摘 要：文章對隧道的主要施工工藝進行了闡述，包括洞口段施工、輔助施工、預(yù)埋件施工、調(diào)平層施工、水、電纜溝施工、洞門
施工等，并對施工過程安全及環(huán)保問題進行了控制以及施工過程中已發(fā)生問題進行了及時的處理，僅供參考。關(guān)鍵詞：隧道；施工工藝；控制；處理
一、洞口段施工
1. 邊仰坡開挖。全站儀測量放樣，利用挖掘機自上而下逐段
開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖，清除洞口與上方有可能滑
塌的表土，灌木及山坡危石等，石質(zhì)地層仰坡開挖需要爆破時，
應(yīng)以淺眼松動爆破為主。局部也可人工配合修整，開挖時應(yīng)隨時
檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度。
2. 成洞面支護。仰坡刷坡完成后，及時用坡度板檢查坡度，
待坡度檢查合格后，及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿，并將錨桿頭外露，掛設(shè)
金屬擴張網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土，
并反復(fù)噴射，直到達到設(shè)計厚度為止。
3. 截水溝施工。在距仰坡坡口5米處開挖截水溝，截水溝開
挖以機械為主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#漿砌片
石，并用砂漿抹面。
二、輔助施工
1. 長管棚。套拱施工：施工放樣，模板安裝、鋼筋綁扎、導(dǎo)
向管放樣，127導(dǎo)向管安裝，砼澆注。管棚施工：鋼管規(guī)格：熱
扎無縫鋼管￠108㎜，壁厚6㎜，節(jié)長3米，6米；管距：環(huán)向間距
50cm；傾角：仰角1°（實際施工按2°施工），方向與線路中線
平行；鋼管施工誤差：徑向不大于20cm；隧道縱向同一截面內(nèi)接
頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1米。
測量人員準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出洞中心線及拱頂標(biāo)高，開挖預(yù)留核
心土作為管棚施工的工作平臺，開挖進尺為2.5米，開挖結(jié)束后，
人工兩邊對稱開挖（品字形）工作平臺，臺階寬度1.5米，高度2.0
米，作為施工套拱和管棚施鉆的平臺。管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，
應(yīng)先打有孔鋼花管，注漿后在打無孔鋼花管，無孔管可作為檢查
管，檢查注漿質(zhì)量，鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的
孔向正確，每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜
儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。
鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，為使鋼管接頭錯開，編號
為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3米鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6米
鋼管，以后每節(jié)均采用6米長鋼管.鉆孔機械：配備XY-28-300電動
鉆機，鉆進并頂進長管棚；注漿機械：BW-250/50型注漿泵2臺；
采用水泥-水玻璃漿液。水泥漿與水玻璃體積比1∶0.5；水泥
漿水灰比1∶1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力
初壓0.5~1.0MPA；終壓2.0MPA。
2. 小導(dǎo)管。超前小導(dǎo)管采用外徑42㎜、壁厚3.5㎜的熱扎無縫
鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上￠6加勁箍，管壁四周鉆8㎜
壓漿孔，但尾部有1米不設(shè)壓漿孔，超前小導(dǎo)管施工時，鋼管與襯
砌中心線平行以10°~30°外插角打入拱部圍巖，鋼管環(huán)向間距
20~50cm。每打完一排鋼管后，應(yīng)立即噴漿封閉開挖面，然后注
