設計的基本條件和要求：
1、首先要了解工程概況，房間的功能，房間的面積，各房間是否需要空調(diào)，業(yè)主對空調(diào)的基本要求和意向，以便做方案比較與設計。
2、根據(jù)各房間的面積、功能、負荷大小來選擇末端設備型號，負荷大小要考慮房間的朝向，房間內(nèi)設備散熱、圍護結(jié)構(gòu)的隔熱程度等。
3、設計時要從以下幾個方面考慮：房間負荷配置、內(nèi)外機配比、設備安裝位置、水泵、冷卻塔等要符合規(guī)范要求及工程實際情況，新風量配置，風管設計長度、風速、靜壓、室外機安裝高度，噪音，氣流組織形式等。
4、方案比較：根據(jù)工程的基本情況確定最經(jīng)濟適用的方案?；厩闆r有機房位置、能源、空調(diào)使用情況等。根據(jù)各房間負荷的大小，對主機設備進行選型設計。根據(jù)末端設備的流量配置水泵流量，計算水系統(tǒng)沿程阻力確定水泵的揚程，再選水泵的型號。對方案要有個說明：包括工程概況、設計參數(shù)，主機安裝位置、冷卻塔安裝位置、空調(diào)方式等。
空調(diào)主機設計參數(shù)：
序號
房間名稱
冷負荷（W/㎡）
序號
房間名稱
冷負荷（W/㎡）
1
旅游旅館、標準間
100~130
19
醫(yī)院：
100~150
一般手術(shù)室,超診所
2
酒吧
350~400
20
潔凈手術(shù)室
300~500
3
西餐廳、咖啡廳
160~200
21
X 光， CT，B
120~150
4
中餐廳、宴會廳
220~300
22
商場、百貨大樓
130~200
5
商店、小賣部
100~160
23
影劇院：觀眾席
200~350
6
商場中庭
90~120
24
休息廳（允許吸煙）
250~300
7
小會議室（少量吸煙）
200~300
25
化妝室
100~120
8
大會議室（不許吸煙）
180~280
26
體育館：比賽館
120~250
觀眾休息廳
9
美容、美體
260~280
27
（允許吸煙）
300~400
10
健身房、保齡球
160~200
28
貴賓室
100~120
11
彈子房
90~120
29
展覽廳、陳列室
130~200
12
室內(nèi)游泳池
250~350
30
會堂、報告廳
150~200
13
舞廳（交誼舞）
200~250
31
圖書閱覽
75~100
14
舞廳（迪斯科）
250~350
32
科研、辦公
100~140
15
辦公
100~120
33
公寓、住宅
80~100
16
醫(yī)院、高級病房
100~120
34
餐館
200~250
17
家用戶式空調(diào)
150~180
35
足浴休閑
180~220
18
KTV
170~230
36
酒店大堂
260~300
空調(diào)末端設計參數(shù)：
序號
房間名稱
冷負荷（W/㎡）
序號
房間名稱
冷負荷（W/㎡）
1
旅游旅館、標準間
180-200
19
醫(yī)院：
200
一般手術(shù)室,超診所
2
酒吧
350-400
20
潔凈手術(shù)室
300~500
3
西餐廳、咖啡廳
200-230
21
X 光， CT，B
200
4
中餐廳、宴會廳
260-320
22
商場、百貨大樓
130~200
5
商店、小賣部
200
23
影劇院：觀眾席
200~350
6
商場中庭
150
24
休息廳（允許吸煙）
250~400
7
小會議室（少量吸煙）
260
25
化妝室
200
8
大會議室（不許吸 煙）
260
26
體育館：比賽館
200~250
觀眾休息廳
9
美容、美體
320-360
27
（允許吸煙）
300~400
10
健身房、保齡球
250
28
貴賓室
200
11
彈子房
150
29
展覽廳、陳列室
200
12
室內(nèi)游泳池
250~350
30
會堂、報告廳
200~260
13
舞廳（交誼舞）
250~300
31
圖書閱覽
200
14
舞廳（迪斯科）
300~400
32
科研、辦公
200
15
辦公
200
33
公寓、住宅
180~200
16
醫(yī)院、高級病房
200
34
餐館
260~320
17
家用戶式空調(diào)
200-250
35
足浴休閑
230
18
KTV
230-300
36
酒店大堂
260~300
系統(tǒng)設計要求：
1.室內(nèi)、外機配比，室內(nèi)、外機配比是指室內(nèi)機制冷量之和與室外機制冷量之和的比值換算成百分比值，同時開機或同時使用率高時建議不要超過100％；不同時開機或同時使用率低時建議最大值不能超過 130％，超過此值將嚴重影響空調(diào)效果。
2.室外主機位置：
2.1室外主機安裝位置應空氣暢通、散熱良好，不形成短路；散熱不好時，應考慮改進措施，如加導風管、格柵等；
2.2 機組的噪音不會對周圍產(chǎn)生影響；
2.3多臺外機時應排列整齊美觀，同行間距應在200毫米以上，兩行間應留有1米以上維修空間，各機組的出風與回風應不會相互影響，標高應盡量一致，高差＜0.5米；
2.4 機組與基礎之間應加10毫米厚的減震橡膠板；
2.5 主機周圍是否有足夠的維修空間，是否有輻射源，是否有腐蝕性氣體，是否是多油煙、易燃易爆環(huán)境，是否有利于化霜水的排放。
末端設備位置，進行風機盤管設計時要考慮到房間氣流組織良好，分布均勻，送回風口間距適中。風機盤管接管一側(cè)要留出檢修口位置方便檢修，同時要考慮到檢修口尺寸（不小于400×400），室內(nèi)是否有可燃腐蝕性氣體泄漏、油霧等。風機盤管的標高要盡量一致，嵌入式風機盤管高度不要高于3米，以保證空調(diào)效果，并根據(jù)風機盤管型式不同分別計算最大安裝高度和最小安裝高度。
進行空氣處理機組設計時要考慮空調(diào)房間的噪音，空調(diào)箱的送風口需加消音靜壓箱，以減低風機噪聲和均勻送風，且不得不加風管直接將風吹在室內(nèi)，否則由于其出風口風速很高，將產(chǎn)生很大的風噪。對噪音值要求嚴格的場所最好不要安裝在房間內(nèi)。設備與風管的連接應采用軟連接，以防振動和噪音傳遞到風管上。
新風量設計：
1、先了解清楚空調(diào)系統(tǒng)有無新風要求，有新風要求時計算最大新風量和最小新風量。建筑物新風量根據(jù)房間使用性質(zhì)按下表采用：
空調(diào)房間
類型
每人每小時新風量m2/h·人
備注
空調(diào)房間
類型
每人每小時新風量
m2/h·人
備注
影劇院
25
不吸煙
餐廳
30
少量吸煙
體育館
25
不吸煙
辦公室
25
不吸煙
商場
25
不吸煙
會議室
60
大量吸煙
高級客房
30
少量吸煙
一般病房
60
不吸煙
2、生產(chǎn)廠房應補償排風、保持室內(nèi)正壓或保證每人不小于30m3/h的新風量的最大值確定。
