目錄
安全操作規(guī)程目錄5
安全操作總則及事故應(yīng)急措施7
一、安全操作總則7
第一篇 金屬切削安全操作規(guī)程9
（一）車工9
（二）銑工11
（三）刨工12
（四）鏜工12
（五）磨工13
(六)鉆床工15
(七)插床工15
（八）鋸床工15
（九）坡口機(jī)操作工16
（十）滾齒工17
（十一）五面體操作工17
第二篇 鉗工安全操作規(guī)程18
（一）裝配鉗工18
（二）調(diào)試鉗工18
（三）劃線鉗工19
（四）管道鉗工19
（五）車輛修理鉗工19
（六）工具鉗工20
二、鉗工常用設(shè)備安全操作規(guī)程20
(一)公用砂輪機(jī)20
(二)臺(tái)鉆21
(三)手電鉆21
三、鉗工常用工具安全操作規(guī)程21
(一)鉗工臺(tái)21
(二)虎鉗22
(三)手錘22
(四)扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子22
(五)銼刀、刮刀22
(六)扳手23
(七)起子23
(八)手鋸23
(九)扳牙、絲攻和絞刀23
(十)梯子23
（十一）行燈23
（十二）千斤頂24
第三篇 設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程24
第四篇 焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程27
（一）水封式安全器27
（二）橡膠軟管的安全操作28
（三）氧氣瓶的安全操作28
（四）乙炔（特利氣）瓶的安全操作29
（五）CO2混合氣瓶的安全操作29
（六）儀表的安全操作29
（七）焊、割炬29
（一）電焊作業(yè)一般安全操作規(guī)程31
（二）、氣割作業(yè)的安全操作31
（四）、手工電弧焊工32
(五)、自動(dòng)(半自動(dòng))電焊工32
（六）手工氣焊（割）工32
（七）CO2氣體保護(hù)焊33
（八）氬弧焊工33
（九）登高焊割作業(yè)的安全操作33
第五篇 冷作崗位安全操作規(guī)程34
（一）冷作工一般安全規(guī)程34
（二）沖、剪、壓工一般安全規(guī)程35
（三）剪切工35
（四）折邊機(jī)工35
（五）水（油）壓機(jī)成型工36
（六）校平機(jī)工36
（七）鉚工36
第六篇 涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程37
一、崗位危險(xiǎn)源：37
二、可導(dǎo)致事故：職業(yè)病、火災(zāi)、急性中毒等37
三、油漆崗位安全操作規(guī)程37
第七篇 起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程38
（一）起重工38
（二）掛鉤工39
（三）行車工39
（四）電動(dòng)葫蘆工40
（五）汽車起重機(jī)司機(jī)40
(六)塔機(jī)司機(jī)42
（六）載貨電梯43
第八篇 公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛操作規(guī)程43
（一）電瓶車44
（二）叉車45
第九篇 電氣系統(tǒng)維護(hù)與運(yùn)行作業(yè)操作規(guī)程46
（一）外線電工47
（二）內(nèi)線電工48
（三）配電班值班電工50
（四）臨時(shí)接線安全規(guī)程52
（一）電機(jī)、電器大修電工52
（二）弱電工53
（三）充電作業(yè)54
（四）產(chǎn)品裝配電工54
（一）運(yùn)行與維護(hù)55
（二）倒閘操作56
（三）事故處理57
（一）有關(guān)規(guī)定59
（二）正常運(yùn)行60
（三）操作程序60
（四）事故處理61
（一）高壓試驗(yàn)62
（二）攜帶型儀器測(cè)量62
（三）鉗形電流表測(cè)量63
（四）搖表測(cè)量絕緣63
第十篇 鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程64
（一）一般規(guī)定65
（二）升火準(zhǔn)備66
（三）升火運(yùn)行66
（四）正常運(yùn)行67
（五）壓火操作68
（六）透火操作68
（七）正常停爐68
（八）緊急停爐69
第十一篇 計(jì)量檢驗(yàn)與分析試驗(yàn)安全操作規(guī)程70
一、危險(xiǎn)源70
二、可能發(fā)生的事故70
三、檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程70
四、化學(xué)分析安全操作規(guī)程70
五、物理試驗(yàn)安全操作規(guī)程75
六、量具修理工安全操作規(guī)程77
第十二篇 制管作業(yè)安全操作規(guī)程77
第十三篇 倉(cāng)儲(chǔ)管理安全操作規(guī)程79
（一）一般倉(cāng)庫(kù)80
（二）油料庫(kù)80
（三）危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)81
第十四篇 氣體公司崗位安全操作規(guī)程81
（一）操作維護(hù)中的安全要求82
（二）注意事項(xiàng)82
第十五篇 熱處理安全操作規(guī)程88
第十六篇 其他員工安全操作規(guī)程90
一、其他員工一般安全操作規(guī)程90
二、電腦作業(yè)90
三、文印室90
四、生產(chǎn)輔助人員安全操作規(guī)程91
第十六篇 過程活動(dòng)安全操作規(guī)程92
一、搬運(yùn)過程安全操作規(guī)程92
安全操作規(guī)程目錄
序號(hào)
操作規(guī)程名稱
頁碼
1
安全操作總則及事故應(yīng)急措施
2
2
第一篇 金屬切削安全操作規(guī)程
4
3
第二篇 鉗工安全操作規(guī)程
12
4
第三篇 設(shè)備維修安全操作規(guī)程
19
4
第四篇 焊接氣割安全操作規(guī)程
22
5
第五篇 冷作崗位安全操作規(guī)程
29
6
第六篇 涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程
31
7
第七篇 起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程
32
8
第八篇 公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛安全操作規(guī)程
37
9
第九篇 電氣系統(tǒng)維護(hù)與運(yùn)行作業(yè)操作規(guī)程
41
10
第十篇 鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程
58
11
第十一篇 計(jì)量檢測(cè)與分析試驗(yàn)安全操作規(guī)程
63
12
第十二篇 制管作業(yè)安全操作規(guī)程
71
13
第十三篇 倉(cāng)儲(chǔ)管理安全操作規(guī)程
73
14
第十四篇 工業(yè)氣體公司崗位安全操作規(guī)程
75
15
第十五篇 熱處理安全操作規(guī)程
82
15
第十六篇 其他員工安全操作規(guī)程
83
16
第十七篇 過程活動(dòng)安全操作規(guī)程
86
2019-12-12修訂發(fā)布 2020-01-01實(shí)施
安全操作總則及事故應(yīng)急措施
一、安全操作總則
1、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不及格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、行車、起重、駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來培訓(xùn)學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。
3、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。女工必須正確佩帶工作帽（發(fā)網(wǎng)）；操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床，嚴(yán)禁戴手套或手持棉紗、敞開衣袖（襟）；不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋；不準(zhǔn)赤腳、赤膊；不準(zhǔn)戴領(lǐng)帶、圍巾；塵毒作業(yè)人員工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具；嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入車間，車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車、摩托車等。
4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地，排除故障和隱患，確保安全防護(hù)、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設(shè)備定人定崗操作；開動(dòng)非本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。不準(zhǔn)開動(dòng)情況不明的電源及動(dòng)力源開關(guān)。
5、工作時(shí)應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。不得竄崗干擾他人工作；嚴(yán)禁酗酒者上崗；多人操作，應(yīng)統(tǒng)一由專人指揮，相互配合。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)跨越運(yùn)動(dòng)部位傳遞物件；不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位；清理切屑應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛濺物的正前方操作；裝卸、測(cè)量工件或清掃機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，須停電關(guān)車；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。不準(zhǔn)超限使用機(jī)電設(shè)備。
7、檢修機(jī)電設(shè)備，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人時(shí)方準(zhǔn)合閘。
8、禁用濕手觸動(dòng)電氣設(shè)備，保持電氣設(shè)備的干燥絕緣性能。一切機(jī)電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，必須保持有可靠的接地(零)裝置；非電工作業(yè)人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備。使用I類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，配用觸電保安器，隔離變壓器，并戴好絕緣手套后方可操作。行燈、機(jī)床等局部照明應(yīng)采用安全電壓，金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。
9、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通過。
10、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火、在易燃或承載壓力的容器、管道上動(dòng)火施焊、有中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè)，大型物件吊裝作業(yè)，必須向分公司安全環(huán)境部門申報(bào)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。
11、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁超速、超載行駛。
12、安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警示標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，其安放地點(diǎn)周圍，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置的地坑、濠、池應(yīng)有護(hù)欄或蓋板，在一些沒有封閉的部位夜間應(yīng)有照明。
13、對(duì)易燃、易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類妥善放置，并設(shè)專人管理。易燃易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。
14、變、配電室、氧氣站、空壓站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、油庫(kù)、油漆庫(kù)等危險(xiǎn)、要害部位，非崗位工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉的廠房和深夜加班作業(yè)時(shí)，必須安排兩人以上工作。
15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施，必須采用防塵、防毒裝置等安全措施。操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝置，待運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。
16、新建、擴(kuò)建、改建的工程項(xiàng)目，及新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的運(yùn)用，都必須認(rèn)真執(zhí)行安全措施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度。。
17、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全文明生產(chǎn)。保持作業(yè)場(chǎng)所的地面平整、安全通道暢通；現(xiàn)場(chǎng)堆料整齊、穩(wěn)妥、不超高。
18、嚴(yán)格交接班制度，發(fā)現(xiàn)隱患必須記入值班記錄，以備整改。下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查清理場(chǎng)地。
