消息來源：工程建設標準與實踐
1項目概況
沈陽惠生新城項目屬于政府公租房項目，地址位于沈陽市沈北新區(qū)蒲河道義北弓匠屯村，南鄰四環(huán)路，西鄰規(guī)劃路怒江東三街，東鄰規(guī)劃路怒江東二街，總用地面積為99621平方米，總建筑面積約25萬平方米，共有33棟建筑物，含一座約25000平方米地下室，采用裝配整體式結構施工，共4174戶。
結構形式為裝配整體式剪力墻結構，商業(yè)網點為框架結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。其中，本工程標高7.400m（3層）以下全部采用現澆結構，標高7.400m～55.91m（3層～18層及女兒墻）采用裝配整體式剪力墻結構，局部出屋面樓梯間及裝飾架為全部現澆結構。
2項目施工規(guī)劃
2.1道路及大門
根據沈陽惠生新城項目施工平面布置要求，同時考慮施工現場周邊路網情況，施工現場布置三個大門，其中場地東面布置兩個大門，南側布置一個大門，結合進場原材料和預制構件的運輸車輛條件限制，需要合理設計道路的轉彎半徑和坡度，同時，大門的高度和寬度布置應滿足車輛運輸需要，盡可能考慮與原材料加工場地、堆場的有效銜接。
2.2塔吊、泵車及垂直運輸
根據沈陽惠生新城項目施工總平面布置要求，考慮塔吊的覆蓋范圍，預制構件的重量、預制構件的運輸及堆放和建筑物的高度，同時還應考慮塔吊的附著桿件及使用后的拆卸和運輸。塔吊選用QTZ型315tm（S315K16），臂長組成45m和50m，最大起重量16t，45m處起重量為7.5t，獨立高度分別為69.8m、75.8m、78.8m、63.8m，加強節(jié)為雙塔身結構，均為5節(jié)6m。裝配式施工中，塔吊附著桿通常通過窗口設置在結構內墻上。
沈陽惠生新城項目的混凝土泵的布置，主要考慮泵管的輸送距離、混凝土罐車行走方便，保證立管相對固定，泵車可以現場流動使用。其中，混凝土泵管架設處管路連接牢固、穩(wěn)定。管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。有泵管穿過的樓板處預留Φ200mm洞口，在預制疊合板時就要預留。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。地上結構施工時，混凝土泵管架設在樓層樓板上，每層用架體固定，最上端與布料機連接。
沈陽惠生新城項目施工現場沒有設置垂直運輸機，物料的垂直運輸都是通過塔吊完成。
2.3堆場
沈陽惠生新城項目對裝配式預制構件的堆場進行了地面硬化、平整、堅實，并增設了排水措施，根據該項目產品的結構形式、規(guī)格尺寸不同分別存放預制構件，預制構件堆垛間，預留700mm寬度的人行通道，方便相關人員檢查。
2.3.1預制外墻板、預制內墻板的存放
（1）預制外墻板、內墻板在堆場存放時，應采用專用立式存放架，存放架應立放在硬化、平整后的堆場指定位置，存放架與地面連接應牢固、可靠。
（2）預制外墻版、內墻板應采用立式存放架存放，構件下部應采用木方或其他柔性材料墊在地面與構件結構層之間，保證接觸點墊實，且構件與地面傾斜角度不小于80°；構件上部應采用木楔子與立式存放架橫擋進行限位，避免構件劃傷，同時應注意木方與木楔子的回收。
（3）對于有門口的預制內墻板或者異形洞口處，應增設鋼梁，避免預制構件扭曲變形，同時應注意鋼梁及鋼梁用螺栓的回收。
（4）預制外墻板不應平放在堆場，內墻板平放時，高度不應超過1.5m。
（5）預制外墻板、內墻板存放順序應考慮施工現場構件吊裝順序的要求。
（6）預制外墻版帶有飾面造型或其他要求的，應采取塑料貼膜或其他措施避免影響構件外觀質量。
（7）鋼筋套筒和預埋螺栓孔應采取封堵措施。
2.3.2預制疊合板、陽臺板、樓梯板、空調板、PCF板的存放
（1）預制疊合板、陽臺板、樓梯板、空調板、PCF板應平躺疊放在硬化、平整后的堆場指定位置。
（2）預制疊合板、陽臺板、樓梯板、空調板、PCF板的存放支撐點位置應根據構件結構形式，外觀尺寸等計算確定，支撐點應采用木方或其他柔性材料墊實，最下面一層支墊應通常設置。疊放層高度一般不超過6層。
（3）存放時應避免對疊合板、陽臺板線盒、PCF板連接件造成損傷。
2.4場內臨時運輸道路
施工現場的主要道路應進行硬化處理，主干道應有排水措施。臨時道路要把倉庫、加工廠、堆場和施工點貫穿起來，按貨運量大小設計雙行干道或單行循環(huán)道滿足運輸和消防要求。主干道寬度單行道不小于4m，雙行道不小于6m。木材場兩側應有6m寬道路，端頭處應有12m×12m回車場，消防車道不小于4m，載重車轉彎半徑不宜小于15m。
3施工質量控制要點
3.1裝配式混凝土結構專項施工技術方案
沈陽惠生新城裝配式混凝土結構施工前，施工單位編制裝配式混凝土結構專項施工技術方案，主要包括預制構件存放、運輸、吊裝、預制構件試安裝、轉換層插筋預留、鋼墊片及斜支撐預埋件預埋、預制構件安裝方案、預制構件節(jié)點施工質量管理及安全措施等內容。
