待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。
電鍍鋅鎳基三元合金:電鍍鋅鎳磷合金_電鍍工藝_中國(guó)電鍍網(wǎng)電鍍鋅鎳基三元合金:電鍍鋅鎳磷合金。①外觀鋅鎳磷合金鍍層結(jié)晶比鋅鎳合金結(jié)晶更細(xì)致、隨著鍍層中磷含量的增加更細(xì)致。②鍍層成分含鋅90％，含鎳9．4％，含磷0．6％。③耐蝕性鋅鎳磷合金耐蝕性優(yōu)于鋅鎳合金。④鋅鎳磷合金鍍液組成及工藝條件。硫酸鋅(ZnS04.7H20)硫酸鎳(NiS04.7H20)
鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化法綜述_電鍍常識(shí)_中國(guó)電鍍網(wǎng)鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化法綜述。工藝是:首先進(jìn)行草酸氧化，生成金黃色膜層后，再用高錳酸鉀20g/l、H2SO41g/l的溶液進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理而成。膜層的抗蝕性能接近于硫酸陽(yáng)極氧化膜。導(dǎo)電氧化膜層接觸電阻較小而能導(dǎo)電、而H2SO4陽(yáng)極氧化膜因接觸電阻極大而不能導(dǎo)電。高速陽(yáng)極氧化工藝主要是通過(guò)改變電解溶液的組成，降低電解液的阻抗，從而使能采用較高的電流密度進(jìn)行高速陽(yáng)極氧化。
一般酸性鍍銅溶液的故障及處理參考_電鍍常識(shí)_中國(guó)電鍍網(wǎng)一般酸性鍍銅溶液的故障及處理參考。1．前處理不良2．預(yù)鍍層太薄3．導(dǎo)電接觸不良4．鍍液中硫酪銅含量太低。1．加強(qiáng)前處理2．加厚預(yù)鍍層3．檢查并糾正4．分析補(bǔ)充到配方規(guī)定范圍內(nèi)。1．適當(dāng)補(bǔ)加2．降溫3．加大DK4．檢查陽(yáng)極，加雙氧水5．對(duì)癥處理。1．鍍液溫度偏低 2．硫酸銅濃度偏低3．DK過(guò)大。1．CI-偏低2．硫酸含量偏高3．鍍液有雜質(zhì)污染。
根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鋅鍍層屬于陽(yáng)極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基復(fù)合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。
黑色光亮鎳錫合金焦磷酸鹽鍍液組成及工藝條件的影響:工藝條件的影響_電鍍工藝_中國(guó)電鍍網(wǎng)黑色光亮鎳錫合金焦磷酸鹽鍍液組成及工藝條件的影響:工藝條件的影響。①pH值 電鍍液的pH范圍為7～ll，以8～9．5之間為最佳，pH過(guò)低，可用氨水、氫氧化鉀或氫氧化鈉調(diào)節(jié)，使pH上升，pH過(guò)高，可用鹽酸或硫酸調(diào)節(jié)，使pH下降。電流密度過(guò)低，鍍層出現(xiàn)偏藍(lán)色，電流密度過(guò)高，鍍層局部出現(xiàn)燒焦。
電鍍液的電流效率：陽(yáng)極電流效率電鍍液的電流效率：陽(yáng)極電流效率。采用可溶性陽(yáng)極進(jìn)行電鍍時(shí)，陽(yáng)極除了起到上述不溶性陽(yáng)極的2個(gè)作用之外，還具有第3個(gè)作用——也是其主要的作用，即溶解提供合適價(jià)態(tài)的主鹽金屬離子，以補(bǔ)充其在陰極上還原后的消耗(理想狀態(tài)為保持平衡)，這是可溶性陽(yáng)極發(fā)生的主反應(yīng)。2．2 陽(yáng)極電流效率 a.當(dāng)陰、陽(yáng)極的主要副反應(yīng)分別為析氫與析氧，以及陰極電流效率低于陽(yáng)極電流效率時(shí)，鍍液pH有逐漸升高的趨勢(shì)。