3、舒適性空氣調(diào)節(jié)，每小時換氣次數(shù)宜為5-8次，循環(huán)風量為房間體積乘以換氣次數(shù)，新風量按循環(huán)風量的10-15％考慮。其余換氣次數(shù)可參考下表：
房間名稱
換氣次數(shù)（次/小時）
房間名稱
換氣次數(shù)（次/小時）
衛(wèi)生間
5～10
廚房（中餐）
40～50
開水間
6～10
廚房（西餐）
30～40
制冷機房
4～6
職工餐廳
25～35
變電室
5～8
車庫
5～6
配電室
3～4
浴室（無窗）
5～10
油罐室
4～6
洗衣房
10～15
電梯機房
8～15
鍋爐房、換熱站
10～15
冷凍水系統(tǒng)設計：
1、管路中末端設備個數(shù)不多、各末端設備距離主機距離相差不大的場合可用異程式管路，如下圖：
這種形式的優(yōu)點是管路簡單，安裝方便，但各盤管因距離主機遠近不同，水力損失不同，使各盤管水力不平衡，從而導致冷（熱）量分配出現(xiàn)偏差。
2、管路中末端設備個數(shù)多、各末端設備距離主機距離相差大的場合應用同程式管路，一般單程距離超過 40米時要考慮同程布管，如下圖：
與異程式缺點相反，同程式的優(yōu)點是不論各末端距主機遠近，它們水管路長度基本相等。這樣就克服了水力不平衡的缺點。同程式的缺點則是管路較復雜，給安裝、施工帶來不便，造價高于異程式水路循環(huán)。
3、在空調(diào)系統(tǒng)中所有水管管徑一般按照下述公式進行計算：
推薦管內(nèi)水流速：
管徑
15
20
25
32
40
50
閉式系統(tǒng)
0.4～0.5
0.5～0.6
0.6～0.7
0.7～0.9
0.8～1.0
0.9～1.2
開式系統(tǒng)
0.3～0.4
0.4～0.5
0.5～0.6
0.6～0.8
0.7～0.9
0.8～1.0
管徑
65
80
100
125
150
200
閉式系統(tǒng)
1.1～1.4
1.2～1.6
1.3～1.8
1.5～2.0
1.6～2.2
1.8～2.5
開式系統(tǒng)
0.9～1.2
1.1～1.4
1.2～1.6
1.4～1.8
1.5～2.0
1.6～2.3
管徑
250
300
350
400
閉式系統(tǒng)
1.8～2.6
1.9～2.9
1.6～2.5
1.8～2.6
開式系統(tǒng)
1.7～2.4
1.7～2.4
1.6～2.1
1.8～2.3
4、水管壁厚應滿足以下標準：
公稱直徑 DN
普通鍍鋅管
無縫鋼管
mm
in
外徑mm
壁厚mm
不鍍鋅理論重量kg/m
外徑mm
壁厚mm
重量kg/m
20
0.75'
26.75
2.75
1.63
25
3
1.63
25
1'
33.5
3.25
2.42
32
3.5
2.46
32
1.25'
42.25
3.25
3.13
38
3.5
2.98
40
1.5'
48
3.5
3.84
45
3.5
3.53
50
2'
75.5
3.75
4.88
57
3.5
4.62
65
2.5'
75.5
3.75
6.64
76
4
7.1
80
3'
88.5
4
8.34
89
4
8.38
100
4'
114
4
10.85
108
4
10.26
125
5'
140
4.5
15.04
133
4
12.73
150
6'
165
4.5
15.04
133
4
12.73
200
8'
219
6
31.54
250
273
7
45.92
300
325
8
62.54
400
426
9
92.55
500
530
9
105.5
5、空調(diào)水系統(tǒng)設計注意事項：
A、當冷源設備布置在樓面上時，必須充分考慮并妥善解決設備的隔振和噪聲傳播問題。
B、設備層設于中間樓層時，宜優(yōu)先考慮采用風冷式機組，層高要符合設計要求。
C、確定空調(diào)水系統(tǒng)的壓力時，必須保持系統(tǒng)壓力不大于冷水機組，末 端設備、水泵及管道部件的承壓能力。
D、一般情況下，冷水循環(huán)泵宜安裝在冷水機組的進水端。
E、當冷水機組進水端承受的壓力大于冷水機組的承壓能力，但系統(tǒng)靜水壓力（包括機組所在地下層建筑高度）小于冷水機組的承壓能力時，可將冷水循環(huán)泵安裝在冷水機組的出水端，水系統(tǒng)在豎向可不分區(qū)。
F、當冷水循環(huán)泵安裝在冷水機組的出水端，而定壓點設在冷水機組的進水端時，若機組阻力較大，建筑物和膨脹水箱高度較低，則水泵吸入口可能會產(chǎn)生負壓。
H、當水系統(tǒng)的靜水壓力大于標準型冷水機組的承壓能力時，應選擇采用工作壓力更高的加強型機組，或?qū)λ到y(tǒng)進行豎向分區(qū)：水系統(tǒng)的豎向分區(qū)應看建筑高度，一般建筑高度在100m以下，可不分區(qū)；建筑高度超過100m，豎向一般考慮分區(qū)。
6、冷凍水泵的選擇：
通常選用每秒轉(zhuǎn)速在30～150轉(zhuǎn)的離心式清水泵，水泵的流量應為冷水機組額定流量的1.1～1.2倍（單臺工作時取1.1，兩臺及兩臺以上并聯(lián)工作時取1.2）。水泵的揚程應為它承擔的供回水管網(wǎng)最不利環(huán)路的總水壓降的1.1～1.2倍。最不利環(huán)路的總水壓降，包括冷水機組蒸發(fā)器的水壓降Δp1、該環(huán)路中并聯(lián)的各臺空調(diào)末端裝置的水壓損失最大一臺的水壓降Δp2、該環(huán)路中各種管件的水壓降與沿程壓降之和。冷水機組蒸發(fā)器和空調(diào)末端裝置的水壓降，可根據(jù)設計工況從產(chǎn)品樣本中查知；環(huán)路管件的局部損失及環(huán)路的沿程損失應經(jīng)水力計算求出，在估算時，可大致取每 100m管長的沿程損失為 5mH2O。這樣，若最不利環(huán)路的總長（即供、回水管管長之和）為 L，則冷水泵揚程H（mH2O）可按下式估算。
Hmax=Δp1＋Δp2＋0.05L（1+K）
式中：K 為最不利環(huán)路中局部阻力當量長度總和與直管總長的比值。當最不利環(huán)路較長時K取 0.2～0.3；最不利環(huán)路較短時K取 0.4～0.6。
7、冷卻水泵的選擇
冷卻水泵的流量應為冷水機組冷卻水量的1.1倍。水泵的揚程就為冷水機組冷凝器水壓降Δp1、冷卻塔開式段高度Z、管路沿程損失及管件局部損失四項之和的1.1～1.2倍。Δp1和Z可從有關產(chǎn)品樣本中查得；沿程損失和局部損失應從水力計算求出，作估算時，管路中管件局部損失可取5mH2O，沿程損失可取每 100m管長約5mH2O。若冷卻水系統(tǒng)來回管長為 L， 則冷卻水泵所需揚程的估算值H（mH2O）約為：H=Δp1+Z+5+0.05L
