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在說「八大浪費(fèi)」之前，我們先看看究竟人們是怎么定義「浪費(fèi)」的？

浪費(fèi)，指在生產(chǎn)和生活中對人力、物力和財(cái)力等資源不合理使用的一種行為和現(xiàn)象。多表示由于管理和配置的失誤，導(dǎo)致消耗的資源超出了完成某項(xiàng)活動(dòng)本身所需要資源的數(shù)量。過度地浪費(fèi)資源在任何時(shí)期都是不好的，佛教認(rèn)為浪費(fèi)是導(dǎo)致折福的行為。浪費(fèi)與保護(hù)地球環(huán)境，提倡可持續(xù)發(fā)展的理念是背道而馳的。

那么什么又叫「八大浪費(fèi)」呢？

用一個(gè)公式來表示：生產(chǎn)中的浪費(fèi) = 生產(chǎn)運(yùn)作的所有活動(dòng) - 改變產(chǎn)品特性使其增值的活動(dòng)。八大浪費(fèi)是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，簡稱為八大浪費(fèi)。

技能閑置 Talent

管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，沒有關(guān)注和重視全員智慧造成的浪費(fèi)，科學(xué)管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)集體智慧管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造力，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

搬運(yùn) Transportation

搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

在現(xiàn)場作業(yè)中，搬運(yùn)往往是不可避免的。于是很多人就默認(rèn)了它的存在，而不去設(shè)法消除它。搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。除此之外，還有工藝專業(yè)化布局導(dǎo)致的批量性操作以及遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，如用液壓車、叉車等來做這樣的工作。不合理的搬運(yùn)不但會(huì)造成等待，還會(huì)導(dǎo)致搬運(yùn)工具和路線規(guī)劃不合理所帶來的安全隱患（如叉車進(jìn)工作現(xiàn)場）。

庫存 Inventory

庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的，超過安全庫存是沒有必要的，甚至在日本企業(yè)有一種說法——庫存是萬惡之源。因?yàn)橛袔齑娑恢劣跀嘭?，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將問題徹底暴露，進(jìn)而能夠逐步解決這些庫存浪費(fèi)。

雖然精益生產(chǎn)的目標(biāo)是追求"零庫存"，然而在實(shí)際中，適當(dāng)?shù)膸齑媸枪?yīng)鏈以及生產(chǎn)可持續(xù)的保證，即所謂的"安全庫存"。除必要的安全庫存以外，其他的庫存都可定義為庫存浪費(fèi)。

1）材料庫存。采購部："一次性大批量采購成本低，劃算！"

2）在制品庫存：生產(chǎn)部："機(jī)器故障了，壞件變多了，員工太懶了！"

3）成品庫存：計(jì)劃部："客戶下個(gè)月可能有大量訂單，這個(gè)月先趕出來！"

動(dòng)作 Motion

常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。

與動(dòng)作浪費(fèi)相對的即動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性。提倡讓員工以最少最舒適的動(dòng)作完成作業(yè)。動(dòng)作研究之父弗蘭克·吉爾布雷斯將動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分為三大類：第一，關(guān)于人體的運(yùn)用；第二，關(guān)于操作場所的布置；第三，關(guān)于工具設(shè)備。減少動(dòng)作浪費(fèi)，既能夠降低員工作業(yè)的疲勞，也能縮短整體作業(yè)時(shí)間。

等待 Waiting

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐闪藷o事可做的等待，稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線不同型號(hào)間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。

無論是在工作還是生活中，大家都不免會(huì)被等待所困擾。在工廠里，機(jī)器等人，機(jī)器待料，人員無所事事，都是等待浪費(fèi)的表現(xiàn)。另外有時(shí)大家都不愿意被看到自己無所事事的樣子，甚至?xí)斐蛇^量生產(chǎn)和過度加工。

