錄入時間：2009-4-28 11:04:33 來源： 訪問量：1372
一、 引言 隨著煤礦現(xiàn)代化建設步伐的加快，鋼絲繩芯強力膠帶輸送機的使用越來越廣泛，鋼絲繩芯強力膠帶輸送機一般都安設在礦井煤炭運輸?shù)难屎硪郎?，一旦發(fā)生故障將嚴重影響礦井的正常生產，甚至是整個礦井的停產，而鋼絲繩芯膠帶最嚴重的事故是斷帶。實踐證明，斷帶主要發(fā)生在接頭處，接頭是膠帶中最薄弱的環(huán)節(jié)。在煤礦現(xiàn)場接口時由于受到客觀條件的限制和各種人為的或非人為因素的影響，膠帶接頭強度最高時僅能達到其它部位的75％－80％，且一般都遠低于此。因此討論鋼絲繩芯膠帶接口過程中存在的問題，選擇合理的接頭形式，制定正確的工藝條件，對于提高鋼絲繩芯皮帶接頭的質量，保證設備正常運行具有十分重要的意義。
二、膠帶接頭形式的選擇
膠帶接頭形式直接決定膠接皮帶頭時的難易成都和膠接后接頭的性能好壞，不同的接頭形式有各自的優(yōu)缺點和適應范圍。下面這個表給出了不同的接頭方式的使用范圍。
三、膠接前的準備工作對接頭質量的影響
在制作膠帶接頭前首先是把膠帶帶頭的橡膠去掉，剝出鋼絲繩，這一步是制作接口的開始，也是容易被人忽略的一步，這一步工作的好壞對接口質量具有關鍵性的作用。
正確的做法應當是：用鋼絲繩膠帶專用剝口機具將繩剝出，使鋼絲繩受到的損傷最小。在缺乏專用工具，由人工用刀子剝繩時，削膠要注意不要損傷鋼絲繩，從膠帶中拉出繩子時拉繩角度與膠帶縱向線不大于90°，這樣雖在剝口時費時費力，但能夠保證接口質量，從長遠來看，在做頭時多用一兩個小時，可以延長膠帶頭幾年的使用壽命還是值得的，對于鋼絲繩的表面處理，應當很小心地剔去繩表面多余的膠塊留下0.3－0.5mm厚的原芯膠并用紗布留下的芯膠輕擦2－3次將芯膠打毛即可。
四、 膠料、鋼絲繩的處理對接頭質量的影響
膠料要盡可能使用膠帶生產廠提供的產品，這是由于膠料是各廠家技術人員精心研究出的高技術產品，不同的廠家膠料配方不同。如果使用不同廠家的膠料，接頭質量就可能得不到保證。這是由于不同的膠料化學成份不同，可能有“配伍禁忌”的現(xiàn)象。即使是使用膠帶生產提供的膠料，在使用前也要做芯膠的鋼絲繩抽出力試驗，硫化在橡膠中的長度為5cm，其試驗抽出力大于516kgf。
膠料的處理。在芯膠與面膠之間不必刷膠漿，只要用溶劑清洗干凈就可以了。如果刷了膠漿后汽油揮發(fā)不凈反而有害。在處理膠料及鋼絲繩時要特別注意干凈，因為灰塵有極強的隔離作用，這就需要時刻保持工作現(xiàn)場的清潔，和空氣的清潔。當膠帶頭剝開以后，下一步的工作是對鋼絲繩進行處理，處理鋼絲繩時，應用溶劑汽油仔細清洗掉附著在上面的灰塵。清洗后的鋼絲繩用干凈的塑料布包好防止在粘上灰塵，待鋼絲繩上的汽油全部揮發(fā)干凈后，刷上膠漿，刷膠漿時一定要認真，至少刷三次，每次刷完后晾干再刷下一次，每次不要太厚。這樣做的目的在于使膠漿充分滲入鋼絲繩內，加大繩與芯膠的親和力，并且能驅除繩內的空氣。