19、任何人無權(quán)違章指揮強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)；對(duì)此，職工有權(quán)拒絕操作，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門。
20、辦公場(chǎng)所不準(zhǔn)違章使用電器、禁止使用明火取暖設(shè)施、私拉亂接電源線，使用的電氣設(shè)備（施）的安裝、檢修、維護(hù)必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，中途或下班離開必須注意關(guān)好各類電器。
21、辦公場(chǎng)所吸煙必須到指定地點(diǎn)，未熄滅的煙頭禁止扔到垃圾箱或隨意亂扔。
22、辦公場(chǎng)所臨時(shí)用火、用電必須按公司管理制度辦理審批手續(xù)。未經(jīng)審批私自用火、用電者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將依照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行查處。
23、本公司人員除遵守上述安全總則外，還應(yīng)遵守各自崗位（工種）的安全技術(shù)操作規(guī)程及相應(yīng)配套的安全要求。
第一篇 金屬切削安全操作規(guī)程
一、機(jī)床工崗位危險(xiǎn)源：電源線斷裂、電源線絕緣強(qiáng)度不夠、電源線老化、電源線破損、防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、防護(hù)裝置缺失、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、控制系統(tǒng)失靈、漏電保護(hù)缺失、女同志不戴安全帽、材料材質(zhì)不合格、操作者精神狀態(tài)不良、戴手套操作、地面油水、鐵屑、防護(hù)裝置破損、工件安裝不合格、工件擺放不規(guī)范、設(shè)備機(jī)械故障、索具斷裂、鐵屑飛濺、物件堆放不當(dāng)、誤觸碰設(shè)備、照明不符合要求、走刀部位失靈、操作違章、操作員工未培訓(xùn)、工件彈出、勞保用品未正確穿戴、設(shè)備無防護(hù)裝置、未正確穿戴勞保防護(hù)用品、物體的重心不穩(wěn)、現(xiàn)場(chǎng)物件堆放混亂等
二、機(jī)床工崗位可導(dǎo)致事故類型：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等
三、機(jī)床工一般崗位安全操作規(guī)程
1、開車前及加工過程中要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要加以清除，加工點(diǎn)附近不得有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置，身體避開機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位和飛濺物。
2、檢查防護(hù)裝置是否完好，保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)、限位等裝置必須靈敏、可靠，然后按設(shè)備操作程序進(jìn)行工作。
3、正確使用各類工具，不準(zhǔn)直接用手清除切屑。工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固?？ūP扳手用畢隨手取下。
4、加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、領(lǐng)帶等操作旋轉(zhuǎn)機(jī)車。
5、調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾、拆卸工件、刀具，測(cè)量工件必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部份傳遞或拿取工件等物品。
6、兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)指揮。
7、操作時(shí)精力要集中，吃刀不能過猛，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，但電氣設(shè)備不得亂動(dòng)。
8、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故離去須停車，并切斷電源。
9、使用起吊工具或砂輪時(shí)，須遵守起重及砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。
10、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回非工作位置，并切斷電源，清理工作場(chǎng)地，保持通道暢通。
四、機(jī)床工安全操作規(guī)程
（一）車工
[一]普通車工
1、遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。高速切削要戴防護(hù)眼鏡。
2、裝卸卡盤及大的工裝夾具時(shí)，床面要墊木版，并防止?jié)L動(dòng)。
3、夾緊工件時(shí)，禁用榔頭敲打?；z的卡爪不得使用。
4、加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
5、用銼刀光工件時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
6、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手臂或手指伸進(jìn)去打磨。
7、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
8、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。
9、切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
[二]立車工
1、必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
2、裝卸工件、工具時(shí)要同行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。
3、緊固工件、刀具等所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4、工件沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，要注意人體與旋轉(zhuǎn)機(jī)床保持一定距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上操作或調(diào)整機(jī)床。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
6、對(duì)刀須緩速進(jìn)行。自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40~60㎜，免費(fèi)安全資料加微anquan2022；即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。
a在切削過程中，刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停車。
b加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
c登“看臺(tái)”操作時(shí)應(yīng)注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
d切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
e發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整。
[三]數(shù)控機(jī)床工
1、遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意消除灰塵。
3、各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。
4、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。
5、工具電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。
6、在原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置時(shí)，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在程控或手動(dòng)并存情況下，運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
7、打開強(qiáng)電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。
8、啟動(dòng)油泵，空走紙帶2-3次，觀察顯示的數(shù)字是否合符程序的要求。
9、按下預(yù)清及環(huán)形預(yù)清按鈕，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。
10、檢查油壓卡盤，工件安裝是否可靠。
11、用手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置，放好百分表，然后才能正式工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。
[四]自動(dòng)、半自動(dòng)車床工
1、必須遵守普通車床安全操作規(guī)程。
2、氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、機(jī)車各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。
5、加工前，必須將防護(hù)擋板擋好。
6、加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手摸機(jī)床附件和工件。自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
7、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
（二）銑工
[一]普通銑工
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備、工裝是否符合要求，嚴(yán)禁戴手套操作。
2、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。
3、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作時(shí)必須停車。如兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
4、工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件，高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。不準(zhǔn)采取反轉(zhuǎn)制動(dòng)。
5、切削中，頭、手不得接近銑銷面，取卸工件時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面必須墊木版，禁止用手去托刀盤。
8、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀。快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。
9、吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
（三）刨工
[一]牛頭刨工
1、工件裝夾牢固，用虎鉗夾固力應(yīng)接長(zhǎng)套筒。
2、刨刀要裝牢，刀具不得伸出過長(zhǎng)。工作臺(tái)不得放置工具。
3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。
4、機(jī)床調(diào)整后，隨時(shí)將搖手柄取下。
5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，車頭不停穩(wěn)不得測(cè)量工件。
6、除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
[二]龍門刨工
1、工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。
3、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面；不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面；嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過，多人操作時(shí)由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸及上下翻身要和行車、掛鉤人員配合好，選擇安全的地方。注意銳邊毛刺割手。
5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測(cè)量工件，清掃鐵屑，都必須停車。
6、鐵屑只允許用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄褂脡嚎s空氣吹。
[三]刨邊機(jī)工
1、試車前必須作好電源、液壓系統(tǒng)、軌道等部位的安全檢查，按規(guī)定要求加潤(rùn)滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。
2、加工工件必須卡壓牢固。加工中若板料松動(dòng)，應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整。
3、利用行車裝卸工件時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。
4、板料壓好后，所有輔助人員必須離開小車移動(dòng)的區(qū)域。
5、加工完的板料堆放整齊，地面鐵屑及時(shí)清掃，堆碼應(yīng)保持穩(wěn)定性。
（四）鏜工
[一]普通鏜工
1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，進(jìn)刀有無障礙，限位擋板應(yīng)安設(shè)正確。
