安全對策措施
目錄
一、安全對策措施的定義
二、安全技術(shù)措施遵循的原則
三、項目選址安全對策措施
(一)所依據(jù)的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(二)考慮自然條件的影響
(三)考慮與周邊區(qū)域的相互影響
四、廠區(qū)平面布置安全對策措施
(一)所依據(jù)的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(二)功能分區(qū)
(三)廠內(nèi)運輸和裝卸
(四)危險、有害物質(zhì)設(shè)施
(五)強(qiáng)噪音源、振動源
(六)建筑物及采光
(七)其它平面布置對策措施
五、防火對策措施可能涉及的常見標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
六、工藝防火防爆對策措施
(一)工藝過程的防火防爆設(shè)計
(二)工藝物料的防爆設(shè)計
(三)工藝流程防火防爆設(shè)計
(四)工藝布置的防火、防爆設(shè)計
七、建筑防火、防爆設(shè)計
八、設(shè)備、機(jī)器的防火、防爆設(shè)計的正確選材
九、生產(chǎn)設(shè)備的選用
十、可能產(chǎn)生的腐蝕及防腐對策措施
十一、儀表及自控防火、防爆對策措施
十二、其它防火、防爆對策措施
十三、防止產(chǎn)生爆炸性混合物
十四、工藝管線的防火防爆設(shè)計
十五、采取防火、防爆對策措施的原則
十六、工藝防火防爆對策措施
十七、安全防護(hù)設(shè)計
十八、消除、控制火災(zāi)、爆炸的引燃能源和熱源
十九、采暖設(shè)計
二十、電器安全對策措施可能涉及的常見標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(一)防觸電安全對策措施
(二)防電氣火災(zāi)爆炸
(三)防靜電對策措施
(四)防雷擊安全對策措施
二十一、貯運安全對策措施
二十二、焊割作業(yè)的安全對策措施
二十三、防機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊等對策措施
一、安全對策措施的定義
安全評價的安全衛(wèi)生對策措施是要求設(shè)計單位、生產(chǎn)經(jīng)營單位在建設(shè)項目設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營、管理中采取的消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)措施和管理措施，是保障整個生產(chǎn)、勞動過程中安全衛(wèi)生的對策措施，在生產(chǎn)全過程中預(yù)防事故和職業(yè)危害。
在安全評價的對策措施部分，除了要列出設(shè)計單位、建設(shè)單位或生產(chǎn)經(jīng)營單位已提出的安全對策措施外，還應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)評價對象的具體情況，以及評價結(jié)果，提出具體、合理、針對性及可操作性強(qiáng)的安全衛(wèi)生對策措施。
二、安全技術(shù)措施遵循的原則
根據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求，遵循以下原則：
a.消除。通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素；如采用無害工藝技術(shù)，生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)，實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等。
b.預(yù)防。當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險、危害的發(fā)生；如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。
c.減弱。在無法消除危險、有害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施：如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置。
d.隔離。在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、有害因素隔開，并將不能共存的物質(zhì)分開；如遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防護(hù)服、各類防毒面具）等。
e.連鎖。當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。
f.警告。在易發(fā)生故障和危險性大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。
三、項目選址安全對策措施
（一）所依據(jù)的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74
工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ 1-2002
石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版）
化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 HG20571-95
石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 SH3047-93
小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范 GB50156-92
工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB4387-94代替GB 4387－84
工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187-1993
工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348-1990
（二）考慮自然條件的影響
1）不得在各種直接危害地段（滑坡、泥石流、溶洞、流砂等）、采礦陷落（錯動）區(qū)、淹沒區(qū)、地震斷層區(qū)、地震烈度高于九度地震區(qū)、IV級濕陷性黃土區(qū)、III級膨脹土區(qū)和化學(xué)廢棄物層上面建設(shè)。
2）依據(jù)地震、臺風(fēng)、洪水、雷區(qū)、地形和地質(zhì)構(gòu)造等自然條件資料，結(jié)合建設(shè)項目生產(chǎn)過程和特點采取易地建設(shè)或采取有針對性的可靠的對策措施。如設(shè)置可靠的防洪排澇設(shè)施，產(chǎn)生有毒氣體的工廠不宜設(shè)在盆地窩風(fēng)處、位于受洪水淹沒地區(qū)的站址，場地的設(shè)計地面標(biāo)高或防洪堤高應(yīng)比計算洪水位高出0.5米。
3）對產(chǎn)生和使用危險危害性大的工業(yè)產(chǎn)品、原料、氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動和電離、非電離輻射的建設(shè)項目，必須根據(jù)國家有關(guān)專門（專業(yè)）法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出對策措施。例如生產(chǎn)和使用氰化物的建設(shè)項目禁止建在水源的上游附近。
（三）考慮與周邊區(qū)域的相互影響
1）相鄰的工廠或設(shè)施的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-1987）（2001年修訂版）、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160－1992）（1999年修訂版）的有關(guān)規(guī)定；
2）危險、危害性大的工廠企業(yè)應(yīng)位于危險、危害性小的工廠企業(yè)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；
3）使用或生產(chǎn)有毒、散發(fā)有害物質(zhì)的工廠企業(yè)應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或最小頻率風(fēng)險的上風(fēng)側(cè)；
4）有可能對河流、地下水造成污染的生產(chǎn)裝置或輔助生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)布置在城鎮(zhèn)、居住區(qū)和水源地的下游或地勢較低地段（在山區(qū)或丘陵地區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶）；
5）按建設(shè)項目的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)生危險有害因素的種類和性質(zhì)、地區(qū)平均風(fēng)速等條件，與居民區(qū)的最短距離，應(yīng)不小于規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離（400～2000米）。
四、廠區(qū)平面布置安全對策措施
（一）所依據(jù)的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74
工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ 1-2002
石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版）
化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 HG20571-95
石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 SH3047-93
小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范 GB50156-92
工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB4387-94代替GB 4387－84
工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187-1993
工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348-1990
工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ87－1985
廠礦道路設(shè)計規(guī)范 GBJ22-1987
工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50033-1991
（二）功能分區(qū)
將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（含動力區(qū)、貯運區(qū)等）、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置，布置時應(yīng)考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點和火災(zāi)爆炸危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，以減小危險有害因素的交叉影響。
管理區(qū)、生活區(qū)一般應(yīng)布置在全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
（三）廠內(nèi)運輸和裝卸
廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機(jī)通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）。
總的要求
1）應(yīng)根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當(dāng)運輸和運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流（保持運輸暢通、物流暢通且運距最短、經(jīng)濟(jì)合理，避免迂回和平面交叉運輸、道路和鐵路平行交叉和人車混流等）。
2）為確保運輸、裝卸作業(yè)安全，應(yīng)從設(shè)計上對廠內(nèi)的路和道路（包括人行道）的布局、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎（曲線半徑）、凈空、安全界限及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸（特別對危險品）場所、倉庫布局等采取對策措施。
具體對策措施
1）全廠性污水處理場及高架火炬等設(shè)施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；
2）空氣分離裝置，應(yīng)布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其它烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；
3）液化烴或可燃液體罐組，不應(yīng)毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上，并且不宜緊靠排洪溝；
4）當(dāng)廠區(qū)采用階梯式布置時，階梯間應(yīng)由防止泄漏液體漫流措施；
5）設(shè)置環(huán)形通道，保證消防車、急救車順利通過可能出現(xiàn)事故的地點；
6）易燃易爆產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域和倉儲區(qū)域，根據(jù)安全需要，設(shè)置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；
7）道路凈空不得小于5米；
8）廠內(nèi)鐵路線路不得穿過易燃易爆區(qū)；
9）主要人流出入口與主要貨流出入口分開布置，主要貨流出口、入口分開布置；
10）碼頭應(yīng)設(shè)在工廠水源地下游，設(shè)置單獨危險品作業(yè)區(qū)并與其它作業(yè)區(qū)保持一定的防護(hù)距離；
11）汽車裝車站、液化烴裝車站、危險品倉庫等機(jī)動車輛頻繁出入的設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并設(shè)獨立圍墻；
12）采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣；
13）廠區(qū)綠化應(yīng)符合有關(guān)綠化設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。
（四）危險、有害物質(zhì)設(shè)施
