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運作思路及具體工作

第一步：明確改善目的和對象

是否因生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行改善；

是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；

改善針對某條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程。

第二步：測量對象各工序的時間

秒表法（正常的作業(yè)速度，測試20個以上工序時間，取平均值）

第三步：衡量生產(chǎn)線平衡情況

1、生產(chǎn)線平衡率水準(zhǔn)

平衡率<85%，水準(zhǔn)差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡率≥90%，屬于優(yōu)秀

2、客戶需求節(jié)拍：

生產(chǎn)線瓶頸工時要小于客戶需求節(jié)拍

A產(chǎn)品平衡率

＝生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數(shù))

＝（28+34+31+40+24）/（40*5）＝78.5%

客戶需求節(jié)拍

＝有效出勤時間／[生產(chǎn)計劃量*（１+不良率）]

＝22*8*3600/18000＝35.2秒

注：瓶頸工時40，客戶需求節(jié)拍35.2s

第四步：明確增值和非增值時間

增值時間：物料加工、產(chǎn)品組裝，質(zhì)量控制及對產(chǎn)品有利包裝。

非增值時間：包括取料距離大于60厘米，彎腰，走動，物料的質(zhì)量造成的過程返工缺料的等待，停機，工裝夾具的維修時間，物料和半成品的運輸?shù)取?/p>

（非增值時間：指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可獲缺的工作，即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作。

第五步：通過ECRS法則改善平衡

在確保人員和物料正常后，采用ECRS法則改善

案例中ECRS運用

第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情況

第七步：制定改善方案及計劃并實施

第八步：PDCA循環(huán)改善

成果展示

瓶頸工位改善（消除不增值活動）

瓶頸工位改善（作業(yè)內(nèi)容調(diào)整）