3.2施工準備
3.2.1裝配式預制構件進場
沈陽惠生新城裝配式預制構件進場存放前，施工單位組織質檢員以及駐場監(jiān)理對進場預制構件進行質量驗收工作，重點檢查預制構件外觀質量、產品合格證和相關試驗報告是否齊全，目的是要明確產品質量責任，避免預制構件二次運輸，檢查合格后的預制構件方可存入堆放場地或直接進行吊裝。
3.2.2裝配式預制構件試安裝
沈陽惠生新城項目在裝配式混凝土結構施工前，組織建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、構件生產單位選擇了具有代表性的單元戶型進行了預制構件試安裝，重點復核預制構件安裝過程中的拼裝位置、預制構件拼裝節(jié)點結構構造形式、電氣點位位置等重點施工質量控制要點。
3.2.3轉換層插筋預留
沈陽惠生新城的底部加強區(qū)樓層為全現澆施工形式，底部加強區(qū)的現澆部位與非加強區(qū)的轉換樓層部位施工時，外墻板、內墻板安裝部位所在底部加強區(qū)轉換層相應位置應預留鋼筋套筒插筋，轉換樓層插筋的安裝定位是轉換層施工的關鍵施工技術。一般做法是在現澆墻體插筋部位附加定位鋼筋，以便在澆筑混凝土時保證定位鋼筋與插筋綁扎牢固、定位精準。
圖1 預制外墻板、內墻板存放
圖2 地鐵惠生新城工程（公租房）一標段施工總平面布置圖
3.2.4鋼墊片及斜支撐預埋件預埋
沈陽惠生新城采用預留鋼墊片的方法保證預制外墻板、預制內墻板20mm拼裝縫的高度，鋼墊片應在澆筑疊合樓板、疊合梁前安裝到指定位置，一般設置在窗口兩側暗柱部位，窗下墻部位不應設置鋼墊片，鋼墊片應在疊合層部位附加定位鋼筋進行固定，施工時要保證鋼墊片的高度，以便預制外墻板、預制內墻板安裝時定位精準。
斜支撐預埋件主要用于預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻與樓板支撐用的內螺紋預埋件，在綁扎現澆樓板鋼筋時與樓板鋼筋進行固定，澆筑疊合樓板混凝土后用于支撐預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻。墻板支撐系統(tǒng)中樓板預留的內螺紋預埋件尺寸因樓板厚度不同進行具體設計。
3.3預制構件安裝質量控制要點
3.3.1預制墻板安裝
預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻吊裝一般工藝為熟悉設計圖紙核對編號→吊裝前準備→彈線→吊裝→就位前調整方向→安裝就位→調節(jié)位置。
1.預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻應采用專用吊運鋼梁，用卸扣將鋼絲繩與預制構件上端的預埋吊環(huán)相連接，并確認連接緊固后，在預制構件的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海綿膠墊，防止預制構件起吊離地時預制構件的邊角被撞壞。
2.預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻吊裝前應在安裝位置進行放線并標記。
3.用塔吊緩緩將預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻吊起，當預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。
4.在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。
5.預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻在此緩慢下降，當預制外墻板，預制內墻板和預制女兒墻下降到距預埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側掛線墜對準地面上的控制線，預制墻板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。
6.調節(jié)就位
（1）安裝時由專人負責預制構件下口定位、對線，并用2m靠尺找直。安裝第一層預制外墻板、預制內墻板時，應特別注意安裝精度，使之成為以上各層的基準。
（2）預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻應采用可調節(jié)斜支撐螺桿將預制構件進行固定。先將支撐托板安裝在預制墻板上，吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預埋鐵件上，長螺桿長2441mm，可調節(jié)長度為±300mm。短螺桿長936mm，可調節(jié)長度為±300mm。同時，通過可調節(jié)螺桿調節(jié)預制構件的垂直方向、水平方向、標高均達到規(guī)范規(guī)定及設計要求。