可能泄漏或散發(fā)易燃、易爆、腐蝕、有毒、有害介質(zhì)（氣體、液體、粉塵的）的生產(chǎn)、貯存和裝卸設(shè)施（包括鍋爐房、污水處理設(shè)施等）、有害廢棄物堆場等應(yīng)符合以下要求：
1）應(yīng)遠(yuǎn)離管理區(qū)、生活區(qū)、中央實驗室或化驗室、儀表修理間，盡可能露天、半封閉布置。
2）有毒、有害物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在地勢平坦、自然通風(fēng)良好地段，不得布置在窩風(fēng)低洼地段。
3）劇毒物品的有關(guān)設(shè)施還應(yīng)布置在原理人員集中場所的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其它設(shè)施隔開；
4）腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)按地下水位和流向，布置在其它建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備的下游；
5）①易燃易爆區(qū)應(yīng)與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流入口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點保持安全距離；②易燃易爆物質(zhì)倉儲、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣，可能泄漏、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7可燃?xì)怏w和可燃蒸氣的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；③油、氣儲罐宜低位布置。
6）輻射源（裝置）應(yīng)設(shè)在僻靜區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場所、人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。
（五）強(qiáng)噪音源、振動源
1）主要噪聲源應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-1990）、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87－1985）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）的要求，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域；宜相對集中、地位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應(yīng)分開布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設(shè)施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝有利于隔聲的建筑物作為緩沖帶；交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當(dāng)距離。
2）強(qiáng)振動源（包括鍛錘、空壓機(jī)、壓縮機(jī)等）應(yīng)與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)（如實驗室等）之間，保持防振距離。存在振動源的作業(yè)場所應(yīng)付合《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB10434-1989）的要求。
（六）建筑物及采光
為滿足采光、避免西曬和自然通風(fēng)的需要，建筑物的采光應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033-1991）和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）的要求，建筑物（特別室熱加工和散發(fā)有害介質(zhì)的建筑物）的朝向應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)鼐暥群拖募局鲗?dǎo)風(fēng)向確定（一般夏季主導(dǎo)風(fēng)向與建筑物長軸線垂直或夾角應(yīng)大于45o）。半封閉建筑物的開口方向，面向全年主導(dǎo)風(fēng)向，其開口方向與主導(dǎo)風(fēng)向的夾角不宜大于45o。在丘陵、盆地和山區(qū)，則應(yīng)綜合考慮地形和緯度和風(fēng)向來確定建筑物的朝向。
建筑物的間距應(yīng)滿足采光、通風(fēng)和消防要求。
（七）其它平面布置對策措施
依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-1993）、《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22-1987）、行業(yè)規(guī)范（機(jī)械、化工、石化、冶金等）和有關(guān)單體、單向（石油庫、氧氣站、空氣壓縮站等）規(guī)范的要求，應(yīng)采取的其它相應(yīng)的平面布置對策措施。
五、防火對策措施可能涉及的常見標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
1.建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74
2.石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版）
3.化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程 HG/T23003-92
4.可燃?xì)怏w與易燃液體蒸氣最小靜電點火能測定方法 GB/T14288-1993
5.危險化學(xué)品安全管理條例 國國務(wù)院令第344號
6.原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50183-93
7.工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187-1993
8.爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983)
9.石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程 SY5858-1993
10.油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范 SY0075-93
11.石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范 SH3097-2000
12.生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB5083-1999代替GB 5083-1985
13.爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983)
14.火災(zāi)報警設(shè)備檢驗規(guī)則 GB12978-1991
15.建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GBJ140-90（1997年版）
16.液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 GB13348－1992
17.防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB12158－1990
18.粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則 GB/T17919-1999
19.粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-1995
20.易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求 GB17681-1999
21.生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB5083-1999代替GB 5083-1985
22.工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB150046-1995
六、工藝防火防爆對策措施
有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。
（一）工藝過程的防火防爆設(shè)計
1）工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施，在工藝設(shè)計時實施。
2）工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設(shè)施。
3）工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原則（排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空）。
4）工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。
5）生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急聽成時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急措施。
6）采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計時，必須審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設(shè)施。
7）引進(jìn)國外技術(shù)、國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火防爆設(shè)計，必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火防爆設(shè)計說明書。
8）成套引進(jìn)建設(shè)工程，國外提供初步設(shè)計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（二）工藝物料的防爆設(shè)計
1）對工藝過程中選用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能等）。
2）對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質(zhì)）的危險性（爆炸性、著火性、混合危險性等），應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計時采取有效措施。
（三）工藝流程防火防爆設(shè)計
1）火災(zāi)爆炸危險性較大的工藝流程設(shè)計，應(yīng)針對容易發(fā)生火災(zāi)保證事故的部分和一定時機(jī)（如開車、停車及操作切換），采取有效的安全措施。
2）工藝流程設(shè)計，應(yīng)考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設(shè)施。
3）工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計算比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。
4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。
5）工藝流程設(shè)計，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的檢測儀表、自動控制回路，設(shè)計應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險物料的存量。
6）控制時的設(shè)計，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌；并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴(kuò)大。
7）工藝操作的計算機(jī)控制設(shè)計，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計算機(jī)備用系統(tǒng)及計算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)保證事故時能正常操作。
8） 對工藝生產(chǎn)裝置的供電供水供風(fēng)供汽等公用設(shè)施的設(shè)計，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9）按《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-1990），應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設(shè)計遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求。
10）工藝過程設(shè)計中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。
（四）工藝布置的防火、防爆設(shè)計
1）工藝生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計外，應(yīng)考慮符合有關(guān)防火防爆規(guī)范的設(shè)計要求。
2）工藝裝置中處理同類有火災(zāi)爆炸危險物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。
3）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時造成的損失。
4）室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位，應(yīng)盡量布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。
5）在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。必要時可設(shè)防護(hù)擋板或防護(hù)空地。有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應(yīng)器與其它設(shè)備間，應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若多個反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃液化氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。
