1，紗支數與針織布的克重有何對應關系？比如144gsm的純棉平布須用多少支數的紗？
2，針織坯布在染色后克重的變化范圍大約是多少？
a目前所講的紗支數大都是指“英制支數”，用英文字“S”表示.它的定義是：在公定回潮率下，重一磅的紗線，它的長度有幾個 840 碼，就稱為幾支紗線.紗線越粗，S值就越小，紗線越細，則“S”值越大.即40S/1要比20S/1的紗支幼細. 這樣，在同種結構的針織布中，紗支越幼細，它的克重（g/m2）就越輕.如 32S/1平紋布成品克重在 135-145G/M2之間，而20S/1平紋布的成品克重在180-190G/M2.
針織胚布在經過前整，煮練，與溶液中的染料結合等一系列化學反應，會吸濕澎化，所以一般都會增重15-20G/M2左右.但會隨著原料纖維的選擇，織物的構造，染色工藝，染料特性而有一定程度的浮動.如：普梳紗因雜質較多，同種紗支，織物較精梳紗支的成品會較輕；平紋布較羅紋布的線圈構造密實，故胚布與染后的克重相差較羅紋布要小.還有同紗支同種結構的布，織造的密度也會有影響.
b按照理論計算出來的紗支/規(guī)格米克重和實際上的大不相同. 同一批生產的面料因為拉幅定型處理稍有不同, 克重也會偏差不少.當然,從工廠價目表上看紗支,規(guī)格,幅寬,克重, 大致可以知道一定的規(guī)律. 反正算克重的那套方法不會簡單.舉兩個例子吧.
全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 門幅：48/50“
設：紗價 33，000元/噸
第一步：算出經紗條數：133 x 50(門幅)= 6650 （經條總數）
40支化成Deniel. 5310(系數)/ 40D = 133 Deniel
6650 x 133 / 9000(系數)=97。53 x 1.05(損耗)
經紗重量=102g/m
第二步：算出緯紗重量
40s +40D = 173 deniel x 72
= 12456 x (1.27+0.10m) / 9000 x 36
=68.26 g/m
布重：170克/米
化纖產品：50D X 75D / 203 X 8966.9”
203 X 66.9 = 13580./9000 =1.5X50D X 1.03 =77.71
75 X 89 X1.7/9000 X 36
=45.39
=123G/M
假設50D 17元/KG
原料： 2元 織造費1.3元/米
染整費：0。9元/米。
4．2元 X 縮損 14% = 4.79元 + 0.30元軋光
5．09 X 10% 利潤 5。60元/米。(成本價)
如果有氨綸，比如： 75D + 40D = 105D
所以, 最精確的計重辦法: 用克重機打克重!!!!
出口成本核算
出口商品總成本=G+Quota+A+F1+（1+F）x Ratel-V
出口商品總成本= + + + +(1+ )x -
計算結果顯示：
其中： G表示出口貨物的出廠價或出庫價，Quota為出口配額價，A為外貿公司的出口代理費，F1是工廠（倉庫）到港口或機場的運費，Ratel是外匯匯率，I是海運或空運的保險費，F是海運、空運費，V為出口退稅額。
模擬演算： 假設有一批出口美國的服裝，出廠價為48萬元人民幣，出口配額總價為1.8萬元美元，外貿公司的代理費率為2%，工廠運到裝運港口的運輸費為1200元人民幣，海運保險費為118美元，海運費為3500美元，出口退稅額為69743.59人民幣。
解： 出口商品總成本=G+Quota+F1+（I+F）x Ratel+A-V
=480000+18000x8.28+1200+（118+3500）x8.28+13204-69743.59
=603657.41（元人民幣）
#1： 外貿公司代理費的計算，是以出口合同的合同總價（即G+Quota+F1+（I+F）x Ratel）為依據，再乘以代理費率而得。
#2： 出口退稅額的計算方法是：退稅額=銷售金額（增值稅發(fā)票上）x出口商品退稅率=出廠價/（1+0.17）xV。國家規(guī)定各類出口商品的退稅率不同，本例中的服裝退稅率為17%。
注意：只能為估算結果)
經密×36×織縮÷紗支÷840×16=A
緯密×36×橫縮÷紗支÷840×16＝B
平方克重=(A+B)÷3 例∶128×36×1.2÷20÷840×16＝5.2oz
60×36×1.05÷16÷840×16＝2.45oz
( 5.2+2.45)÷3≈2.55g
滌綸面料，可將滌綸線密度按公式轉化為棉支數，例；300d
5247÷300=17.49s (5247為常數)
滌綸面料，可將滌綸線密度按公式轉化為棉支數，例；300D
5315÷300=17.49s (5315為常數)
公式(注意：只能為估算結果)
經向克重=(5315/20)*[(128*100/2.54)/9000]=148.8g=A
緯向克重=(5315/16)*[(60*100/2.54)/9000]=87.2g=B
平方克重=(A+B) 例∶ 平方克重=236g=236/28.35=8.32oz
簡化為 （英制經密/英制紗支）*23.25 =A
（英制緯密/英制紗支）*23.25 =B
識別羊絨、羊駝毛、馬海毛
其實，羊絨、羊駝毛和馬海毛同普通羊毛一樣都是動物的毛發(fā)，即都屬于天然蛋白質纖維，但由于產這些纖維的動物稀少，使得這些特種動物纖維的價格比較高，尤其是有著“軟黃金”和“纖維鉆石”美稱的羊絨價格更為昂貴。與羊毛不同的是，特種動物纖維的表面鱗片厚度比普通羊毛薄，鱗片覆蓋毛干的密度比羊毛小，因此造成了特種動物纖維與羊毛不同的手感：特種動物纖維手感滑爽，而羊毛相對手感比較糙。正是由于特種動物纖維與羊毛的“相同”與“不同”，才使得用普通的燃燒法、化學溶解法無法區(qū)分特種動物纖維與羊毛，只有專業(yè)人員借助顯微鏡才可進行鑒定。
羊絨是來自山羊身上的底層細絨毛，山羊生長在高寒的草原上，例如我國的內蒙、新疆、青海、遼寧等地。我國是世界上的羊絨生產大國，羊絨產量占世界總產量的1/2以上，其中又以內蒙的羊絨為上品。羊絨纖維的特點是纖細、柔軟。其面料手感柔軟、滑糯，光澤柔和，較同樣厚度的羊毛面料相比重量輕很多，且多為絨面風格。一般來說，淺色的羊絨大衣多源自白絨，品質較好；而深色的大都取自紫絨或青絨，質量稍遜。
羊駝毛來自一種叫“羊駝”(亦稱“阿爾巴卡”)的動物，這種動物主要生長于秘魯的安第斯山脈。安第斯山脈海拔4500米，晝夜溫差極大，夜間-20～-18℃，而白天15～18℃，陽光輻射強烈、大氣稀薄、寒風凜冽。在這樣惡劣的環(huán)境下生活的羊駝，其毛發(fā)當然能夠抵御極端的溫度變化。羊駝毛不僅能夠保濕，還能有效地抵御日光輻射，羊駝毛纖維含有顯微鏡下可視的髓腔，因此它的保暖性能優(yōu)于羊毛、羊絨和馬海毛。
另外，羊駝毛纖維具有17余種天然色澤：從白到黑，及一系列不同深淺的棕色、灰色，是特種動物纖維中天然色彩最豐富的纖維。我們在市場上見到的“阿爾巴卡”即是指羊駝毛；而“蘇力”則是羊駝毛中的一種且多指成年羊駝毛，纖維較長，色澤靚麗；常說的“貝貝”為羊駝幼仔毛，相對纖維較細、較軟。羊駝毛面料手感滑，保暖性極佳。
馬海毛則是指安哥拉山羊毛，主要產于南非，其特點是纖維較粗，卷曲小，光澤好。馬海毛面料手感滑挺，呢面光澤足。馬海毛和羊駝毛面料一樣多為短順毛風格。
如何識別各種皮革
對于各種真皮,主要是觀察皮革上的毛孔.仿革皮主要是毛孔和底板,可從皮革斷面觀察識別. |
歐盟最新生態(tài)標準
王建平 吳 嵐 天祥檢驗集團(201206)
摘 要 歐共體的Eco—1abel生態(tài)標簽倡導的是全生態(tài)概念，與部分生態(tài)概念的標準(如Oeko—Tex標準100)有很大差異。前者的評價標準涵蓋產品的整個生命周期對環(huán)境產生的影響。本文闡述歐共體生態(tài)標簽的最新生態(tài)標準，包括制訂該標準的目的、標準的框架，具體介紹紡織纖維標準、紡織加工和化學品標準以及適用性標準。
敘 詞： 測試 生態(tài)標準 紡織品 歐洲經濟共同體
中圖分類號： TSl90.92
1、 引言
歐盟委員會于2002年5月15日作出決定(2002／371／EC)，對原有的授予某些符合要求的紡織品歐共體生態(tài)標簽的生態(tài)標準進行修訂，并發(fā)布新的標準。歐共體的生態(tài)標簽(Eco—1abel)始于1993年，有“歐洲之花”之美譽，由歐盟委員會根據歐洲議會880／92號法令設立，并于同年頒布了洗衣機和洗碗機的生態(tài)標準。到目前為止，Eco—1abel所涉及的產品范圍已達包括紡織產品在內的數十種，并且其擴展的速度也正在加快。
歐共體的Eco—1abel倡導的是全生態(tài)概念，與目前我們所熟知的部分生態(tài)概念(如Oeko—TeX標準100)有很大的差異。Eco—1abel的評價標準涵蓋了某一產品的整個生命周期對環(huán)境可能產生的影響，如紡織產品從纖維種植或紡制、紡紗織造、前處理、染整、成衣制作健康的危害。因此，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略角度考慮，Eco—1abel是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ?、更符合環(huán)保要求的生態(tài)標準，并將逐漸成為市場的主導。由于歐共體的Eco—1abel標準以法律形式推出的，在全歐盟范圍內的法律地位是不容置疑的，而且其影響力也會進一步擴大。
最早的紡織產品Eco—1abel標準是根據1999年2月17日歐盟委員會關于建立生態(tài)標準以授予某些符合要求的紡織產品歐共體生態(tài)標簽(Eco—1abel)的決定(1999／178／EC)而建立的(此前曾推出少數幾個單項標準)。根據歐洲議會1980／2000號法令，以及歐盟委員會2000年7月17日關于修改歐共體授權使用Eco—label計劃的決定，特別是其中第4和第6(1)條的要新標準。