（3）預制外墻板、預制內墻板、預制女兒墻的臨時調節(jié)桿、限位器應在與之相連接的現澆混凝土達到設計強度要求后方可拆除。
圖3 轉換層插筋安裝示意圖
圖4 斜支撐預埋件
3.3.2預制樓梯安裝
預制樓梯板吊裝施工工藝為，熟悉設計圖紙核對編號→樓梯上下口鋪20mm砂漿找平層→劃出控制線→復核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→焊接→灌漿→隱檢→驗收。
1.在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段控制線，在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后）控制線，同時在墻面上劃出標高控制線。
2.在樓梯段上、下梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。
3.彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留20mm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。
4.樓梯起吊前，應檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。預制樓梯梯段應采用專用吊具水平吊裝，吊裝時通過調節(jié)倒鏈使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于樓梯安裝就位。樓梯起吊前，應檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。
5.就位時樓梯應保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上面吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。
6.基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。
7.樓梯段校正完畢后，將梯段上口預埋件與平臺預埋件用連接角鋼進行焊接，焊接完畢后接縫部位采用C35灌漿料進行灌漿。
圖5 外墻板吊裝示意
圖6 外墻板斜支撐安裝
3.3.3預制疊合板安裝
預制疊合板吊裝的施工工藝為，熟悉設計圖紙核對編號→彈放位置線→預制疊合板位置修整→吊裝預制疊合板→設置預制疊合板支撐→調整預制疊合板位置。
1.在剪力墻面上彈出1m水平線、墻頂彈出預制疊合板和預制空調板安放位置線，并做出明顯標志，以控制預制疊合板安裝標高和平面位置。
2.對支撐預制疊合板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響預制疊合板、預制空調板就位。
3.預制疊合板起吊時要先試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，預制疊合板起吊時，應采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝。就位時預制疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。
4.預制疊合板安裝時底部必須做臨時支撐，支架應在跨中和距離支座500mm處設置由柱和橫撐等組成的梁式臨時支撐，當軸跨L<4.8m時跨中設置一道支撐；當軸跨4.8m<L<6.0m時跨中設置兩道支撐，安裝預制疊合板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。施工過程中，應連續(xù)兩層設置支撐，待上一層疊合樓板結構施工完成后，上層現澆混凝土強度達到100%設計強度時，才可以拆除下一層支撐，上下層支撐時應在一條豎直線上，以免疊合樓板受到上層立柱沖切，臨時支撐的懸挑部分不允許有集中堆載。
圖7 樓梯吊裝示意
圖8 疊合板臨時支撐
圖9 疊合樓板吊裝
5.調整預制疊合板位置時，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5mm，預制疊合板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐。
3.4裝配式節(jié)點施工質量控制要點
3.4.1鋼筋套筒灌漿連接
預制構件的灌漿是裝配式施工技術中的重點，也是施工難點，預制構件的灌漿質量的高低直接影響著主體結構的受力，因此灌漿質量是評價一個工程項目質量的重要標準。灌漿工藝應編制專項施工方案，上崗人員必須講過培訓后持證上崗。
預制外墻板、預制內墻板和預制女兒墻的灌漿工藝一般為施工準備→基礎處理→在墻板底座四周采用水泥砂漿將縫隙進行封堵→濕潤灌漿孔→灌漿料調配、攪拌→注漿→封堵→驗收。
