一.FMEA的概念與理解
1.FMEA的歷史及現(xiàn)狀
1)六十年代中期美國航天工業(yè)（NASA） 的一項(xiàng)技術(shù)革新，七十年代用于汽車行業(yè)。
2) 1993年,在美國質(zhì)量控制協(xié)會(huì)汽車部和汽車工業(yè)集團(tuán)主持下，克萊斯勒、福特和通用汽車公司對其各自有關(guān)FMEA的參考手冊、程序、報(bào)告格式和技術(shù)術(shù)語進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),這是第一版FMEA。
3)現(xiàn)在用的是第四版。
2.FMEA之定義、目的作用與分類；
預(yù)防作用如何體現(xiàn)？
3.FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī)
1）.新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程。
2）.對現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改。
3）.將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、新的場所。
二.FMEA所使用的術(shù)語
三.FMEA的工作流程圖
工序流程圖
運(yùn)行關(guān)系
經(jīng)過高水平流程圖分析得出子步驟66個(gè)，根據(jù)小組成員對66個(gè)因子評(píng)份，得出最關(guān)健的16個(gè)轉(zhuǎn)入變量。
四.FMEA的實(shí)施步驟詳解（表格填寫）
FMEA表單各欄目的填寫要求說明；
1、FMEA編號(hào)：FMEA文件編號(hào)，以便查詢、索引
2、項(xiàng)目：進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱、編號(hào)
3、過程責(zé)任：整車廠、部門和小組（還包括供方）
4、編制者：負(fù)責(zé)編制FMEA的工程師的姓名、電話和所屬部門
5、年型/車型：過程所影響的預(yù)期的年型及車型
6、關(guān)鍵日期：FMEA初次預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期
7、FMEA日期：編制FMEA原始稿的日期及最新修訂日期
8、主要參加人：有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名
9、過程/要求：
1）簡單說明被分析的過程或工序（如鉆孔、焊接）
2）盡可能簡潔地描述被分析過程或工序的目的
3）若過程包含有多種不同失效模式的工序（裝 配），應(yīng)將這些工序作為獨(dú)立過程列出。
4）基本功能和輔助功能都要考慮
例如：
沖壓/零件成型
焊接/將兩個(gè)零件焊接成一體
裝配/將零部件組裝成總成
嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則；
失效產(chǎn)生的頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則；
失效被發(fā)現(xiàn)概率評(píng)價(jià)準(zhǔn)則；
各類過程及特性的FMEA分析特點(diǎn)；
11、潛在失效后果：
指失效模式對顧客的影響，顧客可以是下一道工序或工位、代理商和/或車主。
1）對最終使用者，失效后果一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的 性能來描述，如：噪音 、粗糙、工作不正常、費(fèi)力、異味、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力泄漏、外觀不良、返工/返修、車輛控制減弱不能工作、報(bào)廢、顧客不滿意。
2）如果顧客是下一道工序或工位，失效的后果應(yīng)以工藝/工序性能來描述，如：無法緊固、無法鉆孔/攻絲、不匹配、損壞設(shè)備不能連接、無法安裝、不能配合、無法加工表面、引起工裝過渡磨損、危害操作者。
21、建議措施的責(zé)任
明確執(zhí)行“建議措施”的責(zé)任者以及預(yù)計(jì)完成的日期
22、采取的措施
簡要記載已具體實(shí)施的措施和生效日期
當(dāng)明確了糾正措施后，估算并記錄下糾正后的嚴(yán)重度數(shù)、頻度數(shù)和探測度值，重新計(jì)算并記錄RPN。
有可能重新排序
有可能需要進(jìn)一步改進(jìn)
五、過程FMEA制作的五大步驟詳解
1.團(tuán)隊(duì)組建
2.工藝流程圖：識(shí)別要FMEA要分析的過程及功能、要求
確定過程與過程功能
3.確定失效模式,后果,原因,現(xiàn)行控制方法
1）腦力激蕩找原因
2）后果指下工序或客戶導(dǎo)致的后果,后果不要寫退貨,可寫報(bào)廢,返修.
3）失效模式指這一工序要求沒滿足的失效
4.確定風(fēng)險(xiǎn)順序
S嚴(yán)重度指對客戶的制程或用戶的嚴(yán)重度.
O發(fā)生頻率指失效原因發(fā)生概率.
D難檢度指用現(xiàn)有檢測方式檢測失效模式難度.
RPN=S*O*D
改善按S的大小先后改善
5.降低風(fēng)險(xiǎn)行動(dòng)
1）過程控制包括預(yù)防和探測
2）建議措施不可空白
3）措施實(shí)施后SOD不一定全部下降
六.過程FMEA制作中常見問題分析與對策
1.模式列舉對潛在的項(xiàng)目少
2.過程的展開與流程圖混淆
3.錯(cuò)把原因當(dāng)不良模式內(nèi)容
4.嚴(yán)重程度系數(shù)評(píng)定無輕重
推薦的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
5.發(fā)生頻度系數(shù)評(píng)定無根據(jù)
推薦的PFMEA頻度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
6.發(fā)現(xiàn)概率系數(shù)評(píng)定成正比
7.建議措施提出只認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)度
8.改進(jìn)之后三度評(píng)定不對應(yīng)
9.FMEA格式填寫用語不妥
10.只有探測沒有預(yù)防
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