2、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否夾牢，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊片不能過高或塊數(shù)過多。
3、安裝刀具時(shí)，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。
4、每次開車及啟動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否正確。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)的手柄。
5、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。
6、工作中刀具未離開工件，不得停車。不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人。要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回。工作臺(tái)上禁止站人。兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，要配合好，并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。
8、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
（五）磨工
[一]普通磨工
1、安裝砂輪
a選用與機(jī)床匹配的砂輪時(shí)，要確保其性能和質(zhì)量可靠，有裂紋和缺陷者，嚴(yán)禁使用。
b安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
c法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
d直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。
e砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
f緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對(duì)上緊，均勻用力。
g砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上的間隙。
h砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。
i未調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。
2、一般操作
a干磨或休整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。
b檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。砂輪未達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行磨削。
c砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
d砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，磨削量要適當(dāng)，并要緩慢進(jìn)給。
e裝卸工件時(shí)，注意不要碰撞砂輪。
f砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)量工件需停車。
g用金剛石修砂輪時(shí)要用固定架將金剛石街住，不準(zhǔn)用手拿著修。
h吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。
i干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時(shí)，應(yīng)立即停止磨削。濕式作業(yè)完畢，應(yīng)將砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。工作中，注意不讓冷卻液飛濺滴漏到電氣設(shè)備和周圍場(chǎng)地。
j偏心件要保證配重適當(dāng)。
[二]內(nèi)圓磨工
1、遵守普通磨工安全規(guī)程。
2、往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)磨削長(zhǎng)度調(diào)整好，并緊固牢靠。
3、第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢。
4、測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定安全距離。
5、在磨削中砂輪破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。
[三]平面磨工
1、磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電檢查工件被吸牢后，才能進(jìn)行磨削。
2、一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
3、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺栓擰緊。
4、遵守普通磨工安全規(guī)程。
[四]工具磨工
1、遵守普通磨工一般安全規(guī)程。修正砂輪時(shí)，金剛石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心成一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。
2、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
3、操作過程中，不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部。
[五]螺紋磨工
1、開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查。安全裝置及防護(hù)罩必須完好，擋板必須擋好，并調(diào)整好行程限位器。設(shè)備經(jīng)查，確認(rèn)無誤后，方可操作。
2、工件必須夾牢，頂針頂好方可開車。
3、加油、變換齒輪，必須停車。磨削進(jìn)刀要緩慢。
4、遵守普通磨工安全規(guī)程。
[六]珩磨工
1、工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時(shí)注意是否可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)級(jí)試驗(yàn)。
2、測(cè)量工件調(diào)整行程檔塊時(shí)要停車。
3、加工件堆放要整齊，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時(shí)清除以防滑跌。
4、珩磨頭如用萬向接頭時(shí)，開車前必須將珩磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時(shí)應(yīng)防止夾傷手指。
5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤(rùn)滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。
6、珩磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床不準(zhǔn)離人。
(六)鉆床工
1、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉，要用刷子和鐵鉤清除。
5、精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞到刀具上。
6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放的物件。
9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
(七)插床工
1、對(duì)設(shè)備機(jī)械、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等，全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。
2、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
3、直線運(yùn)動(dòng)（縱橫向）和圓周運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，不允許三向同時(shí)動(dòng)作。
4、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置?；碚{(diào)好后必須鎖緊。
5、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
6、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
7、工作完畢后，液壓傳動(dòng)的垂直滑枕，要用木頭支住，各手柄放至“空位”。
（八）鋸床工
[一]弓鋸工
1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、裝卡工件是否牢靠，放置水平并垂直于鋸片，多裝夾要檢查是否全部緊固。
3、材料如果彎曲較大時(shí)，應(yīng)單件裝夾進(jìn)行切割。
4、吊卸長(zhǎng)料注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，相互協(xié)調(diào)。
5、硬度過高的材料要退火后再鋸。
6、鋸條歪斜要及時(shí)校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變換速度，不得使用磨鈍的鋸條。
8、在鋸割過程中，鋸條在提起之前，不得停車。
9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止倒塌或影響通道暢通。
[二]圓鋸工
1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，多裝夾要檢查是否全部緊固
3、鋸割的材料如果彎曲較大，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
4、吊裝長(zhǎng)料喲啊注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，相互協(xié)調(diào)。
5、硬度過高的材料要退火后再鋸。
6、圓鋸片防護(hù)罩要完好，要注意頭和手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
7、鋸片與工件最初接觸時(shí)，應(yīng)使用慢進(jìn)給，確認(rèn)工作良好，再進(jìn)入要求的進(jìn)給量。
8、切割過程中，進(jìn)給未停不得停車。
9、鋸好的坯料要分類擺放整齊、平穩(wěn)，防止倒塌和影響通道暢通。
（九）坡口機(jī)操作工
1、使用前必須作好電源、滾剪刀頭等部位的安全檢查，按規(guī)定要求加潤(rùn)滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。
2、檢查并調(diào)整加工件工作平臺(tái)與機(jī)器加工刀頭工作面處于同一平面內(nèi)，經(jīng)常檢查工作平臺(tái)滑動(dòng)滾輪靈活性，加工前取下臺(tái)面上的雜物。
3、加工工件必須推壓到位。加工中若發(fā)現(xiàn)滾剪刀頭跳動(dòng)，應(yīng)停機(jī)及時(shí)找維修工修理調(diào)整。
4、滾剪加工過程中，嚴(yán)禁將手伸入滾剪刀前面。
3、利用行車裝卸工件時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。
5、加工完的板料堆放整齊，地面鐵屑及時(shí)清掃，堆碼應(yīng)保持穩(wěn)定性。
6、推工件或拉余料時(shí)使用專用工具或戴手套，以免工件快口傷手，并注意周圍環(huán)境，以免傷人。人的身體站立位置要合適，以免鋼板跌下傷人。
（十）滾齒工
1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。
2、開車前檢查機(jī)械、電器、手輪手柄、防護(hù)裝置以及工量具是否正常完好。開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。
3、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。
4、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
5、銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，角度刀架搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
6、不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，吃刀過程中不得中途停車。
7、工作中經(jīng)常檢查各部位軸承的溫升，不許超過50℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
8、經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車。
（十一）五面體操作工
1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。
2、全面了解機(jī)床性能，自覺遵守機(jī)床的各種操作說明，編程人員必須確保主軸端部尺寸、其他有關(guān)工作臺(tái)關(guān)聯(lián)尺寸和被加工工件尺寸未超限。
3、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。
4、開動(dòng)前檢查各部位的安全防護(hù)裝置和周圍工作環(huán)境，檢查各移動(dòng)部件的限位開關(guān)是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，是否能保證機(jī)床在任何時(shí)候都具有良好的安全狀態(tài)。
5、工作進(jìn)行中不要觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整和清洗時(shí)必須停機(jī)。禁止使用壓縮空氣清掃。
