混凝土工程
1.蜂窩
1.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。
混凝土蜂窩
1.2原因分析：
混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。
1.3防治措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。
小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2.孔洞
現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。
2.1原因分析：
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；
混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；
混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
2.2防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
混凝土孔洞
3.縫隙 夾層
3.1現(xiàn)象：夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土
3.2原因分析：
施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；
混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；
底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗；
3.3防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm 厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
1. 4.缺棱掉角
4.1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。
4.2原因分析：
木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉；
冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角；
拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
模板未涂科隔離劑，或涂刷不均；
4.3預(yù)防措施：
木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；
拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；
拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急書吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱角；
運(yùn)料時(shí)，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損；
冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。
4.4治理方法：
較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對(duì)較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
混凝土缺棱掉角
5.混凝土裂縫
5.1現(xiàn)象：
混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫；
混凝土樓板上表面在初凝時(shí)出現(xiàn)裂縫；
混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫；
混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。
5.2原因分析：
混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對(duì)裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對(duì)于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。
5.3常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：
底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫；
夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫；
跨度大的梁，陽臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫；
由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。
5.4預(yù)防措施：
底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生；
夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣；
執(zhí)行簽署拆模令制度，對(duì)強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。
5.5治理方法：
發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對(duì)裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對(duì)于某些細(xì)微的裂縫不會(huì)影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時(shí)間推移自行愈合；
對(duì)于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理；
對(duì)于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請(qǐng)專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。
混凝土裂縫
6.混凝土強(qiáng)度不足
6.1現(xiàn)象：試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6.2原因分析：
混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等；
試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時(shí)沒有重新拌和，制作試塊時(shí)沒有振搗密實(shí)等；
施工時(shí)混凝土發(fā)生離析；