依據(jù)冷卻水泵的流量和揚程，參考有關水泵性能參數(shù)選用冷卻水泵。
風系統(tǒng)設計：
1、氣流組織形式：
A、上送下回送風方式：送風氣流不直接進入工作區(qū)，有較長的與室內(nèi)空氣摻混的距離，能夠形成比較均勻的速度場和溫度場，尤其是孔板送風，比較適用于溫、濕度及潔凈度要求高的場合。
B、上送上回送風方式：特點為可以將送回風管集中于空間上部，可設置吊頂使管道成為暗裝，且工作區(qū)為回流區(qū)，人體舒適感強；而且單側(cè)上送上回的射流可貼附吊頂，以延長送風距離，是舒適性中央空調(diào)中常用的方式。
C、下送上回送風方式：分為地板送風，誘導器送風、下側(cè)送風。要求降低送風溫差，控制工作區(qū)內(nèi)的風速，有一定的節(jié)能效果，并有利于改善工作區(qū)的空氣質(zhì)量。
D、中送風方式，在某些高大空間內(nèi)，若實際工作區(qū)在下部，不需要將整個空間都作為控制調(diào)節(jié)的對象，則采用中送風，可節(jié)省能耗。但這種氣流分布會造成空間豎向溫度分布不均勻，存在著溫度分層現(xiàn)象。
2、風口設計和安裝，室內(nèi)機送回風口位置在同一房間內(nèi)，防止氣流短路，送回風的間距應適中，保證氣流組織良好。另考慮到裝修吊頂配合風口盡量裝在裝飾面中心，且安裝螺絲盡量不要放在風口下方。當濕度較大地區(qū)，不推薦采用鋁合金風口，夏季易結(jié)露，可以采用木質(zhì)、塑料風口，必須采用鋁合金風口時，應對風口做妥善保溫處理。
3、空氣處理機連接風管的長度應根據(jù)風機的靜壓值和管內(nèi)送風速度確定。風管不應過長，以防止末端風口送不出風。風管和設備內(nèi)的風速如下表所示：
單位：m/s
應用場所
住宅
公共建筑
工廠
推薦
最大
推薦
最大
推薦
最大
室外空氣入口
2.5
4
2.5
4.5
2.5
8
空氣過濾器
1.3
1.5
1.5
1.8
1.8
1.8
風機出口
6
8.5
9
11
10
14
主風管
4
6
6
8
9
11
支風管（水平）
3
5
4
6.5
5
9
支風管（垂直）
2.5
4
3.5
6
4
8
4、風管的壓力損失值為摩擦壓力損失與局部壓力損失之和，風管管件少時，估算值為4～5Pa/m；風管管件多時，按摩擦壓力損失的6～7Pa/m。
5、計算并填寫風管的最大最小安裝長度，風機的靜壓值，并計算風管的風速值。
6、鍍鋅鋼板風管板材的厚度（mm）
風管直徑 D或長邊尺寸 b
圓形
矩形風管
除塵系統(tǒng)風管
風管
中、低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1
2
1000＜D（b）≤1250
1
1
1
2
1250＜D（b）≤2000
1.2
1
1.2
按設計
2000＜D（b）≤4000
按設計
1.2
按設計
注：
1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10％～15％；
2、排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；
3、特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求；
4、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。
冷凝水設計：
設計冷凝水排水系統(tǒng)時，應注意以下事項：
1、水平干管必須沿水平方向保持不小于 0.2%的坡度，連接設備的水平支管應保持不小于1%的坡度。當水平干管坡度達不到要求時最好每隔6m加設一個排氣孔。
2、當冷凝水收集裝置處位于空氣處理裝置的負壓區(qū)時，出水口處必須設置水封。水封的高度應比凝水盤處的負壓大50%左右。水封的出口應與大氣相通，一般可通過排水漏斗與排水系統(tǒng)連接。
3、設計冷凝水系統(tǒng)時，應對冷凝水管進行絕熱保溫，保溫厚度采用10-15mm橡塑保溫。
4、冷凝水管的管徑應根據(jù)冷凝水量和坡度通過計算確定，一般情況下，每1KW冷負荷1h約產(chǎn)生0.4kg冷凝水。通?？筛鶕?jù)冷負荷借助表確定冷凝水管的公稱直徑。
冷凝水管的公稱直徑規(guī)格：
冷負荷（KW）
公稱直徑（mm）
冷負荷（KW）
公稱直徑（mm）
冷負荷（KW）
公稱直徑（mm）
7
20
101～176
40
1056～1512
100
7.1～17.6
25
177～598
50
1513～12462
125
17.7～100
32
599～1055
80
＞12462
150
5、室內(nèi)機與冷凝水管連接應用軟管連接，長度≤150 毫米，軟連接管不能作為彎頭使用。在軟連接管后應該有支架固定。
定壓系統(tǒng)設計：
一般來說，定壓點選擇在循環(huán)水泵的吸入口，因為這里是系統(tǒng)中能量最低的地方，經(jīng)過水泵加壓后，任何一點能量都比它高，這是目前廣泛采用的定壓點位置。其水力工況穩(wěn)定性很好。
目前空調(diào)水系統(tǒng)中常用的定壓方式主要有三種：膨脹水箱定壓，補給水泵定壓和氣體定壓罐定壓。
1、膨脹水箱定壓方法可同時實現(xiàn)系統(tǒng)補水、膨脹、定壓這三個功能。膨脹水箱要設在系統(tǒng)的最高處，膨脹水箱的容積是由系統(tǒng)中水容量和最大的水溫變化決定的，可以由下式計算：VP=α·Δt·V3
式中：VP —膨脹水箱有效容積，m；
α —水的體積膨脹系數(shù)，通常取 0.0006L/(℃·Δt) Δt—最大的水溫變化值，℃
V3—系統(tǒng)內(nèi)的水容量，即系統(tǒng)中管道和設備內(nèi)存水量的總和，m；
系統(tǒng)的水容量，可以在設計完成后從各管道和設備計算求得，也可以參考下表所提供的數(shù)據(jù)來確定。
系統(tǒng)內(nèi)的水容量（L/m2，建筑面積）
項目
全空氣方式
與機組結(jié)合使用方式
供冷時
0.40～0.55
0.70～1.30
供暖時
1.25～2.00
1.20～1.90
2、氣壓罐定壓：氣壓罐定壓的優(yōu)點是易于實現(xiàn)自動補水、自動排氣、自動泄水和自動過壓保護，缺點是需設置閉式補水箱，所以初期投資較高。建議只有不方便安裝膨脹水箱時采用。
消聲減振部分：
1、通風機和水泵的進出口宜采用軟管同管道連接；
2、當消聲和隔振要求較高時，管道和支、吊架間應設有彈性材料墊層；
3、當設備轉(zhuǎn)速小于或等于1500r/min時，宜選用彈簧隔振器，當設備轉(zhuǎn)速大于1500r/min時，選用橡膠隔振器。
4、消聲器內(nèi)流速控制值如下表：
條件
降噪要求 Db(A)