6、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件的工作范圍內(nèi)；機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開防護(hù)門或任何護(hù)蓋；切削刀具必須夾持牢固；嚴(yán)禁超負(fù)荷工作等。
7、接通電源前必須做好相關(guān)的安全檢查工作，了解各開關(guān)功能。打開電柜門或維修前必須切斷或鎖住電源。
8、機(jī)床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，切削運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁使用易燃的冷卻液。工作結(jié)束必須切斷總電源。
9、工作中刀具未離開工件，不得停車。禁止與作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，工作臺(tái)上禁止站人。兩人以上操作時(shí)，要配合好，并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。
第二篇 鉗工安全操作規(guī)程
一、鉗工崗位危險(xiǎn)源：工具不合要求或安裝不牢固、扳手粘油打滑、虎鉗上放置其它工具、工件未卡正（緊）或擺放不平穩(wěn)操作不當(dāng)、違反操作規(guī)程、不正確佩帶勞保用品、吊裝索具不牢、等
二、鉗工崗位可發(fā)生事故類型：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸等
三、鉗工安全操作一般規(guī)程
1、所用工具必須齊備、完好、可靠，工作中正確使用各類工具。嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。
2、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理。
3、工作中注意周圍人員及自身的安全，兩人以上操作要密切配合。起吊或搬運(yùn)重物，遵守掛鉤工一般安全規(guī)程。登高作業(yè)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
4、使用手持式電動(dòng)工具，必須經(jīng)過安全檢查，使用手提照明燈采用安全電壓。
5、電鉆作業(yè)，禁止戴手套。工件應(yīng)用夾具壓緊，不得直接用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。
6、清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉、嘴吹。
7、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源切斷，清理工作場(chǎng)地，并將工具和零件整齊堆放在指定位置。
（一）裝配鉗工
1、遵守鉗工一般安全規(guī)程。
2、將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。在總裝輸送線運(yùn)行時(shí)，不得跨越裝配線行走，或傳遞物件。
3、工作時(shí)，吊臂下不準(zhǔn)站人。上、下車輛時(shí)，拉手及腳踏處應(yīng)穩(wěn)固。
4、大型產(chǎn)品裝配多人操作時(shí)，要有專人指揮。工間休息時(shí)，對(duì)未就位的大型工件須用墊塊支穩(wěn)。
5、裝配時(shí)，滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及時(shí)清除，防止污染。清洗零配件時(shí)嚴(yán)禁抽煙。
（二）調(diào)試鉗工
1、遵守鉗工一般安全規(guī)程。
2、必須具備廠內(nèi)大型機(jī)動(dòng)車輛駕駛證和相應(yīng)的調(diào)試專業(yè)技能。
3、調(diào)試、復(fù)試時(shí)，滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及其它雜物及時(shí)清除，防止污染。清洗零配件時(shí)嚴(yán)禁抽煙。
4、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。
5、車輛應(yīng)在場(chǎng)內(nèi)定點(diǎn)停放。應(yīng)注意周圍障礙物及其他工作人員。
6、有義務(wù)告知閑雜人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入調(diào)試場(chǎng)。
（三）劃線鉗工
1、遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。
2、平臺(tái)周圍要保持清潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。
3、所用手錘、樣沖、等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。
4、劃線盤用完后，將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。
5、更加一定要支牢墊好。在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)要用行車幫助墊放木塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面，工件校準(zhǔn)后，不得單獨(dú)用千斤頂作支撐。
6、所用的紫色酒精在三米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。
7、禁止在劃線平臺(tái)上敲擊、捶打、坐人或堆放雜務(wù)。
（四）管道鉗工
1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程和機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程。
2、彎管時(shí)應(yīng)先檢查管內(nèi)是否潮濕或有爆炸物。砂子必須干燥，否則不準(zhǔn)施工，水管打鉛結(jié)口時(shí)必須將灌鉛入口擦干，以防灌鉛時(shí)發(fā)生爆炸?；U時(shí)防止?fàn)C傷和失火。
3、鋸割管子快鋸斷時(shí)，不要用力過猛，以免把手碰傷。套絲時(shí)，要常加油。
4、禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工作。修理含易燃易爆氣體或蒸汽、液體的輸送管時(shí)，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源。清除余氣時(shí)，要采取安全措施。
5、送氣（汽）時(shí)閥門應(yīng)緩慢開動(dòng)，應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。
6、在電線附近工作影響安全時(shí)，應(yīng)斷電，才能開始工作。
7、道路上施工，應(yīng)用警示標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。
8、緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一手用力，另一手攀住固定物。
9、在地溝、暗處作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)施，溝內(nèi)工作時(shí)，必須戴好安全帽，并要有兩人以上工作。
10、 在有毒氣體的地方作業(yè)應(yīng)有防毒措施。
11、在工棚工作時(shí)，嚴(yán)禁煙火。裝修架空管道時(shí)，要遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。
12、敷設(shè)地下管時(shí)，如挖到可見的管線，要弄清管線性質(zhì)，不要時(shí)在有關(guān)部門的監(jiān)護(hù)下，方可施工。
13、 挖溝超過1.5米深時(shí)，若有坍塌現(xiàn)象，要采取支撐。
（五）車輛修理鉗工
1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。工作前檢查設(shè)備以及工具性能是否良好。
2、修理車輛底盤時(shí)，特別是拆裝輪胎，必須頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。
3、修理車輛底盤時(shí)，特別是拆裝輪胎，必須墊好枕木，撐好支架。
4、試車啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查故障時(shí)，須隨時(shí)注意旋轉(zhuǎn)部分，以防打傷頭、手。
5、凡需進(jìn)行試車，必須由持證人員駕駛。試剎車時(shí)必須思想集中，注意前后道路、行人及車輛動(dòng)態(tài)。
6、試高壓火花時(shí)，不準(zhǔn)在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行。
7、油路系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，氣流不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管只注入化油器發(fā)動(dòng)引擎。
8、車輛須氣割燒焊等動(dòng)用明火時(shí)，事先要采取防火措施，并將油箱內(nèi)剩油排盡和擦干油漬。禁止對(duì)油箱及油路系統(tǒng)直接動(dòng)焊。
9、野外修車，嚴(yán)防明火照明。
10、液化汽及其它易燃易爆液體槽車的修理，應(yīng)事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并按壓力容器動(dòng)火的安全要求，作沖氮處理。
（六）工具鉗工
1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。
2、操作前，應(yīng)檢查使用的榔頭、銼刀、刮刀、旋鑿操作前，應(yīng)檢查使用的榔頭、銼刀、刮刀、旋鑿等工具的手柄是否牢固，臺(tái)鉗、臺(tái)鉆等是否良好。
3、虎鉗必須用固定螺絲壓緊，經(jīng)常保持鉗口的完好，以防工件滑落傷人。
4、擊錘要穩(wěn)，落點(diǎn)要難，以防鐵屑和其它物件飛出傷害他人。
5、手錘、鑿子、樣沖的淬火硬度要適當(dāng)，防止敲擊時(shí)鐵屑崩出傷人。
6、修正磨具、量具、刀具時(shí)，應(yīng)先將銳邊和毛刺修光。鋸、銼、鉆、刮時(shí)，禁止煙火。油類存放要妥善。
二、鉗工常用設(shè)備安全操作規(guī)程
(一)公用砂輪機(jī)
1、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，保持保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。換新砂輪機(jī)應(yīng)遵守普通磨工安全操作規(guī)程。
2、操作者必須熟悉砂輪機(jī)性能，操作時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡。
3、砂輪機(jī)在使用前，要認(rèn)真檢查有無故障，防護(hù)罩及除塵器是否完好。如砂輪磨損嚴(yán)重，徑向跳動(dòng)，軸向晃動(dòng)，沒有托架等，禁止使用。
4、砂輪工作面與托架的距離，不能大于3mm，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
5、砂輪開動(dòng)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能使用。磨削時(shí)，應(yīng)側(cè)位操作，用力不能過猛，禁止撞擊砂輪。
6、在同一砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不能在砂輪片側(cè)面磨削。
7、禁止在砂輪機(jī)上直接磨細(xì)小、大的和不好拿的工件。小工件要用夾具夾牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。軟金屬及可能沾附的物體不準(zhǔn)磨削。
8、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
9、砂輪磨損到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10 mm時(shí)，應(yīng)予更新。發(fā)現(xiàn)砂輪面有溝槽，應(yīng)予打磨。
10、工作完畢，先停砂輪機(jī)，最后停除塵裝置。
(二)臺(tái)鉆
1、使用臺(tái)鉆，禁止戴手套。臺(tái)鉆防護(hù)罩應(yīng)卡牢，夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
2、鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具、壓鐵夾緊夾牢，禁止直接用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。
3、鉆孔時(shí)，禁止用紗布或圍絲清除鐵屑，亦不許用嘴吹或用手擦拭，應(yīng)是使用專用工具，如刷子等。
4、在鉆孔開始或工件要鉆孔時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
(三)手電鉆
1、使用手電鉆時(shí)，應(yīng)領(lǐng)用(漏電保護(hù)器或配用隔離)變電器和絕緣手套。
2、發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修。
3、在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。
4、電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放、亂拖。
5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸換鉆頭。
6、停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
7、如用力壓電鉆時(shí)，必須使電鉆垂直工件，工件固定要特別牢固。不得用其它物件壓手電鉆。
8、橡皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時(shí)，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放在可靠地點(diǎn)。
三、鉗工常用工具安全操作規(guī)程
(一)鉗工臺(tái)
1、鉗工臺(tái)一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)站人。鉗臺(tái)必須安裝牢固，不得作鐵 使用。