網(wǎng)絡(luò)No1的文件夾【鍍鋅工藝】冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。電鍍鋅鎳基三元合金:鋅鎳鐵三元合金電鍍電鍍鋅鎳基三元合金:鋅鎳鐵三元合金電鍍_電鍍工藝_中國(guó)電鍍網(wǎng)電鍍鋅鎳基三元合金:鋅鎳鐵三元合金電鍍。
如何建電鍍廠。2、選廠址：電鍍廠必須是有當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批的，有排污許可證的廠房，按照所要電鍍的工藝，選擇適中面積的廠房，租下來(lái)。3、辦理公司注冊(cè)申請(qǐng)，（這里請(qǐng)專業(yè)人士辦就OK了）4、同時(shí)可以廠房裝修，電鍍廠地面防腐，購(gòu)買設(shè)備（根據(jù)電鍍的工藝要求）5、相關(guān)人員的招聘，人事及公司規(guī)章制度的建立。6、設(shè)備的安裝調(diào)試，產(chǎn)品試生產(chǎn)。
①陽(yáng)極氧化溶液溫度過(guò)低。當(dāng)時(shí)開槽的師傅把陽(yáng)極化染黑件的氧化時(shí)間定為30～40min，這在當(dāng)時(shí)的溫度條件下是正確的，然而，隨溶液溫度的變化，須改變陽(yáng)極時(shí)間，由于操作者沒(méi)有這方面的經(jīng)驗(yàn)，4個(gè)多月之后，進(jìn)入冬季，陽(yáng)極化溶液的溫度由28～30℃降至近10℃，而此時(shí)陽(yáng)極化時(shí)間仍保持在30～40min，電壓也仍維持在12V，從而導(dǎo)致了上述故障，當(dāng)把陽(yáng)極化時(shí)間延長(zhǎng)到90～100 min，并相應(yīng)增大電壓。2.4.2 陽(yáng)極化溶液溫度偏高。
鎳的不同表面狀態(tài)分別用什么方法預(yù)處理？鎳上電鍍通常是指鎳鍍層上電鍍，這有如下四種情況：一、剛鍍完不久并一直浸在電鍍?nèi)芤夯蚯逅械逆噷?。因其表面狀態(tài)良好，他可直接進(jìn)行電鍍，但鍍光亮鎳時(shí)應(yīng)在硫酸50～150ml/L或鹽酸100～500ml/L的溶液中，于室溫下弱堿蝕0.5～1min后再進(jìn)行電鍍。應(yīng)先進(jìn)行良好的脫脂，再按不銹鋼電鍍時(shí)的預(yù)鍍鎳工藝規(guī)范進(jìn)行預(yù)鍍鎳后進(jìn)行電鍍。
所有的陽(yáng)極掛籃與陽(yáng)極杠接觸良好是保證銅陽(yáng)極能夠正常溶解的關(guān)鍵,如果部分陽(yáng)極籃導(dǎo)電不良就會(huì)大大提高其他陽(yáng)極的溶解電流,不僅對(duì)陽(yáng)極溶解極不利,還大大加大了銅粉產(chǎn)生的可能。在光亮酸性鍍銅過(guò)程中,銅陽(yáng)極使用含磷0.030%～0.065%的銅陽(yáng)極,并使用陽(yáng)極袋和陽(yáng)極掛籃,在保證避免外界帶入雜質(zhì)、鍍液連續(xù)過(guò)濾、上片保持一定的尺寸、保證銅陽(yáng)極和陽(yáng)極杠的良好接觸情況下,可以基本解決產(chǎn)生"銅粉"的問(wèn)題。
鎳錫銅三元合金焦磷酸鹽鍍黑色鍍層:鎳錫銅三元合金鍍液組成和工藝條件_電鍍工藝_中國(guó)電鍍網(wǎng)鎳錫銅三元合金焦磷酸鹽鍍黑色鍍層:鎳錫銅三元合金鍍液組成和工藝條件。鍍液組成及工藝條件。氯化鎳(NiCl2.6H20)／(g／L)硫酸鎳(NiS04.7H20)／(g／L)焦磷酸鎳(Ni2P207)／(g／L)焦磷酸亞錫(Sn2P207)／(g／L)硫酸亞錫(SnS04)黑色光亮。