6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。
7）生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火防爆危險區(qū)。
8）工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。
七、建筑防火、防爆設(shè)計
1）設(shè)計所依據(jù)的設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GBJ16-1987）（2001年修訂版）
石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版）
原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50183-93
爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983)
等
2）建筑防火、防爆設(shè)計總則
（1） 建筑物、構(gòu)筑物的耐火等級、火災(zāi)危險分類、防爆及安全疏散等設(shè)計，應(yīng)符合《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GBJ16-1987）（2001年修訂版）的規(guī)定。
（2） 廠房與廠房，廠房與民用建筑、鐵路、道路、變配電所、建筑物、倉庫、貯罐區(qū)等的防火間距，應(yīng)符合《建筑防火設(shè)計規(guī)范》《GBJ16-87》（2001年修訂版）的有關(guān)規(guī)定。
（3） 有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，宜采用敞開式廠房，設(shè)計時應(yīng)考慮必要的泄壓面積及泄壓設(shè)施。
（4） 有可燃?xì)怏w、蒸氣及粉塵、纖維爆炸危險的車間，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面。廠房內(nèi)陸面應(yīng)平整光滑、易于清掃。
（5） 使用或生產(chǎn)可燃液體的廠房及有火花、赤熱表面、明火的廠房及鍋爐房，應(yīng)設(shè)置在一、二級耐火等級建筑內(nèi)。
（6） 廠房安全疏散出口不得少于兩個。
（7） 對于高層廠房，應(yīng)設(shè)置電梯級消防電梯或安全樓梯。
（8） 貯存物品的火災(zāi)危險性分類，庫房的耐火等級、層數(shù)、安全疏散、庫房的防火間距，應(yīng)符合《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GBJ16-1987）（2001年修訂版）的規(guī)定。
（9） 有火災(zāi)爆炸危險的物品庫房，不應(yīng)設(shè)置在建筑物的地下室，半地下室。
八、設(shè)備、機(jī)器的防火、防爆設(shè)計的正確選材
設(shè)備、機(jī)器種類繁多，其中化工設(shè)備就可分為塔槽類、換熱設(shè)備、反應(yīng)器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等設(shè)備；壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級；化工機(jī)器（包括氣體壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、泵等）是完成化工生產(chǎn)正常運行必不可少的動力設(shè)備。
以化工設(shè)備、機(jī)器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆有毒有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作條件苛刻，設(shè)備與機(jī)器的質(zhì)量、物料等要求高。材料的正確選擇是設(shè)備與機(jī)器優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災(zāi)爆炸的重要手段。選擇材料應(yīng)注意以下幾個問題：
（1） 必須全面考慮設(shè)備與機(jī)器的使用場合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)合理性、
（2） 材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。
（3） 選用材料的化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能、物理性能、熱處理焊接方法應(yīng)符合有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，與之相應(yīng)的材料試驗和鑒定應(yīng)由用戶和制造廠商定。
（4） 由制造廠提供的其它材料，經(jīng)試驗、技術(shù)鑒定后，確實保證設(shè)計要求的材料，用戶方可使用。
（5） 處理、輸送和分離易燃易爆有毒和強(qiáng)化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時，材料的選用尤其慎重，應(yīng)遵循有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。
（6） 與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。
（7） 進(jìn)行技術(shù)革新、設(shè)備改造，使用代材時，要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。
（8） 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進(jìn)入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設(shè)備本身的不安全因素。
（9） 在設(shè)計、材料分類和加工等各階段，都有可能發(fā)生材料誤用問題，因此要嚴(yán)格管理制度，嚴(yán)把設(shè)備采購關(guān)，防止低劣產(chǎn)品進(jìn)廠。
（10） 在設(shè)備與機(jī)器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理引起的。因此在結(jié)構(gòu)安全設(shè)計上要符合要求，便于制造、便于無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中。
（11） 設(shè)備的強(qiáng)度設(shè)計直接涉及其安全可靠性，因此在設(shè)計中，一定要選擇正確的計算方法。
總之，設(shè)備與機(jī)器在設(shè)計時必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等方面必須準(zhǔn)確無誤，并符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。工藝提出的專業(yè)設(shè)計條件應(yīng)正確無誤（包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設(shè)計參數(shù)），對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的儲運機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
九、生產(chǎn)設(shè)備的選用
在選用生產(chǎn)設(shè)備蝕，除考慮滿足工藝功能外，應(yīng)對設(shè)備的勞動安全衛(wèi)生性能給予足夠的重視；保證設(shè)備在按規(guī)定作用時，不排放超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)；應(yīng)盡量選用自動化程度、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設(shè)備。
生產(chǎn)設(shè)備本身應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合安全人－機(jī)工程的原則，最大限度地減輕勞動者的體力、腦力消耗以及精神緊張狀態(tài)，合理地采用機(jī)械化、自動化和計算機(jī)技術(shù)和有效的安全、衛(wèi)生防護(hù)裝置；應(yīng)有限采用自動化和防止人員直接接觸生產(chǎn)裝置的危險部位和物料的設(shè)備（作業(yè)線），防護(hù)裝置的設(shè)計、制造一般不能留給用戶去承擔(dān)。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5308-1999）和《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-1990）的規(guī)定以及其它要求。
十、可能產(chǎn)生的腐蝕及防腐對策措施
1） 大氣腐蝕
由于氧的作用，雨水的作用，腐蝕性物質(zhì)的作用，裸露的設(shè)備、管線、閥、泵及其它設(shè)施會產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備、設(shè)施、泵、螺栓、閥等銹蝕，會誘發(fā)事故的發(fā)生；因此，設(shè)備、管線、閥、泵、及其設(shè)施等，需要選擇合適材料及涂覆防腐涂層予以保護(hù)。
2） 全面腐蝕
在腐蝕介質(zhì)及一定溫度、壓力下，會發(fā)生金屬表面或大面積均勻腐蝕，如果腐蝕速度控制在0.05mm~0.5mm/年、<0.05mm/年，金屬材料耐腐蝕等級分別為良好、優(yōu)良。對于這種腐蝕，應(yīng)考慮介質(zhì)、溫度、壓力等因素，選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層，或加入緩蝕劑。
3） 電偶腐蝕
這是容器、設(shè)備中常見的腐蝕，也稱"接觸腐蝕"或"雙金屬腐蝕"。它是兩種不同金屬在溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕。
4） 縫隙腐蝕
在生產(chǎn)裝置的管道連接處、襯板、墊片等處的金屬與金屬、金屬與非金屬間及金屬涂層破損時，金屬與涂層間所構(gòu)成的窄縫于電解液中，會造成縫隙腐蝕，防止縫隙腐蝕的措施有：
a.采用合適的抗縫隙腐蝕 材料；
b.采用合理的設(shè)計方案如盡量減少縫隙寬度（1/40mm<縫隙腐蝕<25/8mm）、死角、腐蝕液的積存，法蘭配合嚴(yán)密，墊片要適宜等；
c.采用電化學(xué)保護(hù)；
d.采用緩蝕劑等。
5）孔蝕
由于金屬表面露頭、錯位、介質(zhì)不均勻等，使其表面膜完整性遭到破壞，成為點蝕源，腐蝕介質(zhì)會集中于金屬表面?zhèn)€別小點上形成深度較大的腐蝕。防止孔蝕的方法有：
a. 減少溶液中腐蝕性離子濃度
b. 減少溶液中氧化性離子，降低溶液溫度
c. 采用陰極保護(hù)
d. 采用點蝕合金
6） 其它
如金屬材料在腐蝕環(huán)境中會產(chǎn)生沿晶界間腐蝕的晶間腐蝕，它可以在外觀無任何變化的情況下，完全喪失金屬的強(qiáng)度；金屬及合金在拉應(yīng)力和特定介質(zhì)環(huán)境的共同作用下會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞，其外觀見不到任何變化，裂紋發(fā)展迅速，危險性更大。此外，還要注意氯離子對不銹鋼的腐蝕，在高溫高壓下的氫腐蝕（使鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化）、在交變應(yīng)力作用下的疲勞腐蝕等。
建構(gòu)筑物應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-1995）的要求進(jìn)行防腐設(shè)計，并按《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-1991）的進(jìn)行竣工驗收。
十一、儀表及自控防火、防爆對策措施
盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術(shù)，遙控技術(shù)，自動控制工藝操作程序和工藝過程的物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設(shè)備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設(shè)備、啟動連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故性安全排放直至安全順序停機(jī)等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。
針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應(yīng)設(shè)置故障的安全控制系統(tǒng)、特殊的連鎖保護(hù)、安全裝置和就地應(yīng)急控制系統(tǒng)，一提高系統(tǒng)安全的可靠性。具體要求為：
1）采用本質(zhì)安全型電動儀表，這種儀表在爆炸危險場所使用后，即使由于某種原因而產(chǎn)生火花、電弧或過熱也不會構(gòu)成點火源而引起燃燒或爆炸。
2）生產(chǎn)裝置的檢測、控制儀表除按工藝生產(chǎn)控制要求選型外，還應(yīng)根據(jù)儀表安裝場所的火災(zāi)危險性和爆炸危險性，按爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范選型。
3）設(shè)計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。
4）當(dāng)儀表的供電供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴(kuò)大事故。
5）儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)由貯氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持30min的永良。6）在考慮信號報警器及安全連鎖防爆設(shè)計時，應(yīng)遵守下列原則：
a.系統(tǒng)的構(gòu)成可以選用有觸點的繼電器，也可選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。
b.信號報警接點可利用儀表的內(nèi)藏接點，也可單獨設(shè)置報警單元。自動保護(hù)（連鎖）用接點，重要場合宜與信號接點分開，單獨防止故障檢出。
c.連鎖系統(tǒng)動作后應(yīng)有征兆報警設(shè)施。重要場合，連鎖故障檢查器可設(shè)2個或2個以上，以確?？煽啃?。
7）可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設(shè)計時必須考慮以下幾點：
a.可燃?xì)怏w或有毒有害氣體監(jiān)測報警儀的質(zhì)量、防爆性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