流速范圍（m/s）
特殊安靜要求空調(diào)消聲
≤30
3～5
較高安靜要求空調(diào)消聲
≤40
5～8
一般安靜要求空調(diào)消聲
≤50
8～10
工業(yè)通風消聲
≤60
10～18
5、房間空調(diào)器噪聲標準限值：
額定制冷量（W）
室內(nèi)噪聲 Db(A)
室外噪聲 Db(A)
整體式
分體式
整體式
分體式
＜2500
≤53
≤45
≤59
≤55
2500～4500
≤56
≤48
≤62
≤58
＞4500～7100
≤60
≤55
≤65
≤62
＞7100
≤62
≤68
6、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096-2008）
典型建筑空調(diào)系統(tǒng)：
1、客房空調(diào)方式：一般認為最為適宜的是風機盤管+獨立新風系統(tǒng)。
2、大堂空調(diào)方式：大堂是旅客活動的公共場所，一般凈空較高，通常采用全空氣空調(diào)方式。
3、餐廳、宴會廳和多功能廳：空調(diào)方式可根據(jù)空間大小，層高等具體情況，采用全空氣系統(tǒng)或風機盤管+新風系統(tǒng)。對于與廚房相通的餐廳和宴會廳，必須做好空調(diào)系統(tǒng)與廚房通風系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，保證餐廳、宴會廳內(nèi)正壓，避免廚房的油煙等串入餐廳、宴會廳。
4、辦公樓空調(diào)方式：大型辦公樓空調(diào)方式主要有：風機盤管+獨立新風系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、水環(huán)熱泵系統(tǒng)、變制冷劑流量多聯(lián)機系統(tǒng)。中小型辦公樓空調(diào)方式一般采用風機盤管+新風系統(tǒng)、水環(huán)熱泵系統(tǒng)、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)。
5、商場建筑空調(diào)系統(tǒng)：商場特點是空間大，冷負荷中濕負荷比較大，室內(nèi)污染物多，一般不宜采用風機盤管+新風系統(tǒng)，宜采用全空氣系統(tǒng)，全空氣系統(tǒng)有以下優(yōu)缺點：
A、優(yōu)點：新風引入簡單，保證有足夠的新風；可集中進行空氣的去濕、過濾及消聲處理，保證商場的舒適性和空氣品質(zhì)；在過渡季節(jié)可采用全新風供冷，可推遲或少開制冷機組；由于空氣集中處理，系統(tǒng)本身簡單，維護管理方便。
B、缺點：風管和機房，占用建筑空間多。
其它適當?shù)目照{(diào)方式，如吊掛式或柜式空調(diào)機組，雖具有不占或少占建筑面積的優(yōu)點，但不足是機組噪聲大，有的機組所配置的盤管排數(shù)少，除濕能力低，維修不便。因此，在采用這類機組時，應增設初、中效過濾，選用6～8排管的空調(diào)機組?？紤]負荷的不均勻性以及運行維護的方便性，現(xiàn)在有很多新建商場超市采用風管機組，可以根據(jù)使用特點靈活地控制每臺機組的開啟和關閉，運行比較節(jié)能。
室內(nèi)游泳館空調(diào)設計：
室內(nèi)游泳館的空調(diào)設計，目的是為游泳者和觀眾提供舒適的室內(nèi)空氣環(huán)境，主要分游泳池區(qū)、觀眾席和其它附屬服務性房間（如更衣室、浴室、衛(wèi)生間）。各部分對空氣參數(shù)要求不同，應分別設置多種供暖通風系統(tǒng)。
通常游泳池區(qū)夏季僅設機械通風，冬季考慮供暖系統(tǒng)設計。池區(qū)通風系統(tǒng)的空氣不能循環(huán)使用，且排風量應大于送風量，以保持池區(qū)空間處于負壓狀態(tài)，防止水蒸氣和含氯氣體影響其它區(qū)域和房間。觀眾席考慮空調(diào)系統(tǒng)設計。更衣室、浴室和衛(wèi)生間應考慮供暖和排風系統(tǒng)設計。
氟機施工安裝規(guī)范和要求：
工程材料進場：加強物資進場檢驗，對進場物資進行有效的控制和檢測，以防止造成質(zhì)量安全事故，確保工程質(zhì)量。物資到位后應對進場材料進行檢驗，內(nèi)容包括：材料廠家、品牌、規(guī)格型號、數(shù)量、外觀、材質(zhì)證明文件等，驗收合格填寫相關記錄臺帳，具體情況如下：
1.銅管：
1）冷媒配管用磷酸脫氧無縫銅管，對于R410a新冷媒系統(tǒng)的冷媒配管必須使用去油處理的銅管。
2）為避免焊點過多，Φ≤19.05 應盡量使用盤管或長配管。
3）“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。
4）銅管內(nèi)外表明應光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡。
5）材料進場后，應把銅管管口必須要用管帽、塞子或膠帶封堵嚴密。
6）銅管壁厚應滿足以下標準：
管徑Ф
6.4-12.7
15.9-28.6
3.18
34.9
38.1
41.3~54.1
最小壁厚 mm
0.8
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
2.冷凝水管：
1）冷凝水管一般采用 U-PVC 管道，也可采用鍍鋅鋼管、PP-R管。
2）管材壁厚均勻、表面光潔，無明顯壓癟，無劃傷等現(xiàn)象。
3）“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。
4）U-PVC管材壁厚應滿足以下標準：
管徑Ф
25
32
40
50
63
壁厚 mm
1.6
2.0
2.5
3.0
3.5
3.電源線、信號線：
1）氟系統(tǒng)電源線一般采用BV線BVR線或VV電纜，其電氣技術(shù)指標及阻燃性能應符合國標和設計要求。
2）電源線的截面積和電流應保證設備最大工作電流的1.5倍，內(nèi)機電源線的截面積不小于2.5mm2，內(nèi)機有輔助電加熱時，應單獨敷設電源，電源線采用6mm2。
3）室外機電源線：三相電源采用三相五線，不超過 30m 時，10匹機用6mm2，5匹機用4mm2，單相電源采用單相三線，不超過30m時，5匹機10mm2，3匹機 4mm2。
4）當內(nèi)外機電源配線長度超過30米時，應加大一個規(guī)格。
5）信號線采用 0.75mm2～1.5mm2 二芯屏蔽線（RVVP），線控器配線采用0.75～1.0mm2四芯屏蔽線，其電氣技術(shù)指標應符合國家規(guī)范和設計要求。
