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昨天，對(duì)于接刀痕的原因進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析，今天我們說(shuō)一下，如何解決？我們從三個(gè)方面來(lái)說(shuō)：

一、硬件

主要從以下幾個(gè)方面著手處理：

（1）正確調(diào)整數(shù)控機(jī)床的消隙裝置，使數(shù)控機(jī)床的軸向間隙及縱向間隙達(dá)到所要求的最佳狀態(tài)。

（2）堅(jiān)決杜絕在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)生撞車(chē)現(xiàn)象。如果已經(jīng)產(chǎn)生了，應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的處理及調(diào)整。不論是普通機(jī)床還是數(shù)控機(jī)床，在加工過(guò)程中發(fā)生撞車(chē)現(xiàn)象都是對(duì)機(jī)床的零部件及機(jī)床本體都是一個(gè)非常大的損害。對(duì)精密機(jī)床而言，一次撞車(chē)則可能使機(jī)床報(bào)廢；對(duì)經(jīng)濟(jì)型機(jī)床而言，雖不致于報(bào)廢，但仍然會(huì)降低機(jī)床整體精度，造成零部件的損壞，嚴(yán)重情況下會(huì)使機(jī)床發(fā)生變形，嚴(yán)重影響機(jī)床的性能。

（3）提高數(shù)控機(jī)床刀架的重復(fù)定位精度，保證刀架在每次換刀后會(huì)有一個(gè)正確的位置精度。

二、系統(tǒng)

在出廠時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)就已經(jīng)調(diào)整好各參數(shù)的設(shè)定，但在使用一段時(shí)間以后仍需對(duì)機(jī)床進(jìn)行重新的檢測(cè)，并且修改必要的參數(shù)。具體的方法是使用百分表或者更精密的儀器，對(duì)刀架的縱向間隙及軸向間隙進(jìn)行檢測(cè)，在數(shù)控機(jī)床參數(shù)的設(shè)定里進(jìn)行修改，可以取得好的效果。

有些加工誤差是由CNC引起的，包括插補(bǔ)后的加減速造成的誤差。為了減少這些誤差，系統(tǒng)中使用了輔助處理器RISC，增加了高速、高精度加工功能。這些功能包括：

（1）多段預(yù)讀的插補(bǔ)前直線加減速。該功能減小了由于加減速引起的加工誤差。

（2）多段預(yù)讀的速度自動(dòng)控制功能。該功能是考慮工件的形狀、機(jī)床允許的速度和加速度的變化，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)平滑的加速或者減速。

三、修改程序

在凸圓弧的頂部和凹圓弧的底部，我們可以在程序里增加補(bǔ)償量，改善接刀痕

如：

這樣的凸圓弧在加工過(guò)程中，在圓弧頂部容易出現(xiàn)接刀痕，我們這里除了通過(guò)修改機(jī)床參數(shù)外，我們還可以在程序當(dāng)中進(jìn)行修正。這里主要是在編程時(shí)把凸圓弧一分為二，然后加入補(bǔ)償量（粗車(chē)結(jié)束時(shí)，需要測(cè)量得到）

程序如下：

G73U30R4；

G73P10011U0.2W0；

N10 G01 G42 X0；

Z0；

G00X26C2；

W-5；

G03X30.W-7.5R15；

G01U-0.003；

G03X26W-7.5R15；

這里的U-0.003就是對(duì)X方向上的補(bǔ)償，這個(gè)只需要實(shí)際測(cè)量。在這里不論凸圓弧還是凹圓弧，都需要注意刀具的磨損補(bǔ)償。根據(jù)需要還可以增加Z方向的補(bǔ)償。

已上就是對(duì)接刀痕的簡(jiǎn)單處理，這里主要分析凹凸圓弧經(jīng)常性的接刀痕的分析及應(yīng)對(duì)，以上也并不適用于所有情況，對(duì)于其他的接刀痕還需要具體問(wèn)題具體分析，對(duì)于機(jī)床間隙的調(diào)整，之前也分享過(guò)，大家可以通過(guò)歷史消息在看下。對(duì)于接刀痕的處理，大家有什么好的方法技巧，也可以留言討論，謝謝。

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