b.必須正確確定監(jiān)測報警儀的檢測點。
c.檢測器和報警器等的選用和安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。
8）引進(jìn)技術(shù)所選用監(jiān)測控制儀表必須符合規(guī)定。
9）生產(chǎn)裝置的控制時不得兼值班工人休息室。
10）在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點，如甲類壓縮機(jī)附近，集中布置的甲類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外測及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀。
十二、其它防火、防爆對策措施
1） 在生產(chǎn)過程必須有可靠的供電、供氣（汽）、供水等公用工程系統(tǒng)，對"特別危險場所"應(yīng)設(shè)置雙電源供電或備用電源，對重要的控制儀表應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。"特別危險場所"和"高度危險場所"應(yīng)設(shè)置派出險情裝置。
2） 建筑物的朝向應(yīng)有利于火災(zāi)、爆炸危險氣體的散發(fā)；廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積和必要的安全通道。建筑物的耐火等級、防火間距、防火分隔、泄壓面積、疏散通道、安全距離和消防設(shè)施等應(yīng)符合消防和有關(guān)規(guī)范的設(shè)定。
3） 根據(jù)國務(wù)院第344號《危險化學(xué)品安全管理條例》等規(guī)定，嚴(yán)格限制火災(zāi)爆炸危險物料的加工、處理量和儲存量。庫房內(nèi)的火災(zāi)爆炸危險物品必須分類存放，并有明顯的貨物標(biāo)志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。
4） 按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，采取定期（或自動）測溫、通風(fēng)（噴淋）降溫措施和防止自燃的儲存方式。
5） 安全色、安全標(biāo)志等，在設(shè)計中對工作場所進(jìn)行色彩調(diào)節(jié)，有利于增強(qiáng)識別意識、集中精力、減少視力疲勞，減少事故。根據(jù)《安全色》（GN2893-2001）、《安全標(biāo)志》個（GB2894-1996），火災(zāi)爆炸危險場所必須設(shè)置標(biāo)有危險等級和注意安全事項的警示標(biāo)志，充分利用紅黃藍(lán)綠四種傳遞安全信息的安全色，正確使用安全色，達(dá)到迅速發(fā)現(xiàn)和分辨安全標(biāo)志，及時提醒，防止事故的目的。
十三、防止產(chǎn)生爆炸性混合物
為防止易燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵泄漏和與空氣混合達(dá)到爆炸下限，構(gòu)成爆炸性混合物，因采取以下措施：
1） 采用密閉生產(chǎn)裝置、貯罐和輸送管道系統(tǒng)。
2） 防止生產(chǎn)裝置泄漏，設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)裝置和檢測、報警裝置。
a. 常壓、正壓運行生產(chǎn)裝置盡可能采取露天或半露天布置，其建筑物應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施，防止有爆炸危險氣體的積聚；
b. 通排風(fēng)設(shè)施應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w密度確定位置；
c. 在可能局部泄漏部位，設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置并與符合防爆要求的局部機(jī)械排風(fēng)裝置聯(lián)動
d. 負(fù)壓運行的生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置壓力、含氧量檢測報警裝置和其它連鎖保護(hù)裝置。
e. 設(shè)置正壓室，使爆炸危險物質(zhì)不能侵入非爆炸危險場所，形成爆炸性混合物。
3） 應(yīng)設(shè)事故排放液（氣）罐、火炬等故障處理安全裝置以及事故時加入化學(xué)品（聚合反應(yīng)阻聚劑等），以減少易燃、易爆物質(zhì)泄漏的可能性。
4） 下列具有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管線和作業(yè)，必要時可根據(jù)介質(zhì)燃、爆特性，設(shè)置易爆、惰性化系統(tǒng)和檢測設(shè)施，用氮、氬、二氧化碳、水蒸氣等介質(zhì)置換和保護(hù)：
a. 易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣力輸出；
b. 可燃?xì)怏w混合物的生產(chǎn)和處理過程；
c. 易燃液體的輸送和裝卸料作業(yè)；
d. 開工、檢修前的作業(yè)處理等。
5） 具有粉塵爆炸危險的設(shè)備（如研磨機(jī)、混料機(jī)、集塵器等）應(yīng)密閉、負(fù)壓運轉(zhuǎn)、防止粉塵外泄；進(jìn)、排料口應(yīng)配備除塵系統(tǒng)（使設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓、粉塵濃度控制在爆炸極限范圍之外），設(shè)備內(nèi)部應(yīng)光滑、沒有粉塵聚集的死角并設(shè)置必需的泄壓裝置，必要時還應(yīng)設(shè)置自動注入抑爆、惰性化的不燃?xì)怏w裝置。
為預(yù)防二次爆炸和連鎖性多重爆炸，爆炸性粉塵的生產(chǎn)裝置、除塵系統(tǒng)等應(yīng)適度分散布置、分段隔離，應(yīng)具有一定的抗爆強(qiáng)度或設(shè)置隔爆、阻爆裝置。散發(fā)可燃性粉塵的生產(chǎn)、儲存場所和除塵器室、除塵管道、地溝等應(yīng)有及時吸清塵積設(shè)施和措施。
6） 對潮濕易爆炸物品（如金屬鉀、金屬鈉、金屬鈣、電石、鋅粉）應(yīng)有良好的防潮包裝，其庫房應(yīng)遠(yuǎn)離循環(huán)水冷卻塔等產(chǎn)生大量水霧的設(shè)施，地面應(yīng)比周圍高出一定高度，四周有良好排水、排濕措施，門、窗及裝卸區(qū)應(yīng)有遮雨設(shè)施。
十四、工藝管線的防火防爆設(shè)計
（1） 工藝管線必須安全可靠，且便于參作。設(shè)計中所選用的管線、管件及閥門的材料應(yīng)保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及使用期限。管線的設(shè)計、制造、安全及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
（2） 工藝管線的設(shè)計應(yīng)考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度壓力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施。
（3） 工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動控制監(jiān)測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設(shè)施，應(yīng)設(shè)計合理且安全可靠。
（4） 安全管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求。
（5） 工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。
（6） 工藝管線的取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計，必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全措施。
十五、采取防火、防爆對策措施的原則
1） 針對燃燒、化學(xué)性爆炸的三個必要條件，防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)（空氣、強(qiáng)氧化劑）、引燃能源（明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應(yīng)熱等）同時存在；防止可燃物質(zhì)、助燃物混合形成的爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內(nèi)）與引燃能源同時存在。
a. 在工藝設(shè)計中消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生或積累，工藝設(shè)備盡可能強(qiáng)可燃物質(zhì)限制在密閉空間（容器、管道）內(nèi)，并盡量防止泄漏；
b. 盡可能將空氣與易燃物質(zhì)隔絕；
c. 消除、控制引燃能源；
d. 采取措施和安全裝置使產(chǎn)生爆炸的三個條件同時出現(xiàn)的可能性減少到最小程度。
2） 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，切斷火災(zāi)、爆炸的傳播途徑并及時泄壓，防止事故蔓延和減少爆炸壓力、沖擊波對人員、設(shè)備和建筑物的損害。
十六、工藝防火防爆對策措施
有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。
（一）工藝過程的防火防爆設(shè)計
1）工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施，在工藝設(shè)計時實施。
2）工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設(shè)施。
3）工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原則（排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空）。
4）工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。
5）生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急聽成時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急措施。
6）采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計時，必須審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設(shè)施。
7）引進(jìn)國外技術(shù)、國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火防爆設(shè)計，必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火防爆設(shè)計說明書。
8）成套引進(jìn)建設(shè)工程，國外提供初步設(shè)計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（二）工藝物料的防爆設(shè)計
1）對工藝過程中選用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能等）。
2）對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質(zhì)）的危險性（爆炸性、著火性、混合危險性等），應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計時采取有效措施。
（三）工藝流程防火防爆設(shè)計
1）火災(zāi)爆炸危險性較大的工藝流程設(shè)計，應(yīng)針對容易發(fā)生火災(zāi)保證事故的部分和一定時機(jī)（如開車、停車及操作切換），采取有效的安全措施。
2）工藝流程設(shè)計，應(yīng)考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設(shè)施。
3）工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計算比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。
4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。
5）工藝流程設(shè)計，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的檢測儀表、自動控制回路，設(shè)計應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險物料的存量。
6）控制時的設(shè)計，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌；并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴(kuò)大。
7）工藝操作的計算機(jī)控制設(shè)計，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計算機(jī)備用系統(tǒng)及計算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)保證事故時能正常操作。
8） 對工藝生產(chǎn)裝置的供電供水供風(fēng)供汽等公用設(shè)施的設(shè)計，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9）按《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-1990），應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設(shè)計遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求。
10）工藝過程設(shè)計中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。
（四）工藝布置的防火、防爆設(shè)計
1）工藝生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計外，應(yīng)考慮符合有關(guān)防火防爆規(guī)范的設(shè)計要求。
2）工藝裝置中處理同類有火災(zāi)爆炸危險物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。
3）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時造成的損失。
4）室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位，應(yīng)盡量布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。