五、鋼絲繩排列方式的不同對接頭質量的影響
在排列鋼絲繩時，要特別注意鋼絲繩的排列順序，這里以三級全搭接方式為例來說明其重要性。圖一是正確的搭接方法，圖二是錯誤的搭接方法。
圖一 正確的搭接方法
如圖一中所示，繩左10與左9搭接，左9與右8搭接，左8與右7粘接，同時右7與左7也形成以個長粘接，然后在下一個循環(huán)中左7－右6，左6與右5......它們每一個搭接長度都為前面公式計算出的搭接長度S，每一條繩都參與了與對方鋼絲繩的粘接，這樣搭接皮帶接口強度最高。
圖二 錯誤的搭接方法
六、硫化溫度與壓力的掌握
硫化溫度與壓力的控制是膠接膠帶時的關鍵問題。如果溫度過高會使橡膠升溫過快，內、外溫差過大，內層芯膠還未完全硫化，外層面膠便已開始老化。如果溫度過低，會使得橡膠升溫過慢，硫化不完全，接頭強度達不到要求。合理的硫化溫度一般為114℃－147℃。硫化實踐要根據(jù)廠家提供的產品說明書和相應的膠帶厚度來確定。
對于壓力，一般來說不宜低于1.5Mpa。壓力低會使接頭內部的橡膠與鋼絲繩及橡膠本身粘接不夠致密，空氣和其它的一些揮發(fā)性物質不能排出，造成接頭內部如同面包一般，影響接頭質量。
七、舊膠帶對接做口應注意的問題
舊膠帶做口或新舊膠帶對接時有其它的特殊性，由于舊膠帶使用多年后，經多次彎曲，鋼絲繩與橡膠之間已生產離層（這點從膠帶剝開后鋼絲繩的表面幾乎不粘有橡膠即可得到證實），并且鋼絲繩鍍鋅層也由于和橡膠中的各種元素反應而受到破壞。因此在硫化時鋼絲繩與橡膠的單位長度粘合力就會下降。處理這種膠帶唯一的辦法是增加接頭的搭接長度。增加的重要根據(jù)膠帶鋼絲繩的損壞程度而定。一般以增加一個搭接長度為宜。
八、兩段對接膠帶中心不一致帶來的危害
另一個特別需要引起注意的問題是膠帶對接時一定要保證中心線必須一致，否則不僅會造成皮帶運行時跑偏，更為嚴重的是兩側鋼絲繩受力不勻，短的一側受力過大，當受力超過某條鋼絲繩和膠帶的粘合力時，這條繩就會被抽出，進而使相鄰的其它繩子相繼被抽出，在很短的時間內接頭被破壞。如果鋼絲繩與橡膠的粘接力超過鋼絲繩的破斷強度，那么，受力最大的繩將首先被拉斷，接著其它相鄰的繩子分別被拉斷或抽出。由此看出，對正膠帶中心線是膠帶膠接時的一項十分重要的基礎工作。因此，當膠帶剝出鋼絲繩后，準備膠接時，首先將硫化機固定好，并在其兩邊沿膠帶方向各搭不短于3米的穩(wěn)固的平臺，將兩條將要膠接的膠帶分別放在各自一側的平臺上，找出兩條皮帶的中心線（找中線時，兩側膠帶各找三個，且相互兩點間距離不小于1m），然后使其對正在一條直線上，并固定于平臺上。當準備開始膠接前在核對一次中心線，有問題及時調整。這樣就能使膠接后的膠帶中心線一致，各種鋼絲繩受力均勻，接頭強度就能夠得到保證。
山西焦煤礦業(yè)管理公司 李曉波
本站僅提供存儲服務，所有內容均由用戶發(fā)布，如發(fā)現(xiàn)有害或侵權內容，請
點擊舉報。