歐洲議會1980／2000號法令強調：歐共體Eco—1a—bel標簽可被授予具有在改善環(huán)境方面能作出突出貢獻的產品。該法令同時規(guī)定，必須按不同的產品類別建立相應的Eco—1abel標準。同時歐盟委員會也把標準的有效期定為5年。為保持政策和法律的連續(xù)性和嚴肅性，2002／371／EC為新老標準的實施規(guī)定了一個12個月的過渡期。在過渡期內，新老標準同時有效，但對新申請人實行新標準，而對已獲得Eco—1abel授權使用的企業(yè)則要求在12個月內改進他們的產品以適應新的標準。老標準的有效期至2003年5月31日止，新標準自2002年6月1日起生效至2007年5月31日止。
關于“紡織產品”的范疇，歐盟委員會的決定(2002／371／EC)定義如下：
紡織服裝和其他附屬制品：至少90％的成分是由紡織纖維組成的成衣和其他附屬制品(如手帕、領帶或絲巾、包袋、購物袋、背包、帶子等)；
室內用紡織品：至少90％的成分是由紡織纖維組成的室內用紡織品，不包括墻、地覆蓋物；
纖維、紗和織物：用于紡織成衣和其他附屬制品或室內用紡織品的纖維、紗和織物；
附加說明：對“紡織服裝和其他附屬制品”和“室內用紡織品”，羽絨、羽毛、薄膜和涂層不應計入紡織纖維的百分含量中去。
2 新標準的具體內容
2.1 標準的目的與架構
該標準的目的主要在于促進在紡織生產加工全過程中的關鍵工序中減少廢水的產生和排放，包括纖維生產、紡紗織造、針織、漂白、染色和后整理。該標準所設置的限量控制水平將有利于使被授權使用該標簽的紡織產品對環(huán)境的影響處于較低水平。
該標準對每一條標準條款都列出了具體的評估和認證的要求，并且明確告知是否要求提供聲明文件、分析測試報告或其他的證明性文件，以表明申報的產品是否滿足該標準的要求。這些證明材料可以來自于申請人或他們的供應商。該標準對某些檢測項目給出了指定的檢測方法，但對已經有資質的評估認證機構認可的其他方法并不排斥。該標準并不要求申請人一定要獲得EMAS或IS014001的認證，但若有的話可作為評估時的參考。
該標準根據紡織產品大致的生命過程分成三個主要部分：紡織纖維標準、紡織加工和化學品標準以及適用性標準。
2.2 紡織纖維標準
列入本標準的纖維包括：腈綸、棉和其他天然纖維素種子纖維、聚氨酯彈性纖維、亞麻和其他韌皮纖維、含脂原毛和其他蛋白質纖維、人造纖維素纖維、聚酰胺、聚酯和聚丙烯以及其他未包含在本標準中的纖維，但不包括礦物纖維、玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維和其他無機纖維。需要說明的是，如果在產品中，列入本標準的上述類型纖維的重量百分比低于5％，則不列入本節(jié)所規(guī)定的標準的考核范圍。同樣地，如果纖維是回用材料也無需考核。此處的回用纖維是指來源于紡織和成衣廠或消費者廢棄的紡織品或其他材料的纖維。不過，當某種纖維重量百分比高于85％時，則必須滿足相關的纖維標準，連回用纖維也不得例外。
評估和判斷標準：申請人應提供詳細的紡織產品纖維成分及含量信息。
2.2.1腈綸
有兩項考核指標：
(1)原料纖維出纖維生產廠時，其丙烯睛的殘留量應低于1.5mg/kg。
評判方法：申請人應提供檢測報告，采用的方法為沸水萃取和毛細管氣-液色譜定量。
(2)從聚合到凝固浴的流程中，揮發(fā)到大氣中的丙烯睛量，按年平均計算，每公斤纖維產量不得超過l g。
評判方法：申請人應提供詳細的文件和／或檢測報告，以證明符合本標準的規(guī)定，同時還必須附上一份承諾聲明。
2.2.2 棉和其他天然纖維素種子纖維(含木棉)
考核內容主要針對農藥的殘留量是否超標。該標準規(guī)定：棉和其他天然纖維素種子纖維(以下簡稱棉)不得含有超過0.05ppm(測試方法的檢出限)的下列物質：艾氏劑、敵菌丹、氯丹、DDT、狄氏劑、異狄氏劑、七氯、六氯代苯、六氯代環(huán)己烷(包括所有異構體)、2，4，5-T、氯二甲基-甲基對硫磷、對硫磷和磷胺。
對于有機棉或轉基因棉含量超過50％的產品則沒有上述要求，但需經一獨立的機構按1991年6月24日頒布的歐盟法規(guī)(EEC)N02092／91—《農產品的有機栽培及農產品和食品原料的標識》，確認其生產符合該法規(guī)中有關生產和驗收的要求。此外，如果有書面證明材料表明與棉農的聲明相一致，即沒有對棉田、棉花植物或棉花本身施用上述化學品，而這種棉纖維在最終產品中的含量至少在75％以上，則也無上述要求。
如果棉纖維是100％的有機棉，就是說，經一獨立的機構按1991年6月24日頒布的歐盟法規(guī)(EEC)No2092／91確認其生產符合該法規(guī)中有關生產和驗收的要求的，申請人可以申報為“有機棉”而直接獲得Eco—label。
評判方法：申請人既可以提交由棉農提供的未使用上述農藥的無害化證書或文件，也可以提交相應的檢測報告。采用的測試方法應當是：US EPA 8081A[有機殺蟲劑，用超聲或索氏抽提器用非極性溶劑萃取(如異辛烷或正己烷)]，8151A(含氯除草劑，用甲醇萃取)，8141A(有機磷化合物)或8270 C(半揮發(fā)性有機化合物)。
2.2.3 聚氨酯彈性纖維
對聚氨酯彈性纖維生產的控制包括兩個方面：
(1)不得使用有機錫化合物。
評判方法：申請人應提供一份未使用該類化合物的聲明。
(2)在聚合和紡絲過程中，釋放至大氣中的二異氰酸酯的年平均釋放量不得高于每公斤纖維產量5mg。 評判方法：申請人應提交詳細的文件和／或檢測報告，以表明與其聲明相一致。
2.2.4 亞麻和其他韌皮纖維(含大麻、黃麻和苧麻)
傳統(tǒng)的麻類韌皮纖維制取方法是水浸漚麻，由此造成的廢水排放相當嚴重。該標準規(guī)定不得通過水浸漚麻的方法來制取亞麻和其他韌皮纖維，除非漚麻廢水經過處理以降低COD或TOC。對大麻纖維至少降低75％，對亞麻和其他韌皮纖維至少降低95％。
評判方法：如果采用水浸漚麻的方法，申請人應提供一份檢測報告，其測試方法為ISO 6060(COD)。
2.2.5 含脂原毛和其他蛋白質纖維(合綿羊毛、駝毛、羊駝毛和山羊毛)
對標題所示動物纖維的控制主要在農藥、殺蟲劑和洗毛廢水三個方面：
(1)農藥
下列化學物質的總量不得超過o.5ppm：γ-六氯代環(huán)己烷(γ-六六六)、艾氏劑、異狄氏劑、P，P’-DDT、P，P’-DDD；下列化學物質的總量不得超過2ppm：二嗪農、烯蟲磷、殺螟威、二氯倍硫磷、毒死蜱、皮蠅磷。
(2)殺蟲劑
下列化學物質的總量不得超過0.5ppm：氯氰菊酯、溴氰菊酯、殺滅菊酯、(RS)-氯氟氰菊酯、氟氯苯菊酯；下列化學物質的總量不得超過2ppm：二氟脲、殺蟲隆。
上述兩項(詳見1、2)當至少有75％含量的羊毛或其他的蛋白質纖維有書面材料證明與牧民在牧場或相關的動物身上未使用上述化學物質的聲明相一致時，可不作要求。
對(1)和(2)的評判方法；申請人既可提交上面提到的相關文件，也可提交檢測報告。檢測方法為：IW-TO試驗方法草案59。
(3)洗毛廢水
對排入下水道的洗毛污水，其COD不得超過每公斤含脂原毛60g(以年平均值表示)。此外，流出的污水必須進行處理，以使其COD進一步降低至少75％。洗毛污水經處理后排入地表水系時，其COD不得超過每公斤含脂原毛5g的水平，其pH值應在6-9之間(除非接納水系的pH值超出此范圍)，其溫度應低于40℃(除非接納水系的溫度高于此溫度)。
評判方法：申請人應提交相應的數據和檢測報告，檢測方法規(guī)定為；ISO 6060。
2，2，6 人造纖維素纖維(含粘膠纖維、Lyocell纖維、醋酯纖維、銅氨纖維和三醋酯纖維)
對人造纖維素纖維的控制要求有四條：
(1)纖維中的AOX(可吸附有機鹵化物)的含量不得超過250ppm。
評判方法：申請人應提交檢測報告，采用的檢測方法為：ISO 11480-97(受控的燃燒和微庫倫計法)。
(2)對粘膠纖維，在纖維生產中排人大氣的硫化物中硫的含量，按年平均計，生產每公斤長絲不得超過120g，每公斤短纖不得超過30g。
(3)對粘膠纖維，生產過程中排入水中的鋅含量按年平均值表示，每公斤產量不得超過0.3g。
(4)對銅氨纖維，廢水中的銅含量按年平均值表示不得超過0.1ppm。
對上述(2)、(3)和(4)，評判時申請人均應一并提交詳細的文件和／或檢測報告及聲明，以證明符合本標準的要求。
2，2，7 聚酰胺
在單體生產中排人大氣的N20，按年平均值，對聚酰胺6纖維而言，每公斤產量不得超過10g；對聚酰胺66纖維而言，每公斤不得超過50g。
評判方法；申請人應一并提交詳細的文件和／或檢測報告及聲明，以證明符合本標準的要求。
2.2.8 聚酯
銻氧化物常作為聚酯縮聚時的催化劑，其對人體有害，因此該標準中規(guī)定聚酯纖維中銻的含量不得超過260ppm。若纖維中不含銻，則申請人可申明“不含銻”(或相當的內容)，可直接獲得Eco—1abel。
評判方法：申請人既可以提交一份聲明，也可以出示檢測報告。規(guī)定的檢測方法為：原子吸收光譜法。檢測樣品應是在任何濕處理之前的原料纖維。
此外，對在聚酯縮合過程中所釋放出的VOCs(揮發(fā)性有機化合物)，按年平均值計不得超過每公斤聚酯樹脂1.2g(VOCs是指在293.15K溫度下，蒸汽壓為0.01kPa或以上的任何有機化合物，以及在特定的使用條件下也具有相應的揮發(fā)性的有機化合物)。
評判方法：申請人應一并提交詳細的文件和／或檢測報告及聲明，以證明符合本標準的要求。
2.2.9 聚丙烯
不得使用鉛基顏料(著色劑)。評判方法相當簡單，申請人提交一份未使用的聲明即可。
2.3 紡織加工和化學品標準
本節(jié)標準適用于紡織產品生產中的每一步驟，包括纖維的生產，其具體內容圍繞前道加工和前處理、染整和復合產品加工等四個環(huán)節(jié)展開。該標準特意強調：可能含有本標準未涉及的某些染料或其他化學物質的回用纖維可不作要求，不過這只是指在回用之前已經用于該回用纖維的染料或其他化學物質。