2、鉗工臺(tái)上使用的照明電壓不得超過36伏。
3、鉗工太上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地點(diǎn)。
(二)虎鉗
1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。
2、使用轉(zhuǎn)座虎鉗時(shí)，必須用固定螺釘鎖緊。
3、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常清洗，定期檢查，保持清潔。
4、鉗口要保持完好埋磨平時(shí)及時(shí)修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑絲的螺釘，使用墊片時(shí)，必須合乎要求，圓形工件使用小型墊片。
5、用虎鉗夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。
6、工件必須放正夾緊，手柄朝下。
7、工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支承。裝卸工件時(shí)，防止摔下傷人。
(三)手錘
1、手錘柄必須用木料做成，長(zhǎng)短適宜，并有適當(dāng)斜度。錘頭必須加鐵楔固牢。
2、兩人擊錘，位置要錯(cuò)開，動(dòng)作協(xié)調(diào)。
3、手錘使用前，檢查錘柄是否松動(dòng)，是否有裂紋、卷邊和毛刺。
4、手及錘柄、錘頭上有油污時(shí)，必須擦洗干凈，方可操作。
5、錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。
(四)扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子
1、不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。
2、使用時(shí)，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，同時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人鏟工件。
3、頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨，如有裂紋，禁止使用。
4、不得鏟、沖淬火材料。
5、一般鏨子不得短于150mm。刃部淬火要適當(dāng)，淬火段與未淬火段應(yīng)有過度區(qū)域。使用時(shí)保持適當(dāng)刃角，不準(zhǔn)用廢鉆花代替沖子。
(五)銼刀、刮刀
1、木柄必須有金屬箍，禁止使用無手柄或手柄松動(dòng)的銼刀、刮刀 。
2、銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火，使用前仔細(xì)檢查有無裂紋。
3、推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕。
4、銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用。
5、工件或刀上有油污時(shí)，及時(shí)擦凈，以防打滑。
6、使用三角刮刀，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作。工作完畢，刮刀必須歸套。
7、使用刮刀時(shí)，刮刀方向嚴(yán)禁站人。
8、清除鐵屑，要用專用工具，不準(zhǔn)用嘴吹或手擦。
(六)扳手
1、扳手上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。使用時(shí)，扳手與螺輪要緊密配合。
2、禁止扳口加墊或扳把接管。扳緊螺母時(shí)，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。
3、扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面。
4、使用電動(dòng)扳手，應(yīng)檢查電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好。如漏電或缺損，不得使用。
5、爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。
(七)起子
1、起子的平口必須平整、厚薄適當(dāng)，與槽口配合要好。其用力方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落傷人。
2、使用起子，姿勢(shì)要正確，用力要均勻，場(chǎng)地要開闊。
3、不能把木柄起子當(dāng)鑿子、撬棒使用，也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆去測(cè)試、接觸帶電體。
4、使用電動(dòng)起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。
(八)手鋸
1、工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷或傷人。
2、安裝鋸條時(shí)，松緊程度要似的能夠，以鋸條略有彈性為宜。
3、鋸割時(shí)，鋦子要靠近鉗口，方向要正確，壓力速度要適宜。
4、工件將要被鋸斷時(shí)，要輕輕用力，同時(shí)將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。
(九)扳牙、絲攻和絞刀
1、攻套絲和鉸孔時(shí)，要對(duì)正對(duì)直，用力要適度，以防折斷。
2、攻套絲和鉸孔時(shí)，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼。不要用手擦拭工件的表面，以防傷手。
(十)梯子
1、梯子應(yīng)用竹木制作，梯檔應(yīng)均勻。
2、梯子頂端應(yīng)有安全鉤子，梯腳應(yīng)有防滑裝置，梯子應(yīng)離(電線低壓)至少2.5米。
3、放梯子的角度以75°為宜。人蹬梯子時(shí)，下面許有人扶梯，禁止兩人同蹬一梯，也不準(zhǔn)在梯子頂檔工作。
4、梯梁及踏板折斷或有裂紋，及時(shí)修理。
5、人字梯中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。
（十一）行燈
1、使用行燈，必須絕緣良好，使用前先檢查，以防漏電。
2、使用行燈應(yīng)為安全電壓（36伏），采用隔離變壓器供電。對(duì)于在金屬容器內(nèi)或潮濕、觸電等危險(xiǎn)較大的環(huán)境，應(yīng)采用12伏電壓。
3、行燈燈泡部分裝有網(wǎng)罩，手柄不得破裂老化，電線中間應(yīng)無接頭。
4、行燈電源線及接線柱部分應(yīng)符合安全規(guī)定。電源線不應(yīng)放置在尖硬、有棱角的地方，也不得浸泡在水中、油污之處。
（十二）千斤頂
1、千斤頂應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)加油。絲桿彎曲或液壓失靈應(yīng)及時(shí)更新。
2、使用時(shí)，底面應(yīng)墊牢實(shí)，受力點(diǎn)選擇適當(dāng)，頂端不準(zhǔn)加墊，喲啊穩(wěn)起穩(wěn)落地升降操作。
3、不允許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件之后，另外再墊塊將工件墊實(shí)。
第三篇 設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
一、崗位危險(xiǎn)源：起吊設(shè)備重心不平衡、未培訓(xùn)人員操作、操作人員精神不良、行車下違章站人或行走、起吊制動(dòng)系統(tǒng)失靈、索具斷裂、起吊設(shè)備超重、設(shè)備捆扎不當(dāng)、維修人員違章操作、電工工器具接地線斷裂、電工工器具漏電保護(hù)缺失、電工工器具電源線破損或斷裂、電工工器具電源線老化、電工工器具絕緣強(qiáng)度不夠、電工工器具電源接線不當(dāng)、升降叉車制動(dòng)失靈、行車導(dǎo)軌上有油或水、維修人員精神不良、操作違章、防護(hù)用品缺失、防護(hù)用品不合格、防護(hù)裝置缺失、焊絲不合格、維修人員未培訓(xùn)、維修人員防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、操作方法不當(dāng)、防護(hù)用品缺失、誤操作等
二、崗位可能出現(xiàn)事故：高空墜落、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、灼燙等
三、維修鉗工
1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。
2、工作前先檢查電、氣、液動(dòng)力源是否斷開，并將開關(guān)箱掛牌上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3、裝拆零部件時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行。如裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，先拆下部螺釘，裝配時(shí)先緊上部螺釘；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆遠(yuǎn)離重心的螺釘，裝時(shí)則先裝近重心的螺釘。拆下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并安放穩(wěn)妥。裝拆彈簧時(shí)，要防止崩出傷人。
4、產(chǎn)、刮、研設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。往復(fù)研合時(shí)，要控制范圍，紡防止滑落，用千斤頂時(shí)，支撐面要墊牢實(shí)，以確保安全。
5、工作場(chǎng)地保持清潔，地面油污及時(shí)清除。
6、清洗零件時(shí)，或其它明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油定期回收。
7、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，應(yīng)先經(jīng)過卸壓、清洗、置換和中和。清除容器內(nèi)氣、液渣，應(yīng)采用通風(fēng)措施方可操作。
8、機(jī)電設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝前，不準(zhǔn)試車，更不準(zhǔn)報(bào)交生產(chǎn)。
四、維修電工
1、遵守電工作業(yè)一般規(guī)程。
2、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理。修理時(shí)必須停車并切斷設(shè)備電源。
3、工作臨時(shí)中斷后或每班工作開始前，都必須重新驗(yàn)電。
4、每次維修結(jié)束后，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
5、由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，雙方要進(jìn)行登記。完工后要做好交待，并共同檢查認(rèn)可，然后才能送電。
6、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。
7、帶電裝卸熔斷器時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。
8、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。
9、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標(biāo)準(zhǔn)，維修時(shí)要全面檢查。
10、 安裝螺口燈頭時(shí)，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。
11、臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時(shí)接線規(guī)程。
12、動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他影響操作的物件。
13、使用梯子時(shí)，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75。為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用時(shí)，拉繩必須牢固。
14、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，但嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水。
五、空壓機(jī)安全操作規(guī)程
（一）開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：
1、保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
2、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。
（二）長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
（三）機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（四）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：
1、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ級(jí)排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ級(jí)排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值。
3、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。
4、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60℃。
5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。
（五）工作中還應(yīng)檢查下列情況：
1、電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