局部混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足；
6.3預(yù)防措施：
要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對(duì)配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料；
試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)；
澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑；
混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，不能少振、漏振。
7.露筋
7.1現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。
7.2原因分析：
澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；
混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋；
由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿；
木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
7.3預(yù)防措施：
澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正；
砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差；
鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；
混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；
澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；
模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；
混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；
拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。
7.4治理方法：
對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；
如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；
露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。
混凝土露筋
7.混凝土強(qiáng)度不足
7.1現(xiàn)象：試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
7.2原因分析：
混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等；
試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時(shí)沒有重新拌和，制作試塊時(shí)沒有振搗密實(shí)等；
施工時(shí)混凝土發(fā)生離析；
局部混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足；
7.3預(yù)防措施：
要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對(duì)配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料；
試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)；
澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑；
混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，不能少振、漏振。
8.大體積混凝土工程
8.1施工冷縫
8.1.1原因分析：
因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。
8.1.2預(yù)防措施：
為保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土澆筑應(yīng)交替連續(xù)進(jìn)行，要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實(shí)成整體；可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，在摻入一定量的緩凝劑的同時(shí)，采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫；
全面分層：當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積不大時(shí)，可將整個(gè)結(jié)構(gòu)分為若干層進(jìn)行澆筑，即第一層全面澆筑完畢后，再澆筑第二層，如此逐層連續(xù)澆筑，直至結(jié)束。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑；
分段分層：當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積較大時(shí)，可采用分段分層澆筑方案。即將結(jié)構(gòu)分為若干段，每段又分為若干層，先澆筑第一段各層，然后澆筑第二段各層，如此逐段逐層連續(xù)澆筑，直至結(jié)束。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次段混凝土應(yīng)在前段混凝土初凝前澆筑并與之搗實(shí)成整體；
斜面分層：當(dāng)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過厚度的3 倍時(shí)，可采用斜面分層的澆筑方案。這時(shí)，振搗工作應(yīng)從澆筑層斜面下端開始，逐漸上移，且振動(dòng)器應(yīng)與斜面垂直。
8.2泌水現(xiàn)象
8.2.1分析原因：上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。
8.2.2預(yù)防措施：
在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土，可收到較好的效果。但在施工現(xiàn)場(chǎng)，因采用不同的混凝土坍落度，給施工帶來不便時(shí)，可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。
8.3混凝土表面水泥漿過厚
8.3.1原因分析：
因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會(huì)產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。