2.3.1 纖維和紗線用助劑和整理劑
纖維和紗線用助劑和整理劑主要是指紡紗、織造加工中常用的油劑、潤滑劑和漿料等，這些助劑在后道加工中一般都要被清洗掉，從而產生大量廢水。從“清潔生產”和減少對環(huán)境的污染的角度出發(fā)，該標準提出了三條具體的規(guī)定：
(1)用于漿紗的漿料中至少95％(干重)以上的組分在廢水處理時可被充分生物分解或降解，或可被循環(huán)使用。而對所謂的“可被充分生物分解或降解”的確認，則必須根據下列不同的測試方法及相應的測試結果作出判斷：
-如果用下列方法之一測試(這些測試方法包括0ECD 301A，0ECD 301E，ISO 7827，02CD 302A，ISO 9887，0ECD 302B或ISO 9888)，在28天內降解率至少在70％以上。
-或者用下列方法之一測試(這些測試方法包括0ECD 301B，ISO 9439，0ECD 301C，0ECD 302C，0ECD 301D，IS010707，OECD 301F，ISO 9408，IS010708或IS014593)，在28天內降解率至少在60％以上。
-或者用下列方法之一測試(這些測試方法包括OECD 303或ISO ll 733)，在28天內降解率至少在80％以上。
-或者在上述方法中沒有適用的方法可供采用，但有證據證明能達到相等的生物分解或降解程度的。
該標準規(guī)定，達到上述要求，即可被認為是“可被充分生物分解或降解”。具體的認定辦法是：申請人提交合適的文件、安全數據單、檢測報告和／或聲明(包括采用上述何種測試方法及測試結果)，以表明所有所使用的漿料符合本標準的要求。
(2)各種用于粗紡加工的助劑(包括梳理油、紡紗整理劑和潤滑劑)：至少90％(干重)以上的組分在廢水處理時能被充分地生物分解或降解。不過此要求不適用于精紡助劑(潤滑劑、調濕劑)、絡筒油、整經和加捻油、蠟、針織油、硅油和無機物質。
確認方法：申請人應提交合適的文件、安全數據單、檢測報告和／或聲明(包括按上述何種檢測方法及測試結果)，以顯示所使用的所有添加或準備劑均符合本標準的要求。其中“充分地生物分解和降解”的含義見上述(1)部分。
(3)礦物油中多環(huán)芳烴(PAH)的重量百分比不得大于1.0％。
評判方法：申請人應提交合適的文件、安全數據單、產品說明書或聲明，以表明多環(huán)芳烴的含量未超標，或未使用含礦物油的產品。
2.3.2 殺蟲或生物抑制產品
有些紡織產品在加工、運輸和儲存過程中為避免蟲害或霉變，或者為賦予其在使用中具有某些抗微生物的性能，往往會被施以一些殺蟲或抗微生物制劑，而這些化學品或多或少會對人體或環(huán)境產生不利的影響。因此該標準規(guī)定：
(1)在成品和半成品的運輸或貯藏過程中，不得使用含氯酚(鹽和酯)、PCB和有機錫化合物。
評判方法：申請人應提交一份未在紗線、織物和最終產品上使用這些物質或化合物的聲明。不過，此聲明必須基于下列檢測方法和檢出限的規(guī)定：用適當的溶劑萃取、醋酸酐衍生化、毛細管氣-液色譜測定、檢測器為電子捕獲檢測器，限定值為0.05ppm。
(2)產品上不得使用殺蟲或生物抑制產品，以免在使用時具有活性。
評判方法比較簡單：申請人提交一份未使用的證明即可。
2.3.3 剝色或脫色
申請人需提交一份未使用重金屬鹽(鐵除外)或甲醛用于剝色或脫色的聲明。
2.3.4 增重
申請人需提交一份未使用鈰化合物用于紗或織物的增重的聲明。
2.3.5 輔助化學品
在紡織產品的加工過程中，表面活性劑的使用相當頻繁，而其中有些表面活性劑是對環(huán)境或人體有害的環(huán)境激素。因此，該標準規(guī)定：申請人應提交一份未使用下列化合物的聲明：烷基酚氧乙烯醚(APEOs)、直鏈烷基苯磺酸鹽(LAS)、雙(氫化牛油烷基)二甲基氯化銨(DTDMAC)、二硬脂基二甲基氯化銨(DSD-MAC)、二(硬化牛油)二甲基氯化銨(DHTDMAC)、乙二胺四乙酸酯(EDTA)和二乙基三胺五乙酸酯(DT-PA)，當然也包括未作為任何油劑或處方的一部分。
2.3.6 清洗劑、織物柔軟劑和絡合劑
該標準規(guī)定：在每一濕處理工序中，至少95％(重量百分比)以上的所使用的清洗劑、織物柔軟劑和絡合劑，可在廢水處理廠被充分地降解或消化。
所謂“充分地生物分解或降解”已在上述與纖維和紗線用助劑和整理劑有關的條文中作了定義。該標準規(guī)定：申請人應提交適當的文件、安全數據單、檢測報告和／或聲明，注明檢測方法及滿足上述要求的檢測結果，以表明所有使用的清洗劑、織物柔軟劑和絡合劑符合本標準的要求。
2.3.7 漂白劑
傳統(tǒng)的氯漂工藝會對環(huán)境造成較大的污染，因而必須加以控制。該標準規(guī)定在通常情況下，漂白廢水中AOX排放量應控制在40 mg C1／kg以下，但在下列情況下，可控制在100 mg C1/kg以下：
-亞麻和其他韌皮纖維；
-聚合度在1800以下，最終產品為白‘色的棉纖維。
評判方法：如果未使用氯漂工藝，申請人只要提交一份未使用含氯漂白劑的聲明即可；若采用了氯漂工藝，則需提交采用ISO 9562或pr ENl485規(guī)定的測試方法的檢測報告。需要說明的是，本項條款不適用于人造纖維素纖維的生產。
2.3.8 染料中的雜質
該標準對所用染料中的無機雜質限量作出如下規(guī)定：銀(Ag)100 ppm、砷(As)50 ppm、鋇(Ba)100 ppm、鈣(Ca)20 ppm、鉆(Co)500 ppm、鉻(Cr)100 ppm、銅(Cu)250 ppm、鐵(Fe)2500 ppm、汞(Hg)4 ppm、錳(Mn)1000ppm、鎳(Ni)200ppm、鉛(Pb)100ppm、硒(Se)20ppm、銻(Sb)50ppm、錫(Sn)250ppm、鋅(Zn)1500 ppm。但對任何作為染料分子一部分的金屬(如金屬絡合染料和某些反應性染料等)，則在評估時不必考慮上述限定值，因為上述規(guī)定只指雜質。
評判方法：申請人應提交一份符合要求的聲明。
2.3.9 顏料中的雜質
申請人應提交一份符合下列要求的聲明，表明所用顏料中的無機雜質含量未超過下列限量標準：砷50ppm、鋇100 ppm、鈣50 ppm、鉻100 ppm、汞25ppm、鉛100 ppm、硒100 ppm、銻250 ppm、鋅1000 ppm。
2.3.10 鉻媒染色
該標準規(guī)定不允許使用鉻媒染料，因此申請人應提交一份未使用的聲明。
2.3.11 金屬絡合染料
如果使用含銅、鉻或鎳的金屬絡合染料，應區(qū)分下列兩種情況：
(1)印染廢水未經處理直接排入廢水處理系統(tǒng)
若染纖維素纖維，處方中每一種金屬絡合染料排入廢水處理系統(tǒng)(不管是廠內還是廠外)的量應低于20％。對所有其他纖維的染色工序，處方中每一種金屬絡合染料排入廢水處理系統(tǒng)(不管是廠內還是廠外)的量應低于7％。
(2)印染廢水經處理排入廢水處理系統(tǒng)
處理后排入廢水的金屬含量不得超過：Cu 75mg／kg(纖維、紗或織物)、Cr 50 mg／kg、Ni 75mg／kg。
上述兩項要求的審核方法：申請人既可提交一份未使用的聲明，也可提交采用下列測試方法的證明文件和檢測報告：ISO 8288(測Cu、Ni)，ISO 9174或prENl233(測Cr)，
2.3.12偶氮染料
可能裂解出任何下列芳香胺之一的偶氮染料均不得使用：
4-氨基聯苯
聯苯胺
4-氯-鄰甲基胺
2-萘胺
鄰氨基偶氮甲苯
2-氨基-4-硝基甲苯
對氯苯胺
2，4-二氨基苯甲醚
4，4’-二氨基二苯甲烷
3，3“-二氯聯苯胺
3，3’-二甲氧基聯苯胺
3，3’-二甲基聯苯胺
3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷
2—甲氧基—5—甲基苯胺
3，3’-二氯-4，4’-二氨基
4，4’-二氨基聯苯醚
4，4’-二氨基二苯硫醚
鄰甲基苯胺
2，4-二氨基甲苯
2，4，5-三甲基苯胺
對苯基偶氮苯胺／對氨基偶氮苯
鄰氨基苯甲醚／2-甲氧基苯胺
(92-67—1)
(92—87—5)
(95—69—2)
(91—59—8)
(97—56—3)
(99—55—8)
(106—47—8)
(615—05—4)
(101—77—9)
(91—94—1)
(119—90—4)
(119—93—7)
(838—88—0)
(120—71—8)
(101—14—4)
(101—80—4)
(139—65—1)
(95—53—4)
(95—80—7)
(137—17—7)
(60—09—3)
(90—04—0)
審核方法：申請人應提交一份未使用這類染料的聲明。這份聲明的依據是采用下列測試方法標準和限定值：德國方法B—82.02或法國方法XP G 08—014，30ppm。(注：檢測結果顯示有4-氨基偶氮苯存在時，有可能是假陽性結果，需做進一步確認)。
2.3.13 致癌、致突變或對生殖系統(tǒng)有毒害的染料
標準中劃分了兩種情況，一是某些染料直接具有致癌性，二是某些致癌、致突變或對生殖系統(tǒng)有毒害的危險物質可能被用于染料中。因此，該標準要求申請人提交一份未使用下列兩類染料的聲明：
(1)不得使用下列染料
C.1.堿性紅9；C.1.分散藍1；C.1.酸性紅26；C.1.堿性紫14；C.1.分散橙11；C.1.直接黑38；C.1.直接藍6；C.1.直接紅28；C.1.分散黃3。
(2)當下列危險物品被指定使用或可能被指定使用在染料或染料制劑中時，其含量不得超過0.1％。
R40(有致癌性而限用)5R45(可致癌)；R46(可引起遺傳性損害)；R49(可引起吸入性致癌)；R60(可降低生育能力)；R61(可損害胎兒健康)；R62(有可能降低生育能力)；R63(有可能損害胎兒健康)；R68(有可能引起多種不可逆的危害)。
有關與危險物質分類號相對應的化學物質名稱，可參見歐盟指令67／548／EEC(1967年6月27日)中有關危險物質的分類、包裝和標識的法律、法規(guī)和行政條例及其修訂版。
