| 施 工 技 術(shù) 交 底 交底內(nèi)容： 1、向班組進行計劃交底，以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。 2、與土建等施工單位辦好作業(yè)面交接工作，對操作場所進行清理，做好工作面施工準備工作。 3、對材料、設(shè)備、半成品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并將其部分運至作業(yè)地點。 4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。 5、檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。 一，施工準備 （一）、暗敷電導(dǎo)管施工準備 ○1暗管敷設(shè):將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板、柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完后而上層鋼筋未綁扎前進行，根據(jù)施工圖尺寸位置配合施工。 （二）、排水管施工準備 ○1埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。 ○2 暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5米應(yīng)搭好架子。 ○3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)陸平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。 （三）、消除及自動噴水滅火系統(tǒng)施工準備 1、消除及自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由相應(yīng)安裝資質(zhì)并通過專業(yè)人員培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)審核批準的施工隊伍承擔。 2、消除及自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件： ①設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。 ②設(shè)計單位，施工單位進行圖紙會審。 二，材質(zhì)要求 （一）焊接鋼管材料要求 1）鋼管的材質(zhì)必須合格,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求. 2）外觀檢查鋼管表面無嚴重銹蝕、壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3） 用游標卡尺測量 ，鋼管的內(nèi)外徑及壁厚應(yīng)符合國家標準。 4） 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰、無翹曲變形等缺陷。 5） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合設(shè)計的要求． （二）硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)材料要求 1） 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。 2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛剌。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。 3）系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告； 4）噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 5）管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： ①表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮； ②螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺； ③鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象； ④非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷； ⑤法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。 6）噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求： ①噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求； ②噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應(yīng)齊全； ③噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷； ④噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象； 7）閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求： ①閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求； ②閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； ③報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志； ④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞； ⑤水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象； ⑥報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，試驗時間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。 ⑦壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。 三、主要機具 鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器，液壓彎管器、電動切割機，電焊機，壓力案子、套絲板、套絲機、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。銑口器、鋼刮板、活板手、毛刷、棉布、線墜等。套絲機、臺鉆、電錘，手電鉆、手砂輪、電動試壓泵，管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、水平尺、線墜、小線、壓力表等。 四、施工工藝 一、電氣配管工藝流程 暗管敷設(shè)：煨彎→切管→套絲 →測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→配合鋼筋施工配管→地線焊接 1、暗管敷設(shè) （1）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm。 （2）根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法，一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器；管徑為25 mm及以上時，使用液壓彎管器。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。 （3）以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 （4）管路主要用套管焊接，管口要對嚴，焊縫飽滿，不得有氣孔，嚴禁對口熔焊聯(lián)接。用管箍絲扣連接的，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴，外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線；無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15 m；有三個彎時，8m。 （5）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm ,有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。 （6）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。 （7）用φ6的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍,焊縫均勻牢固,焊接處刷防腐漆。 2、明管敷設(shè) （1）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍。 （2）根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口的準確位置，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150~500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ15~φ20時為1.5m, φ25~φ32時為2m 。 (3）明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。 （4）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用（軟管接頭連接，長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200 mm）。 （5）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m，其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護檢查。 二，室內(nèi)塑料排水管道安裝工藝流程： 1 埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。 2 暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5米應(yīng)搭好架子。 3 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)陸平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。 安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→→閉水試驗→ 通水試驗 4 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛剌，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 5干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70—100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。 6 立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預(yù)留脹縮量為20—30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。 7 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 8器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 9 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。 