5）在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。必要時可設(shè)防護(hù)擋板或防護(hù)空地。有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應(yīng)器與其它設(shè)備間，應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若多個反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃液化氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。
6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。
7）生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火防爆危險區(qū)。8）工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。
十七、安全防護(hù)設(shè)計
1）通風(fēng)設(shè)計
非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好通風(fēng)。以減少廠房內(nèi)可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和可燃粉塵的積聚，使之不致于達(dá)到爆炸極限。
廠房通風(fēng)有自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或正壓通風(fēng)。采用自然通風(fēng)時，要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向采取相應(yīng)措施，保證廠房內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。
當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到生產(chǎn)要求時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，且風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。
各種通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置、排風(fēng)方式等的設(shè)計必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
1） 機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)符合下列要求：
a. 應(yīng)設(shè)置在室外空氣比較清潔的地點。
b. 應(yīng)盡量在排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)（全年主導(dǎo)風(fēng)向），且應(yīng)低于排風(fēng)口。
c. 進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪不宜低于2m。
d. 降溫用的進(jìn)風(fēng)口，宜設(shè)置在北墻外。
2） 機(jī)械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合以下要求：
a. 排放的可燃?xì)怏w較空氣輕時，宜從上部排放
b. 排放的可燃?xì)怏w比空氣重時，宜從上、下部同時排出，但其提溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時，宜從上部排出。
c. 當(dāng)揮發(fā)型物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時，應(yīng)從上、下部同時派出。
對于可燃?xì)怏w的生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。
2）惰性氣體保護(hù)
惰性氣體保護(hù)的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。工業(yè)上常用的惰性氣體保護(hù)有氮、二氧化碳、水蒸氣等，惰性氣體保護(hù)可用于以下幾種情況：
1） 對具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和貯罐，充灌惰性氣體。
2） 易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時，可在惰性氣體覆蓋下進(jìn)行。
3） 易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用惰性氣體保護(hù)。
4） 可燃?xì)怏w混合物在處理過程中，加惰性氣體作為保護(hù)氣體。
5） 有著爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，已被在發(fā)生火災(zāi)時使用惰性氣體充灌保護(hù)。
6） 用惰性氣體（如氮氣）輸送有爆炸危險型液體。
7） 在有爆炸危險型的生產(chǎn)中，對能引起火花危險的電器、儀表等，用惰性氣體正壓保護(hù)。
8） 有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置停車檢修時，在動火之前用惰性氣體處理有爆炸危險的設(shè)備、管線、容器等。
9） 發(fā)生事故有大量危險物質(zhì)泄漏時，用大量惰性氣體沖淡。
10） 備用的反應(yīng)器、干燥器等用惰性氣體保護(hù)。
3）保險裝置
保險裝置就是當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時，自動消除危險狀態(tài)的裝置。如：
1） 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)突然停電時，備用電源能自動投用。一般比較重要的工廠都設(shè)有雙電源。對于一些特別重要的機(jī)泵，設(shè)計時，應(yīng)考慮裝設(shè)失電再啟動裝置或不間斷供電裝置（UPS）。
2） 一些關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計時應(yīng)考慮啟動備用裝置，以便在停電情況下，確保安全生產(chǎn)。
4）安全監(jiān)測
生產(chǎn)中產(chǎn)生可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵時，但這些可燃物質(zhì)在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限時，遇火源就會發(fā)生爆炸。因此，隨時監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災(zāi)爆炸的重要措施。當(dāng)測量儀表測定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限20％或25％時，就會發(fā)出報警信號。爆炸危險性大的生產(chǎn)裝置和反應(yīng)設(shè)備，設(shè)置可燃?xì)怏w自動分析儀器并自動報警和連鎖裝置已成為必需的安全措施。
十八、消除、控制火災(zāi)、爆炸的引燃能源和熱源
1） 在火災(zāi)、爆炸危險場所內(nèi)禁止明火（含化學(xué)能火源）作業(yè)。明火作業(yè)前必須徹底清除作業(yè)場所的燃、爆物質(zhì)，設(shè)置警示標(biāo)志等其它有針對性的安全防護(hù)措施；設(shè)置阻火、隔爆裝置，防止某一設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、爆炸波及相鄰的設(shè)備。
2） 防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花、升溫等引燃（爆）能源。例如，
a. 對散發(fā)比空氣重的有爆炸危險氣體場所的地面采用不發(fā)火地面；
b. 采用防爆檢修工具、阻燃防靜電運輸帶；
c. 工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的軸承應(yīng)防塵密封、良好潤滑和安裝連續(xù)軸溫探測、報警裝置；
d. 鋁、鎂、鈦、鋯等金屬及其合金的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源，必須避免發(fā)生上述的摩擦。
3） 消除電氣、雷擊、靜電引燃（爆）能源。必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電接地、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。
4） 根據(jù)易燃、易爆物質(zhì)特性，控制工藝條件（溫度、壓力、物料配比、化學(xué)反應(yīng)速度等）、限制加工（處理、儲存）物料數(shù)量和物料加料、攪拌、混合、輸送速度。
5） 對一些可燃性分成（如煤、麻、散糧塵等），設(shè)置增濕裝置。
6） 對要求儲存溫度低的火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)的庫房和貯罐，應(yīng)有隔熱、通風(fēng)降溫設(shè)施，必要時設(shè)自動噴淋降溫系統(tǒng)。
十九、采暖設(shè)計
1） 生產(chǎn)裝置的采暖設(shè)計，應(yīng)符合《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ19-1987）的要求。
2） 生產(chǎn)過程中，散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵與采暖通道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；生產(chǎn)過程中，散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自然、爆炸的廠房，應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖。
3） 在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不能過高。易燃、易爆生產(chǎn)廠房不得采用火爐或其它明火采暖。
4） 有燃燒爆炸危險的氣體或粉塵的不采暖的廠房內(nèi)，不應(yīng)穿過采暖管道。
二十、電器安全對策措施
可能涉及的常見標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
1.漏電保護(hù)器安裝和運行 GB13955-1992
2.防火漏電電流動作報警器 GB14287-1993
3.爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-1992 (代替GBJ58-1983)
4.編制電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)則 GB/T 16499-1996
5.防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB12158－1990
6.建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-1994 (2000版)
（一）防觸電安全對策措施
為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電（電擊、電傷），應(yīng)采取以下措施：
1、接零、接地保護(hù)系統(tǒng)
2、漏電保護(hù)
3、絕緣
4、電氣隔離
5、安全電壓
6、屏護(hù)和安全距離
7、連鎖保護(hù)
8、其它對策措施
1、接零、接地保護(hù)系統(tǒng)
按電源系統(tǒng)中性點是否接地，分別采用保護(hù)接零（TN-S，TN-C-S，TN-C系統(tǒng)）或保接地（TT，IT）系統(tǒng)。在建設(shè)項目中，中性點接地的低電網(wǎng)應(yīng)優(yōu)采用TN-S，TN-C-S保護(hù)系統(tǒng)。
2、漏電保護(hù)
按《漏電保護(hù)器安裝和運行》（GB13955-1992）的要求，在電源中性點直接接地的TN，TT保護(hù)系統(tǒng)中，在規(guī)定的設(shè)備、場所范圍內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器（部分標(biāo)準(zhǔn)稱做漏電流動作保護(hù)器、剩余電流動作保護(hù)器）和實現(xiàn)漏電保護(hù)器的分級保護(hù)。對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟(jì)損失的裝置和場所，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。
例如，I，II類手持電動工具和生活日用電氣，I類移動式電氣設(shè)備及建筑施工場所，臨時用電的電氣設(shè)備和高溫、潮濕、強(qiáng)腐蝕、金屬占有系數(shù)大的場所（機(jī)械加工、造船、冶金、化工、食品加工、紡織釀造等行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)場所等）以及公用、輔助場所（鍋爐房、水泵房、浴室、醫(yī)院、托兒所、旅館、影劇院、游泳池、噴水池等）、所有插座回路和新制造的低壓配電、開關(guān)、動力柜（箱）、機(jī)電設(shè)備的動力配電箱等均必須安裝漏電保護(hù)器。
不允許停電的特殊設(shè)備和場所的應(yīng)急照明、安全設(shè)備防盜報警電源、消防電梯和消防設(shè)備電源均應(yīng)安裝報警式漏電保護(hù)器。
3、絕緣
絕緣是指根據(jù)環(huán)境條件（潮濕、高溫、有導(dǎo)電性粉層、腐蝕性氣體、金屬占有系數(shù)大的工作環(huán)境）選用加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣（Ⅱ類）的電動工具、設(shè)備和導(dǎo)線；采用絕緣防護(hù)用品（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等）、不導(dǎo)電環(huán)境（地面、墻面均用不導(dǎo)電材料制成）；上述設(shè)備和環(huán)境均不得有保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置。
4、電氣隔離
采用原、副邊電壓相等的隔離變壓器，實現(xiàn)工作回路與其他回路電氣上的隔離。在隔離變壓器的副邊構(gòu)成個不接地隔離回路（工作回路），可阻斷在副邊工作的人員單項觸電時電擊電流的通路。隔離電壓器的原、副邊間應(yīng)有加強(qiáng)絕緣，副邊回路不得與其他電氣回路、大地、保護(hù)接零（地）線有任何連接；應(yīng)保證隔離回路（副邊）電壓U≤500V、線路長度L≤200m，且副邊電壓與線路長度的乘積UoL≤100000Vm；副邊回路較長時，還應(yīng)裝設(shè)絕緣監(jiān)測裝置；隔離回路帶有多臺用電設(shè)備時，各設(shè)備金屬外殼間應(yīng)采取等電位連接措施，所用的插座應(yīng)帶有供等電位連接的專用插孔。