黑色光亮鎳錫合金焦磷酸鹽鍍液組成及工藝條件的影響:黑化劑_電鍍工藝_中國(guó)電鍍網(wǎng)黑色光亮鎳錫合金焦磷酸鹽鍍液組成及工藝條件的影響:黑化劑。黑色光亮鍍層色調(diào)的產(chǎn)生是基于鍍液中含有鍍層黑化劑的作用，由此得到鎳錫合金鍍層具有美麗的裝飾性和優(yōu)越的抗蝕性。①黑化劑的構(gòu)成由含硫氨基酸構(gòu)成：種類有：巰基丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、蛋氨酸、均硫基丙氨酸、乙硫基丁氨酸等。
另外我國(guó)許多老一輩的電鍍工作都他們利用自己豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)在國(guó)外先進(jìn)鍍金配方基礎(chǔ)上研制出了一些更加具有實(shí)用價(jià)值的鍍金工藝。
1.1.1 金屬表面處理(metal surface treatment)金屬經(jīng)初步加工成型后需修飾金屬表面，美化金屬表面 ，更進(jìn)一步改變金屬表面的機(jī)械性質(zhì)及物理化學(xué)性質(zhì)等的各種操作過(guò)程，稱的為金屬表面處理.或稱的金屬表面加工(metal surface finishing)。5. 電流型式：應(yīng)用交通電流，周期反向電流(PR)電流、脈沖電流等特殊電流可改進(jìn)陽(yáng)極溶解，移去極化作用的鈍態(tài)膜，增強(qiáng)鍍層光澤度、平滑度、降低鍍層應(yīng)力、或提高鍍層均勻性。
鍍鋅染色的特點(diǎn)_電鍍常識(shí)_中國(guó)電鍍網(wǎng)鍍鋅染色的特點(diǎn)。(1)鍍鋅染色與著色不同。它不受生成金屬鹽色澤的限制，與鋁氧化染色有很多相似之處，有多少種適用染料，就能染出多少種顏色。并可借鑒鋁氧化染色中的印花、滲透、升華等方法，增加花色品種。染色后粗糙度與原來(lái)鍍層的粗糙度有關(guān)。鍍鋅層染色工藝規(guī)范，如下表。鋅鍍層染色工藝規(guī)范。
電解浸蝕 electrolytic pickling 金屬制件作為陽(yáng)極或陰極在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電解以清除制件表面氧化物和銹蝕物的過(guò)程。復(fù)合電鍍（彌散電鍍） composite plating 用電化學(xué)法或化學(xué)法使用權(quán)金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性非金屬或其他金屬微粒同時(shí)沉積而獲得復(fù)合鍍層的過(guò)程。光亮電鍍 bright plating 在適當(dāng)?shù)臈l件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。塑料電鍍 plating on plastics 在塑料制件上電沉積金屬鍍層的過(guò)程。
B.缺陷機(jī)理孔口或孔邊空洞是由于抗蝕劑進(jìn)入孔內(nèi)，顯影時(shí)未去掉，它阻礙銅，錫，焊料電鍍，抗蝕劑在去膜時(shí)去掉，化學(xué)銅被蝕刻掉。其主要原因需從電鍍?cè)黻P(guān)于電流分布狀態(tài)進(jìn)行分析，通過(guò)實(shí)際電鍍時(shí)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)電流的分布呈現(xiàn)腰鼓形，出現(xiàn)孔內(nèi)電流分布由孔邊到孔中央逐漸降低，致使大量的銅沉積在表面與孔邊，無(wú)法確保孔中央需銅的部位銅層應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)厚度，有時(shí)銅層極薄或無(wú)銅層，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成無(wú)可挽回的損失，導(dǎo)致大量的多層板報(bào)廢。
