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都來看看,別人家的大橋工程項(xiàng)目部工作管理都是這么總結(jié)的!


小編有話說


橋梁全長(zhǎng)540m,共18跨,每跨30m,上部采用30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁,橋面寬33m,全幅共11片箱,下部結(jié)構(gòu)橋墩均采用三柱式橋墩,上接預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁,下接承臺(tái),基礎(chǔ)為直徑1.5m鉆孔灌注樁(共198根)。


(1)搭設(shè)水中鋼棧橋

1.打設(shè)鋼管樁

2.橋墩連接

3.六四梁安裝

4.橋面系安裝

5.流水作業(yè)


鋼棧橋全長(zhǎng)364m,根據(jù)合同及投標(biāo)書約定,鋼棧橋橋面應(yīng)設(shè)置寬度為7.5m,具體施工前,經(jīng)過監(jiān)理處與項(xiàng)目部認(rèn)真研究論證,結(jié)合施工機(jī)械及車輛通行的要求,橋面寬度縮減為6.0m,確保滿足施工和通行需要,此項(xiàng)措施節(jié)約鋼棧橋面積546m2,分包結(jié)算是以面積為計(jì)量依據(jù),分包單價(jià)1860元/m2,節(jié)約分包費(fèi)用約101.56萬元。


(2)搭設(shè)水中鉆孔平臺(tái)

1.打設(shè)鋼管樁

2.縱、橫向連接

3.橋面承重梁安裝

4、鋼護(hù)筒加工

5.打設(shè)鋼護(hù)筒

全橋共11個(gè)鉆孔平臺(tái),如按照通用的做法(混凝土罐車上平臺(tái)直接灌注混凝土的工藝),一個(gè)平臺(tái)最小的設(shè)計(jì)尺寸為33.42m×11m ,經(jīng)過監(jiān)理處與項(xiàng)目部多次召開論證會(huì)議,論證采用地泵泵送混凝土進(jìn)行灌注,鉆孔平臺(tái)的尺寸由原設(shè)計(jì)尺寸縮減為31.46m×8m,此項(xiàng)節(jié)約平臺(tái)面積1275.34m2,按照1230元/m2計(jì)量結(jié)算,節(jié)約分包費(fèi)用約156.87萬元。


(3)水中鉆孔灌注樁

水中鉆孔灌注樁在鉆孔平臺(tái)上的施工工藝大部分工序與陸地上施工相同,不同之處在于泥漿循環(huán)和鋼護(hù)筒的利用。

泥漿循環(huán)采用鋼板焊接成溜漿槽連接到另外一個(gè)鋼護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。為了在確?;炷脸喔叨鹊那疤嵯卤WC樁頭混凝土的質(zhì)量,灌注混凝土?xí)r在樁頂標(biāo)高以上約0.5m高的位置的鋼護(hù)筒上切割一個(gè)方孔,泥漿自孔中流出,混凝土頂面到達(dá)此高度時(shí)用清水將混凝土表面沉淀的鉆渣沖出,保證樁頂以上0.5m混凝土為純混凝土,這樣也減少了后期鑿除樁頭的難度。

樁頂標(biāo)高以上的鋼護(hù)筒割除下來以后循環(huán)利用(樁頂標(biāo)高以下的鋼護(hù)筒使用新護(hù)筒),水中66根樁基施工過程中,樁頂標(biāo)高以上鋼護(hù)筒共用了完成后僅剩余廢舊鋼護(hù)筒24個(gè),即節(jié)省了42根樁的樁頂標(biāo)高以上部分的鋼護(hù)筒,重量約為100.42噸,節(jié)約成本約45.28萬元。


(4)水中承臺(tái)施工

根據(jù)招投標(biāo)文件約定,水中承臺(tái)施工方案為鋼套箱工藝施工,這種方案使用鋼材的數(shù)量較大,需要在套箱底部澆筑1m厚的混凝土封底,承臺(tái)施工完成后,封底混凝土和套箱底的鋼材都無法回收,工藝決定了,施工成本非常高。