（六）每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
（七）空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負(fù)荷突然超出正常值。
5、機(jī)械響聲異常。
6、電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
（八）正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
（九）停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級(jí)冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。
（十）如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動(dòng)控制器無動(dòng)作而造成事故。
（十一） 以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（十二）以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（十三）空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停車一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
（十四）移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時(shí)。
（十五）空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
（十六）空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力損失。
（十七）空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第四篇 焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、崗位危險(xiǎn)源：CO、CO2排放、操作場(chǎng)所狹小、操作人員未培訓(xùn)、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、焊絲不合格、錳排放量超標(biāo)、電源線斷裂、電源線絕緣強(qiáng)度不夠、電源線老化、電源線破損、接地線斷裂、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、漏電保護(hù)缺失、操作場(chǎng)所堆放可燃物體、操作方、法不當(dāng)、焊渣飛濺、防護(hù)用品未正確穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、作業(yè)人員拋扔工具、操作方法不當(dāng)、焊接氣體含有雜質(zhì)、人員防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、作業(yè)場(chǎng)所周圍違章停留等
二、可導(dǎo)致事故：灼燙、火災(zāi)、觸電、職業(yè)病、物體打擊等
三、焊、割設(shè)備、工具安全操作規(guī)程
（一）水封式安全器
1、使用前先用水位控制閥檢查水位一次（回火后再檢查一次），并檢查是否漏氣。
2、水封安全器須垂直放置，工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器相一致。
3、每一個(gè)焊、割炬，必須有一個(gè)回火防止器。多個(gè)焊炬同時(shí)工作時(shí)，除安置總水封安全器外，每一個(gè)焊（割）炬處還須設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
4、水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修。
（二）橡膠軟管的安全操作
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2MPa；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5MPa。耐壓不合標(biāo)準(zhǔn)及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣、沾油的軟管不準(zhǔn)使用。
2、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。接頭處用專用卡子或退火的金屬絲扎牢。
3、正確辨別軟管顏色。氧氣軟管為紅色，乙炔（特利氣）軟管為黑色。
4、乙炔（特利氣）軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物體壓在軟管上。軟管禁止與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
6、橡皮管要專用，乙炔（特利氣）管和氧氣管不能對(duì)調(diào)使用，橡皮管要有標(biāo)記以便區(qū)別。
7、發(fā)現(xiàn)橡皮管凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用溫水或熱蒸汽解凍，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
8、氧氣、乙炔（特利氣）用的橡皮管，不要隨便亂放，管口不要貼住地面，以免填入土和雜質(zhì)，發(fā)生堵塞。
（三）氧氣瓶的安全操作
1、每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。嚴(yán)禁與油脂和其它易燃、易爆物品同貯同運(yùn)，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞，禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)5m以上，氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用時(shí)盡可能垂直立放。在并聯(lián)使用的氧氣匯流出總管上，應(yīng)裝設(shè)單向閥。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。瓶中氧氣不能全部用完，氣瓶余壓不得小于0.05兆帕。
4、氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。
5、禁止氧氣瓶與可燃性氣體氣瓶、易燃易爆物質(zhì)混放。
6、禁止操作人員用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具。
7、氧氣瓶只能專用，不能盛裝不同的氣體。
8、禁止用壓縮純氧用作改善空氣條件或通風(fēng)換氣，亦不得用來吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔、特利氣管道的堵塞物，或作為氣動(dòng)工具的動(dòng)力源等。
9、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，人不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察指針是否靈敏可靠。與電焊同一工作地點(diǎn)使用的氧氣瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。
10、氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱和利用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。
（四）乙炔（特利氣）瓶的安全操作
1、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，必須直立固定，避免劇烈振動(dòng)、碰撞。運(yùn)輸時(shí)，使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)，不得用鏈條或電磁吸盤吊運(yùn)。
2、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí)，環(huán)境溫度一般不得超過40℃，若超過，應(yīng)采取降溫措施。
3、氣瓶不能靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離一般不得小于10m。
4、禁止氣瓶混放。作業(yè)時(shí)，氣瓶應(yīng)固定在一定的位置，嚴(yán)禁傾斜或臥放，或隨意晃動(dòng)。
5、氣瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將氣瓶放置在電絕緣體上使用。
6、氣瓶須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣流量不得超過0.05m3/h·L。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只氣瓶匯流排供氣。
7、氣瓶?jī)?nèi)氣體應(yīng)保留一定的余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0.05MPa；0-15℃時(shí)，余壓為0.1MPa；15-25℃，余壓為0.2MPa；25-40℃時(shí)，余壓為0.3MPa.
8、氣瓶使用過程中，開閉氣瓶瓶閥的專用扳手，應(yīng)始終裝在瓶閥上。操作者站在閥門的側(cè)后方，緩緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)，暫時(shí)中斷使用時(shí)，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和氣瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氣瓶閥。
9、進(jìn)行焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，乙炔（特利氣）瓶不得超過5個(gè)。存放5-20個(gè)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨(dú)的貯存間。若超過20個(gè)，應(yīng)設(shè)置氣瓶庫(kù)。貯存間與明火的距離不得小于15m。禁止乙炔（特利氣）瓶與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同庫(kù)存放。
（五）CO2混合氣瓶的安全操作
1、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí)，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞。
2、嚴(yán)禁在氣瓶上引弧。混合氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火及禁止在太陽下爆曬。
3、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí)，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞，不得用鏈條或電磁吸盤吊運(yùn)。
4、氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)保留一定的余壓。
（六）儀表的安全操作
1、在使用氣瓶與管道氣進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí)，必須使用壓力表、減壓表及回火防止器等儀表。
2、壓力表、減壓表、回火防止器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，以保持其有效性，不合格的嚴(yán)禁使用。
3、在電焊、切割作業(yè)前對(duì)儀表進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，嚴(yán)禁使用。
4、在電焊、切割作業(yè)過程中，如壓力表損壞，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門。
5、不同的減壓表對(duì)應(yīng)不同的氣體，不得混用。
6、作業(yè)結(jié)束時(shí)，收好壓力表、減壓閥、回火防止器，防止損壞和遺失。
（七）焊、割炬
1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管和焊、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。插接乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流是否正常。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行整理，否則嚴(yán)禁使用。
3、根據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4、焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時(shí)，對(duì)氧氣橡皮管連接要牢固；而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管則不應(yīng)連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5、工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6、短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7、焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：
a點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。
b進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄滅都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
c對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈心或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象。
d使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