5、安全電壓（或稱安全特低電壓）
直流電源采用低于120伏的電源。
交流電源用專門的安全隔離變壓器（或具有同等隔離能力的發(fā)電機(jī)、獨立繞組的變流器、電子裝置）提供安全電壓電源（42V，36V，24V，12V，6V）并使用Ⅲ類設(shè)備、電動工具和燈具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇工頻安全電壓額定值（即在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環(huán)境，宜采用12V安全電壓）。
用于安全電壓電路的插銷、插座應(yīng)使用轉(zhuǎn)用的插銷、插座，不得帶有接零或接地插頭和插孔；安全電壓電源的原、副邊均應(yīng)裝設(shè)熔斷器作短路保護(hù)。
當(dāng)電氣設(shè)備采用超過24V安全電壓時，必須采取防止帶電體的保護(hù)措施。
6、屏護(hù)和安全距離
(1)屏護(hù)包括屏蔽和障礙。是指能防止人體有意、無意觸及或過分接近帶電體的遮攔、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等裝置，是將帶電部位與外界隔離、防止人體誤入帶電間隔的簡單、有效的安全裝置。金屬屏護(hù)裝置必須接零或接地，屏護(hù)的高度、最小安全距離、網(wǎng)眼直徑和柵欄間距應(yīng)滿足《防護(hù)屏安全要求》（GB197-1987）的規(guī)定。
屏護(hù)上應(yīng)根據(jù)屏護(hù)對象特征掛有警示標(biāo)志。必要時，還應(yīng)設(shè)置聲、光報警信號和連鎖保護(hù)裝置；當(dāng)人體越過屏護(hù)裝置或可能接近帶電體時，聲、光報警且被屏護(hù)的帶電體自動斷電。
（2）安全距離是指有關(guān)規(guī)程明確規(guī)定的、必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其它設(shè)備、其它帶電體、管道之間的最小電氣安全空間距離；安全距離的大小取決于電壓的高低、設(shè)備的類型和安裝方式等因素，設(shè)計時必須嚴(yán)格遵守規(guī)定的安全距離；當(dāng)無法達(dá)到時，還應(yīng)采取其它安全技術(shù)措施。
7、連鎖保護(hù)
設(shè)置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護(hù)裝置。例如：變電所的程序操作控制鎖、雙電源的自動切換連鎖保護(hù)裝置、打開高壓危險設(shè)備的保護(hù)時的報警和帶電裝置自動斷電保護(hù)裝置、電焊機(jī)空載斷電或降低空載電壓裝置等。
8、其它對策措施
防止間接觸電的電氣間隔、等電位環(huán)境和不接地系統(tǒng)防止高壓竄入低壓的措施等。
（二）防電氣火災(zāi)爆炸
電火花、電弧和電氣設(shè)備部件的高溫以及高壓靜電火花等，是引起可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣、可燃粉塵、纖維及其他可燃、易燃物質(zhì)爆炸的點火源之一；因此，在生產(chǎn)過程中，對爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的防火、防爆措施，根據(jù)包裝危險環(huán)境情況選擇相適應(yīng)的防爆結(jié)構(gòu)（包括隔爆型、增安型、正壓型、充油型、本安型、無火花型等），是在爆炸危險環(huán)境使用的電氣設(shè)備（包括電擊、繼電器、開關(guān)、配電線路等）整體防爆，使電氣設(shè)備不能成為點火源，達(dá)到安全可靠的目的。
1、消除電氣引燃源
2、劃分爆炸危險區(qū)域等級
3、安全距離
4、通風(fēng)
5、其它
1、消除電氣引燃源
（1）為防止電氣設(shè)備線路因過載、短路等故障，產(chǎn)生引燃溫度、引起電氣火災(zāi)，除按常規(guī)設(shè)置過載、過電流、短路等電氣保護(hù)裝置外，還應(yīng)裝設(shè)漏電流超過預(yù)定值時，能發(fā)出聲、光報警信號或自動切斷電源的漏電保護(hù)器。
（2）根據(jù)燃、爆介質(zhì)的類、級、組和火災(zāi)爆炸爆炸危險場所的類、級、范圍，配置相應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆等級電氣設(shè)備（包括線路導(dǎo)線、接地裝置），防爆電氣設(shè)備的裝置應(yīng)符合整體防爆要求。其設(shè)計、施工、試車、驗收等維護(hù)、檢修應(yīng)按《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）》和《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-1992）的要求，采取措施。
必選選用經(jīng)國家制定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產(chǎn)品，不得降低防爆等級使用，并定期檢驗、維修。
（3）隔離。在火災(zāi)爆炸危險場所使用非防火、防爆型電氣設(shè)備（如變配電設(shè)備、控制室設(shè)備、電動機(jī)。高壓氧艙的照明開關(guān)等）時，可將這些設(shè)備分室安裝在非火災(zāi)爆炸危險場所。當(dāng)安裝一般電氣設(shè)備的非火災(zāi)爆炸危險場所貼鄰爆炸危險場所時，還應(yīng)采取密閉措施（包括傳動軸和穿墻孔間的密封等）防止爆炸性混合物進(jìn)入，同時應(yīng)采用正壓（充氣）型、充油型電氣設(shè)備和正壓室等措施以保證安全。
（4）連鎖保護(hù)裝置。應(yīng)設(shè)置爆炸危險氣體濃度檢測報警裝置，并與事故通風(fēng)裝置連動。正壓型防爆電氣設(shè)備內(nèi)部不得有阻礙氣流的死角，啟動前應(yīng)先行通風(fēng)或充氣；通風(fēng)、充氣量達(dá)到電氣設(shè)備容積（含連接管道容積）5倍以上且風(fēng)壓不應(yīng)低于266.64Pa時，才準(zhǔn)許啟動設(shè)備；停用后，應(yīng)延時停止送風(fēng)；還應(yīng)設(shè)置當(dāng)風(fēng)壓低于133.32Pa時，自動切斷電氣設(shè)備主電源或發(fā)出報警信號的連鎖保護(hù)裝置。還應(yīng)設(shè)置防爆電氣設(shè)備外殼與主電源連鎖，運行中打開時自動斷電等連鎖保護(hù)裝置。
2、劃分包裝危險區(qū)域等級
生產(chǎn)裝置還應(yīng)根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-1992）劃分爆炸危險區(qū)域等級。
（1）企業(yè)所使用的電氣設(shè)備，要根據(jù)爆炸危險環(huán)境的危險等級來選擇不同的防爆類型，設(shè)計相應(yīng)的電氣線路。
（2）防爆電氣設(shè)備的類型時從整體防爆角度出發(fā)，根據(jù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，盡量把電氣設(shè)備安裝在爆炸危險環(huán)境之外，或者安裝在危險環(huán)境等級較低的地方。若同一環(huán)境內(nèi)存在兩種以上危險級別不同的物質(zhì)，須按起重危險級別較高的危險物質(zhì)來選擇電氣設(shè)備。在0區(qū)環(huán)境只允許安裝本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
(3)非防爆區(qū)域選用一般電氣設(shè)備，但應(yīng)有防止易燃易爆物質(zhì)擴(kuò)散到該區(qū)域的措施。
（4）不同防爆類型的電氣設(shè)備其防爆結(jié)構(gòu)不同，防爆性能也不同。防爆結(jié)構(gòu)不同的電氣設(shè)備所適應(yīng)危險環(huán)境的危害等級也不同；因此，選用防爆電氣設(shè)備時，必須清楚地了解不同防爆類型的電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和適用范圍，應(yīng)注意以下幾點：
a. 內(nèi)部經(jīng)常產(chǎn)生電弧或電火花的電氣設(shè)備，即使是隔爆型防爆結(jié)構(gòu)，也應(yīng)盡量避免在1區(qū)危險區(qū)域使用。
b. 充油型防爆結(jié)構(gòu)的電氣設(shè)備，是用油封閉電氣元件或?qū)崿F(xiàn)防爆的，不宜用于有震動而使油面傾斜或搖動的場所，也不宜在1區(qū)危險場所內(nèi)使用。
c. 增安型防爆結(jié)構(gòu)的電氣設(shè)備，雖然在溫升方面增加了 安全程度，但是設(shè)備自身內(nèi)部發(fā)生故障時，就無法保證防爆性能，不宜在1區(qū)危險區(qū)域使用。
d. 各類型防爆結(jié)構(gòu)的高壓電機(jī)、電氣均不宜在1區(qū)危險區(qū)域使用。
e. 本質(zhì)安全型防爆結(jié)構(gòu)是安全性能最高的防爆結(jié)構(gòu)，0區(qū)危險區(qū)域可選用。然而這種電氣設(shè)備使用安裝較復(fù)雜，要使其整個系統(tǒng)回路都具本質(zhì)安全型，才能保證它的防爆性能。
f. 溫度不穩(wěn)定的防爆電氣設(shè)備用于1區(qū)危險區(qū)域，應(yīng)選用隔爆、正壓通風(fēng)行的電氣設(shè)備，盡量避免使用增安型的防爆結(jié)構(gòu)。
（5）在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，如果特殊情況采用非防爆電氣設(shè)備時，必須采取可靠防爆措施。
（6）電氣線路應(yīng)設(shè)計在爆炸危險性較小的場所或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置，應(yīng)避開易受機(jī)械損傷、腐蝕、粉塵積聚以及過熱的場所，如不可能時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以滿足這些場所的安全要求。
（7）爆炸危險環(huán)境電氣線路的敷設(shè)、連接、架空、選用電纜、配電等必須符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-1992）規(guī)定。
3、安全距離
一般電氣設(shè)備與爆炸危險場所間的安全距離，一般采用消防規(guī)范規(guī)定的防火間距。必要時，可按評價結(jié)論提出更高設(shè)計要求。
4、通風(fēng)
電氣設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)氣不應(yīng)含有爆炸危險物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，廢氣不應(yīng)排入爆炸危險環(huán)境，通風(fēng)系統(tǒng)必須用非燃燒性材料制成。
蓄電池室應(yīng)設(shè)派出氫氣的機(jī)械排風(fēng)裝置。變壓器室一般采用自然通風(fēng)。
5、其它
電氣建筑物、電氣滅火、消防電源、消防報警和控制等對策措施，一般由消防行政部門按消防規(guī)范要求提出。
（三）防靜電對策措施
根據(jù)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》《GB12158-1990》的要求，為防止靜電防礙生產(chǎn)、影響產(chǎn)品質(zhì)量、引起靜電點擊和火災(zāi)爆炸，從消除、減弱靜電的產(chǎn)生和積累著手，采取的主要對策措施有：
1、工藝控制
即從工藝流程、材料選擇、設(shè)備機(jī)構(gòu)和操作管理等方面采取措施，減少、
避免靜電荷的產(chǎn)生和積累。
（1）對因經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選用在靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)（或在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯配與生產(chǎn)物料相同的材料層），或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合使分別產(chǎn)生的正、負(fù)電荷相互抵消，最終達(dá)到起電最小的目的。選用導(dǎo)電性能好的材料，可限制靜電的產(chǎn)生荷積累。
例如：氧化鋁粉經(jīng)過不銹鋼漏斗時靜電電壓為負(fù)100V，經(jīng)過蟲膠漆漏斗時靜電電壓為正500V，適當(dāng)選配兩種材料制成的組合漏斗，可使靜電電壓降低為零。
在攪拌過程中，適當(dāng)安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。
用金屬齒輪傳動代替皮帶傳動，采用導(dǎo)電皮帶輪和導(dǎo)電性能較好的皮帶（或皮帶涂以導(dǎo)電性涂料），選擇防靜電運輸皮帶、抗靜電靜電濾料等。
（2）在生產(chǎn)工藝設(shè)計上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關(guān)物料接觸壓力較小，接觸面積較小、接觸次數(shù)較少、運動和分離速度較慢。例如：限制烴類液體的輸送、灌裝速度，采取底部進(jìn)油和防噴射、沖擊、飛濺的注油裝置，減少粉料的落差和沖擊裝置等。
（3）生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無棱角，容器內(nèi)避免有靜電放電條件的細(xì)長導(dǎo)電性突出物，管道直徑不應(yīng)有突變，避免粉料不正常滯留。堆積和飛揚等。還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。
（4）帶電液體、強(qiáng)帶電粉料經(jīng)過靜電發(fā)生區(qū)后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)（如設(shè)置緩和靜停時間等）避免靜電積累。
（5）盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物；氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對地絕緣導(dǎo)體。
2、泄漏
生產(chǎn)裝置和管道應(yīng)采用靜電導(dǎo)體（簡稱導(dǎo)體，在任何條件下，體電阻率≤106Ω·m的物體及表面電阻率≤107 Ω的固體表面）或靜電亞導(dǎo)體，在任何條件下，1010 Ω·m>體電阻率>106 Ω·m的物體及1011 Ω>表面電阻率>107 Ω的固體表面）材料制造，避免采用靜電非導(dǎo)體（簡稱非導(dǎo)體，在任何條件下，體電阻率≥1010 Ω ·m的物體及表面電阻率≥1011 Ω的固體表面）材料制造。