2.3.14 具有潛在致敏性的染料
該標準規(guī)定：下列染料因對人體有潛在的致敏性而只有在染色纖維、紗線或織物的耐汗?jié)n(酸性和堿性)色牢度至少為4級時才能使用。這與目前常見的只規(guī)定某一限定值而不考慮色牢度的評判方法有很大的差別：
分散藍3
分散藍7
分散藍26
分散藍35
分散藍102
分散藍106
分散藍124
分散橙1
分散橙3
分散橙37
分散橙76(以前稱橙37)
分散紅1
分散紅U
分散紅17
分散黃1
分散黃9
分散黃39
分散黃49
C.I.61 505
C.I.62 500
C.I.63 305
C.I.11 080
C.I.11 005
C.I.11 110
C.I.62 015
C.I.11 210
C.I.10 345
C.I.10 375
審核方法：申請人既可提交一份未使用這些染料的聲明也可提交采用下列色牢度測試方法的檢測報告：IS0105-E04(酸性和堿性，多纖維貼襯沾色評級)。
2.3.15 聚酯用鹵化載體
不得使用鹵化載體，且申請人應提交一份未使用的聲明。
2.3.16 fP花
有兩條規(guī)定，第一是所使用的印花色漿不得合有超過5％的可揮發(fā)有機化合物(VOCs：是指在293.15K溫度下，蒸汽壓為0.01kPa或以上的任何有機化合物，以及在特定的使用條件下也具有相應的揮發(fā)性的有機化合物)；第二是不得采用塑溶膠印花。
審核方法：申請人既可提交一份未進行印花的聲明，也可提供適當的文件并隨同一份聲明表明滿足本標準的要求。
2.3.l7 甲醛
對直接與皮膚接觸的產品，最終織物上的游離和部分水解的甲醛含量不得超過30 ppm(注意：這與現有的其他標準存在較大的差異)，其他的均為300 ppm。
該標準要求申請人或提交一份未使用含甲醛產品的聲明，要么提供采用下列測試方法的檢測報告：ENIS014184-1。
2.3.l8 濕態(tài)加工的廢水排放
對染整濕態(tài)加工所排放的廢水，該標準根據兩種不同的情況制訂了相應的標準：
(1)從濕態(tài)加工場所排放出的廢水(不包括含脂原毛洗滌和亞麻漚麻排放的廢水)，經處理后排入地表水系的，其COD按年平均計算應低于25g／kg。
審核方法：申請人需提交詳細的文件和按ISO6060做的檢測報告，與一份符合聲明一起，以表明滿足本標準的要求。
(2)如果廢水在廠內經過處理，并直接排入地表水系，則其pH值應在6-9之間(除非接受水系的pH值不在此范圍內)，且溫度應低于40℃(除非接受水系的溫度高于此值)。
審核方法：申請人需提交文件和檢測報告，與符合聲明一起，以表明滿足本標準的要求。
2.3.l9 阻燃劑
當下列危險物質被指定使用或可能被指定使用在阻燃劑或阻燃制劑中時，其含量不得超過0.1％(有關與危險物質分類號相對應的化學物質名稱參見歐盟指令67／548／EEC及其修訂版)：
R40(有致癌性而限用)；R45(可致癌)；R46(可引起遺傳性損害)；R49(可引起吸入性致癌)；R50(對水生物非常毒)；R51(對水生物有毒)；R52(對水生物有害)；R53(對水環(huán)境可能產生長期的不利影響)；R60(可降低生育能力)；R61(可損害胎兒健康)；R62(有可能降低生育能力)；R63(有可能損害胎兒健康)；R68(有可能引起多種不可逆的危害)。
對于那些在申請時其化學性質已經發(fā)生變化而不再被列入上述按R代號分類的物質中的阻燃劑，以及在經處理的紗或織物上阻燃劑的殘留量低于0.1％的場合，上述要求不再適用。
審核方法：申請人既可提交一份未使用阻燃劑的聲明，也可以注明使用了哪一種阻燃劑，并提供文件(如安全數據單)和／或表明這些阻燃劑符合本標準要求的聲明。
2.3.20 防縮整理
鹵化防縮物質或制劑只能用于毛條的防縮整理。申請人需提交一份未使用此類物質的聲明(除非用于毛條)。
2.3.2l 整理劑
當下列危險物品被指定使用或可能被指定使用在整理劑或整理制劑中時，其含量不得超過0.1％(有關與危險物質分類號相對應的化學物質名稱參見歐盟指令67／548／EEC及其修訂版)：
R40(有致癌性而限用)；R45(可致癌)；R46(可引起遺傳性損害)；R49(可引起吸入性致癌)；R50(對水生物非常毒)；R51(對水生物有毒)；R52(對水生物有害)；R53(對水環(huán)境可能產生長期的不利影響)；R60(可降低生育能力)；R 61(可損害胎兒健康)；R 62(有可能降低生育能力)；R63(有可能損害胎兒健康)；R68(有可能引起多種不可逆的危害)。
審核方法：申請人既可提交一份未使用整理劑的聲明，也可以注明使用了哪一種整理劑，并提供文件(如安全數據單)和／或表明這些整理劑符合本標準要求的聲明。
2.3.22 關于填充材料
對于使用填充材料的紡織產品，該標準規(guī)定：
(1)由紡織纖維組成的填充材料應符合相應的紡織纖維標準。
(2)填充材料應滿足本標準11條有關殺蟲劑或生物抑制產品的要求和有關甲醛的規(guī)定。
(3)用于洗滌填充料(羽絨、羽毛等天然或合成纖維)的清潔劑和其他化學品，應符合本標準有關輔助化學品和有關清潔劑、織物柔軟劑和絡合劑的要求。
審核方式：按相應的標準條款的規(guī)定執(zhí)行。
2.3.23 涂層、復合和薄膜產品
對于涂層、復合和薄膜產品，該標準規(guī)定：
(1)由聚氨酯制得的產品應滿足本標準有關有機錫的規(guī)定和關于芳香族二異氰酸酯排入大氣的規(guī)定。
(2)由聚酯制得的產品應滿足本標準關于銻含量的規(guī)定和有關在聚合過程中有機揮發(fā)性物質排放的規(guī)定。
上述兩條款的審核均按本標準相應條款的規(guī)定執(zhí)行。
(3)在涂層、復合和薄膜產品生產中不得使用被歸入或可能被歸入下列危險物品分類的增塑劑或溶劑(有關與危險物質分類號相對應的化學物質名稱參見歐盟指令67／548／EEC及其修訂版)：
R40(有致癌性而限用)；R45(可致癌)；R46(可引起遺傳性損害)；R49(可引起吸人性致癌)；R50(對水生物非常毒)；R 51(對水生物有毒)；R52(對水生物有害)；R53(對水環(huán)境可能產生長期的不利影響)；R60(可降低生育能力)；R61(可損害胎兒健康)；R62(有可能降低生育能力)；R63(有可能損害胎兒健康)；R68(有可能引起多種不可逆的危害)。
審核方法：申請人提交一份未使用這類增塑劑或溶劑的聲明。
該標準還提出：在自愿的前提下，申請人會被要求提供生產廠用水、用電的詳細信息，包括紡紗、針織、機織和濕加工。
2.4 適用性標準
下列標準適用于按相應的標準檢測過的染色紗、織物或最終產品。很顯然，執(zhí)行下列適用性性能測試標準的紡織產品必須首先通過上述標準的審核。該標準包含一項尺寸穩(wěn)定性條款、五項色牢度條款和一項標簽標識條款。
2.4.1 在洗滌和烘干后尺寸的變化
該標準規(guī)定，有關尺寸變化的信息應標示在護理標簽和包裝上。如果尺寸變化超過下列范圍，則需增加其他的產品信息：
·2％(經向和緯向)可洗和可脫卸的窗簾和家具織物。
·6％(經向和緯向)其他機織產品。
·8％(直向和橫向)其他針織產品。
·8％(直向和橫向)毛圈(毛巾)織物。
此標準條款不適用于：
·纖維或紗線。
·清楚標明“只可干洗”或相同意思的產品(在正常使用情況下)。
·不可脫卸和洗滌的家具織物。
審核方式：申請人需提交參照采用ISO 5077規(guī)定的測試方法的檢測報告，但作如下部分改進：按產品標示的溫度洗滌3次，每次洗滌后轉籠烘干，除非產品上標明采用其他的干燥程序。在產品標示的溫度下，洗滌負載(容量2或4kg)取決于洗滌標記。如果任何一個上面所提到的限定值被超出，應提供一份護理標簽和包裝和／或其他產品信息的拷貝件。
2.4.2 耐洗色牢度
耐洗色牢度的變色和沾色均至少為3-4級(此標準條款不適用于清楚標明“只可干洗”或在正常使用情況下有相同意思的產品、白色產品或既未染色又未印花的產品以及不可洗滌的家具織物)。
審核方式：申請人需提交采用下列測試方法的檢測報告：IS0105C06(按產品標示的溫度，用過硼酸鹽洗衣粉單洗)。
2.4.3 耐汗?jié)n色牢度(酸性、堿性)
耐汗?jié)n色牢度(酸性、堿性)至少為3-4級(變色和沾色)。但當織物是由再生毛或絲含量超過20％的材料組成且染深色時(標準深度＞1／1)，色牢度允許為3級。此標準條款不適用于白色產品、既未染色又未印花的產品、家具織物、窗簾或類似的用于室內裝飾的紡織品。
審核方式：申請人需提交采用下列測試方法的檢測報告：IS0105E04(酸性和堿性，與多種纖維織物比較)。
2.4.4 耐濕摩色牢度
耐濕摩色牢度至少為2-3級，但對用靛藍染料染色的牛仔布允許為2級。此標準條款不適用于白色或既未染色也未印花的產品。
審核方式：申請人需提交采用IS0105X12規(guī)定的測試方法的檢測報告。
2.4.5 耐干摩色牢度
耐干摩色牢度至少為4級，但對用靛藍染料染色的牛仔布允許為3—4級。此標準條款不適用于白色產品、既未染色又未印花的產品、窗簾或類似的用于室內裝飾的紡織品。
審核方式：申請人需提交采用IS0105X12規(guī)定的測試方法的檢測報告。
2.4.6 耐光色牢度
對用于家具、門簾或窗簾的織物，耐光色牢度至少為5級，其他所有產品的耐光色牢度至少為4級。但對用作家具、門簾或窗簾的織物，若是淺色(標準深度＜1／12，且由超過20％的羊毛或其他蛋白質纖維、或超過20％的絲、或超過20％的亞麻或其他韌皮纖維材料制成的，允許為4級)。此項要求不適用于床罩、床墊套或內衣褲。
審核方式：申請人提交采用IS0105B02規(guī)定的測試方法的檢測報告。
2.4.7 出現在Eco—1abel標簽上的信息
Eco—label的Box 2上應包含下列內容：
·減少水污染
·危險物質被限制
·涵蓋整個生產鏈
審核方式：申請人需提交一個印有標簽的產品包裝樣品，以及滿足本標準要求的聲明。