8.3.2預(yù)防措施：
澆筑后2～4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，并在混凝土澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。
8.4早期溫度裂縫
8.4.1原因分析：
在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大（25℃以上）的影響，大體積混凝土將會(huì)產(chǎn)生以下兩種溫度裂縫：
表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。
貫穿性裂縫：由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時(shí)，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時(shí)易導(dǎo)致拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至?xí)灤┱麄€(gè)表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。
8.4.2預(yù)防措施：
溫度裂縫對(duì)大體積混凝土的危害性是很大的（特別對(duì)防水有特殊要求的基礎(chǔ)工程），為防止混凝土產(chǎn)生裂縫（表面裂縫和貫穿性裂縫），就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個(gè)方面綜合考慮。為此，必須重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面來控制早期溫度裂縫的產(chǎn)生。
8.4.2.1合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。大體積混凝土施工中因要求一次性連續(xù)澆注，因此對(duì)人員的分工、機(jī)械的布置均要有充足的準(zhǔn)備。施工人員進(jìn)行分班作業(yè)，每班交接工作提前半小時(shí)完成，人不到崗位不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免因交接過程帶來質(zhì)量隱患。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，可采用塔吊配合施工（或用多臺(tái)泵交替澆筑），以免因接、拆甭管或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。
8.4.2.2優(yōu)選混凝土施工配合比。為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。
8.4.2.3優(yōu)化澆筑方案。針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的形式及大小，可采用不同的澆筑方案和施工順序。
為了使混凝土早期內(nèi)部散熱，安排好混凝土的分層施工順序，在每層達(dá)到預(yù)定高度后稍作停留，待混凝土完成相當(dāng)部分早期收縮及散發(fā)了大量的早期水化熱后，再集中覆蓋第二層混凝土。
混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過振，防止離析。兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗，二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，以振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)。
8.4.2.4加強(qiáng)控溫措施。為了控制大體積混凝土內(nèi)部與表面溫差在25度以下，防止出現(xiàn)由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，控溫要求達(dá)到內(nèi)降外保的目的。
8.4.2.4.1入模溫度的控制。盡可能降低混凝土入模溫度。對(duì)于在夏季施工中，若有條件可采用深井水或冰水進(jìn)行配置，粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光暴曬，混凝土澆筑盡量避開中、下午炎熱天氣，最好安排在晚上9 點(diǎn)-次晨8點(diǎn)之間，以最大限度地降低混凝土入模溫度。
8.4.2.4.2測(cè)溫點(diǎn)的布置。為了及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差的變化，在控溫要求較高的工程中可采用熱電偶等較精確的測(cè)量方法；也可采用直接測(cè)管法，在混凝土中預(yù)埋直徑48mm的鋼管，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三根鋼管埋設(shè)，三根鋼管呈三角形布置，相互間距100mm，管口用木塞塞住。將溫度指示儀的測(cè)溫探頭用鐵絲網(wǎng)罩住，放入鋼管中分別測(cè)量上、中、下三點(diǎn)的溫度。
8.4.2.4.3溫差的監(jiān)測(cè)時(shí)間?；炷脸跄蠹撮_始測(cè)溫，混凝土澆筑后的前3天每2-4小時(shí)測(cè)溫一次；3天后至第6天每6小時(shí)測(cè)溫一次；6天后每12小時(shí)測(cè)溫一次。連續(xù)測(cè)溫至混凝土內(nèi)外溫差相對(duì)穩(wěn)定后即可停止測(cè)溫工作。
8.4.2.4.4混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)措施?；炷羶?nèi)部的水化熱的降溫除了在原材料及澆筑方案進(jìn)行優(yōu)化外，在環(huán)境溫度比較極端的情況下，可采用在內(nèi)部布置預(yù)埋循環(huán)冷卻水管或貫通塊體的大口徑垂直換熱水管等方法進(jìn)行降溫。
混凝土表面的保溫及養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)季節(jié)的不同而采取相應(yīng)的措施。冬季施工中因氣候的影響，混凝土表面降溫較大。為了減少其內(nèi)外溫差可采用木、竹模板為混凝土的側(cè)模及底模，因?yàn)槠渖崧⒃诨炷帘砻娌捎脻衤榇采w，或在其上加蓋塑料薄膜等保溫方法。若通過測(cè)溫發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)過程的膠水應(yīng)采用澆熱水等措施，使溫差控制在25℃以內(nèi)。
夏季施工中，混凝土表面氣溫較高，可考慮采用蓄水保溫，或采用濕麻袋覆蓋，或在其上加蓋塑料薄膜等保溫方法。在保溫材料覆蓋完畢后，要求在養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)做到“少”、“均”、“勤”，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
9.大跨度混凝土抗裂措施
9.1設(shè)計(jì)方面的原因和防治措施
9.1.1原因分析：