當(dāng)然，如果是流水線的時(shí)候，還是比較容易發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題的，因?yàn)闆]有崗位間的在制品（有些流水線還是會(huì)有在制品），另外一個(gè)可以發(fā)現(xiàn)等待浪費(fèi)的，就是看產(chǎn)品下線的波動(dòng)，節(jié)拍的上下浮動(dòng)，意味著生產(chǎn)線自己的波動(dòng)。因此，要消除等待往往不能看當(dāng)前工位，而應(yīng)該從上下游統(tǒng)籌來看，找出根源并解決。

制造過多 Over Production

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力過剩，為了不浪費(fèi)產(chǎn)能而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，無形中增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。

那么這種行為會(huì)造成哪些后果呢？

現(xiàn)金流的占用。預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)造成在制品或產(chǎn)成品的庫存積壓，過早地消耗了原材料和動(dòng)力，固化了企業(yè)的流動(dòng)資本，增加了供大于求和產(chǎn)品貶值的風(fēng)險(xiǎn)。
衍生其他浪費(fèi)。如大量的庫存會(huì)需要更多的空間，增加了搬運(yùn)工作和養(yǎng)護(hù)工作及其相應(yīng)的費(fèi)用。如果保管不當(dāng)還會(huì)造成庫存品的損壞或銹蝕，造成返工費(fèi)用。由于設(shè)計(jì)變更而不再使用這些零部件在制品，由于需求變動(dòng)而無法再出售這些產(chǎn)品等，都會(huì)造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。
麻痹管理人員。因進(jìn)度進(jìn)度提前，管理主管會(huì)過高估計(jì)自身生產(chǎn)和管理能力，漠視生產(chǎn)中的浪費(fèi)和其他問題。正如下圖一樣，當(dāng)河水的水位升高時(shí)，河床的真實(shí)情況就被掩蓋起來了。

過度加工 Over Processing

加工的浪費(fèi)也叫過分加工浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電的能源浪費(fèi)，另外還增加了管理工時(shí)。考慮有些加工是否可以省略、替代、重組或合并？

舉個(gè)例子，客戶只想要一個(gè)能打電話發(fā)短信的老年機(jī)，然而你通過各種高新技術(shù)的加工，最終做出了一個(gè)高端大氣上檔次，能歌善舞有排面的智能機(jī)，結(jié)果送到客戶面前一看，根本不會(huì)用，而且買不起。那這就是過度加工了。

有人可能要問了，誰會(huì)這么傻呀，那還不是客戶給多少錢我們出什么貨嗎？但事實(shí)往往不是這么簡單。作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足、模夾治具的不良、標(biāo)準(zhǔn)化不徹底、材料不檢討都會(huì)導(dǎo)致過量加工的出現(xiàn)。

不良品 Defects

所謂不良、返修的浪費(fèi)，指的是由于制造過程中出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行再處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。盡早發(fā)現(xiàn)不良品，確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。

不良品浪費(fèi)也就是我們平常所說的質(zhì)量問題。在產(chǎn)品制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會(huì)造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。同時(shí)任何的返工和維修都是額外的成本支出。除此之外，由于產(chǎn)品不良所導(dǎo)致的客戶投訴、降價(jià)處理、訂單取消和市場信譽(yù)損失等外部問題也是需要考慮的。

八大浪費(fèi)不僅僅存在于制造型企業(yè)，其實(shí)在非制造型企業(yè)的業(yè)務(wù)流程中也是比比皆是，以下列舉了一部分普遍存在的浪費(fèi)：

有句老話說得好：

并非沒有浪費(fèi)，而是缺少發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛。

牢記八大浪費(fèi)，堅(jiān)信消除浪費(fèi)是一個(gè)長期的、需要全員參與的漫長過程，不要小看每一個(gè)小的提升，每天改進(jìn)1%，不久的將來就會(huì)看到驚人的成效。

文案 | 卓越星學(xué)堂 STAR

排版 | 卓越星學(xué)堂 STAR

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