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1、目的:
為確保產(chǎn)品的原材料、半成品、成品、交貨等各階段均能很容易的加以鑒別與管理，在過程中能夠及時(shí)查明產(chǎn)品狀態(tài)并能追溯到其相關(guān)記錄，防止非預(yù)期性的使用。
2、范圍:
適用于本公司從接單到生產(chǎn)、交付的所有階段之標(biāo)識(shí)，包括顧客退回產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。
3、職責(zé):
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂產(chǎn)品(成品、半成品)的標(biāo)識(shí)方法，并監(jiān)督標(biāo)識(shí)的正確使用。
3.2品管部負(fù)責(zé)制訂原材料標(biāo)識(shí)方法和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)方法并監(jiān)督標(biāo)識(shí)的正確使用。
3.3車間、倉(cāng)庫(kù)人員負(fù)責(zé)按程序內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí)和追溯。
3.4業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)追溯回收已出廠，但有嚴(yán)重品質(zhì)問題的產(chǎn)品，品管部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)。
4、工作程序：
4.1標(biāo)識(shí)的分類、管理
4.1.1本公司的標(biāo)識(shí)分為檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品內(nèi)容標(biāo)識(shí)。
4.1.2檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為七類，分別為：合格品、不合格品、待檢、待返修、待返工、特采、報(bào)廢。
4.1.3本公司標(biāo)識(shí)的方法有多種，可采用印章、標(biāo)簽、標(biāo)牌、區(qū)域標(biāo)識(shí)等。
4.1.4所有的標(biāo)識(shí)在接單、進(jìn)貨、生產(chǎn)、貯存、交付過程中必須保護(hù)，以確保標(biāo)識(shí)完整無誤。
4.1.5品管部應(yīng)制定印章管理清單，對(duì)相關(guān)印章標(biāo)識(shí)予以控制管理，無關(guān)人員不得使用。
4.2原材料的標(biāo)識(shí)
4.2.1剛進(jìn)廠的原材料、零部件、整件應(yīng)保留原有品名、生產(chǎn)日期、制造廠商、合格證及數(shù)量、安全標(biāo)志等標(biāo)識(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員驗(yàn)收后安排置于待檢區(qū)，倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)來料標(biāo)識(shí)的監(jiān)督與管理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞或丟失時(shí)應(yīng)重新標(biāo)識(shí)。
4.2.2原材料經(jīng)倉(cāng)庫(kù)管理員驗(yàn)收后，品管部來料檢驗(yàn)人員根據(jù)《產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的物料貼綠色“物料標(biāo)識(shí)卡”；不合格物料貼紅色“物料標(biāo)識(shí)卡”；特采物料貼藍(lán)色“物料標(biāo)識(shí)卡”；當(dāng)需要緊急放行時(shí)貼白色緊急放行標(biāo)簽。對(duì)合格品通知倉(cāng)管員辦理入庫(kù)，不合格品通知倉(cāng)管員放置于不合格區(qū)內(nèi)等進(jìn)一步處理。
4.2.3庫(kù)房中的原材料、零部件、整件的存放處除有明顯的類別標(biāo)記外，還要有貨架號(hào)、層號(hào)、部品號(hào)。每個(gè)物料具體存放處還有名稱，規(guī)格及唯一編號(hào)和表明物料增減狀態(tài)的《原材料收發(fā)記錄卡》。
4.3半成品的標(biāo)識(shí)
4.3.1生產(chǎn)部物料員憑《生產(chǎn)指令單》把合格物料從貨倉(cāng)領(lǐng)到生產(chǎn)線上，超損物料需填寫《領(lǐng)料單》經(jīng)有關(guān)人員審批后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取。由生產(chǎn)線物料員把領(lǐng)取的物料放在指定的地點(diǎn)。物料隨計(jì)劃安排進(jìn)入生產(chǎn)制程并附《工序流轉(zhuǎn)單》，生產(chǎn)部每日將生產(chǎn)狀況記入《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。
4.3.2品管部質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢，合格品貼合格《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡》，在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)貼掛不合格《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡》，并在《工序檢驗(yàn)記錄》中做相應(yīng)記錄。
4.3.3等待加工半成品(一般指因欠料無法繼續(xù)加工)應(yīng)置于生產(chǎn)線外，放置于指定的地方，并貼上產(chǎn)品型號(hào)及缺料情況。
4.3.4完成的成品，放置于成品待檢區(qū)交品管部質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格的放置于合格品區(qū)由包裝組進(jìn)行包裝。不合格的掛不合格標(biāo)識(shí)并放置于不合格品區(qū)進(jìn)行處理，修復(fù)后的應(yīng)重新提交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.3.5品管部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在制品、半成品及組裝完成品標(biāo)識(shí)的監(jiān)督與管理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有損壞或丟失時(shí)應(yīng)予以確認(rèn)并重新標(biāo)識(shí)。
4.4成品的標(biāo)識(shí)
4.4.1產(chǎn)品的外包裝箱上應(yīng)注明產(chǎn)品型號(hào)、顏色、毛重、凈重、尺寸、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息。
4.4.2成品交貨時(shí)，發(fā)貨單上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、編號(hào)等，便于售后服務(wù)跟蹤。
4.4.3品管部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)出貨前成品標(biāo)識(shí)的監(jiān)督與管理。
4.4.4在有可追溯性要求的場(chǎng)合，生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有生產(chǎn)單號(hào)，該信息應(yīng)予以記錄，且與下列記錄保持一致，確保產(chǎn)品的可追溯性：
成品包裝的嘜頭 《出庫(kù)單》 《出廠檢驗(yàn)報(bào)告》 《最終產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》
《工序檢驗(yàn)記錄》 《生產(chǎn)計(jì)劃》 《原材料入庫(kù)單》
《采購(gòu)物資檢驗(yàn)記錄》 《采購(gòu)單》 《采購(gòu)申請(qǐng)單》
5、參考文件：
5.1《產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》
6、記錄：
無
7、附件：各類標(biāo)識(shí)
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