3 結語
從上述介紹不難看出，新推出的歐共體針對紡織產品的Eco—label標簽標準是迄今為止最嚴格的紡織品生態(tài)標準，它從某種程度上反映了在紡織品國際貿易中祟尚“綠色”的發(fā)展趨勢，也是國際紡織品消費市場追求“綠色”的必然結果。
歐盟的“生態(tài)標簽”(Eco—label)發(fā)展至今已近十年，涉及的產品門類已包括紡織品服裝、油漆、紙巾、土壤改良產品、餐具清洗劑、床墊、鞋類、洗衣用品、復印紙、冰箱、洗碗機、燈泡、餐具手洗清潔劑、各種清潔用品、硬地板、個人臺式電腦、手提電腦、電視機和洗衣機等十九個大類。歐盟建立該體系的目的主要是為了從有利于生態(tài)和環(huán)境保護的角度，把與人們生活和環(huán)境休戚相關的各類產品的生產納入良性發(fā)展的軌道，以推進和深化可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，這是它積極的一面。當然，從另一個角度看，我們也可以把它看成是在構筑新的貿易技術壁壘，問題是這種“綠色壁壘”的產生和發(fā)展在很大程度上是以市場和消費潮流為導向的，單純的消極抱怨或觀望只會坐失良機、自我淘汰。
目前，申請授權使用Eco—label生態(tài)標簽還只是產品生產廠家的自愿行為，相關的生態(tài)標準也不是強制性的標準，但面對越來越激烈的市場競爭，已經有越來越多的生產廠家或貿易商意識到，申請授權使用某些生態(tài)標簽，對于他們拓展市場、在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟可以起到十分特殊的作用。有的生產廠家希望以此提高公眾的環(huán)境意識從而培育自己的市場，有的希望通過加貼生態(tài)標簽來提高自己產品的競爭能力，也有的希望以此來提高自己產品的知名度。目前，歐盟的Eco—label標簽已不僅在歐盟內部獲得了廣泛認同，而且在國際貿易領域中也正在扮演著越來越重要的角色，其中尤以紡織品貿易為最。中國已經加入世界貿易組織，中國與歐盟正在迅速成為重要的貿易伙伴，努力滿足客戶的要求意味著更多的機會和市場份額。
歐盟Eco—label標簽的授權使用是由各成員國的有關主管部門審核的，但標準規(guī)定的各項檢測工作則是由有資質的第三方專業(yè)檢驗機構完成的。有一點必須特別引起我們重視的是，在新頒布的歐盟紡織品Eco—label生態(tài)標準中，有許多條款的審核是以申請人的自我聲明或自己提供相關的證明文件為基礎的，這就要求申請人必須嚴格遵循誠信原則，這與我們在初級的市場經濟發(fā)展過程中所司空見慣的假冒偽劣、不講信譽的種種現象是格格不入的。
轉移印花
轉移印花的主要過程：
首先，利用電腦將花型分色
然后，把圖案通過高精度瑞士產MDC電雕機，精工雕刻一流品質轉移印花版輥（凹版）
利用電子雕刻版輥和油墨，將花型印在特種紙上，即為熱轉移印花紙
轉移印花紙經過一定的時間、溫度和壓力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布縫制成各種精美的家紡產品,服裝、旅游用品等,走進千家萬戶裝點美化人們的生活！
轉移印花的優(yōu)點及應用：
轉移印花具有耐光曬、耐水洗、色牢度強、色彩豐富等特點，可用于服裝、家用紡織品（窗簾、沙發(fā)、臺布、雨傘、浴簾、箱包）等產品的印花。企業(yè)現有上百種花型、面料可供選擇。
轉移印花有幾種方法?
1． 升華法
這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。
2． 泳移法
轉移紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定?？椢锵冉浌躺鷦┖秃系冉M成的混合液浸軋?zhí)幚?，然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固著，最后經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。
3． 熔融法
轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然后根據染料的性質作相應的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。
4． 油墨層剝離法
使用遇熱后能對纖維產生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上，再根據染料的性質作相應的固色處理。
熱升華轉移印花流程
將客戶所要求的各種風格，色彩，圖案花式，通過電腦設計---電腦分色---電雕制版---輪式凹版印刷出熱轉移紙---熱轉移加工至滌綸化纖面料，TC布，長絨毛織物，人造革等不同材質上，該工藝印花較傳統(tǒng)的絲印和染印，在圖案花式的豐富程度上，層次的清晰度上，色彩的鮮艷，逼真程度上以及環(huán)保，耐洗，耐曬和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上極為推崇和產品走向高檔化的流行印染工藝！
熱升華轉移印花原理
轉移印花是指經轉印紙將染料轉移到織物上的印花工藝過程。它是根據一些分散染料的升華特性，選擇在150~230°C升華的分散染料，將其與漿料混合制成"色墨"，再根據不同的設計圖案要求，將"色墨"印刷到轉移紙上（這是一種特制的紙，故稱轉移紙），然后將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，染料從印花紙上轉移到織物上，經過擴散作用進入織物內部，從而達到著色的目的。
升華法是利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。升華法一般經歷三個過程：在轉移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結構、紗支和轉移壓力；在轉移過程中，當紙達到轉移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當被印花織物達到轉移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移；在轉移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓，染料對漿料或轉移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。
轉移印花除適用于合成纖維織物外，也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優(yōu)點：（1）不用水，無污水；（2）工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過程；（3）花紋精細，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風格的圖案；（4）印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉移紙上，不會污染織物；（5）正品率高，轉移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花；（6）靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內印制出來。
物料疵點術語
橫襠疵 (Barre) - 對針織織物而言，這種缺陷的特點是在織物橫列或在織物橫向上通常會出現一些不均勻的花紋圖案。紗線不均勻、紗線張力不均勻以及紗線具有不同的染料親和力等都可能是出現這種情況的原因。壞地 (Bad Place) - 對于那些難以用語言來描述的織物缺陷而言，這是一個十分方便的術語。這個術語通常用來描述那些織物織造受到嚴重破壞的地方。
斜紋疵 (Bias) (參考緯斜) - 對梭織織物而言，這種缺陷指的是緯紗與經紗發(fā)生尺寸偏斜的地方；對針織織物而言，這種情況指的是織物橫列與織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方。
鳥眼花紋疵 (Birdseye Defect) - 對針織織物而言，這種情況指的是偶爾無規(guī)律出現的與織物設計相反的集圈組織。
弓弧 (Bow) - 對梭織織物而言，這種情況指的是緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上；對針織織物而言，這種情況指的是線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上。
斷頭疵 (Broken End) - 這種缺陷指的是經紗斷裂后并經過修補的地方，它的常見特點是可以看見織到織物當中的斷頭。
花紋錯色疵 (Broken Color Pattern) - 對梭織織物而言，這種情況指的是花紋的不連續(xù)性，在用織布機通絲描繪彩色圖案時產生錯誤或者在緯紗斷裂時對織布機進行維修以后對圖像填充鏈的重新設置不正確都可能會導致這種缺陷的產生；對針織織物而言，這種情況是由梭換筒錯誤而產生的。
斷緯疵 (Broken pick) - 這種情況指的是，由于緯紗斷裂而導致在織物的部分寬度上缺少緯紗。擦傷疵 (Bruise) - (參考邊撐疵) - 這種情況指的是：由于正在進行編織的紗線或者已經編織完畢的織物受到磨損，從而導致纖維失去方向感并導致織物外觀失真。
斑點疵 (Burl mark) - 這是一種由于某些物質過量而導致的變形，這些物質包括粗紡線，廢物以及正在用修補工具來去除的飄頭紗。