所有存在靜電引爆和靜電影響的生產(chǎn)場所，其生產(chǎn)裝置（設(shè)備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu)件、部件等）都必須接地，使已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對地泄漏、散失。對金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)采用直接靜電接地，對非金屬靜電導(dǎo)體和靜電亞導(dǎo)體的生產(chǎn)裝置則應(yīng)做間接接地。靜電導(dǎo)體、亞導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻一般均不大于106 Ω；每組專設(shè)的靜電接地電阻值一般不大于100 Ω；山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值不大于1000 Ω。
金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體互相連接時，接觸面之間應(yīng)加降低接觸電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料，緊密接觸的面積應(yīng)≥20cm2。必要時，還應(yīng)采取將局部環(huán)境相對濕度增至50％～70％以上和將親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體便面電阻；或加矢量防靜電添加劑（石墨、炭黑、金屬粉、合成脂肪酸鹽、油酸等）來降低物料的電阻率等措施，加速靜電的泄漏。
在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順流向加設(shè)兩端接地的金屬線以降低靜電電位。
裝卸甲、乙和丙A類的油品的場所（包括碼頭），應(yīng)設(shè)有為油罐車（輪船）等移動式設(shè)備跨接的防靜電接地裝置；移動式設(shè)備、油品裝卸設(shè)備均應(yīng)靜電接地、連接。
移動設(shè)備在工藝操作或運輸之前，就將接地工作做好；工藝操作結(jié)束后，經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線；例如，油罐車在油罐開蓋前，應(yīng)用專用接地導(dǎo)線將油罐車與裝卸設(shè)備連接，作業(yè)結(jié)束、密閉罐蓋、靜置2min以上才能拆除接地線。
在爆炸危險場所的工作人員禁止穿化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手套；火藥加工場所，必要時操作人員應(yīng)佩帶接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙；地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面。
生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予接地。
禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的可燃粉末接觸的方法消除靜電。
3、中和
采用各類感應(yīng)式、高壓電源式和放射源式等靜電消除器（中和器）消除（中和）、減少靜電非導(dǎo)體的靜電，各類靜電消除器的接地端應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行接地。
感應(yīng)式結(jié)構(gòu)及使用簡單，不易成為火源，當(dāng)帶電體電位在2～3kV以下時，難以消除靜電，用于允許殘留部分靜電和（靜電）帶電體電壓較高的場所，如橡膠、塑料、紡織、造紙、石油、化工等行業(yè)；高壓電源式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，消除靜電能力強(qiáng)、作用距離較遠(yuǎn)、范圍較廣，用于不允許殘留靜電和（靜電）帶電體電壓較低的場所，如橡膠、塑膠、紡織、印刷、化纖行業(yè)和配管內(nèi)、局部空間等場所；放射線式結(jié)構(gòu)簡單，消除靜電能力弱，不會成為火源，要注意使用空間，用于密閉空間、火災(zāi)爆炸危險場所。
4、屏蔽
用導(dǎo)電材料（金屬、導(dǎo)電非金屬材料、導(dǎo)電涂料）制作的、有可靠接地的屏蔽裝置，根據(jù)現(xiàn)場條件和防護(hù)需要將帶靜電體進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽，板狀或網(wǎng)狀的屏蔽體應(yīng)盡可能接近帶電體，能降低帶電體的靜電電位、減輕靜電放電的危險、避免帶電體的靜電場對外界的影響，但不能消除靜電電荷；用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使之不受外界靜電場的影響。
5、綜合措施
采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位、泄漏電阻、空間平均電場強(qiáng)度、面電荷密度等參數(shù)控制在各行業(yè)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限制范圍內(nèi)。例如：
（1） 人體泄漏電阻一般保持在105～108Ω，人體靜電電位不宜超過100V；在爆炸危險場所以及組裝精密半導(dǎo)體元件的場所，人體泄漏電阻不宜超過107Ω，人體靜電電位不宜超過10V。
（2） 導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備的泄漏電阻應(yīng)控制在106 Ω以下。
（3） 固體非導(dǎo)體平面對于最小點燃能源大于0.2mJ的可燃?xì)怏w的不引燃安全電位為15kV;輕質(zhì)油品裝油時；油面電位應(yīng)低于12kV；液體輸送過程中，液體帶電量應(yīng)小于50μC/m3等。
6、其它
根據(jù)行業(yè)、專業(yè)有關(guān)靜電標(biāo)準(zhǔn)（化工、石油、橡膠、靜電噴漆等）的要求，應(yīng)采取的其它對策措施。
（四）防雷擊安全對策措施
1、一般防雷對策措施
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-1994）(2000年版)，按建筑物、構(gòu)筑物的重要性、使用性質(zhì)、發(fā)聲雷電事故的可能性及其后果，按防雷要求分類：結(jié)合地形、氣象、地質(zhì)、環(huán)境等條件，采取相應(yīng)的防雷措施。
各類防雷建筑物應(yīng)采取防直擊雷和防雷電波侵入的措施。第一類防雷建筑物和存在爆炸危險環(huán)境的第二類防雷建筑物應(yīng)采取防雷電感應(yīng)的措施。
裝有防雷裝置的建筑物，當(dāng)防雷裝置與其它設(shè)施和建筑物內(nèi)人員無法隔離的情況下，應(yīng)采取等電位連接。采取等電位連接是防止在防雷空間內(nèi)發(fā)生生命危險的重要措施。
（1）防直擊雷（含防側(cè)擊、防反擊)的對策措施。采取設(shè)置的接閃器、引下線、接地裝置等避雷裝置和采取等電位連接保護(hù)措施。接閃器的類型（保護(hù)范圍、與被保護(hù)建筑物和管道電纜等金屬物之間的距離、安裝位置）、引下線的數(shù)量（間距）、接地裝置設(shè)置要求等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的各類（一類、二類、三類）防雷建筑物的要求。例如，一類防雷建筑物要求獨立的避雷針（架空壁壘線、網(wǎng)）、避雷針桿（避雷線端、避雷網(wǎng)各個支柱）應(yīng)至少設(shè)一根引下線，應(yīng)有獨立的接地裝置（圍繞建筑物的環(huán)形接地體），各類防雷建筑物每根引下線的沖擊接地電阻值均不應(yīng)大于10Ω。
有火災(zāi)爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉液（氣）罐，當(dāng)其壁厚不小于4mm時，可不裝接閃器，但必須防雷接地，接地點不應(yīng)小于兩處；接地點沿罐周長的間距不宜大于30m；其沖擊接地電阻值不應(yīng)大于30 Ω。
為防側(cè)擊，一類防雷建筑物從高度30m其，每個不大于6m沿建筑物四周設(shè)水平避雷并與引下線連接，30m及以上外墻欄桿、門窗等較大金屬物與避雷裝置連接；二類防雷建筑物將45m及以上、三類防雷建筑物從60m及以上的外墻欄桿、門窗等較大金屬物與避雷裝置連接，豎直敷設(shè)的金屬物（管道、鋼筋、剛柱）的頂、底端與避雷裝置連接。
為防反擊，在每隔不超過12m的高度處，用導(dǎo)體將各條引下線在同一高度連接起來的均壓環(huán)，采取使防雷裝置與被保護(hù)建筑物或與其有聯(lián)系的金屬物保持一定安全距離措施。
（2）防雷電感應(yīng)（靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)）的對策措施。采取建筑物內(nèi)金屬物接地（和電氣設(shè)備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應(yīng)大于10 Ω）、保證平行長金屬物間的最小距離和金屬線跨接等措施。
（3）防雷電波侵入的對策措施：
第一類防雷建筑：采用電纜直埋敷設(shè)，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮。鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。但全線采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔(dān)的架空線，并使用一段金屬鎧或護(hù)套電纜穿鋼直接埋地引入，在電纜與架空線連接處，尚應(yīng)設(shè)避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 Ω；架空金屬管道在進(jìn)出建筑物時，應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連；距離建筑物100m內(nèi)的管道，應(yīng)每隔25m接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于20 Ω。
第二類防雷建筑：當(dāng)?shù)蛪壕€路全長采用埋地電纜或敷設(shè)在架空金屬線槽內(nèi)的電纜引入時，在入戶端應(yīng)將電纜金屬外皮、金屬線槽接地，對屬于易燃、易爆危險區(qū)、有爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉氣罐的建筑物，上述金屬物應(yīng)與防雷的接地裝置相連。對屬于易燃、易爆危器險區(qū)、有爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉氣罐，其低壓電源線的家空閑應(yīng)改換一段埋地金屬鎧裝電纜或護(hù)套電纜穿鋼管直接埋地。入戶端電纜的金屬外皮、鋼管應(yīng)與防雷的接地裝置相連。在電纜與架空線連接處應(yīng)裝設(shè)避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在儀器接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 Ω；平均雷暴日小于30d/a地區(qū)的建筑物，可采用低壓架空線直接引入建筑物內(nèi)，但入戶處應(yīng)裝設(shè)避雷器或設(shè)2～3mm的空氣間隔，并與絕緣子鐵腳、金具連在一起接到防雷的接地裝置上，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于5 Ω。入戶出的三基電桿絕緣子鐵腳、金具應(yīng)接地?？拷ㄖ锏碾姉U，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 Ω，其與兩基電桿不應(yīng)大于20 Ω。
屬于國家重點文物保護(hù)建筑、計算機(jī)中心、國家會堂等類建筑物，其低壓電源應(yīng)符合：當(dāng)架空線直接引入時，在入戶處應(yīng)加裝避雷器，并將其與絕緣子鐵腳、金具連在一起接到電氣設(shè)備的接地裝置上。靠近建筑物的兩基電桿上的絕緣子鐵腳應(yīng)接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于30 Ω.
架空和直接埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處,應(yīng)就近與防雷的接地裝置相連;當(dāng)不相連時,架空管道應(yīng)接地,其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 Ω.屬于易燃、易爆危險區(qū)域及有爆炸危險露天鋼質(zhì)封閉氣罐的建筑,引入、引出該建筑物的金屬管道在進(jìn)出處，應(yīng)與防雷的接地裝置相連；對架空金屬管道應(yīng)在距建筑物月25m處接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10 Ω。
第三類防雷建筑：對電纜進(jìn)出線，應(yīng)在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。當(dāng)電纜轉(zhuǎn)換處裝設(shè)避雷器；避雷器、電纜金屬外皮和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不宜大于30 Ω。對低壓架空線出線，應(yīng)在進(jìn)出處裝設(shè)避雷器，并與絕緣子鐵腳、金具連在一起接到電氣設(shè)備的接地裝置商。但多回路架空線進(jìn)出線時，可只在母線或總配電箱處，設(shè)一組避雷器或其它形式的過電壓保護(hù)器，但絕緣子鐵腳。金具仍應(yīng)接到接地裝置上。進(jìn)出建筑物的架空金屬管道，在進(jìn)出處應(yīng)就接到防雷或電氣設(shè)備的接地裝置上或獨自接地，其沖擊接地電阻不宜大于30 Ω。
（4）采用一種或多種組合接閃器（獨立避雷針、架空避雷線或架空避雷網(wǎng)和建筑物上安裝的避雷針。避雷網(wǎng)），其布置可單獨或任意組合，采用滾球法、避雷網(wǎng)絡(luò)，確定接閃器的保護(hù)范圍。（5）根據(jù)有關(guān)行業(yè)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（化工、石油化工、油罐、接受或發(fā)射天線塔等）的要求，應(yīng)采取的其它對策措施。
2、電子設(shè)備防雷措施
依據(jù)電子設(shè)備受電影響程度、環(huán)境條件、工作狀態(tài)和電子設(shè)備的介質(zhì)絕緣強(qiáng)度。耐流量、電阻，確定受保護(hù)設(shè)備的耐過電壓能力的等級，通過在電路上串聯(lián)和并聯(lián)保護(hù)元件，切斷或短路直擊雷、雷電感應(yīng)引起的過電壓，保護(hù)電子設(shè)備不受破壞。常用的保護(hù)元件有氣體放電管。壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器等。保護(hù)電路的設(shè)計、保護(hù)元件的選用和安裝位置以及應(yīng)采取的其它措施均應(yīng)符合《電子設(shè)備雷擊保護(hù)導(dǎo)則》（GB7450-1987）的規(guī)定。