6）電源線信號線為國家正規(guī)線纜廠的合格產(chǎn)品?！叭C齊全”（種類、截面積、品牌/廠家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、安全測試報告編號）。
4.保溫材料：
1）冷媒管及冷凝水管的保溫材料多采用橡塑保溫管，風管采用橡塑板材或玻璃棉板材。橡塑保溫材料表面應無明顯的老化，用力撕扯時，不能輕易撕破。
2）采用橡塑保溫，難燃級別為B1級，耐熱度不低于 120℃。
3）“三證齊全”（品牌/廠家，合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。
4）材料的材質(zhì)、容量、含水率、導熱系數(shù)、防火性能等指標應符合國標要求。
5）橡塑保溫材料厚度符合下表要求：
材料
冷媒管
冷媒管
冷媒管
管徑Ф
6.4～12.7
15.88～38.1
38.1~54.1
保溫厚度
≥10mm
≥15mm
≥20mm
華南地區(qū)使用保溫厚度
≥15mm
≥20mm
≥25mm
注：環(huán)境熱而濕的場合上述厚度應增加。
5.鍍鋅鋼板
1）材料表面應平整光滑，有鍍鋅層的結(jié)晶花紋，厚度均勻，無嚴重的 銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。
2）“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。
3）鍍鋅鋼板厚度符合下表：
鍍鋅鋼板風管板材的厚度（mm）
管直徑 D或長邊尺寸b
圓形風管
矩形風管中、低壓系統(tǒng)
矩形風管高壓系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)風管
（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450<D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2
630<D（b）≤1000
0.75
0.75
1
2
1000<D（b）≤1250
1
1
1
2
1250<D（b）≤2000
1.2
1
1.2
按設計
2000<D（b）≤4000
按設計
1.2
按設計
注：
1）螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10％～15％；
2）排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；
3）特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求；
4）不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。
空調(diào)風口：空調(diào)風口表面應平整、線條清晰、無扭曲變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙，空調(diào)風口材料主要有鋁合金風口、木質(zhì)風口、塑料風口等。
設備進場：
1、進場設備應分批分型號進行抽檢，抽檢時甲方和監(jiān)理公司代表必須在現(xiàn)場。
2、驗收記錄檢驗記錄應詳細記錄設備外包裝情況是木質(zhì)還是紙質(zhì)。包裝是否完好，破損情況。隨機附件名稱、數(shù)量，有無缺件，缺件名稱、數(shù)量并分析原因。
3、設備開箱檢驗時，應檢查設備匯總管、分歧管等附件是否齊全，是否有漏油及破損現(xiàn)象，外機設備安裝時必須使用隨設備附帶的匯總管、分歧管等合格產(chǎn)品，不允許使用焊接三通或成品三通等配件進行管路連接。如設備出現(xiàn)問題文字表述不清時，可采用照片說明。
4、空調(diào)設備檢查結(jié)果：根據(jù)設備類型不同進行分類，排序，填寫各種設備數(shù)量、出廠編號，以及檢查出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
空調(diào)工程外機施工：
1.室外機安裝位置
1）安裝位置應空氣暢通、散熱良好，不形成短路；散熱不好時，應考 慮改進措施，如加導風管、格柵等。
2）機組的噪音不會對周圍(居民和環(huán)境)產(chǎn)生影響。
3）多臺外機時應排列整齊美觀，各機組的出風與回風應不會相互影響，標高應一致。
4）外機周圍要留有足夠的維修空間，不能有輻射源、腐蝕性氣體，不能有油煙、不能處在易燃易爆的環(huán)境中。
2.室外機基礎：
1）室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐工作。
2）基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面200～300毫米。
3）基礎尺寸是指根據(jù)外機機型不同和外機數(shù)量多少的整體尺寸。
4）基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。
5）基礎四周應留有排水溝，以利于室外機化霜水的排放。
6）層面基礎設在屋頂時應協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。
3.室外機安裝
1）機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒；吊裝時應保護機組，嚴禁碰傷鈑金件，以防日后生銹。
2）機組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管。
3、室外機應擺放整齊，面板朝向一致。
4、機組與基礎之間加20mm厚的減振橡膠，機組與基礎用螺栓固定。
5、同一行外機間距在200mm以上。兩行外機間應留有 1000mm以上的維修空間。
6、外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫損壞閥體內(nèi)的密封材料。
7、機組上方3米內(nèi)有障礙物時，加裝導風管將排風引出。
8、室外機原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應≥30mm以上，百葉傾斜角在 0-15度內(nèi)，且盡量加大百葉窗的面積。
空調(diào)工程內(nèi)機施工：
1.室內(nèi)機安裝位置
1）安裝位置應能夠承受內(nèi)機的重量及運行時產(chǎn)生的振動。
2）保證房間氣流組織均勻，不會產(chǎn)生死角。
3）室內(nèi)機安裝時要考慮運行時產(chǎn)生的震動和噪聲的影響，尤其是高靜壓風管機運行時噪聲較大，可以考慮專業(yè)機房、樓梯間等場所。