吊邊疵 (Buttonhole selvage) - 這是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的原因。這種張力往往會限制織邊緯紗的正確脫落以及交錯，從而產生一種類似于扣眼的瑕疵。
擦傷紗 (Chafed Yarn) - 這種缺陷指的是受到磨損的紗線，紗線受到磨損以后會使纖維失去方向感并令紗線失真。這種缺陷將會影響到紗線的可著色性，并常常會導致徑向條花或緯向條痕的產生。
碎裂緯紗 (Chopped Filling) - 這種缺陷是指緯紗方向上產生的不均衡現象，其特點是存在一個明顯的或整齊的圖案，而該圖案是由繪圖輥的偏心行為所造成的。
破洞疵 (Clip mark) - 這種缺陷是指織物上未被染上色的地方，這種缺陷的產生是由于夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了避免或修正織物織邊在染色時翻折而使用的。
粗經疵 (Coarse End) - 這種情況指的是，有一根經紗的直徑要明顯大于織物正常經紗的直徑。
粗緯疵 (Coarse Pick) - 這種情況指的是，有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。
粗支紗疵 (Coarse Yarn) - 這種情況指的是，有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支紗的直徑。
起皺織物疵 (Cockled Fabric) - 對針織織物而言，這種缺陷是指，那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪臺上放平的織物。產生這種現象的原因可能是由于紗線無規(guī)則的扭曲，也可能是由于紗線在針織過程中張力不均衡，還可能是由于織物中的紗線在整理工序中的反應程度不均一。
扭結紗疵 (Cockled Yarn) - 這種情況指的是，某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲而且分不清纖維的方向。產生這種情況的原因是由于一些紗線纖維相對于繪圖輥來說太長，從而導致在前一繪圖輥松開這根纖維之前后一繪圖輥就已經把這根纖維夾住了，這樣就會令纖維折斷和卷曲。扭結紗在織物中看起來就好象是細小的搓捻。
彩色飛花織入疵 (Color Fly) - 這種情況指的是在紗線或織物當中出現不同顏色的纖維雜質。色紗穿錯疵 (Color Misdraw) - 對梭織織物而言，這種情況指的是，用織布機通絲來描繪的色紗與彩色圖案和（或）織紋設計相反；對經紗針織織物而言，這種情況指的是，用導桿來描繪的色紗與花紋設計相反。
脫漿疵 (Color Out) - 在印花過程中，如果貯存槽中的色漿快用完的話，將會造成印花圖案的空白跳花。拖漿疵 (Color Smear) - 這種情況是由于在印花過程當中來涂抹顏料所造成的花紋變形。
硬摺痕疵 (Compactor Crease) - 對針織織物而言，這種缺陷指的是，由于在縮水率控制和穩(wěn)定過程中采用起皺織物而造成的堅硬摺痕。
起皺疵 (Corrugation) (參考預縮紋隱皺痕疵) - 這種缺陷是由非正常工作的預縮整理機厚墊布所造成的搓板現象。
蓋面疵 (Cover) - 這個術語通常用來描述織物的表面特性缺陷，比如經紗和緯紗的數量、花紋突出與否、以及其他可以通過改變兩種紗線系統(tǒng)中的其中某一個紗線系統(tǒng)來獲得的期望特性。
折痕疵 (Crease) - 這種缺陷指的是織物在壓力下自己折疊所產生的折痕。
皺折條花疵 (Crease Streak) - 這種缺陷指的是在染色或修整工作中把織物弄折后所導致的可見后效應。
破損疵 (Damaged) - 這種情況指的是織物已經被損壞而不能再應用于預定的場合。刀口痕紋疵 (Doctor Streak) - 這種缺陷指的是在印花過程中由于刮刀破損而產生的一條狹窄的、擺動的條花。
雙經紗疵 (Double End) - 這種情況指的是，在織物設計本來只需要一根經紗的地方卻出現了兩根經紗。
雙緯紗疵 (Double Pick) - 這種情況指的是，在織物設計本來只需要一根緯紗的織機梭口處卻出現了兩根緯紗。
成雙疵 (Doubling) - 對緯紗而言，這種情況是指，由于粗紗的兩端同時撞上細紗的一端而造成這根緯紗的尺寸要比正常尺寸大兩倍；對經紗而言，由于粗紗的兩端同時撞上細紗的一端將會導致粗經。
拖尾疵 (Dragging End) - 對經紗針織織物而言，這種情況指的是，由于經軸把經紗給纏住了，從而導致經紗是在不穩(wěn)定的張力條件下進行針織。
松緊條痕疵 (Drawback) - 產生這種缺陷的原因是由于逐漸施加于許多經紗上的由一些不正常限制所造成的多余張力。當限制消除后，這些過分松弛的經紗會逐漸被織入到織物當中去，從而產生織物缺陷。
低垂緯紗疵 (Dropped Pick) - 這種織物缺陷是由于無梭織機上的引緯裝置不能及時夾住和松開緯紗而造成的。由于引緯裝置不能及時松開緯紗，所以緯紗就會進入裝置主體，從而在織物的寬度方向上造成一半的缺緯。另外，由于松開后的緯紗立即就會被織入織物當中，因而在這種情況下，織入到織物當中的緯紗有時會纏成團。
染色條花疵 (Dye Streak) - 這是一種與染料相關的條紋缺陷，它的?生主要取決于染料在織物上的應用情況或者說是織物對染料的吸收情況。
缺經疵 (End Out) - 這種情況指的就是缺少經紗。緯向條痕疵 (Filling band) - 這種情況指的是，在織物寬度方向上有一條在視覺上顯而易見的條痕。緯紗的物理或化學性質存在著差別是造成這種缺陷的直接原因。
緯向跳花疵 (Filling Floats) (參考緯跳紗、上跳花疵以及下跳花疵) - 這種情況指的是，緯紗在本來應該與經紗交錯的地方與并沒有之交錯，而是在其之上或之下自由伸展。
細經紗疵 (Fine End) - 這種缺陷指的是，某根或某些經紗的直徑明顯要比織物正常經紗的直徑小。
細支紗疵 (Fine Yarn) - 對針織織物而言，這種缺陷指的是，某根或某些支紗的直徑明顯要比織物正常支紗的直徑小，這種情況通常會導致在織物橫列或織物橫向上出現細線狀的裂紋。
疊經疵 (Flat) - 這種情況指的是平紋組織的穿錯，導致的結果是兩根經紗重疊在一起。
跳花疵 (Float) ( 參考經向跳花疵、緯向跳花疵以及跳針) - 這種情況指的是，一根紗線在本來應該與相對紗線系統(tǒng)中的紗線相交錯的地方并沒有與之交錯，而是在其上或其下自由伸展。
外來纖維 (Foreign Fiber) - 這種情況指的是作為雜質存在的纖維，而不是普通的織物纖維。這些纖維雜質既可以存在于一根紗線內，也可以隨機分布于整件織物當中。
外來雜質 (Foreign Matter) - 這里的雜質是指除纖維雜質之外的其他污染物。
織物在褶皺或折疊狀態(tài)下進行印花所造成的，當打開或展開褶皺或折痕的時候，花紋通常會遭到破壞。
起球疵 (Fuzz Balls) - 這種缺陷指的是由于受到織布機磨損而形成的包圍經紗的纖維球。產生這種缺陷的原因通常是由于在經紗中缺乏足夠的膠料，從而導致通常所指的"軟紗"的形成。飛花回絲等雜物織入疵 (Gout) - 這種織物缺陷指的是，卷入紗線或卷入織布機梭口中的短纖維或飛花的積累。這種缺陷與粗紡線的不同之處在于，粗紡線在外形上通常是對稱的，而飛花回絲等雜物織入缺陷通?？雌饋硐鬀]有牽伸的團塊。
暈圈疵 (Halo) - 這種織物缺陷指的是，在染色的過程當中，由于染料向某一缺陷遷移而形成的把該缺陷包圍起來的細緯檔。三角形破洞疵 (Hang Pick) (參考縮紆疵) - 這種情況指的是，在鋼筘刮來之前，緯紗會在瞬間纏住經紗結頭或纏住其他突出物。發(fā)生這種情況將導致在織物的表面上出現一種短環(huán)緯紗缺陷。
懸線疵 (Hang Thread) - 這種情況指的是，在織物的表面上有紗線懸掛著。產生這種情況有兩個最主要的原因，其中一個原因是由于在修補完斷頭之后織布機沒有能夠夾住多余的紗線，另外一個原因是由于服裝檢驗員沒有能夠去掉多余的紗線。
漿斑疵 (Hard Size) - 這種織物缺陷的特點是：在織物上會出現一塊具有粗糙、堅硬手感的地方而且該地方看上去有云斑而且不均勻。這種情況在色織染紗中最為普遍，產生這種情況的原因是由于漿紗機停止工作，從而導致過剩的膠料凝結在紗線上。這種缺陷通常表現?在織物寬度方向上出現的條痕。
錯組織疵 (Harness Balk) - 這種織物缺陷是由于織布機通絲沒有能夠按照規(guī)定的序列來進行移動所造成的結果，從而導致緯紗在本來應該與經紗交錯的地方并沒有與之交錯，而是在經紗上面漂浮著。
落綜檔疵 (Harness Breakdown) - 這種情況指的是，由于織布機通絲停止工作而導致那些由通絲牽引的經紗向織物前面或織物后面漂浮這種現象。
綜光穿錯 (Harness Misdraw) - 這種情況指的是，由織布機通絲牽引的一根或多根經紗與織紋設計相反。破洞疵 (Hole) - 本術語的意義已經很清楚，用不著再進行詳細描述。
拉入疵 (Jerk-in) - 這種情況指的是，織布機梭子在把正常緯紗拉入織物的同時還把一根多余的緯紗也拉入到織物當中。在常規(guī)織布機上，這種缺陷通常發(fā)生在緯管庫一側。產生這種現象最主要的原因是由于持線裝置在紗線更換后沒有能夠從向外去的繞線筒上夾住緯紗。繞線筒足夠長，能夠讓邊撐絲條切斷器來切斷紗線。
扭結緯紗疵 (Kinky Filling) - 這種情況指的是，在織物上某個地方由于緯紗過分松弛而導致它能夠在短距離內自我扭結。造成這種現象的原因有：織布機梭子裝箱不正確；緯紗叉工作不正常；打梭棒功率過高；緯紗過度扭結以及緯紗捻度設置不合適等。打結疵 (Knot) - 這種情況指的是，紗線的兩端系到一起了。