1.灌漿前應準備灌漿時所用設備及工具，一般有灌漿搶、硬質毛刷、硬質小型壓抹子、小魚尾鉗、插排、記號筆、量杯、臺秤、攪灰桶、乳膠手套、注漿管、溫度計、電源線、注漿孔橡膠塞。
2.墻體下落前應保持預制墻體與混凝土接觸面無灰渣、無油污、無雜物。采用高強砂漿墊塊或預埋的鋼墊片將預裝墻體的標高找好，使預制墻體標高得到有效的控制。
3.在墻體無鋼筋區(qū)域采用高強度微膨脹的砂漿進行座漿填實，座漿時需保證該處飽滿，若未飽滿應采用同種砂漿對該處進行填實。應對過長的剪力墻進行分段，防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞。
4.注漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠。
5.灌漿料摻量應根據產品標準進行調配，灌漿料與鋼筋套筒應為同一生產廠家，當灌漿料與鋼筋套筒為不同廠家時，應做試件的型式檢驗。灌漿料攪拌一般為5分鐘以上至漿料粘稠、無顆粒，注漿料流動度在200mm～300mm，攪拌完成后應靜置2～3分鐘，帶氣泡排除后方可進行灌漿。灌漿料適用的溫度為5℃～40℃，在該溫度區(qū)域內，灌漿料應在攪拌完半個小時內使用完畢。灌漿料應避光存放。
6.采用專用的注漿機進行注漿，該注漿機使用一定的壓力，有墻體下部注漿孔進行注入，當上部排氣孔有漿料溢出，視為該孔注漿完成，并用泡沫塞子進行封堵。至該墻體所有上部注漿孔均溢出漿料后視為該面墻體注漿完成。在注漿孔處使用中間的注漿孔進行注漿，使?jié){料往兩邊進行分散，每個注漿孔有漿料溢出時立即用木塞子進行封堵。在注漿過程中需進行影像留檔，以保證正?？⒐を炇?。當已完成注漿墻體半個小時后進行檢查上部注漿孔是否應為注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實情況。用手動注漿器進行對該孔的補注。低于5℃時應立即停止注漿工作，以免影響強度。灌漿完成后24小時內禁止對墻體進行擾動。
7.注漿完成后，通知監(jiān)理進行檢查，合格后進行注漿孔的封堵，封堵要求與原墻面平整，并清理墻面上、地面上的余漿。
3.4.2后澆邊緣構件施工
預制外墻板、預制內墻板、預制女兒墻及預制PCF板后澆邊緣構件鋼筋綁扎時應先綁扎暗柱縱筋范圍里的附加箍筋，綁扎順序是由下而上，然后安放暗柱縱向鋼筋并將其與箍筋平面內的外露箍筋、附加箍筋綁扎固定就位。
預制PCF板生產制作前應在深化設計階段考慮PCF板的連接件布置方案，避免PCF板在安裝階段時后澆暗柱鋼筋與連接件的位置發(fā)生沖突。
3.4.3后澆疊合構件鋼筋
預制外墻板、預制內墻板的疊合梁部位預留出開口箍筋，在疊合梁部位，通過開口箍筋穿插連梁和框架梁的上部縱筋，然后將箍筋帽與主筋、開口箍筋進行綁扎，箍筋帽兩端均采用135°彎鉤。
綁扎疊合樓板鋼筋前應清理干凈疊合板上雜物，根據鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。雙向疊合板板側采用整體式拼縫，綁扎時要注意接縫處預制板側伸出的縱向受力鋼筋應在后澆混凝土疊合層內錨固，縱向鋼筋應交錯布置，且錨固長度不應小于la；兩側鋼筋在接縫處重疊的長度不應小于10d，鋼筋彎折角度不應大于30°，彎折處沿接縫方向應配置不少于2根通長構造鋼筋，且直徑不應小于該方向預制板內鋼筋直徑。
圖10 疊合板整體式拼縫連接
圖11 隔墻下加筋做法
隔墻下加強筋遇疊合板分縫處，鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度為5d并要滿足規(guī)范要求。
3.4.4外墻板縫防水施工
惠生新城項目施工所采用的密封膠應用于外墻板之間橫向、豎向施工縫處，混凝土建筑接縫用密封膠外觀是細膩、均勻膏狀物或粘稠液體，不應有氣泡、結皮或凝膠。
外墻板縫防水施工過程中基材用鋼絲刷或其他的工具對基材進行處理，清楚灰塵與脆弱部分。將合適的背襯棒插入到所需位置。背襯材料應比接縫寬度大20%～30%。如果使用閉孔聚乙烯棒，最好使用鈍口工具加工閉孔聚乙烯棒，避免被尖利的工具如螺絲刀之類損壞。將底涂涂至粘結區(qū)域。如需要保持接縫形狀與接縫線，可使用保護膠帶，將密封膠填入接縫，避免空氣進入，移除多余的材料，將密封膠壓實，保證接縫兩側連接。然后用修整劑修整表面，保證密封膠具有良好的外觀。
結語
隨著裝配式建筑在我國各地廣泛應用，我們要逐步積累總結裝配式施工的關鍵技術，沈陽惠生新城項目的實踐告訴我們，在裝配式施工中還有很多技術需要不斷的完善，施工技術人員應不斷嘗試新材料、新工藝、新產品在裝配式建設工程上的運用，使裝配式的施工技術形成完善的技術體系。
本文發(fā)表于《第五屆中國（國際）預制混凝土技術論壇》會刊，2015年6月，廈門。
作者：張建國，高級工程師，國家一級建造師，亞泰集團沈陽現代建筑工業(yè)有限公司總工程師。
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