4）考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。
5）施工單位確定室內(nèi)機安裝位置后，一定要得到甲方確認，以免出現(xiàn)問題時各方推諉扯皮。
2.室內(nèi)機安裝
1）吊架安裝平穩(wěn)牢固，吊桿不應自由擺動。
2）室內(nèi)機安裝應水平。
3）吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固，上、下兩面應加彈簧墊片。
3.室內(nèi)機的高度
1）室內(nèi)機的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時，高度 太高熱風吹不下來。
2）2匹嵌入式機不應超過2.7米，3匹、5匹不應超過3米。
3）卡式機、風管機風口離地面不應超過 3 米。
4）根據(jù)室內(nèi)機的不同類型，記錄室內(nèi)機最大和最小安裝高度。
4.室內(nèi)機檢修口
1）室內(nèi)機附近必須預留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。
2）檢修口尺寸必須保證≥400×400mm。
5.室內(nèi)機風系統(tǒng)
1）室內(nèi)機與風管的連接應采用軟連接，防止震動及噪音傳遞到風管及室內(nèi)，同時要注意軟接的保溫及漏風問題。
2）下送下回時送回風口間距1.2M以上，同一內(nèi)機送回風口必須在同一房間。
3）風管機室內(nèi)機必須要做回風箱或回風管。
空調(diào)風口：
1、風口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料ABS等三種。一般情況下送風口采用雙層百葉可調(diào)，散流器，回風口采用門鉸型百葉回風口加過濾網(wǎng)。
2、風口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。
3、風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側(cè)面上。
4、回風口應加裝過濾網(wǎng)。
5、以防止回風風速高，噪音大，回風口面積應大于送風口面積的1.3倍。
6、安裝嵌入機面板不能用手直接轉(zhuǎn)動或推拉導風板，防止導風板連接 件脫落或損壞。
室內(nèi)機安裝后檢查：
1、檢查室內(nèi)機接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。
2、用手轉(zhuǎn)動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。
3、送電試運轉(zhuǎn)，檢查風機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。
空調(diào)冷媒管路施工，制冷劑管道安裝順序：支、吊、托架制作安裝→按圖紙要求配管→管道清潔→管道加工→穿保溫套管→管道連接→固定→管道吹污→氣密性實驗→保溫。
管路支吊架，冷媒管安裝時支、吊、托架的距離應符合以下規(guī)定：
公稱直徑（mm)
9.52
12
16
19
22
25
28
35
38
41
最大間 距（m)
L1
1
1.1
1.2
1.2
1.4
1.5
1.5
1.8
1.8
1.8
L2
1.5
1.5
1.8
1.8
2
2.2
2.2
2.2
2.4
2.4
注：L1為水平支架、吊架的最大間距；L2為垂直支架、吊架的最大間距；以上以保溫管道進行規(guī)定。
穿越墻或梁的管道兩端距離洞口300mm都必須用支、吊、托架固定。
分歧管安裝：
1、檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調(diào)性能和設計要求。
2、分歧管水平安裝：要求三個端口在同一水平面上，不得改變分歧管的定型尺寸和裝配角度。
3、分歧管豎直安裝：可以向上或向下，保證三個端口在同一立面上，不充許傾斜。
4、相鄰兩個分歧管之間直管段長度不小于800mm；分歧管主管端口前的直管段不小于 800mm，分歧支管到室內(nèi)機直管段不小于 800mm。
5、冷媒管與分歧管管徑不同時，應調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割。
6、分歧管的固定：分歧管無論水平安裝還是豎直安裝，其前后都必須有三個固定點：
固定點一：主進管段背分歧側(cè)距離焊接點100mm處；
固定點二：主分支管背分歧點側(cè)距離焊接點200mm處；
固定點三：分支管背分歧點側(cè)距離焊接點250mm處。
穿墻孔制作：
管道安裝時穿墻應加設套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點。套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。對于配管出墻面及出露天頂面的要做好防水工作。
回油彎：
回油彎在單元機、風管機、多聯(lián)機系列產(chǎn)品的主管管路立管上安裝，室內(nèi)外機落差每隔10m在氣管側(cè)增設一個回油彎，確保機組回油正常，記錄回油彎數(shù)量、落差間隔等。
電子膨脹閥部件的安裝（電子膨脹閥外置機組）：
1、電子膨脹閥安裝位置統(tǒng)一固定在能夠更換和檢修的維修口或回風口附近（裝在加風口附近的前提是不能影響機組正?；仫L和能夠保證部件的維修）。
2、電子膨脹閥出管段保證1000mm-1500mm 的配管。
3、統(tǒng)一用吊桿安裝，安裝時要按照指示方向保證部件豎直向上，安裝時要考慮部件拆卸時有足夠的空間，不能有管道夾在部件之間。
4、部件按進管與分歧支管保持直線高度要求安裝。
5、電子膨脹閥至內(nèi)機段銅管必須有吊桿。
6、焊接時必須在靠電子膨脹閥端包濕布保護，焊槍的槍頭頭與水平面45~60度角。
7、焊接完畢后將控制線沿管路用線扎包扎好。
冷媒管路安裝：
1、所有制冷劑管道安裝時要保證與機組電器盒的距離在500mm以上。
2、冷媒管路施工應保持管內(nèi)清潔，干燥，應盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。
3、銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防止銅屑等進入管內(nèi)。
4、冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向。
5、喇叭口連接時，內(nèi)外表面噴涂符合對應制冷劑要求的機油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。
