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反滲透是一種壓力驅(qū)動的膜處理過程，其分離原理主要是在壓力作用下水溶液能夠順利地通過，而其他的有機(jī)物和無機(jī)物則或多或少甚至完全被膜留，達(dá)到分離、凈化污水目的?，F(xiàn)在國內(nèi)外常用反滲透（RO）技術(shù)對污水進(jìn)行脫鹽，脫除COD、BOD以及微量有機(jī)物和重金屬離子，出水水質(zhì)通?？蛇_(dá)到污水處理一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

DTRO反滲透膜具有如下特點(diǎn)：

1）抗污染能力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷高，膜組件易于維護(hù)管理。2）有害物質(zhì)去除率高，出水水質(zhì)優(yōu)，占地面積小，處理效果穩(wěn)定，PLC自動化控制，操作簡單。3）動力消耗小，運(yùn)行成本低。

污水一般經(jīng)生化處理后（如生化性較差，可采用兩級DTRO直接處理污水），進(jìn)入DTRO系統(tǒng)原水罐，經(jīng)加酸調(diào)節(jié)pH值至6.3～6.5，進(jìn)入砂濾器去除粒徑＞50μm的顆粒，經(jīng)砂濾器處理的污水進(jìn)入芯式過濾器，去除粒徑＞10μm的微小顆粒后，通過高壓泵及在線泵單元的加壓，進(jìn)入一級碟管式反滲透膜組件，透過液部分進(jìn)入二級高壓泵單元加壓，進(jìn)入二級碟管式反滲透膜組件再次處理，出水經(jīng)過加堿調(diào)節(jié)，達(dá)到污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)。

控制系統(tǒng)分為罐控制系統(tǒng)和反滲透控制系統(tǒng)，可以進(jìn)行控制運(yùn)行和手動控制運(yùn)行。控制系統(tǒng)的觸摸屏可以實(shí)現(xiàn)對一些重要參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，以及對狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行顯示。

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警值時(shí)，觸摸屏?xí)@示報(bào)警代碼。通過代碼可以找到報(bào)警來源，改變對系統(tǒng)的操作以消除報(bào)警。

當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行錯誤時(shí)，系統(tǒng)會自動停機(jī)并顯示錯誤代碼，防止設(shè)備受到損害。反滲透系統(tǒng)可按系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間自動執(zhí)行膜清洗程序（可以根據(jù)具體情況手動清洗）。

1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程，在處理負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%～100%下運(yùn)行，嚴(yán)格控制出水標(biāo)準(zhǔn)。2）在運(yùn)行期間對設(shè)施、設(shè)備、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，對控制系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)通過運(yùn)行檢驗(yàn)加以校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3）對構(gòu)筑物和設(shè)備進(jìn)行編號和建立運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定人保養(yǎng)。4）對操作管理人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)和考核。5）建立污水處理運(yùn)行臺賬，包括每班操作記錄、交接班記錄、每日采樣監(jiān)測數(shù)據(jù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)匯總報(bào)表等。6）運(yùn)行期間，通過對處理水量、電耗等計(jì)量數(shù)據(jù)匯總和對日常進(jìn)出水質(zhì)監(jiān)測的數(shù)據(jù)匯總，能夠比較清楚核定出各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

1.系統(tǒng)設(shè)備（1）DTRO系統(tǒng)包括砂濾器、芯式過濾器、DTRO清洗泵、RO高壓泵、在線增壓泵及膜柱等。（2）DTRO罐系統(tǒng)包括酸添加劑量泵、原水?dāng)嚢璞眉扒逅斔碗x心泵等。（3）生化DTRO儀表包括流量計(jì)、壓力表、電導(dǎo)率測定儀等。