二十一、貯運安全對策措施
1．廠內(nèi)安全對策措施
（1）著重就鐵路、道路線路與建筑物、設(shè)備、大門邊緣、電力線、管道等的安全距離和安全標(biāo)志、信號、人行通道（含跨線地道、天橋）、防護(hù)欄桿，以及車輛、道口、裝卸方式等方面的安全設(shè)施提出安全措施。例如，廠內(nèi)鐵路道口設(shè)置必要的警示標(biāo)志、聲光報警裝置、欄木、遮斷信號機(jī)、護(hù)樁和標(biāo)線等；裝卸及搬運易燃、易爆、劇毒化學(xué)危險品應(yīng)采用的專用運輸工具、專業(yè)裝卸器具，裝卸機(jī)械和工具應(yīng)按其額定負(fù)荷降低20％使用；液體金屬、高溫貨物運輸時的特殊安全措施等。（2）根據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-1994）、《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》（GB6386-1986）、《機(jī)動工業(yè)車輛安全規(guī)范》（GB10827-1989）和各行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出其它對策措施。
2. 化學(xué)危險品貯運安全對策措施
（1）危險貨物包裝應(yīng)按《危險貨物包裝標(biāo)志》（GB190-1990）設(shè)標(biāo)志；
（2）危險貨物包裝運輸應(yīng)按《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》(GB12463-1990)執(zhí)行；
（3）應(yīng)按《化學(xué)危險品標(biāo)簽編寫導(dǎo)則》（GB/T15258-1994）編寫危險化學(xué)品標(biāo)簽；
（4）應(yīng)按《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB15603-1995）對上述進(jìn)行妥善貯存，加強(qiáng)管理；
（5）應(yīng)按《危險化學(xué)品標(biāo)安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》（GB16483-1996）編寫危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書，內(nèi)容包括：標(biāo)識、成分及理化特性、燃燒爆炸危險特性、毒性及健康危害省、急救、防護(hù)措施、包裝與儲運、泄漏處理與廢棄等八大部分，化學(xué)危險品的作業(yè)場所管理及使用應(yīng)遵照《危險化學(xué)品安全技術(shù)編寫規(guī)定》（GB16483-1996）的附錄1至附錄4；
（6）根據(jù)國務(wù)院第344號令《危險化學(xué)品安全管理條例》，危險化學(xué)品必須儲存在專門倉庫內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有專人管理。危險化學(xué)品出入庫，必須進(jìn)行檢查等級。庫存危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。例如，氰化物等劇毒化學(xué)品必須在專用殘酷內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)、保管制度。儲存單位應(yīng)當(dāng)將儲存氰化物的數(shù)量、地點以及管理人員的情況，報單的公安部門和責(zé)任危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。
危險化學(xué)品專用倉庫，應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對安全、消防的要求，設(shè)置明顯標(biāo)志。危險化學(xué)品專用倉庫的儲存設(shè)備和安全設(shè)施應(yīng)當(dāng)定期檢測。
二十二、焊割作業(yè)的安全對策措施
國內(nèi)外不少案例表面，造船、化工等行業(yè)在焊割作業(yè)時發(fā)生的事故較多，有的甚至引發(fā)了重大事故。因此，對焊割作業(yè)應(yīng)予以重視，采取有力對策措施，防止事故發(fā)生和對焊工健康的損害。（1）存在易燃、易爆物料的企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的動火制動。動火必須經(jīng)批準(zhǔn)并制定動火方案，如：要有負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)、化驗；特別是要確認(rèn)易燃、易爆、有毒、窒息省物料及氧含量在規(guī)定的范圍內(nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動火。
（2）焊割作業(yè)要求。電焊作業(yè)人員除進(jìn)行特殊工種培訓(xùn)、考核、持證上崗?fù)?，還應(yīng)嚴(yán)格遵照焊割規(guī)章制度、安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
電弧焊時應(yīng)采取隔離防護(hù)，保持絕緣良好，爭取使用勞動防護(hù)用品，正確采取保護(hù)接地或保護(hù)接零等措施。
（3）焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守"十不焊"：
a. 無操作證，又無有證焊工在現(xiàn)場指導(dǎo)，不準(zhǔn)焊割；
b. 禁火區(qū)，未經(jīng)審批并辦理動火手續(xù)，不準(zhǔn)焊割；
c. 不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不準(zhǔn)焊割；
d. 不了解焊割物內(nèi)部情況，不準(zhǔn)焊接；
e. 盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器、管道，未經(jīng)徹底清洗置換，不準(zhǔn)焊割；
f. 用可燃材料作保溫層的部位及設(shè)備未采取可靠的安全措施，不準(zhǔn)焊割；
g. 有壓力或密閉的容器、管道，不準(zhǔn)焊割；
h. 附近堆有易燃、易爆品，未徹底清理或采取有效安全措施，不準(zhǔn)焊割；
i. 作業(yè)點與外單位相鄰，在未弄清對外單位或附近區(qū)域有無影響或明知危險而未采取有效安全措施，不準(zhǔn)焊割；
j. 作業(yè)場所及附近有與明火相抵觸的工作，不準(zhǔn)焊割。
（4）焊割作業(yè)應(yīng)遵守《焊接與切割安全》（GB0448-1988）等喲關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
二十三、防機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊等對策措施
1針對造成機(jī)械傷害的致害物（運動、靜止部件）和傷害方式，采取的防護(hù)措施應(yīng)保證在工作狀態(tài)下防止操作人員的任一部分進(jìn)入危險區(qū)域，或進(jìn)入危險區(qū)域時能使設(shè)備不能運轉(zhuǎn)（行）或緊急制動。
采用防護(hù)罩、防護(hù)屏、擋板等固定、半固定防護(hù)裝置，完全防止人員任何部位接近機(jī)械運動部件的危險區(qū)域。
當(dāng)運動部件不能或不適合使用固定防護(hù)裝置時，應(yīng)采用能控制機(jī)械設(shè)備傳動系統(tǒng)的操縱機(jī)構(gòu)和緊急制動機(jī)構(gòu)的連鎖保護(hù)裝置，這種連鎖保護(hù)裝置可以是機(jī)械的、電動的、氣動的或組合型的；例如，注塑機(jī)安全屏護(hù)的的關(guān)閉、開啟與設(shè)備的啟動、制動機(jī)械連鎖的安全裝置，限制手操作位置的感應(yīng)傳感器或光電傳感器與沖壓設(shè)備的啟動、制動機(jī)構(gòu)連鎖的安全裝置等。
此外，還有避免機(jī)械化連續(xù)運輸設(shè)備引起的夾擊、碰撞、絞、碾等傷害，采用使人體與設(shè)備隔離的自動裝（卸）料裝置、機(jī)械手裝（卸）料裝置、帶有安全欄桿的操作通道和跨越通道等；一旦發(fā)生事故時的自動、手動緊急停車裝置；限位器等限制導(dǎo)致危險進(jìn)程、給料和進(jìn)給的裝置；連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的動作程序控制裝置（如逆工藝流程啟動、順工藝流程停車）；聲光報警裝置、防止誤操作及設(shè)備無動作的裝置等。
危險性較大的機(jī)械還應(yīng)具備雙重連鎖保護(hù)裝置（如：沖床的雙手按鈕與光電式或感應(yīng)式安全裝置雙重保護(hù)，注塑機(jī)的安全防護(hù)罩與連動擋鐵等）。
對機(jī)械靜止部件造成的傷害，主要依靠工作服（手套、鞋）等個人防護(hù)用品或防滑措施預(yù)防。
2.可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所，應(yīng)設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護(hù)欄桿、護(hù)欄、安全蓋板等安全措施；梯子、平臺或防滑倒操作通道的地面應(yīng)由防滑措施；設(shè)置安全網(wǎng)、安全距離、安全信號和標(biāo)志、安全屏護(hù)和佩戴個體防護(hù)用品（安全帶、安全鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡等）是避免高出墜落、物體打擊事故的重要措施。
針對特殊高處作業(yè)特有的危險因素（指強(qiáng)風(fēng)、高溫、低溫雨天、雪天、夜間、帶電、懸空、搶救高出作業(yè)），提出針對性的防護(hù)措施。高處作業(yè)應(yīng)遵守"十不登高"：
a. 患有禁忌癥者不能登高；
b. 未經(jīng)批準(zhǔn)不能登高；
c. 未帶好安全帽、未系安全帶者不能登高；
d. 腳手板、跳板、梯子不符合安全要求不能登高；
e. 攀爬腳手架、設(shè)備不能登高；
f. 穿易滑鞋、攜帶笨重物體不能登高；
g. 石棉、玻璃缸瓦上無墊腳板不能登高；
h. 酒后不能登高；
i. 照明不足不能登高。
3．起重作業(yè)的安全對策措施
起重吊裝作業(yè)潛在的危險性是物體打擊。如果吊裝的物體是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的物料，若吊索、吊具發(fā)生意外斷裂，吊鉤損壞或違反操作規(guī)程等現(xiàn)象發(fā)生，使吊物墜落，除有可能直接 傷人外，還會將盛裝易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的物件包裝損壞，介質(zhì)流散出來，造成污染，甚至回發(fā)生火災(zāi)、爆炸、腐蝕、中毒等事故。起重設(shè)備在檢查、檢修過程中，存在著觸電、高處墜落、機(jī)械傷害等危險性，汽車吊在行駛過程中存在者引發(fā)交通事故的潛在危險性。
a.吊裝作業(yè)人員必須持有2種作業(yè)證。吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》。
b.吊裝質(zhì)量》40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比塔、精密貴重、施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報主管廠長或總工程師批準(zhǔn)后方可實施。
c.各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)；d.吊裝作業(yè)種，夜間應(yīng)有足夠照明，室外作業(yè)遇到大學(xué)、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。
e. 吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽，安全帽應(yīng)符合《安全帽》（GB2811-1989）的規(guī)定；高處作業(yè)時，應(yīng)遵守廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
f. 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病適用。
g. 吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位、并按《起重吊運指揮信號》（GB5082-1985）規(guī)定的聯(lián)絡(luò)號，統(tǒng)一指揮；
h. 嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)機(jī)動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。
i. 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機(jī)械的運行部位、安全裝置記憶吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤，方可作業(yè)。
j. 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。
k. 吊裝作業(yè)現(xiàn)場如需動火時，應(yīng)遵守廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等應(yīng)避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。
l. 用定型起重吊裝機(jī)械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進(jìn)行吊裝作業(yè)時，除遵守通用標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程。
m. 吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。n. 懸吊重物下方嚴(yán)禁站人，通行和工作。
o. 在吊裝作業(yè)種，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：
I.指揮信號不明；
II.超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；
III.斜拉重物；
IV.光線不足、看不清重物；
V.重物下站人，或重物越過人頭；
VI.重物埋在地下；
VII.重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；
VIII.棱刃物體沒有襯墊措施；
IX.容器內(nèi)介質(zhì)過滿；
X.安全裝置失靈。
p．汽車吊作業(yè)時，除要嚴(yán)格遵守起重作業(yè)和汽車吊的有關(guān)安全操作規(guī)程外，還應(yīng)保證車輛的完好，不準(zhǔn)帶病運行，做到行駛安全。
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