我們國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆樓板的周邊與混凝土梁或混凝土墻整體澆注的單向板或雙向板，應(yīng)在板邊上部設(shè)置垂直于板邊的構(gòu)造鋼筋；在兩邊嵌固于墻內(nèi)的板角部分，應(yīng)配置雙向上部構(gòu)造鋼筋；并且對(duì)上部構(gòu)造鋼筋從支座邊算起深入板內(nèi)的長(zhǎng)度也作了詳細(xì)規(guī)定。可是在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，有的設(shè)計(jì)人員在板邊和板角上部設(shè)置構(gòu)造鋼筋的數(shù)量和錨固長(zhǎng)度上均達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，抵抗不了板邊和板角負(fù)彎矩，以致于使板邊和板角出現(xiàn)斜裂縫和通常裂縫；而且雙向大跨度現(xiàn)澆板的中央部位，由于彎矩和撓度均較大，容易產(chǎn)生板底縱向或橫向通常裂縫；又因雙向大跨度現(xiàn)澆板表面積較大，在晝夜溫差較大和混凝土凝固時(shí)的干縮變形雙重作用下，其表面容易發(fā)生縱向或橫向通常裂縫，這種裂縫一旦相遇板底裂縫，就可能會(huì)形成通長(zhǎng)貫通裂縫，將對(duì)結(jié)構(gòu)造成不小的危害。
9.1.2防治措施：
針對(duì)上述情況我們經(jīng)過分析做出如下相對(duì)應(yīng)的防治措施：
混凝土板邊按照固定支座負(fù)彎矩計(jì)算上部構(gòu)造鋼筋的，應(yīng)按照計(jì)算值配備足夠的構(gòu)造鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定；按照構(gòu)造要求配筋的，其數(shù)量和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
混凝土板角上部的構(gòu)造鋼筋按照支座負(fù)彎矩計(jì)算的，應(yīng)按計(jì)算值配備足夠的構(gòu)造鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定；按照構(gòu)造要求配筋的，其截面積應(yīng)按照同方向縱向受力鋼筋截面積的1/3取用，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。
對(duì)于雙向大跨度混凝土現(xiàn)澆板來說，由于在兩個(gè)方向上跨度均較大，至少大于4米的跨度，在混凝土樓面荷載（含自重）作用下，混凝土現(xiàn)澆板的中央部位彎矩和撓度均較大，除了按照計(jì)算配置下層雙向受力鋼筋外，另外應(yīng)同時(shí)配置不小于￠8@150毫米的上層雙向構(gòu)造鋼筋，來提高其整體的剛度、達(dá)到減小板中央部位撓度值和增加板面抵抗溫差變形、干縮變形的能力。
9.2施工方面的原因和防治措施
9.2.1原因分析：
有些混凝土中砂子含量偏少或偏多，砂石級(jí)配不合理；有些砂子、石子中的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求，甚至配合比不準(zhǔn)確；還有的沒有用磅秤計(jì)量，憑借經(jīng)驗(yàn)投料，造成了混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
在施工過程中混凝土板邊和板角上部的構(gòu)造鋼筋，施工人員踩倒后，有些沒有及時(shí)復(fù)位，喪失了抵抗負(fù)彎矩的作用。
有些大面積混凝土現(xiàn)澆樓板澆搗、抹壓后未能及時(shí)覆蓋、進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，特別是在夏季烈日下，混凝土表面水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致出現(xiàn)了干縮裂縫。
施工單位為了趕工期，模板用于周轉(zhuǎn)的原因，采取過早的拆除模板，造成混凝土現(xiàn)澆樓板過早受荷；有的在現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑1～2天后，就將大面積混凝土現(xiàn)澆樓板底模拆除掉，只留下跨中帶狀獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，這樣一來完全改變了混凝土現(xiàn)澆樓板的受力狀態(tài)，使得獨(dú)立支撐帶上部混凝土因承受不了這種突如其來的負(fù)彎矩而產(chǎn)生了裂縫。
混凝土現(xiàn)澆樓板上堆放過多材料、施工機(jī)具過多或荷載過于集中，或者是吊放材料時(shí)速度過快、過猛，對(duì)混凝土現(xiàn)澆樓板的撞擊力過大，也極易造成樓板出現(xiàn)裂縫。
9.2.2防治措施：
施工單位應(yīng)嚴(yán)格控制好混凝土配合比、含砂率和砂石級(jí)配，嚴(yán)格控制好砂子、石子含泥量，每盤混凝土砂、石料都堅(jiān)持過磅；嚴(yán)格控制好混凝土的水灰比，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)方面的要求。
施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方面的要求制作和安放上部構(gòu)造鋼筋，構(gòu)造鋼筋下面應(yīng)按適當(dāng)間距，一般不大于600毫米，用鐵腳將其撐起來，并用綁絲固定好；注意澆筑混凝土的時(shí)侯，運(yùn)送物料走鋪好的道板，不得觸碰倒構(gòu)造鋼筋，澆搗人員在操作的時(shí)侯不得踩踏構(gòu)造鋼筋；要求鋼筋工跟班檢查，現(xiàn)鋼筋變形或者移位，應(yīng)立即糾正、復(fù)位。
混凝土現(xiàn)澆樓板澆搗、抹壓成型后施工單位要及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，經(jīng)常澆水保濕養(yǎng)護(hù)7～10天；冬期，施工單位在加強(qiáng)保溫的同時(shí)，也要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，最好涂刷上養(yǎng)護(hù)劑。
施工單位任何時(shí)候都要切忌盲目圖快、趕工期。要根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際情況，如環(huán)境氣溫和混凝土現(xiàn)澆板跨度，按照施工規(guī)范規(guī)定適時(shí)拆模。如確因工期緊迫也應(yīng)在拆除大面積模板后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，在獨(dú)立支撐帶兩側(cè)，按照不大于1.2米的間距用枇杷撐將混凝土現(xiàn)澆樓板板底頂牢固，來保持混凝土現(xiàn)澆樓板原有的受力狀態(tài)，避免出現(xiàn)支撐帶兩側(cè)通常裂縫。
嚴(yán)禁在混凝土現(xiàn)澆樓板上堆放過多材料、施工機(jī)具，嚴(yán)禁對(duì)混凝土現(xiàn)澆樓板發(fā)生大的振動(dòng)和猛烈撞擊等施工行為；繼續(xù)在混凝土現(xiàn)澆樓板上施工時(shí)，物料堆放要均勻分散開。