方案實(shí)施之前,項(xiàng)目部多次組織論證,通過對(duì)鋼套箱、鋼板樁圍堰兩種方案的對(duì)比和研究,鑒于五龍河河面水位與設(shè)計(jì)時(shí)相差較大(退潮時(shí)水面低于承臺(tái)底標(biāo)高70cm左右),最終決定采用一種抽取以上兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)但又不同于它們的新工藝,即:取消鋼套箱或鋼板樁圍堰,底板利用焊接在樁基鋼護(hù)筒上的牛腿和型鋼組成,在型鋼上鋪設(shè)方木、竹膠板、混凝土墊層等承臺(tái)工序施工。這樣可以回收全部的型鋼、方木等材料,極大的節(jié)省了施工成本及施工工期。

牛腿及工字鋼平面布置圖

主梁通過精軋螺紋鋼吊在牛腿上

牛腿受力試驗(yàn)

投入施工前,根據(jù)牛腿實(shí)際受力情況,用千斤頂進(jìn)行模擬受力試驗(yàn),并據(jù)此優(yōu)化改進(jìn)牛腿設(shè)計(jì)。

1、焊接牛腿

2、安裝主梁

3、安裝次梁

4、安裝方木和底模

5、安裝下層模板

6、綁扎鋼筋

7、澆筑混凝土

8、混凝土養(yǎng)護(hù)

9、拆模效果


(5)水中蓋梁施工

水上蓋梁初步的擬定模板支架方案

1、鋼模板(外模)

2、箱梁底腹板鋼筋和波紋管

3、鋼模板(內(nèi)模)

4、混凝土澆筑

預(yù)制箱梁的澆筑方案中采用了附著振搗器為主,插入式振搗器為輔的工藝,由于箱梁的腹板厚度較薄,腹板中間有預(yù)應(yīng)力管道,插入式振搗器難以插入,在以往的施工中多采用改變預(yù)應(yīng)力管道位置和預(yù)留振搗器插入位置的辦法進(jìn)行施工,存在質(zhì)量隱患和外觀質(zhì)量缺陷的問題,為此,在本次工程施工中,采用了在模板外側(cè)掛設(shè)附著式振搗器,根據(jù)附著式振搗器的功率確定布置的間距和振搗時(shí)間,以滿足振搗要求。

5、蒸汽養(yǎng)護(hù)

6、預(yù)應(yīng)力張拉

移梁

冬期施工措施(鋼模板發(fā)泡保溫、蒸汽養(yǎng)護(hù))

水池加熱保溫共采取三項(xiàng)措施:

1、水池頂覆蓋兩層厚塑料布、兩層厚草簾保溫

2、池內(nèi)通入蒸汽管加熱

3、池內(nèi)放入5個(gè)3KW加熱器進(jìn)行加熱

效果:水溫保持在22℃左右。

現(xiàn)場(chǎng)攪拌站保溫

我們對(duì)承臺(tái)、墩柱、蓋梁鋼模板均采取了聚氨酯發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行保溫,發(fā)泡厚度8~10cm,保溫效果良好。

根據(jù)實(shí)際測(cè)量,經(jīng)過發(fā)泡的鋼模板,其模板表面溫度基本不受外部氣溫的影響,混凝土水化熱也基本不會(huì)散失,在氣溫-6攝氏度的情況下,墩柱模板表面溫度可達(dá)到 11℃,而承臺(tái)模板表面溫度可達(dá) 18℃。

我們工地共投入了兩臺(tái)鍋爐進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),一臺(tái)在預(yù)制場(chǎng),用于預(yù)制箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)和攪拌站機(jī)組和水池加熱,另外一臺(tái)在下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng),用于蓋梁混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)。

項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)


