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　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+冷凝技術(shù)采用國際先進轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)，結(jié)合廢氣冷凝回收技術(shù)，將吸附技術(shù)和冷凝回收技術(shù)有機結(jié)合，產(chǎn)品集成度高，可將成分單一、回收價值高、大風量、中高濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附→脫附→冷凝過程回收為高價值的溶劑，變廢為寶，實現(xiàn)資源再利用。

　　(1)工藝原理

　　有機廢氣經(jīng)預(yù)處理和初步冷凝回收后，進入濃縮轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，濃縮轉(zhuǎn)輪的核心是蜂巢狀轉(zhuǎn)輪，是一種特殊的吸附材料—疏水性沸石，沸石對VOCs具有較高的吸附能力。沸石吸附VOCs后將干凈氣體排放至大氣，被吸附的VOCs由脫附區(qū)利用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣，此濃縮廢氣再導(dǎo)入冷凝系統(tǒng)冷凝，可實現(xiàn)液態(tài)溶劑的回收。

　　(2)使用效果

　　目前，我公司在凹印機上使用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+冷凝設(shè)備。經(jīng)分析，我公司凹印生產(chǎn)線的廢氣主要成分含有乙酸乙酯、乙酸正丁(丙)酯，異丙醇等，廢氣風量為40000m3/h，廢氣濃度為800～1000mg/m3。處理后結(jié)果：出風口廢氣濃度<50mg/m3，廢氣處理效率≥95%。

　　通過計算，采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+冷凝設(shè)備回收溶劑的綜合成本約為5元/kg，即回收每公斤溶劑的綜合花費(運行費用+治理系統(tǒng)折舊費用)約5元，回收溶劑的成本依種類不同有所不同，取平均成本約為6元/kg，而VOCs排污收費將不低于8元/kg。相比之下，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+冷凝技術(shù)具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　2.技術(shù)優(yōu)勢

　　(1)安全性

　　①沸石輪轉(zhuǎn)吸附為物理過程，不會發(fā)生危險的化學(xué)反應(yīng)。

　　②廢氣處理過程一般是在常溫或者低溫及常壓狀態(tài)下自動運行。

　　③廢氣處理過程中沒有產(chǎn)生火源的可能，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)也具備阻燃功能。

　?、茏詣踊礁?，操作簡單，在目前各種有機廢氣治理技術(shù)中最為安全。

　　(2)環(huán)保性

　?、賄OCs冷凝后變成液態(tài)溶劑后被回收，無需進行任何后處理即可直接使用。

　?、诨厥者^程無二次污染，不產(chǎn)生廢水、廢氣和固廢，真正做到零排放。

　?、蹚U氣處理后的排放指標達到國家排放標準要求。

　　(3)增效性

　?、傥?、脫附率高，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，廢氣濃度濃縮倍數(shù)可達10～20倍，大大縮小了后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低。而且回收得到的高純度有機溶劑可達到生產(chǎn)所需品質(zhì)，可直接循環(huán)利用到生產(chǎn)中，降低生產(chǎn)成本，獲得較好的投資回報率。

　?、谠O(shè)備占地面積小，自動化程度高，人員需要少。

　　③沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

　?、茏畲笙薅燃骖櫗h(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益，使企業(yè)對環(huán)保的投入能夠得到經(jīng)濟效益和社會效益的雙重回報，有助于增強企業(yè)的相對競爭力。