換紆緯檔疵 (Loom Bar) - 這種織物缺陷指的是在織物寬度方向上出現的色檔，產生這種現象的原因是由于在更換緯紗以前在織布機梭子上存在著張力積累。這種缺陷在染織織物中最為普遍。
飛花織入疵 (Loom Waste) - 這種情況指的是，在織布機上積累起來的廢物通過氣流或織布機梭子而進入織物當中?？s紆疵 (Loopy Filling) (參考三角形破洞疵) - 這種情況指的是，在鋼筘刮來之前，緯紗會在瞬間纏住經紗結頭或纏住其他突出物。發(fā)生這種情況將導致在織物的表面上出現一種短環(huán)緯紗缺陷。
松眼橫列疵 (Loose Course) - 對針織織物而言，這種情況指的是，由于紗線缺乏適度的張力而導致線圈橫列的環(huán)結要比正常的環(huán)結大。
停車色檔疵 (Machine Stop) - 這個術語用來描述在染色和修整過程中由于機器停止工作而把織物夾在機器當中所造成織物上出現的明顯色檔。一般情況下，這種缺陷表現為織物寬度方向上出現的顯著色緯檔。
經向蛛網疵 (Mat-up) - 這種情況指的是，由于經紗纏在一起而破壞了經紗和緯紗的正確交錯。產生這種現象的原因是由于織布機在紗線斷裂時沒有能夠停下來，也可能是由于從其他地方來的飄頭紗進入到織布機中。經向蛛網的危害程度可能不大，也可能極具破壞性。
穿錯 - 綜光 (Misdraw-Harness) - 這種情況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經紗與設計相反。
穿錯 - 鋼筘 (Misdraw-Reed) -這種情況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經紗與設計相反。
穿錯 - 色紗 (Misdraw-Color) - 對梭織織物而言，這種情況指的是，由織布機通絲牽引的色紗與顏色圖案及（或）織紋設計相反。對經紗針織織物而言，這種情況是指，由導桿牽引的色紗與花紋設計相反。
缺緯疵 (Mispick) - 這種情況指的是，織紋設計由于缺少緯紗而遭到破壞。
漏紗疵 (Missing Yarn) - 對針織織物而言，漏紗這種情況通常是由于在紗線斷開以后機器仍然繼續(xù)運轉所造成的。
漏選疵 (Miss-selection) - 對針織織物而言，這種情況指的是，花紋由于偶然的漏線而遭到破壞。產生這種現象的原因可能是由于底腳片被粘住了，也可能是由于紗線喂入方式不正確。
混緯疵 (Mixed Filling) - 這種情況是指，由與織物中其他正常緯紗不同的緯紗所導致的一條可以看見的條痕。混紡紗疵 (Mixed Yarn) - 這種織物缺陷是指在織物當中包含與織物具有不同化學或物理性質的紗線。
多斑疵 (Mottled) - 這個術語是用來描述有許多斑點的織物外觀。產生斑點的原因可能是由于織物上的顏料涂抹不均勻，也可能是由于織物對顏料的吸收不均勻。
條花疵 (Needle Line) - 對針織織物而言，這種缺陷是指由彎針造成的垂直裂縫。在這種情況下，雖然圖案絲毫不受到影響，但是縱行的均勻布置會發(fā)生變形。
粒結疵 (Neppiness) - 這種情況指的是，在織物表面上出現過多的纏結團塊（粒結）。
筘痕疵 (Open Reed) (參考筘路疵) - 這是一種由彎曲筘片所造成的織物缺陷，其特點是在織物經向上有一塊細長的條痕。
對花不準 (Out Of Register) - 這種情況指的是，在印花過程中，由于印輥不同步而造成的花紋變形。
跳花疵 (Overshot) - 這種情況指的是，緯紗偏離了它的常規(guī)路徑，并且沒有與經紗在它們本來應該交錯的地方相交錯，而是在經紗之上自由伸展。這種缺陷最容易出現在距離織物織邊十二到十五英寸范圍以內的地方，而且是由于織布機設置不正確所造成的。
花紋缺陷 (Pattern Defect) - 對梭織織物而言，這種情況是指，交錯的形成或者顏色的嵌入與織物的花紋設計相反，產生這種現象的原因是由于機器工作不正常，也可能是由于色紗在織布機通絲中的放置不正確。對針織織物而言，這種缺陷是指，縫線的形成或者顏色的嵌入與織物的花紋設計相反，產生這種現象的原因是由于機器工作不正常，也可能是由于色紗在粗紗架上的放置不正確。
針洞疵 (Pin Holes) - 對于從針鏈拉幅機上輾過的織物而言，出現針洞很平常，但是如果針洞距離織物織邊太遠，或者針洞擴大以及撕裂的話，那么此時就產生了這種織物缺陷。
脫套疵 (Press Off) - 對針織織物而言，這種情況是指，織物沒有被織上，或者織物從機器上掉下來，還可能是花紋完全斷裂和破壞。
皺紋疵 (Pucker) ( 參考預縮皺痕疵) - 這種織物缺陷是指在預縮處理過程當中由于浸濕不均勻而產生的經向變形，一般來說，是由于噴霧頭不好而造成的。這種缺陷可能會表現?波狀的織物織邊，也可能會影響到織物的任何其他區(qū)域。在采用一個噴霧頭的情況下，產生的皺紋通常有八到十英寸寬。
鋼筘穿錯疵 (Reed Misdraw) - 這種情況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經紗與花紋設計相反。筘路疵 (Reed mark) (參考筘痕疵) -這是一種由彎曲筘片所導致的織物缺陷，其特點是在織物經向上有一塊細長的條痕。
筘路條花疵 (Reed Streak) - 這是一種由壞鋼筘所引起的經向條紋缺陷。由于紗線的布置不均勻，所以織物上可能會出現輕的或重的條紋，另外，壞鋼筘還可能會對紗線產生磨損，改變紗線的染料親和力。
筘片缺陷 (Reedy) - 這種缺陷的特點是，在有條紋缺陷出現的地方通常會出現筘片花紋。產生這種現象的原因是由于鋼筘太松，也可能是由于鋼筘牽引的安排不正確，還可能是由于織布機的設置不正確。
布面毛糙 (Rough) - 這個術語通常用來描述由于斷針或斷底腳片而造成的織物的粗糙或起皺的外觀。
預縮紋隱皺痕疵 (Sanforize Corrugation) (參考起皺疵) - 這種織物缺陷是由于預縮整理機厚墊布沒有正常工作而導致的搓板現象。
預縮皺痕疵 (Sanforize Pucker) (參考皺紋疵) -這種織物缺陷是指在預縮處理過程當中由于浸濕不均勻而產生的經向變形，一般來說，是由于噴霧頭不好而造成的。這種缺陷可能會表現為波狀的織物織邊，也可能會影響到織物的任何其他區(qū)域。在采用一個噴霧頭的情況下，產生的皺紋通常有八到十英寸寬。
預縮布面粗糙 (Sanforize Roughness) - 這個術語通常用來描述由于過分預縮而造成的織物的粗糙或起皺的外觀。
折皺疵 (Scrimp) - 這種缺陷是由于織物在褶皺或折疊狀態(tài)下進行印花所造成的，當打開或展開褶皺或折痕的時候，花紋通常會遭到破壞。
亞麻植物及其纖維
亞麻（linen）纖維來源于亞麻（flax）這種植物，亞麻植物是最寶貴的生態(tài)資源之一，它是一種可再生的資源，處處都是寶，并且亞麻在種植過程中無須使用除草劑和殺蟲劑，可以說是一種綠色環(huán)保纖維。
亞麻植物的種子可用來生產麻子油-——油漆、清漆、肥皂、化妝品、油布和合成樹脂的原料。短纖維用來造紙和生產纜繩，即使是亞麻植物的表皮也有廣泛的用途，可用來制作馬鞍、刨花板等，紡織纖維叢亞麻的莖部提取。
亞麻纖維是世界上最古老的紡織纖維，亞麻纖維制成的織物的用途很廣泛，可以用作服裝面料、裝飾織物、桌布、床上用品和汽車用品等產業(yè)用品。隨著新品種、新技術、新紡紗方法、新織造方法及新的整理工藝的出現，亞麻制品產業(yè)的發(fā)展勢頭越來越好。亞麻制品的主要生產地目前主要是法國、比利時、荷蘭，中國亞麻的種植面積雖然較高，但亞麻纖維的產量僅排在第六位。
一般來說，亞麻在三月播種，七月收獲，最近，法國的亞麻種植者組成的合作組織Terre de Lin開發(fā)出了與當年六月種植，來年六月收獲的新品種--冬季亞麻阿Adelie，該品種能生長在溫度為-10℃的環(huán)境中。收割亞麻時，須將整個植物連根拔起，以便獲得完整的纖維長度，這樣還能防止纖維變色。
亞麻纖維的制取
獲取亞麻纖維的第一個工序是除籽，接著就是漚麻，即將其他物質同纖維分離。漚麻的方法主要由兩種--露水漚麻和水池漚麻，露水漚麻方法就是將亞麻散鋪在地面上，通過露水、雨水、陽光以及一些細菌的作用，將亞麻外部的表皮腐蝕和溶解；水池漚麻的方法是將亞麻浸泡到水中，經過6~20天，通過細菌的作用使亞麻表皮溶解，但這個過程與露水漚麻比起來成本較高。亞麻纖維的這兩個加工階段實際上也是我們常說的脫膠過程，由于亞麻纖維是一種多細胞的韌皮纖維，亞麻纖維的細胞在基于韌皮與木質部之間的果膠層是以束狀態(tài)的方式生長，把細胞交接在一起而形成分散的纖維，亞麻單纖維靠果膠質軸向搭接或側向轉接形成纖維束，纖維之間，韌皮與木質部之間都靠果膠質相聯。亞麻脫膠的目的主要是破壞纖維束與周圍組織的粘結程度，使得韌皮與木質部易于分離，同時又較少破壞連接單纖維之間的膠質。目前除了傳統(tǒng)的露水浸漬和水池漚麻之外，還有酶處理、化學處理及物理方法，其中露水漚麻的纖維分離度最小，化學處理的纖維分離度最大，但對亞麻纖維的損傷也要大一些。第三個工序是打麻，以使木質素分離，將麻纖維從受潮濕腐爛的原莖中抽取，打麻過程將亞麻原莖分成細長纖維的打成麻、短纖維及木質性雜質。打成麻通過節(jié)梳工序制成麻條，發(fā)往亞麻紡紗廠。
亞麻紡織產品
亞麻紡紗可采用干法紡紗或者濕法紡紗；亞麻短纖維也可用于非織造布生產，如紙張，同時也可用來生產產業(yè)用紡織品，如絕緣材料；亞麻的下腳料可用來制作一些工業(yè)制品。目前，亞麻的一個新用途是作為汽車內部裝飾，歐洲著名的汽車公司如寶馬、奧迪、SAAB在汽車內已采用由亞麻與滌綸混合的非織造布，在美國，短麻與其他纖維混合采用棉紡系統(tǒng)在Rieter設備上紡紗，意大利則購買使用與毛紡精梳系統(tǒng)紡紗的纖維，在法國，亞麻廠采用亞麻纖維散纖染色，然后在Mackie機上進行成條、混條和濕法紡紗。