漿.注漿后，架設(shè)鋼拱架，初期支護完成后，每隔（2~3米，試圖紙
而定）再另打一排鋼管，超前小導(dǎo)管搭接長度一般為1.0米。水泥漿
與水玻璃體積比：1∶0.5；水泥漿水灰比1∶1；水玻璃濃度35波美
度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力0.5~1.0MPA；必要時在孔口設(shè)置止?jié){
塞。外插角必須大于14度，注漿飽滿，搭接長度不小于1米。
三、預(yù)埋件施工
預(yù)埋件按設(shè)計尺寸采用木版作成設(shè)計形狀，安裝于二襯魔板
臺車中，且位置準(zhǔn)確（誤差±50CM），固定牢固不得晃動，有管
的必須中間穿鐵絲通過。
四、調(diào)平層施工
模板安裝的要求，在調(diào)平層兩側(cè)預(yù)先標(biāo)定的位置上安裝模
板。側(cè)模采用[10#槽鋼模板，頂面標(biāo)高應(yīng)與相應(yīng)里程的路面標(biāo)高
一致，允許偏差±2mm，用水準(zhǔn)測量調(diào)整、確定標(biāo)高。模板每隔
一定距離內(nèi)外固定，保證不位移，模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得
有離縫、歪斜和不平整等現(xiàn)象，模板接頭及底部均不得漏漿。砼
灌注前，底層砼面上必須清洗干凈。當(dāng)砼運達施工地點時，直接
倒向安裝好模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。攤鋪時應(yīng)考慮砼振
搗后的沉降量。虛高可高出10%，使震實后的面層標(biāo)高與設(shè)計相
符。砼振搗時靠近邊角等處用插入式振搗器順序振搗；用平板式
振搗器縱橫交錯全面振搗，每個位置的搗時間以砼不再下沉，不
再冒出大量氣泡，并以在表面出現(xiàn)水泥砂漿為準(zhǔn)，一般不少于
15s，亦不宜過長；然后用振搗梁沿縱向振搗拖平，多余的砼隨
著振搗梁的拖移被刮去，低陷處則應(yīng)隨時找平震實；最后用直徑
75~100mm的無縫鋼管滾壓，作進一步整平。嚴(yán)禁在剛做好的面層
上灑水、撒水泥。
五、水、電纜溝施工
安設(shè)溝墻鋼筋，要求位置準(zhǔn)確，必須掛線施工。安設(shè)溝墻模
版，要求模版位置準(zhǔn)確，縱向一條線。最大矢度不大于3mm，模
板面與溝墻頂面齊，經(jīng)檢查合格后方可灌注砼，在靠原邊墻側(cè)部
分必須鑿毛，并注意預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。模板采用定型模版。
六、洞門施工
清理現(xiàn)場，進行施工放樣。按設(shè)計尺寸要求挖端墻基礎(chǔ)。砌
筑M7.5#漿砌片石。
模板安裝，要求模版位置準(zhǔn)確，縱向一條線，并及時檢查模
板坡度。澆注砼15#片石砼，待砼強度達到70%以上進行明洞拱頂
回填。
明洞拱頂回填應(yīng)對稱分層夯實。每層厚度不大于0.3M，其兩
側(cè)回填面高差不大于0.5M，回填至拱頂平齊后分層壓實至設(shè)計高
度，使用機械碾壓時，必須用人工夯填至拱頂1.0M以上，方可采
用機械夯實。
七、施工過程安全及環(huán)保的控制
進洞必須佩帶安全帽、防止墜落，洞內(nèi)車速限制5KM、照明
必須每10米一燈、火攻品材料存放必須規(guī)范，派專人看管。
棄渣場地必須排水通暢、且必須砌筑擋墻，防止洪水，形成
泥石流。
八、施工過程中已發(fā)生問題的處理
二襯施工完畢后滲水的處理：
細小裂縫用丙烯酸、水泥漿或環(huán)氧樹脂等涂刷和嵌縫，效果
較理想；對較大裂縫，可用10號水泥砂漿或膨脹水泥砂漿嵌縫較
合適有效；對大裂縫（縫寬大于5MM），（若有滲漏水，可用切
割機沿裂縫切割一寬2~4CM左右小槽深度大約10CM以上，在水源
處，切割一5×5CM立方的小洞室，然后把水管插入一塊4×4CM
MF7塑料盲溝內(nèi)，一同壓入切割好的槽內(nèi)，把水引入縱向排水
溝，最后用水泥與水玻漓混合砂漿封閉切割槽）若無滲水，宜用
環(huán)氧樹脂砂漿，或采用壓漿、鋼筋網(wǎng)噴射砼等補強。
九、結(jié)語
綜上分析，隧道的施工工藝雖然復(fù)雜，但只要嚴(yán)格施工程
序，認(rèn)真做好施工工藝就一定能保證隧道的施工質(zhì)量。
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