10 地下埋設(shè)管道及出層頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 11 粘接劑易揮發(fā)。使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2—3min。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。 三，自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝流程 安裝準備→分層主干立管安裝→分層支管安裝→噴灑頭支管安裝→分層分區(qū)強度試壓及管道沖洗→管道設(shè)備安裝→噴灑頭安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)通水調(diào)試 （一）、安裝準備： 認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道及設(shè)備的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。 根據(jù)施工方案確定的施工方法作好準備工作。 （二）、主要分項工程施工方法： 1、預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是水消防及噴淋滅火專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁套管，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響水噴淋滅火系統(tǒng)安裝的順利進行。 ⑴ 施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，并在預(yù)留預(yù)埋圖中標注清晰，以便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 ⑵ 嚴格按標準圖集加工制作套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準： ⑶ 套管安裝： ① 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照水噴淋滅火施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 ② 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。穿墻套管長度與墻厚相等。 ③ 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。 ④ 穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。穿樓板套管長度應(yīng)高出地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填實。 2、管道支架安裝： ⑴ 管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。 ⑵ 管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。 ⑶ 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 ⑷ 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求： ① 管道吊架和支架的位置應(yīng)以水防礙噴頭噴水的效果為原則，一般吊架距噴頭的距離不宜大于0.75米。管道應(yīng)固定牢固，支架、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的距離： 公稱直徑（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 距離（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 ② 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定； ③ 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 五、質(zhì)量標準 1、保證項目 （1）導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。 （2）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 （3）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。 （4）管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、接線和尺量檢查。 （5）管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 （6）排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （7）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。 ２、基本項目 （１）管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm。盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為２～４扣。 （２）金屬導(dǎo)線保護管及其盒（箱）的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 （3）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： A排列整齊，支架與管子接觸緊密。 B托架距離應(yīng)符合表1-4-1的規(guī)定。 塑料排水橫管固定件的間距 表1-4-1 公稱直徑(mm) 50 75 100 支架間距(mm) 0.6 0.8 1.0 3 允許偏差項目見表1-4-2。 室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表1-4-2 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 水平管道縱、橫方向彎曲 每1m 1.5 用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查 全長(25m以上) 不大于38 立管垂直度 每1m 3 吊線和尺量檢查 全長(5m以上) 不大于15 鋼管安裝的允許偏差項目 允 許 偏 差 項 目 項 目 彎曲半徑或允許偏差 1 管子最小彎曲半徑 配管種類及管徑 暗（明）mm ≥6D 暗（明）mm ≥6D 暗（明）mm ≥6D 2 管子彎曲處的彎扁度 ≤0.1D 允 許 偏 差 項 目 3 明配管固定點間距 管子直徑(mm) 15~20 30mm 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi) 平直度 3mm 垂直度 3mm 六、注意事項 （1）管子斷管后應(yīng)及時銑口，把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 （2）較大范圍的混凝土墻面開槽應(yīng)使用無齒鋸作業(yè)。 （3）在電氣豎井、機房等電氣管路系統(tǒng)較多的地方應(yīng)仔細排列布置，使其整齊、美觀。 （4）暗配管路配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。 （5）火災(zāi)報警系統(tǒng)暗配管的接線盒使用專用接線盒。 （6）暗敷進消火栓、正壓送風口（閥）的管路宜待設(shè)備就位后，找準進線口再配管施工。 （7）應(yīng)急照明和消防聯(lián)動系統(tǒng)的管路必須刷防火涂料。 七．成品保護 1 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。 2 安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。 3 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火燒烤塑料管，以防管道變形。 4 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 5．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1） 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。 （2） 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 （3） 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。 （4） 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。 （6）配管工程完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。 （7）在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時將敞口用管帽或木塞進行封口。 八、安全要求 （1）施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿絕緣鞋。嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工。 （2）鋸管套絲時管子、壓鉗案子要放平穩(wěn)，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。 （3）用手動彎管器煨彎時，操作人員面部一定要錯開所彎的管子，以免彎管器滑脫傷人。 （4）用火煨彎時，管口處禁止站人，以防放炮傷人，烘爐位置應(yīng)與消防部門聯(lián)系好，周圍的易燃物必須清除，下班前必須將火熄滅，以防發(fā)生事故。 （5）在進行管路各部焊接時，應(yīng)注意避免弧光傷害其它工作人員的眼睛，打藥渣時要注意防止燙傷眼睛。 （6）電焊把線和零線不準搭在氧氣瓶子上面，更不準從金屬繩上面拉過，也不能和氧氣膠管及乙炔管混合在一起。每天下班時，電焊把線和零線必須分開放著，以防短路。 （7）搬運大管徑鋼管時，不能直接用手抬管子，應(yīng)在管兩端插入木棒或鋼管等再抬運。 （8）剔槽打洞時，錘頭不得松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋，應(yīng)戴好防護眼鏡。在上方打孔眼，下面不得有人作業(yè)或站立，應(yīng)在下面周圍設(shè)禁區(qū)。 （9）高空作業(yè)時，嚴禁心臟病人及有殘礙人員進行施工；高空作業(yè)必須有人監(jiān)護 （10）使用梯子時，不得墊高使用，如需接長使用應(yīng)綁扎牢固，梯子不得缺檔。使用時上端應(yīng)牢固，下端采取防滑措施，有支護。單面梯與地面夾角60°～70°為宜。對合梯須有拉接。超高作業(yè)梯（＞5m梯）須做人字形支架，做二次機械保護。登高作業(yè)前，對現(xiàn)場環(huán)境、合梯質(zhì)量、穩(wěn)定性及可靠性須復(fù)核。禁止兩個人同時在梯子上工作。 （11）在梯子上操作時，要戴好工具包，以免工具、材料掉落。 （12）嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得從事本工種作業(yè)。 （13） 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。 （14） 嚴禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。 禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標志、消防及電氣設(shè)施等。 |
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