1、例會(huì)制度:項(xiàng)目部在建立之初設(shè)置了例會(huì)制度,由主任工程師牽頭,每天晚上召開碰頭會(huì),參加人員為項(xiàng)目部成員和各分包隊(duì)伍負(fù)責(zé)人,解決當(dāng)天的技術(shù)和生產(chǎn)問題,跟蹤當(dāng)天的進(jìn)度計(jì)劃,適時(shí)調(diào)整第二天的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)計(jì)劃。通過召開碰頭會(huì),能夠在生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度問題,及時(shí)采取相應(yīng)措施加以解決。開始時(shí)每天的碰頭會(huì),部分分包方有些抵觸情緒,但經(jīng)過一段時(shí)間的堅(jiān)持后,項(xiàng)目部成員和分包隊(duì)伍都達(dá)成了共識(shí),形成了習(xí)慣,這既培養(yǎng)了項(xiàng)目部成員的工作主動(dòng)性和責(zé)任心,利于工程質(zhì)量和進(jìn)度的控制,也逐漸提高了大家的技術(shù)和管理能力,對(duì)于每個(gè)人的成長(zhǎng)都很有好處。

2、方案、交底先行。由于本工程的特殊性,主體工程位于水深較深的入海河口內(nèi),河水受潮汐影響,其施工工藝與海灣大橋基本相似,施工工藝相對(duì)復(fù)雜。項(xiàng)目部認(rèn)識(shí)到正確選擇施工方案的重要性,在施工之初通過多次召開方案討論會(huì)議,結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了方案的優(yōu)選和論證,確定了最優(yōu)施工方案并進(jìn)行了細(xì)化。通過前邊施工的過程從質(zhì)量、成本、工期進(jìn)一步論證方案優(yōu)選的效果。

3、安全、技術(shù)交底會(huì)議:不將技術(shù)交底會(huì)議走于形式。針對(duì)本工程工藝復(fù)雜、項(xiàng)目管理人員經(jīng)驗(yàn)不足、部分分包隊(duì)伍初次合作的特點(diǎn),每個(gè)分項(xiàng)工程開工之前,多次組織專門的技術(shù)交底會(huì)議,編制了詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書,使所有管理成員和施工人員明確工藝特點(diǎn)和工藝流程。

4、質(zhì)量控制措施:為了加強(qiáng)質(zhì)量過程的控制,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任,同時(shí)也為了促進(jìn)和加強(qiáng)技術(shù)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)能力,采取了質(zhì)量控制簽字制度,針對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程按照工藝流程以表格形式列出質(zhì)量控制點(diǎn),在技術(shù)交底會(huì)中對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)明確驗(yàn)收要求,施工驗(yàn)收過程中要求管理人員和分包施工人員簽字確認(rèn),確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下步施工。哪里出了問題就從哪里追究,這保證了質(zhì)量的可追蹤性和可控性。

5、為工程評(píng)獎(jiǎng)做好準(zhǔn)備:提前做好影像資料、技術(shù)創(chuàng)新、qc活動(dòng)及技術(shù)資料的計(jì)劃和準(zhǔn)備,并在工程中落實(shí)。


6、人才培養(yǎng):尤其是剛?cè)肼毜漠厴I(yè)生,因?yàn)閷?duì)他們來講,成長(zhǎng)主要就是剛參加工作的前一兩年,所以要對(duì)他們的成長(zhǎng)負(fù)責(zé)。在工作分配上采取以老帶新的搭配,在工作過程中注重工作方法和工作態(tài)度的培養(yǎng),培養(yǎng)他們吃苦耐勞的意志和專業(yè)方面的能力。適當(dāng)加大工作量和工作強(qiáng)度,由他們負(fù)責(zé)落實(shí)到具體的實(shí)處。經(jīng)常進(jìn)行一對(duì)一的交流,適時(shí)了解工作中的思想,及時(shí)疏導(dǎo),使他們盡快的走向成熟。

    對(duì)于已經(jīng)工作幾年的老員工,則多安排他們做一些獨(dú)立性的工作,既給予充分的信任,又要給予足夠的壓力,既肯定他們的工作也要適時(shí)的指正工作上的不足,激發(fā)出他們的潛力。


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