6、冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不得使用助焊劑。
7、冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為0.05-0.3Mpa。充氮保護，施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經(jīng)焊接處，從另一開口處流出。
8、冷媒管焊接時應采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止燙傷或因焊接質(zhì)量難以保證造成泄露。
9、冷媒管路施工時，不得進水，系統(tǒng)進水后會造成毛細管或電子膨脹閥堵塞（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。
10、冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝時不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時，應將冷媒管調(diào)直。
冷媒管吹污：
1、制冷劑管道安裝時，電子膨脹閥部件至室外機側(cè)先不進行焊接，與室內(nèi)機的喇叭口連接均不要連接，待完成吹洗工作后方可焊接或連接。
2、冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
3、冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應分段進行吹污，以保證吹污效果。
4、將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充 0.5～0.6Mpa的氮氣，另一端用白毛巾堵住，壓力升高用手堵不住時，快速移開毛巾，反復三次次，當白毛巾上無污物時為合格。
氣密性試驗：
1、氣密性試驗使用氮氣，不允許使用其他氣體代替。
2、氣密性試驗宜在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥關閉不嚴，造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中。
3、加入氮氣時從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.3Mpa，檢查有無漏點，三分鐘后再加至1.5Mpa檢查有無漏點，將壓力升至4.0Mpa（R410A 冷媒），檢查每一個接頭、焊點，如有泄漏，應修復后重新進行，無泄漏時，停置24小時，壓力無下降為合格（環(huán)境溫度每變化1度，壓力會有0.01Mpa的變化）。
4、如果溫度驟降太多，則壓力變化太大，無法確認系統(tǒng)是否泄漏，則可用真空加壓法，即先將系統(tǒng)抽真空至752mmHg后，再加入4.0Mpa壓力的氮氣試壓。因氮氣為惰性氣體，不會隨溫度的變化而變化。
5、如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。
6、如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應重新加壓至 4.0Mpa，并放置24小時再觀察。
7、氣密試驗合格填寫保壓試驗表，系統(tǒng)如長時間停放，其壓力應在0.5Mpa左右。
冷媒管路保溫：
1、冷凝水管保溫可采用橡塑保溫，難燃級別為 B1級，耐熱度不低于120℃，冷凝水管保溫厚度不小于15mm。
2、冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。
3、冷媒管氣管、液管應分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。
4、橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，在用福樂斯膠帶纏好。
5、保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。
6、室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用PVC管或其它防護材料做保護層，嚴禁橡塑保溫裸露。
7、冷媒管支架嚴禁產(chǎn)生“冷橋”，在支吊架上加設防腐墊木或者加裝 PVC 套管保護。
冷凝水管施工：
1.冷凝水管連接
1）室內(nèi)機與冷凝水管連接應用軟管連接，長度≤150 毫米，軟連接管不能作為彎頭使用；在軟連接管后應該有支架固定。
PP-R / PVC 外徑Ф（mm）
25
32
40
≥50
支、吊架間距（mm）
≤800
≤800
≤1000
≤1000
鍍鋅管徑 DN（mm）
≤25
32
≥40
支、吊架間距（mm）
≤2000
≤2500
≤3000
2）排水管出口部的負壓大的室內(nèi)機，排水管必須做存水彎。
2.冷凝水管安裝
1）冷凝水管常用U-PVC或PVC 管材或鍍鋅鋼管管材。
2）強制排水與自然排水不能接入同一系統(tǒng)。
3）冷凝水管應保持不小于 1/100 坡度。
4）冷凝水管支吊架間距符合上表要求（mm）：
5）冷凝水匯總管排放時必須有水封，防止異味進入。
6）當水平干管坡度達不到要求時最好每隔6m加設一個排氣孔。上出口加一彎頭，防止異物落入。
7）冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應錯開200以上。不得相對連接后，再接入干管。
8）冷凝水管支管接入干管時，應從上部接入或以45 度角接入。
9）冷凝水管穿墻時應加設套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。
10）冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排水試驗室內(nèi)機接水盤應無積水現(xiàn)象。
11）冷凝水排水嚴禁接入雨水管。
3.冷凝水管保溫
1）冷凝水管保溫采用橡塑保溫，難燃級別為B1級，耐熱度不低于120℃。
2）冷凝水管保溫厚度不小于10mm。
3）先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。
4）室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應朝下，搭接長度一般為30mm。
5）橡塑保溫接縫必須用專用膠粘接，然后用纏塑料膠帶，膠帶寬度不小于5cm，保證牢固，防止結(jié)露。
