晶點(diǎn)實(shí)際上是'過(guò)度聚合物',即晶點(diǎn)部位聚合物的分子量要高于周?chē)N聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶點(diǎn)部位聚合物具有較高的熔點(diǎn)，在熔化時(shí)具有較高的粘度。晶點(diǎn)部位聚合物在成型時(shí)，不能與周?chē)耐N聚合物均勻分散、混合，并在熔體成型后，先于周?chē)耐N聚合物凝固。因此形成箭頭狀或球狀過(guò)度聚合物的凝固體，稱(chēng)為晶點(diǎn)。近年來(lái)對(duì)于茂金屬聚乙烯的使用越來(lái)越廣泛，并且與BOPA組合匹配能達(dá)到許多優(yōu)越的性能。茂金屬聚乙烯薄膜具有優(yōu)良的韌性和強(qiáng)度，具有高溫不變型；嚴(yán)寒不脆斷破裂的特點(diǎn)，使用時(shí)可減薄化而不影響使用效果，降低成本，其防潮性、防水性、阻隔性和透明性都比傳統(tǒng)PE好。與BOPA薄膜結(jié)合，可制成蒸煮包裝袋、抽真空袋對(duì)于后溫?zé)岱?，提高保質(zhì)期、提高生產(chǎn)速度都是首選材料。茂金屬聚乙烯薄膜有以下幾個(gè)特性：（與傳統(tǒng)PE比較）1）拉伸和抗沖擊強(qiáng)度更優(yōu)勢(shì)；4）減薄生產(chǎn)，不影響性能，節(jié)約成本，符合環(huán)保要求。35、為什么塑料薄膜中添加劑對(duì)復(fù)合強(qiáng)度有較大影響？一般薄膜材料的添加劑加入主要涉及到材料的開(kāi)口性、爽滑性、均勻性三個(gè)參數(shù)。均勻性是指加入爽滑劑在薄膜中的分布具有不均勻性和可遷移性,導(dǎo)致爽滑性不能很好地均勻分布于薄膜，導(dǎo)致包裝膜拉斷等。薄膜表面摩擦系數(shù)與其表面的粗糙度成線性關(guān)系。薄膜表面粗糙度的大小與添加劑的種類(lèi)、數(shù)量、添加劑的粒徑、形狀和分散性、表面處理等因素有關(guān)。其對(duì)復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度有不同程度的影響。一定要嚴(yán)格控制。在制膜中，一般添加劑在含量低于300ppm時(shí)(萬(wàn)分之三)屬于低爽滑度，可以安全使用。在500ppm時(shí)屬中爽滑度，使用起來(lái)對(duì)復(fù)合的剝離強(qiáng)度有一定的危險(xiǎn)。在800ppm以上就不敢使用,否則將產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。36、為什么有尼龍膜組合，內(nèi)裝有醬萊袋的印刷油墨容易褪色？材料組合B0PA／AL／LDPE或PA／CPE。其實(shí),無(wú)論哪種薄膜組合都有些現(xiàn)象產(chǎn)生。主要由內(nèi)容物引起的褪色。醬菜是內(nèi)裝有各種調(diào)味品的固液共存的食品，其中的化學(xué)成分同榨菜袋－樣，很復(fù)雜，有不少是高滲透力的化學(xué)物質(zhì)。為此，內(nèi)層不能用LDPE或CPE，最好使用耐寒性好的CCPP（流涎共聚丙烯）可耐零下10 度 而不發(fā)脆，這樣滲透到墨層而起化學(xué)變化概率小些。37、軟包裝中蒸煮袋、冷凍袋易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題；在實(shí)際生產(chǎn)中，蒸煮袋、冷凍袋食品包裝容易出現(xiàn)以下問(wèn)題:1) 袋子的耐沖擊性能差，易出現(xiàn)破袋開(kāi)袋現(xiàn)象。2) 包裝袋本身爽滑性不好，易產(chǎn)生開(kāi)口性差，生產(chǎn)效率低。3) 熱封強(qiáng)度不夠，熱封溫度過(guò)高，造成熱封層損害。4) 包裝袋層間剝離強(qiáng)度小，拉斷力不夠造成分層。5) 耐寒性、耐高溫性達(dá)不到要求，在低溫時(shí)材料脆易破裂。在高溫時(shí)易收縮折皺。6) 易撕口作用不能有效發(fā)揮，撕裂強(qiáng)度太大，造成包裝袋易開(kāi)口。撕裂強(qiáng)度太小造成包裝袋不易開(kāi)口。7) 耐穿刺性差等，遇堅(jiān)硬物易產(chǎn)生刺穿破裂。38、關(guān)于復(fù)合上膠量的計(jì)算；應(yīng)首先根據(jù)不同包裝用途確定包裝膜的干膠量要達(dá)到多少才能符合內(nèi)容物的要求。如輕包裝僅2.5g/㎡、抽真空袋需3.5g/㎡、而耐高溫蒸煮袋則要4.5~5.0g/㎡。其次是在復(fù)合前調(diào)配膠液時(shí)應(yīng)制定好調(diào)配的固化劑含量。一般蒸煮袋的膠含固量應(yīng)在35~40%的工作濃度。有這兩點(diǎn)就可以估算出在生產(chǎn)上應(yīng)有多大的復(fù)合上膠量才能符合要求。例:某包裝袋需干膠量為3g，復(fù)合時(shí)膠的調(diào)配濃度為30% 問(wèn):復(fù)合上膠量多少才能符合要求？每平方米的上膠量為: 3g/㎡÷30%=10g/㎡ (復(fù)合時(shí)的濕膠上膠量)39、為什么蒸煮袋完成滅菌后要進(jìn)行反壓冷卻工藝？當(dāng)保溫蒸煮完畢后,要從噴淋管注入冷水,用高壓冷卻強(qiáng)制冷卻。這時(shí)，蒸煮鍋內(nèi)空間的溫度會(huì)急劇下降，而蒸煮袋內(nèi)溫度卻沒(méi)有那么快急劇下降，在短時(shí)間內(nèi)會(huì)有幾十度的差距。一般水蒸氣壓力與溫度是成正比的，溫度越高、壓力越大，如果此時(shí)不用高壓空氣進(jìn)行反壓控制，當(dāng)蒸煮袋內(nèi)與鍋內(nèi)空間的壓差達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，蒸煮袋便會(huì)膨脹，像吹氣球一樣往往造成爆破。所以此刻必須打開(kāi)高壓空氣的進(jìn)氣閥門(mén)，維持鍋內(nèi)壓力與保溫時(shí)大致相同的數(shù)值，才不會(huì)造成蒸煮袋的爆破。40、復(fù)合薄膜中出現(xiàn)不規(guī)則起皺及氣泡現(xiàn)象，為什么？1) 薄膜形狀不良，起皺、單邊松弛、荷葉邊、厚薄不均、卷筒底皴多等；4) 印刷圖案分配不均引起油墨層多的部分產(chǎn)生松弛；5) 兩種基材的張力不一致或烘干溫度過(guò)高引起材料變形等。技術(shù)無(wú)止境，學(xué)習(xí)不停止。9月20-23日杭州軟包裝學(xué)習(xí)交流會(huì)即將召開(kāi)，周四化，王錄生，向明強(qiáng)，徐換生，雷妙斌、唐永強(qiáng)、吳愛(ài)平、王貴為、李俊希、林國(guó)良、符朝暉、楊濤將到會(huì)與你分享最前沿的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)心得。想?yún)?huì)的請(qǐng)盡快報(bào)名。
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