8、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上發(fā)現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9、操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。
14、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
15、氣源管路通過人行道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，并注意與電氣線路保持安全距離。
16、氣焊（割）場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)。
四、安全操作規(guī)程
（一）電焊作業(yè)一般安全操作規(guī)程
1、焊接作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)考試，獲得國(guó)家特種作業(yè)監(jiān)督管理部門相關(guān)操作證，方能獨(dú)立操作。
2、焊接作業(yè)前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具的安全可靠性，如焊機(jī)有無接地或接零裝置，各接線點(diǎn)的接觸是否良好，焊接電纜有無損壞等。未經(jīng)安全檢查不得操作。
3、電焊機(jī)的保護(hù)裝置須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。一次線不能超過2m，二次線接頭應(yīng)牢固，焊接回路的接線頭不宜超過3個(gè)。
4、操作人員必須配戴好安全防護(hù)用品后，方能進(jìn)行施焊作業(yè)。
5、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮光板。
6、焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體（如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)和焊件等）。在潮濕工作地點(diǎn)、夏天身上出汗或陰雨等情況下，應(yīng)在操作臺(tái)附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。
7、下列操作必須在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行：轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)；更換保險(xiǎn)絲；檢修發(fā)生故障的焊機(jī)；改變焊機(jī)接頭及更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。
8、在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)件上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性大，必須采取專門的防護(hù)措施。不允許使用無絕緣外殼的焊鉗或焊槍。作業(yè)時(shí)，應(yīng)實(shí)行兩人輪換工作制或設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員，遇有危險(xiǎn)征象時(shí)可立即切斷電源，進(jìn)行搶救。使用行燈的電壓不得超過36V。
9、在金屬容器內(nèi)及其他狹小工作場(chǎng)所焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施。
10、對(duì)盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器、壓力容器進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)實(shí)行危險(xiǎn)作業(yè)申報(bào)制度，制定相應(yīng)的防范措施，方能進(jìn)行操作。
11、注意在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接電路的一部分。
12、電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修設(shè)備。臨時(shí)施工點(diǎn)應(yīng)由電工接通電源，焊工不得自得處理。
13、嚴(yán)禁在起吊的工件上施焊。
14、焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，氣源。清理好工作場(chǎng)所。
15、焊接有色金屬器件時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
16、CO2氣體保護(hù)焊接時(shí)防止焊絲頭甩出傷人；禁止在工件上爆絲；并保持良好的通風(fēng)條件。
17、手工電弧焊在換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，敲渣子應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
（二）、氣割作業(yè)的安全操作
1、作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查設(shè)備、膠管、減壓閥、回火防止器等是否完好。注意各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。如有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理。
2、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔（特利氣）閥門，點(diǎn)著火后再開氧氣。其目的在于放出乙炔（特利氣）―空氣混合氣，便于點(diǎn)火和檢查乙炔、特利氣是否暢通。
3、不得將正在燃燒的割刀的嘴子臥放在工作臺(tái)、工件或地面上。
4、離開工作崗位時(shí)，禁止把點(diǎn)燃的割刀放在操作臺(tái)上。
5、在氣割時(shí)，配戴好安全防護(hù)用具，防止火星飛濺傷人。
6、對(duì)盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)實(shí)行危險(xiǎn)作業(yè)申報(bào)制度，制定相應(yīng)的防范措施，方能進(jìn)行操作。
7、禁止在易燃易爆物質(zhì)10m以內(nèi)進(jìn)行切割作業(yè)。
8、交接班或停止氣割時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)。
（四）、手工電弧焊工
1、必須遵守焊工一般安全操作規(guī)程。
2、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。
3、推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)。移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)再斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)斷電焊機(jī)。機(jī)上電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查。
4、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮光板。
5、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，敲渣子應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
6、焊接有色金屬器件時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
7、修理機(jī)械設(shè)備,應(yīng)將其保護(hù)接零(地)線暫時(shí)拆開，焊完后再行連接。
(五)、自動(dòng)(半自動(dòng))電焊工
1、遵守焊工一般安全規(guī)程。
2、檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的是否完好和符合安全要求。檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活，周圍有無障礙物，場(chǎng)地通風(fēng)良好，絕緣干燥。
3、電源合閘后，不得任意拔掉拉制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭的插銷。
4、焊劑要保持干燥，潮濕時(shí)喲啊烘干。
5、焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮，應(yīng)及時(shí)更換或包扎好。
6、吊運(yùn)工件應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合。
7、登機(jī)架注意力要集中，防止滑落、跌倒。
（六）手工氣焊（割）工
1、必須遵守焊工一般安全操作規(guī)程和有關(guān)水封安全器，橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)程，以及焊（割）炬等操作規(guī)程。
2、檢查設(shè)備附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。禁止用沾油污及易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。
3、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。漏天作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止陽光直接射在氣瓶上。
4、氣瓶、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，宜用40。C的溫水溶化，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊冰塊。
5、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校正和試驗(yàn)。
6、禁止使用移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器。
（七）CO2氣體保護(hù)焊
1、遵守焊工一般安全規(guī)程。
2、不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用，在狹小密閉空間也不準(zhǔn)施焊。
3、開車時(shí)防止焊絲頭甩出傷人。
4、開氣時(shí)，操作者須站在瓶嘴側(cè)面。
5、移動(dòng)CO2氣瓶時(shí)，避免壓壞焊接電線。氣瓶使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》。
6、修理設(shè)備時(shí)，必須斷電。
（八）氬弧焊工
1、遵守焊工一般安全操作規(guī)程。
2、檢查焊接電源、控制系統(tǒng)是否有接地線。傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)要正常。氬氣、水源必須暢通。
3、自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊須由專人操作開關(guān)，且操縱按紐不得遠(yuǎn)離電弧。
4、采用高頻引弧必須檢查是否漏電。設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)由專人檢修。
5、在電弧附近不準(zhǔn)赤身或裸露。不準(zhǔn)在電弧附近吸煙進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
7、手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間，連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。
8、容器內(nèi)焊接，須戴專用面罩。
9、釷鎢棒存放于鉛盒內(nèi)，以防人體受放射性傷害。
（九）登高焊割作業(yè)的安全操作
1、登高焊割作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查合格，并戴好安全防護(hù)用品。身體檢查不合格者一律不得登高焊割。
2、在高空接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線，當(dāng)距離小于2m時(shí)，必須停電并經(jīng)檢查確無觸電危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)焊割操作。電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。
3、登高焊割作業(yè)應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人，密切注意焊工的動(dòng)態(tài)。焊接電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險(xiǎn)征象時(shí)，立刻拉閘斷電，并進(jìn)行營(yíng)救。
4、登高焊割作業(yè)前應(yīng)檢查焊接電纜的絕緣是否良好，不得將焊接電纜纏繞在身上。
5、登高焊割作業(yè)點(diǎn)周圍及下方地面上火星飛落所及的范圍內(nèi)，可燃易爆物品應(yīng)徹底清除，一般在作業(yè)點(diǎn)下方地面10m范圍內(nèi)，設(shè)欄桿擋隔。
6、焊割結(jié)束后，必須檢查是否留下火種，確認(rèn)安全后才能離開現(xiàn)場(chǎng)。
7、切割工不得將膠管纏繞在身上操作，以防回火發(fā)生爆燃，造成傷害。
8、必須預(yù)先在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的消防器材。
9、登高焊割作業(yè)的工具，零件等，必須裝在專用的工具袋內(nèi)，工作中及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)將作業(yè)點(diǎn)周圍的一切物件清理干凈，以防落下傷人。
10、不得在空中投擲材料或物件，以免砸傷、燙傷下面人員。
11、使用符合安全要求的梯子或升降機(jī)構(gòu)，不準(zhǔn)二人在同一梯子上作業(yè)，不得在梯子的最頂端工作。
