據(jù)了解，工廠排放的每立方米煙氣中，氮氧化物含量低于200毫克，就可達(dá)到歐盟和日本現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，低于100毫克可達(dá)到美國(guó)和我國(guó)最新標(biāo)準(zhǔn)。而通過(guò)使用這種新型催化劑，這個(gè)數(shù)字降低到了50毫克以下。目前，高效煙氣催化脫硝關(guān)鍵技術(shù)已應(yīng)用于300多臺(tái)燃煤鍋爐，已實(shí)現(xiàn)年減排氮氧化物約94.2萬(wàn)噸，合作單位累計(jì)產(chǎn)值超過(guò)51億元。治理霧霾已經(jīng)成為全國(guó)上下共同關(guān)心的話題之一。在我國(guó)，氮氧化物是造成大氣灰霾的主要原因之一，而氮氧化物約三分之二來(lái)自煤燃燒。2013年，我國(guó)消費(fèi)的煤炭占全球50%以上，且煤炭在未來(lái)一段時(shí)間仍然是中國(guó)經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)不可缺少的燃料。“在這樣的前提下，要改善我國(guó)的空氣質(zhì)量，就必須使用全球最先進(jìn)的污染控制技術(shù)?！比R特萊德提供的大規(guī)模火電廠脫硫脫硝設(shè)備?解燃“煤”之急。
火電廠煙氣治理進(jìn)入平穩(wěn)發(fā)展期
脫硝技術(shù)是目前各國(guó)廣泛應(yīng)用的清除氮氧化物技術(shù)，其中起關(guān)鍵作用的就是催化劑。為了研發(fā)適應(yīng)中國(guó)工業(yè)環(huán)境的“強(qiáng)悍”催化劑，萊特萊德采用了量子化學(xué)手段，利用計(jì)算機(jī)模擬，從不同元素的成千上萬(wàn)種組合中，更加精確、高效地篩選出符合條件的催化劑配方。他們最終研制成的催化劑，抗中毒性、耐磨性都有了很大提升，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。
目前我國(guó)火電煙氣脫硫改造工藝大致有濕法煙氣脫硫技術(shù)、噴霧干燥法、煙氣循環(huán)流化床、NID脫硫技術(shù)、海水脫硫法、活性炭吸收法等9種，其中濕法煙氣脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫、海水脫硫應(yīng)用比較廣泛。脫硝技術(shù)主要有低氮燃燒、選擇性催化還原(SCR)、非選擇性催化還原(SNCR)3種，其中以采用SCR法的較多。
萊特萊德火電廠燃煤一體化脫硫脫硝工藝研究
萊特萊德火電廠脫硫工藝基本技術(shù)介紹：
一、濕式石灰石-灰石膏法煙氣脫硫工藝：此種工藝在反應(yīng)塔(吸收塔)中使用石灰石(CaC03)或石灰(CaO)漿液洗滌煤炭的煙氣，以此去除煙氣中的SO2。
二、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SDA)以石灰作為脫硫劑，首先將石灰制成消石灰漿，再通過(guò)反應(yīng)塔頂部的快速離心噴霧劑以霧狀噴出。
萊特萊德煙氣脫硝技術(shù)解燃“煤”之急
萊特萊德脫硫脫硝工程有限公司專業(yè)提供環(huán)保設(shè)備研發(fā)，煤氣脫硫及新型環(huán)保脫硫除塵設(shè)備，集科研開(kāi)發(fā)、工程設(shè)計(jì)和設(shè)備制造服務(wù)為一體。萊特萊德?lián)碛幸慌鷱氖旅夯さ膬?yōu)秀人才，聘請(qǐng)全國(guó)工業(yè)煤氣專業(yè)的權(quán)威專家擔(dān)任技術(shù)顧問(wèn)，與各大院校及科研院所密切合作掌握煤氣脫硫前沿技術(shù)，合作開(kāi)發(fā)煤氣脫硫技術(shù)新工藝和新技術(shù)與新裝備，并已大量推廣應(yīng)用，深得廣大客戶的青睞。脫硫脫硝設(shè)備事業(yè)部承擔(dān)不同規(guī)模干法、濕法煤氣脫硫站及新型一段式、兩段式煤氣發(fā)生站的項(xiàng)目咨詢、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品提供、工程建設(shè)、人員培訓(xùn)等"一站式"服務(wù)。
萊特萊德作為一個(gè)全面的水處理方案服務(wù)商，萊特萊德所有員工秉承“兢兢業(yè)業(yè)做事、實(shí)實(shí)在在做人”的宗旨，每個(gè)崗位都盡職盡責(zé)，從可行性研究到工程設(shè)計(jì)、工程預(yù)算、設(shè)備制造、工程建設(shè)、設(shè)備安裝與調(diào)試及售后的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都體現(xiàn)了我們以人為本，客戶為先的服務(wù)理念。
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