2.主要設(shè)備說明（1）砂濾器污水流經(jīng)砂濾器，砂濾器中裝滿了各種顆粒尺寸的沙子，去除粒徑＞50μm的顆粒，泥土和懸浮物質(zhì)被過濾出來。（2）筒式過濾器將污水中尺寸在10μm以上的沉淀物顆粒留存在過濾器元件中。逐漸地，過濾器會因此而堵塞，造成壓力損失增加。當(dāng)壓力損失達(dá)到一個(gè)限定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換過濾器元件。（3）離心泵向過濾器提供壓力高于2bar（1bar＝0.1MPa，下同）的進(jìn)水，通過筒式過濾器到達(dá)高壓泵；將罐系統(tǒng)的原水提供給設(shè)備；將罐系統(tǒng)中的透過液提供給外部透過液存儲器。（4）高壓泵及排量泵以最高70bar的壓力向DT組件提供給水。通過三相電動機(jī)和輸送帶傳送提供動力。該泵的進(jìn)水最小壓力是0.5bar。（5）脈動阻尼器安裝在高壓泵排出口上，將壓力波動（柱塞泵的常見現(xiàn)象）轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的壓力。它由一個(gè)壓力容器組成，內(nèi)部通過隔板分成兩部分，最外面的一部分充滿氣壓為30bar的氮?dú)狻?/span>（6）在線增壓泵用于產(chǎn)生高于進(jìn)水的流速，增壓泵除吸入柱塞泵或前部模塊組件的供水外，還吸入一部分流經(jīng)模塊組件的供水，這樣，一定量的濃縮液就一直在循環(huán)（濃縮液再循環(huán)），這可以最大限度地提高透過液的產(chǎn)量。（7）電動機(jī)閥設(shè)計(jì)的最大壓力為75bar。一級正常工作壓力為55～65bar，二級正常工作壓力25～40bar。所有電動機(jī)閥在運(yùn)行過程中切勿完全關(guān)閉。運(yùn)行過程中，每個(gè)閥的過水面積逐漸變小，以增大泵排水口和組件出水口之間的壓力。（8）振動排量計(jì)量泵沖程可以用調(diào)整鈕和傳動軸限制返回沖程的方式來調(diào)節(jié)。在處理污水前，其p H值必須要達(dá)到設(shè)定值，以避免水硬離子過早沉淀。通過劑量泵可以對原水存儲槽進(jìn)行初步的預(yù)調(diào)整，然后采用pH變送器來監(jiān)測。

為了最大限度地提高反滲透設(shè)備利用率，必須對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，見表1。

1.設(shè)備部件維護(hù)要求（1）電動機(jī)約工作20000h后，更換軸承。（2）砂濾器根據(jù)工作需要更換濾料，進(jìn)行反洗。（3）芯式過濾器根據(jù)需要更換濾芯。（4）DT膜柱一級三組，二級兩組根據(jù)需要更換膜片，每工作50～200h循環(huán)清洗；每月檢查扭矩；根據(jù)需要更換O形圈。（5）高壓柱塞泵每工作1500h檢查曲軸和泵體；每周檢查皮帶張力并根據(jù)需要更換；每1500h更換閥組及密封；每周檢查油位；調(diào)試后50h，每運(yùn)行500h或每月更換注油器；檢查電動機(jī)、球型軸承；電動機(jī)運(yùn)行約20000h，應(yīng)檢查滾柱軸承，如有必要應(yīng)及時(shí)更換，定期對軸承進(jìn)行潤滑。（6）在線泵定期檢查電動機(jī)球型軸承，定期更換機(jī)械密封。（7）減振器每三個(gè)月更換隔膜和基環(huán)，每三個(gè)月要檢查氣壓。（8）風(fēng)機(jī)每月檢查并清洗濾器，每年更換濾芯，每工作3000h檢查葉片。

（9）離心泵每年更換機(jī)械密封。（10）電動機(jī)控制閥每年更換閥座及閥針。（11）液位開關(guān)、壓力表每6個(gè)月更換。（12）pH計(jì)每3個(gè)月更換傳感器。（13）流量計(jì)每年更換傳感器。由于操作條件的原因，檢查更換應(yīng)提前進(jìn)行，由操作維護(hù)人員根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況而定。

2.碟管式處理設(shè)備高壓柱塞泵潤滑和故障維護(hù)根據(jù)泵的技術(shù)規(guī)格選用專用的CATPUMP潤滑油加注在曲軸箱中，曲軸箱中無油時(shí)不得起動泵。運(yùn)行50h后，更換潤滑油，此后，每三個(gè)月或500h更換一次潤滑油。注油壺調(diào)節(jié)器處于垂直時(shí)開始注油，水平位置時(shí)停止注油，轉(zhuǎn)動刻度盤可以調(diào)節(jié)流速。隨著操作時(shí)間以及溫度的增長，可能需要追加潤滑。注意CATPUMPS產(chǎn)品屬于正排量泵，必須在排放管中安裝正確設(shè)計(jì)的減壓閥或安全閥，避免損壞泵系統(tǒng)和人身傷害，見表2。

表3中所列的一種或多種情況可能會造成在線泵內(nèi)出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備過早磨損、系統(tǒng)停機(jī)和額外的運(yùn)行成本。

填埋場采用碟管式反滲透污水處理新技術(shù)運(yùn)行三年來，完善各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格日常操作規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行效果良好，經(jīng)市環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測，各項(xiàng)污染物均達(dá)到了污水控制標(biāo)準(zhǔn)，通過了環(huán)保驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了污水達(dá)標(biāo)零排放的要求。