空調(diào)工程風管施工：
嚴禁將玻鎂風管應用于空調(diào)系統(tǒng)！
1.金屬風管制作
1）施工工藝：下料→咬口→折方→壓口成型→法蘭下料→焊接→鉆孔→油漆→鉚接翻邊。
2）厚度符合規(guī)范要求，中低壓風管≤320，0.5 毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75 毫米；≤2000，1.0 毫米；＞2000，1.2毫米。
3）風管法蘭用料，圓風管，D≤630，角鋼25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角鋼30×30×4，M8螺栓；矩形風管，長邊≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長邊≤1500，角鋼30×30×3 ，M8螺栓；長邊≤2500，角鋼40×40×4，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。
4）圓形風管 D≥800mm，長度L＞1250mm 或總面積＞4平方要加固；矩形風管邊長＞630，保溫風管邊長＞800，長度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。
5）風管外徑或外邊長≤300允許偏差 2mm；＞300允許偏差3mm；矩形對角線允許偏差≤3mm；圓形直徑允許偏差≤2mm。
6）風管翻邊寬度一致≥6mm。
非金屬風管制作：
1、施工工藝流程：劃線切割→板材坡口→打膠折邊→接縫密封。
2、材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30mm。
3、板材應干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。
4、外邊長≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線偏差≤3毫米。
5、風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘接材料應為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于25毫米。
6、風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。
7、風管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。
風管部件與消聲器制作：
1、部件主要是指風口風閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作。
2、消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。
3、消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。
4、消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。
5、金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應銼平。
6、消聲材料的填充應按規(guī)定的密度均勻進行敷設，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動。
7、消聲材料填充后按設計或相關規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應有凹凸不平。
柔性短管制作：
1、可采用防火帆布材料。
2、長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。
3、柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。
4、柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。
風管支吊架制作：
1、支吊架制作，根據(jù)設計圖紙確定風管的位置標高，進而確定支吊架的形式，設置支吊點。
2、制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。
3、支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
4、吊桿圓鋼根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?div style="height:15px;">
2、法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓 并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐步均勻的擰緊。
2、安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風管），也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10-12米左右，用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。
2、帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框，同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應設在同一側(cè)。
1）室外機電源線：三相電源采用三相五線，不超過 30m時，10匹機用6mm2，5匹機用4mm2，單相電源采用單相三線，不超過30m時，5匹機10mm2，3匹機 4mm2。
2）將雙聯(lián)壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行兩小時以上，真空度應能達到－755mmHg 以下，如達不到則應懷疑系統(tǒng)有泄漏點或有水分。
3）向系統(tǒng)加入少許氮氣，使系統(tǒng)壓力達到 0.5Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空兩小時，使系統(tǒng)的真空度達到—755mmHg以下。
1）追加的冷媒量一定要按工廠指定的相關技術(shù)資料進行計算校核，嚴禁按運行電流、各類顯示溫度、壓力或經(jīng)驗估計加注。因為根據(jù)氣溫、配管長度的不同，電流、壓力、各類顯示溫度等都是有變化的。
