釬焊是指在高溫條件下，利用液態(tài)釬料填充縫隙從而實現金屬焊接的方法。某廠現有多個真空釬焊爐及連續(xù)爐設備，可以滿足不同結構產品的釬焊需求。
目前工廠設備監(jiān)控管理是通過人工抄表進行，整個工藝生產過程無法記錄實時真空壓力和溫度參數，無法比較生產工藝中的實際參數和標準參數的差異，設備故障無法及時感知和維護，極大影響工廠的運營管理效率，并帶來較多的工作負擔和人力成本。
解決方案
基于工業(yè)物聯網和組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現真空釬焊爐的數據采集和在線監(jiān)測。系統(tǒng)采用PLC數采網關對PLC控制器進行數據采集，讀取釬焊爐的壓力和溫度值，并將數據發(fā)送到云服務器進行存儲并在組態(tài)上進行處理和展示；同時平臺也會對異常數據進行報警提醒，實現設備遠程監(jiān)控和故障報警。
系統(tǒng)功能
1、設備管理：支持網關、溫濕度傳感器、PLC設備添加、編輯、刪除，自定義設備名稱和溫度壓力的報警閾值，電子地圖總覽各站點信息。
2、組態(tài)監(jiān)控：系統(tǒng)支持云組態(tài)編輯，用戶可以自由導入素材，通過拖拉拽控件編輯組態(tài)畫面，隨時隨地監(jiān)控設備運行狀態(tài)和生產工藝。
3、智能報警：對各項參數設置報警閾值，超出閾值就會自動報警，顯示故障設備、故障時間、故障信息等，支持微信、短信、郵件等方式。
4、遠程維護：通過設備維護快線，工程師可以對異地PLC進行遠程上下載程序和遠程編程調試等操作，提高工作效率，避免出差。
5、數據分析：根據設備名稱編號、時間段查詢實時數據和歷史數據，查看數據變化并進行分析研判，有助于改善工藝流程和管理決策優(yōu)化。
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