12、六級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天等，禁止室外登高作業(yè)；
第五篇 冷作崗位安全操作規(guī)程
一、冷作崗位危險(xiǎn)源：CO和CO2排放、操作場(chǎng)所狹小、操作人員未培訓(xùn)、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、焊絲不合格、錳排放量超標(biāo)、電源線斷裂、電源線絕緣強(qiáng)度不夠、電源線老化、電源線破損、接地線斷裂、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、漏電保護(hù)缺失、操作場(chǎng)所堆放可燃物體、操作方法不當(dāng)、焊渣飛濺、防護(hù)用品未正確穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、作業(yè)人員拋扔工具、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、操作場(chǎng)地狹小、操作方法不當(dāng)、操作人員未培訓(xùn)、防護(hù)用品缺失、焊接氣體含有雜質(zhì)、焊絲不合格、焊渣飛濺、人員防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、作業(yè)場(chǎng)所周圍違章停留、操作人員精神狀態(tài)不良、機(jī)動(dòng)車輛違章行駛、等
二、可能導(dǎo)致的事故類型：塵肺、觸電、火災(zāi)、物體打擊、眼炎、灼燙、中毒窒息、爆炸、起重傷害、車輛傷害、機(jī)械傷害等
三、冷作工安全操作規(guī)程
（一）冷作工一般安全規(guī)程
1、遵守鉆床、砂輪機(jī)校平機(jī)、壓力機(jī)、剪切機(jī)等所用設(shè)備的安全要求。
2、進(jìn)行電、氣焊、起吊、翻身等作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)程。
3、工作前檢查工具是否可靠，尤其是手持電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具更保證完好。
4、工作中正確使用各類工具，如打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。
5、隨時(shí)注意周圍人員動(dòng)態(tài)。進(jìn)行鏟、剁、鉚等作業(yè)時(shí)不能對(duì)著人，以防飛物傷人。
6、工件堆放齊整，邊角余料放到指定地點(diǎn)。場(chǎng)地及時(shí)清理，保持通道順暢。
（二）沖、剪、壓工一般安全規(guī)程
1、開車前檢查設(shè)備及模具緊固螺栓有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，然后開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位工作情況。
2、安裝模具、刀具及上下工件須采用專用工具，并在停車時(shí)進(jìn)行。模具安裝須牢固，高度須正確，并要通過試壓檢查。
3、工作中精力應(yīng)高度集中，嚴(yán)禁將身體伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得擦拭或修理，不準(zhǔn)開連環(huán)車。
4、兩人或兩人以上操作同一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)有一人負(fù)責(zé)指揮。
5、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或模具裂損，應(yīng)立即停車檢查。
6、配合行車作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7、生產(chǎn)中工件堆放要整齊，廢料及時(shí)清理，工作完畢，將模具落靠，切斷電源，清理現(xiàn)
（三）剪切工
1、必須遵守一般沖、剪、壓工安全操作規(guī)程。
2、刀片刃口應(yīng)保持銳利，上下刀口應(yīng)保持平行。刀片間隙不得大于板料厚度的1/30，工作前或調(diào)整刀片以后，應(yīng)開空車檢查。
3、禁止超長(zhǎng)度或超厚度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料。嚴(yán)禁剪切兩件材料。
4、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。
5、經(jīng)常檢查連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓是否松動(dòng)、發(fā)生連車、崩刀，應(yīng)立即停車檢修。
6、送料時(shí)，應(yīng)日別注意手指安全，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置。剪床后面不準(zhǔn)站人或接料。大儒確有必要，應(yīng)加設(shè)防傷手護(hù)欄。
7、工作中要及時(shí)清理廢料。清理，調(diào)整、檢修及停電離崗前必須先停車再切斷電源。
（四）折邊機(jī)工
1、遵守一般沖、剪壓機(jī)工安全操作規(guī)程。
2、上下模和前后距離調(diào)整要適當(dāng)，保持一定行程量，防止上下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
3、起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始，同時(shí)注意周圍人員安全。
4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上下模之間，加工小件不準(zhǔn)戴手套。
5、加工材料規(guī)格及所使用的壓力，不得超過允許范圍。
6、調(diào)整、檢修、工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
（五）水（油）壓機(jī)成型工
1、工作前檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)、防護(hù)裝置是否可靠，操作手柄是否在零位，壓力表及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2、操作閥應(yīng)緩慢開啟，壓機(jī)工作壓力應(yīng)在許可范圍之內(nèi)。
3、操作時(shí)，胎具、模具、工件墊板、墊鐵要放置在壓頭中心并放平。不準(zhǔn)使用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒做壓墊校正。
4、熱壓加熱，防止火焰?zhèn)?。工作完畢，人離火滅。
5、油缸、油泵房周圍及燃?xì)夤艿栏浇粶?zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品離開工作場(chǎng)地5-10米。
6、壓機(jī)工作時(shí)，不得進(jìn)入地溝。
7、裝拆壓模、修理和潤(rùn)滑時(shí)，均要停車進(jìn)行，同時(shí)將壓頭退至安全位置并頂上閘木塊。
8、遵守冷作工及沖、剪、壓工的一般安全操作規(guī)程。
（六）校平機(jī)工
1、操作前，檢查各部螺釘?shù)炔考欠窬o固，各運(yùn)動(dòng)部件、電器開關(guān)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2、調(diào)整好輥筒的高度，然后開空車試轉(zhuǎn)檢查。
3、進(jìn)料時(shí)鋼板上嚴(yán)禁站人。放料時(shí)操作人員要雜貨內(nèi)在前側(cè)，不準(zhǔn)用手扶托板料跟送，以防碰傷或割傷。
4、需校平的鋼板表面不得有泥沙、迭跡、凸塊、焊渣及油脂等物。
5、校平小板料時(shí)應(yīng)放在大塊料上進(jìn)行。
6、工作輔助臺(tái)上禁止放工具，以免帶入輥內(nèi)。
7、工作中如發(fā)生臨時(shí)放停電要立即斷開電源。
8、工作完畢后要把上軸輥落下或墊平。
（七）鉚工
1、遵守冷作工一般安全操作規(guī)程要求。
2、金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
3、組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10歐姆（Ω），施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36伏（V）。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10米（m）。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
4、鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
5、在作業(yè)時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止觸電、碰傷、割傷事故的發(fā)生。
6、拼裝焊接時(shí)，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件，防止造成觸電事故。
7、禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。
8、在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合，確保安全。
第六篇 涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程
一、崗位危險(xiǎn)源：
操作方法不當(dāng)、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、噴漆調(diào)漆揮發(fā)、通風(fēng)設(shè)備故障、通風(fēng)設(shè)施不完善、未培訓(xùn)人員操作、未培訓(xùn)人員操作、油漆敞開存放、油漆滴漏、油漆間狹小、油漆中苯系列物超標(biāo)、有害物資泄漏、員工未培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)攜帶火源或吸煙、防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、防護(hù)用品缺失、油漆敞開存放等
二、可導(dǎo)致事故：職業(yè)病、火災(zāi)、急性中毒等
三、油漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材安放位置和使用方法。
2、保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。容器內(nèi)作業(yè)，須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)、防毒面具。高處作業(yè)要遵守登高安全注意事項(xiàng)。
3、打光除毛刺，要戴好口罩、防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷人。
4、帶電設(shè)備和配電箱周圍1米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上作業(yè)?？傃b噴漆，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。
5、工作前認(rèn)真戴好防護(hù)用品。調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油、香蕉水洗手，室內(nèi)也不得飲食。
6、調(diào)和漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油等易燃、易爆物品，應(yīng)分開存放，密封保存。
7、溶劑和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班用量。當(dāng)班用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。
8、下班前清掃工作場(chǎng)地，存放工具。
第七篇 起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程
一、崗位危險(xiǎn)源：操作超速、操作方法不當(dāng)、操作人員精神狀態(tài)不良、操作人員未培訓(xùn)、叉車部件失靈、場(chǎng)地狹小、吊具斷裂或脫落、吊裝的零部件重心不穩(wěn)、工件捆扎不當(dāng)、警示標(biāo)志缺失、勞保防護(hù)不當(dāng)、零部件安裝不牢靠、零件堆碼不穩(wěn)、零件捆扎不當(dāng)、起吊部件失靈、起吊部件重心不平衡、起吊超重、設(shè)備失靈、司機(jī)的安全意識(shí)不強(qiáng)、司機(jī)精神不良、司機(jī)未經(jīng)培訓(xùn)、索具斷裂、通道違章站人或行走、違章操作、未培訓(xùn)人員操作、物資重心不平衡、系統(tǒng)安全裝置失靈、現(xiàn)場(chǎng)物件堆放混亂、行車超速或失靈、行車通道違章站人或行走、行駛過程中超速、作業(yè)人員協(xié)調(diào)不當(dāng)?shù)?div style="height:15px;">
2、工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備，工具、索具是否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動(dòng)。
5、堅(jiān)持“十不吊”原則（參見行車工），起吊工件應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角或快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5m，經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)妥，方可起吊。
7、操作卷揚(yáng)機(jī)必須聽從指揮，看清信號(hào)，正確操作，并嚴(yán)格做到：信號(hào)不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。用卷揚(yáng)機(jī)作牽引時(shí)，中間不經(jīng)過滑輪不準(zhǔn)作業(yè)。
8、使用千斤頂，底盤要緊實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩慢頂升。隨頂隨墊。多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆?div style="height:15px;">