因?yàn)榻饘賴婂兡軐⒔饘賴婂兊綆缀跞魏我环N金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面鍍覆一層導(dǎo)電表面的簡(jiǎn)單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。為了提高塑料的裝飾性能，需要涂裝才能實(shí)現(xiàn)如套色裝飾、增加表面的花色品種和光澤，使工程塑料具有金屬外觀，遮蓋塑料制品的表面缺陷（銀絲、水塌坑、不明顯的拼縫、色斑污點(diǎn)等）以及深色塑料的著色等，另外塑料冷藏還可起到保護(hù)作用和一些特種功能。
概述:鎳錫合金國(guó)內(nèi)外的發(fā)展_電鍍工藝_中國(guó)電鍍網(wǎng)概述:鎳錫合金國(guó)內(nèi)外的發(fā)展。這種合金含鎳35％、錫65％[2]。我國(guó)在黑色鎳錫合金電鍍的起步比較晚，在發(fā)現(xiàn)國(guó)外進(jìn)口的黑色鎳錫合金鍍層，具有與過(guò)去傳統(tǒng)的鍍層不同，而具有許多先進(jìn)性能后，才開始試驗(yàn)研究，并很快獲得成功，趕上了國(guó)外樣品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，這種黑色鍍層有別于一般黑色鍍層，而具有深灰、淺灰、淡灰之不同，國(guó)人稱之為槍黑色，或稱槍色鍍層。
真空鍍鏌和電鍍、水鍍有什么不一樣請(qǐng)問(wèn)真空鍍鏌和電鍍、水鍍有什么不一樣?真空鍍鏌說(shuō)通俗點(diǎn)到底怎么解釋?什么是真空鍍鏌？水鍍的鍍層厚度可以比較厚，真空鍍的厚度則沒(méi)有水鍍那么高，真空鍍的表面顏色的變化性比水鍍要大，什么色澤的比較容易調(diào)，而水鍍則不行，如果是產(chǎn)品是需要拉絲（訪古系列）的話，一般只有水鍍才能滿足要求，真空鍍太薄了就做不成這個(gè)樣子。
焦磷酸鹽鍍銅故障及其處理方法：電流密度范圍縮小，鍍層易燒焦_電鍍工藝_中國(guó)電鍍網(wǎng)焦磷酸鹽鍍銅故障及其處理方法：電流密度范圍縮小，鍍層易燒焦。在實(shí)際生產(chǎn)中，假如經(jīng)過(guò)上述檢查和糾正后，電流密度范圍還不夠大時(shí)，可以采?。禾岣咤円褐械你~含量，升高鍍液溫度，加快陰極移動(dòng)速度，添加適量的硝酸鹽以及適當(dāng)降低溶液的pH值，都可擴(kuò)大陰極電流密度范圍，從而提高沉積速度。
電鍍鎳溶液中雜質(zhì)的影響和去除_電鍍常識(shí)_中國(guó)電鍍網(wǎng)電鍍鎳溶液中雜質(zhì)的影響和去除?，F(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn)鍍槽是老式鉛襯里槽，液面以下部位發(fā)現(xiàn)附有一層黃褐色可擦去的掛霜（鉛的氧化物），此鉛襯里槽與一塊鎳板斜倚在槽壁，使得上部陽(yáng)極鎳板正好觸及這塊鎳板的腰部，當(dāng)電流通過(guò)陽(yáng)極板傳到掉入槽底鎳板上，然后又把電流傳到鉛襯槽，此時(shí)鉛襯槽就成了陽(yáng)極，受到氧化產(chǎn)生黃褐色的氧化鉛，其中部分鉛離子就進(jìn)入鍍液，產(chǎn)生鍍層發(fā)黑的故障。
當(dāng)硫酸含量過(guò)高時(shí)，一方面黑色膜受到抑制，顏色變淡，膜層過(guò)薄，加速了銅粉的產(chǎn)生，另一方面硫酸銅結(jié)晶覆蓋在陽(yáng)極表面，出現(xiàn)這種情況的原因可能是在通電情況下，陽(yáng)極正常溶解產(chǎn)生Cu2+，由于濃差極化的存在，銅離子在界面的濃度高于在本體的濃度，而過(guò)多硫酸的存在，使硫酸銅的溶解度降低，在兩相界面處容易達(dá)到飽和，過(guò)多的銅離子與硫酸根離子形成硫酸銅，在陽(yáng)極結(jié)晶析出，阻礙了陽(yáng)極的正常溶解過(guò)程，使陽(yáng)極鈍化[2-3]。