亞麻織物具有調溫、抗過敏、防靜電、抗菌的功能，由于亞麻的吸濕性好，能吸收相當于自身重量20倍的水分，所以亞麻織物手感干爽，如今，防皺、免燙亞麻制品的誕生和混紡產品的出現，使亞麻產品的市場進一步拓展了。在國際上，亞麻的織造多為片梭織機和劍桿織機，產品包括細致優(yōu)雅的亞麻手帕、襯衫衣料、縐綢、花式色紗產品、運動裝以及麻毛混紡產品。家用產品則包括：窗簾、墻布、桌布、床上用品等。產業(yè)用產品則包括：畫布、行李帳篷、絕緣布、濾布以及航空用產品。
亞麻可與毛、聚酯等纖維進行交織或混紡，形成風格獨具、物美價廉的紡織產品。
毛麻交織涼爽織物：亞麻纖維用與毛紡織是實現毛織物的輕薄化、涼爽化的新途徑。由于羊毛纖維和亞麻纖維在細度、彈性、伸長、卷曲等方面性質差異較大，混紡時工藝較難控制，如飛毛和繞皮輥嚴重、斷頭、落麻多，生產效率低、消耗大、紡紗支數低等，現在往往采用羊毛與亞麻進行交織，形成毛經麻緯的平紋產品，由于雙經單緯的結構，布面輕薄滑爽，并且平整堅牢。這種毛麻產品采用的經向密度往往比硬挺的亞麻紗形成的緯紗密度大，呢面顯現的大都是毛纖維，所以后整理重點針對毛纖維進行。毛麻交織涼爽織物兼具羊毛與亞麻的優(yōu)點，再服用領域擁有良好的市場。
亞麻纖維非織造布復合材料：通過真空輔助樹脂傳遞模壓法（RTM）可以制作亞麻纖維非織造布/不飽和聚酯復合材料，由于亞麻價格較為低廉，密度比所有的無機纖維都小，而彈性模量和拉伸強度與無機纖維相近，在復合材料中可部分取代玻璃纖維等作為增強材料，亞麻纖維與玻璃纖維及碳纖維等相比，纖維柔軟，通過對其進行適當的脫膠處理，選擇合理的梳理工藝，用針刺加工方法可以生產定量、蓬松度符合要求的非織造布增強纖維氈，同時纖維損傷小，且增厚效果好，作為增強材料，其具有生產流程短、無需織造、加工成本低等優(yōu)點，有利于節(jié)約能源，且環(huán)保。
無紡布基礎介紹
· 1． 無紡布是指不經過編織，而用很多帶刺的針將纖維纏繞在一起，或使其部分粘著在一起而成的布料。
2． 人們在20世紀初就已經發(fā)明了無紡布的制造原理，最先以工廠規(guī)模進行生產的則是1939年的美國Felt公司（American Felt Co.），1944年左右歐洲德國的KARL FREUDENBERG公司等也開始了無紡布的生產。
日本的無紡布生產始于1958年的DAINIKKU株式會社，其后2年內又有7家公司加入?，F在無紡布的用途、使用材料、制造方法都有所增加，已成為我們生活不可分割的一部分。其奧妙就在于根據原料和加工方法的不同，柔韌度、厚薄度、各種性能和形狀可以自由創(chuàng)造。
3． 無紡布有很多優(yōu)點：1）通氣性 2）過濾性 3）保溫性 4）吸水性 5）防水性 6）伸縮性 7）不蓬亂 8）手感好、柔軟 9）輕盈 10）有彈性、可復原11）沒有布料的方向性 12）與紡織布相比生產性高、生產速度快 13）價格低、可大量生產 等等。
缺點是：1）與紡織布相比強度和耐久性較差 2）不能象其他布料一樣清洗 3）纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開 等等。因此最近生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
4． 制造方法大致分為用水的濕式法 （在日本占7％、世界范圍內占1~2％）和不用水的干式法（在日本占93％、世界范圍內為98~99％）。其他還有熱風或熱壓固定法（熱粘合法、拉線粘合法等）和使用粘合劑的方法（化學粘合法）等等。
日本2001年的制造方法分別如下所示：
化學粘合法 42，975噸 （ 14％）
熱粘合法 40，610噸 （ 14％）
針束打孔法 86，127噸 （ 29％）
拉線束帶法 16，431噸 （ .6％）
拉線粘合法 81，248噸 （ 27％）
其他干式法 9，022噸 （ .3％）
濕式法 21，625噸 （ .7％）
合計 298，038噸 （100.0％）
拉線粘合法只用于長纖維。其他全使用短纖維。
5． 2001年不同原料的國產份額如下：
聚酯 104，757噸 （33％）
聚丙烯 81，678噸 （26％）
尼龍 13，370噸 （ 4％）
其他合成纖維 40，062噸 （13％）
粘膠纖維 人造纖維 17，735噸 （ 6％）
木紙漿 20，805噸 （ 7％）
玻璃纖維 3，653噸 （ 1％）
其他 31，439噸 （10％）
合 計 313，499噸 （100.0％）
6． 無紡布的用途有多種多樣，2001年的國產品的用途大致可分為：
衣料/里料用 10，901噸 （ 4％）
產業(yè)用 87，493噸 （29％）
土木/建筑/農業(yè)用 40，318噸 （14％）
家庭用 44，972噸 （15％）
醫(yī)療/衛(wèi)生用 83，723噸 （28％）
其他 30，631噸 （10％）
合 計 298，038噸 （100％）
◎ 衣料/里料用是指襯布、粘襯、填充棉、墊肩、胸罩墊、宣傳用工作服、旅行內衣、徽章、手袋、拖鞋、帽子等。
◎ 產業(yè)用是指研磨劑、吸油劑、制紙氈、隔熱材料、隔音材料、防震劑、印刷底座電氣絕緣材料、電磁波屏蔽材料、電池隔板、膠帶、磁盤包裝材料、V皮帶、天花板以及各種濾波器等。
◎ 土木/建筑/農業(yè)用是指管材、墻壁裝潢材料、隔音·防震材料、屋面材料、防結露板、防蝕材料、強化劑、塑料簡易溫室用板、苗床用板、防霜板、遮光板、園藝花盆等。
◎ 家庭用是指毛氈布料、地毯、坐墊材料、接待椅的填充棉、壁紙、棉被填充棉、棉被袋、枕套、被單、收藏袋、包袱皮、茶袋、日歷、書皮、桌布、午餐墊等。
◎ 醫(yī)療·衛(wèi)生用是指手術服、覆蓋布、帽子、口罩、床單、抗菌墊、紙尿布、衛(wèi)生巾、止血塞等生理用品、紗布、棉棒、手巾把、口罩等。
7． 2001年世界無紡布的一年生產量大致如下：
亞洲（含中國） 100萬噸
歐洲 100萬噸
北美 100萬噸
其他（中近東、土耳其、伊朗等） 150萬噸
合 計 450萬噸
8． 2001年日本的國產/出口/進口情況如下：
國產 約 30萬噸 （含出口） 單價.. ￥639/kg
出口 約 2.8萬噸 . 單價 ￥1，535/kg
進口 約 4.8萬噸 . 單價.. ￥436/kg
無紡布的出口在數量上雖然少于進口，但因為出口的是高價品，所以金額是出口的一倍以上。出口無紡布到日本，重量輕的不可以，但品質也沒有規(guī)定。
9． 日本無紡布的進出口變化如下：
1997 1999 2001 出口 24，194（46，887） 26，330（42，811） 26，263（40，309） 進口 30，540（17，511） 40，948（20，758） 48，358（21，120）
單位：噸（百萬日元）
10． 2001年日本的主要出口國是
1. 美國 6，537/24.9 （ 6，537/16.2）
2. 中國 4，004/15.3 （ 8，278/20.6）
3. 韓國 3，811/14.5 （. 3，371/8.4）
4. 香港 3，632/13.9 （ 6，538/16.2）
5. 臺灣 1，506/5.8 （. 1，829/4.6）
6. 泰國 952/3.6 （. 1，229/3.0）
7. 新加坡 837/3.2 （... 972/2.4）
8. 德國 562/2.1 （. 1，145/2.8）
9. 印度尼西亞 400/1.5 （... 739/1.8）
10. 意大利 282/1.0 （... 759/1.9）
其他 3，740/14.2 （ 8，909/22.1）
合 計 26，263/100 （.40，309/100）
單位：噸/份額％（百萬日元/份額％）
11． 2001年日本的主要進口國是
1. 韓國 13，189/27.3 （ 3，932/20.8）
2. 臺灣 7，867/16.3 （ 2，474/13.1）
3. 美國 7，487/15.5 （ 5，869/31.1）
4. 中國 4，148/8.6 （. 1，396/7.4）
5. 盧森堡 3，545/7.3 （ 3，207/17.0）
6. 德國 2，087/4.3 （ 777/4.1）
7. 意大利 773/1.6 （ 284/1.5）
8. 墨西哥 766/1.6 （ 221/1.2）
9. 荷蘭 593/1.2 （ 419/2.2）
10. 法國 261/0.5 （ 146/0.8）
其他 48，358/100 （.18，885/100）
合 計 26，263/100 （.40，309/100）
單位：噸/份額％（百萬日元/份額％）
12． 目前日本生產商進入亞洲、美國等獨資建立海外工廠或合并當地生產商的約有10~20家。
13． 無紡布的銷售渠道多種多樣，一般來說為
?。?i ）如果是尿布，則為材料生產商→尿布生產商→量販店·藥房
（i i）如果是汽車用品，則為材料生產商→汽車用品生產商→商社→汽車生產商
14． 對環(huán)境問題的努力很早就開始了。
?。?i ）空調·集塵管和排水過濾管付諸實用。
?。╥ i）塑料瓶的纖維再次利用后作成的無紡布可用于汽車的內部裝飾。
?。╥ii）使用可在土中自然分解的生態(tài)原材料。
（iv ）可以生產不含鹵素的不燃無紡布。
?。?v ）用于農業(yè)和汽車座位的回收利用得到發(fā)展。
現在最大的問題點就是如何處理好尿布等一次性商品。
?。?i ）一般無紡布的全球化進程不斷前進，世界競爭激烈。
?。╥ i）不僅是從中國等國進口的布匹增加，加工品的進口也增加了。
?。╥ii）日本的生產商向海外轉移的設備增加。
?。╥v ）廢業(yè)、企業(yè)合并、聯合增加。
但是，也有好的方面。世界無紡布業(yè)界的最終目的就是無紡布可用于清洗力強的外衣服飾，經過不斷研究，這已有可能實現。現在歐美已經開始有試驗品在學會或展覽上展出。
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