模塊化設計的理念
模塊化（Modularization）起初是工業(yè)設計的一種理念，是指在產(chǎn)品開發(fā)階段，使用標準尺寸規(guī)格的零件來實現(xiàn)產(chǎn)品的多樣性。
模塊化最大的好處是可以減少開發(fā)設計費用，同時還提供給開發(fā)設計者很大的開放性。
與模塊化設計相反的是整體化設計，所有零件被設計成為一個整體。
如果我們用服裝來舉例，模塊化設計就是單品的上衣、褲子或是裙子，它們之間可以自由組合，形成多種不同的搭配。
公司制服就是整體化設計的服裝，統(tǒng)一著裝的制服用來提高公司的整體形象，以便給人感覺更加統(tǒng)一、整潔和職業(yè)化。
在餐飲服務業(yè)中，快餐店的菜單設計就是模塊化的，各種漢堡、飲料、小食和甜品組成了不同的套餐，顧客也可以根據(jù)自己的喜好單點。
一些西餐廳往往會推出今日主廚推薦套餐，這種就是整體化設計了。顧客選擇套餐可以比單點更加優(yōu)惠，當然，你無法更換其中的任何一道菜式。
樂高玩具（Lego）就是模塊化的經(jīng)典應用，這種由大大小小塑料方塊組成的玩具可以搭建起成千上萬種的模型。
樂高的這種設計理念也影響到了其他工業(yè)設計領域，比如汽車制造業(yè)。
德國大眾汽車集團為了對抗日系車企的精益生產(chǎn)模式，開發(fā)了模塊化的平臺，其中最著名的就是 — MQB (Modular Querbaukasten) 橫置發(fā)動機模塊化平臺。
這個平臺上在大眾、奧迪、斯柯達和西雅特這4個品牌中得到極為廣泛的應用，并能夠生產(chǎn)從A00、A0、A到B四個級別的車型，也就是從POLO、高爾夫一直到邁騰、帕薩特系列。
MQB平臺就像是一個有著眾多接口的車架子，以這個架子為基礎，可以拓展出很多不同的車型。
盡管這些車型擁有截然不同的外形、尺寸、軸距或者輪距，但它們的發(fā)動機艙布局都是一致的，從前軸至防火墻之間的距離固定，并且很多結(jié)構(gòu)上的零件有很強的通用性。
很難想象，高爾夫和奧迪TT這兩款性能和外觀上差異極其明顯的車型會在同一個平臺上打造。MQB因此也被戲稱“沒區(qū)別”。
模塊化設計有以下這些優(yōu)點：
1.減少設計費用。
相比整體化的設計，模塊化的組件可以被應用在多個產(chǎn)品上，這樣就能申請重復研發(fā)設計的費用。
2.降低制造成本。
模塊化的設計使得通用的零件需求量增加，大批量的生產(chǎn)又可以降低單位零件的制造費用。
3.提高市場份額。
模塊化設計出來的產(chǎn)品具有價格優(yōu)勢，更高的性價比有利于爭取更多的消費者，最終幫助企業(yè)獲取更高的利潤。
物流包裝中的應用
在物流操作中同樣存在很多模塊化設計的理念和應用。物流的包裝器具都是模塊化的。一般來說，最小的包裝單位是紙箱，若干個紙箱放在托盤上打托，若干個托盤最后放入集裝箱或是廂式卡車內(nèi)進行長距離運輸。
我們最關心的物流費用主要是這樣計算出來的。
單個零件的物流費用 = 端到端的物流總費用 ÷ 運輸零件總數(shù)
雖然在總費用中有一些是以“票”數(shù)來結(jié)算的，比如進出口的清關費用，如果這部分費用占總費用比率有限，我們還是可以用上述的公式，簡化物流費用計算方式。
為了降低零件的物流費用，最大化包裝器具內(nèi)的數(shù)量上一個很簡單直觀的方法。如果采用模塊化的包裝設計，將有效地增加包裝數(shù)量，從而起到降低物流費用的目的。
集裝箱內(nèi)的體積是固定的，增加箱內(nèi)貨物的轉(zhuǎn)載容積率，可以實現(xiàn)空間的最大化利用，這也是很多物流運輸公司的考核目標之一。標準化托盤貨物的長、寬、高，將會有益于提高容積率。
包裝器具的設計對于物流成本的控制也是至關重要的，包裝器具包括外部的箱體和內(nèi)部的襯墊物。設計的要點是既可以保護產(chǎn)品在運輸過程中不會受損，又能夠最大化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)載數(shù)量，減少運輸費用。
與此同時，為了提高生產(chǎn)線工人的效率，汽車零部件工廠經(jīng)常要求原材料供應商把貨物包裝設計成便于工人拿取的方式。
這種操作方式的起源是來自于豐田的精益生產(chǎn)，在著名的“七大浪費”中，有一條是動作的浪費。如果可以減少工人從包裝容器中拿零件的時間，就能夠提高一小部分的生產(chǎn)效率。
豐田是全球汽車制造整車廠的標桿，很多的Tier one零部件公司都引進了這種方式，并把它推行在其原材料供應商的入廠物流之中。
升級迭代中的痛點
目前中國汽車市場新車型迭代速度很快，新款不僅在外觀上會做出一些改動，有些會對車身底盤也進行重新設計，比如德國寶馬X1從后驅(qū)改為了前驅(qū)。
從底盤全景來看，全新寶馬X1與老款在前后懸架結(jié)構(gòu)上有明顯不同，并且在底盤前后細節(jié)處也有改變。
新車型迭代快是為了迎合消費者的“喜新厭舊”的心理，這是一種潮流趨勢。
但是，一旦新車型上市，設計發(fā)生變更，零部件的包裝器具也要隨之變更，其中會造成了巨大的浪費。
根據(jù)風神物流（Fengshen Logistics）針對汽車行業(yè)進行的統(tǒng)計信息分析結(jié)果表示，對主機廠而言，由于零件器具及包裝設計標準未統(tǒng)一規(guī)范，器具之間的通用性差，車型迭代以后，致使包裝器具批量更換，影響這部分的成本上升在15%-25%左右。對于零件供應商的包裝器具成本影響那就更大了，車型迭代影響包裝器具成本上升在20%-27%左右。（數(shù)據(jù)來源：風神物流行業(yè)交流統(tǒng)計分析，2016）
目前車企對于降低制造成本可謂是不遺余力，想盡了辦法，但以前的做法還是停留的改進生產(chǎn)工藝和控制零件成本等方面。
如果考慮從物流包裝器具設計方面入手，通過模塊化的設計來緩解車型迭代后的器具成本上升問題，這也許是一個新的研究方向。
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