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目錄
01 承臺鋼筋綁扎施工工藝
02 柱鋼筋施工工藝
03 剪力墻鋼筋施工工藝
04 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝
05 樓梯鋼筋施工工藝
06 直螺紋鋼筋連接施工工藝
01
承臺鋼筋綁扎施工工藝
01
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）（2010版）；
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2010）；
《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）；
《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ95—2011)；
《中國建筑工程總公司建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；
鋼筋、綁扎絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
02
施工工藝流程和操作要點(diǎn)
2.1 施工工藝流程
2.2 操作要點(diǎn)
項(xiàng)次
操作要點(diǎn)
示意圖片
1
底板鋼筋綁扎
2
頂板鋼筋綁扎
3
預(yù)埋鋼筋
1、施工放樣：
1）依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后綁扎。
2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。
2、鋼筋加工：
1）鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。
2）鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5﹪.
3）鋼筋截斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
3、鋼筋運(yùn)輸：
將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場時，應(yīng)做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運(yùn)輸管理，防止鋼筋在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，被污染。
4、底板鋼筋綁扎：
1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。
3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。
5、鋼筋固定：
1）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外。豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
2）在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。
6、頂板鋼筋綁扎：
在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該現(xiàn)對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對已經(jīng)的施工完成的鋼筋綁扎進(jìn)行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。
7、預(yù)埋件鋼筋綁扎：
1）根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
2）在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。
3）承臺，系梁預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。
03
常見質(zhì)量問題和原因分析
序號
常見質(zhì)量問題
案例圖片
主要原因分析
1
鋼筋保護(hù)層厚度不夠
上下排鋼筋間距不夠，翻樣和綁扎不夠準(zhǔn)確
2
直螺紋接頭露絲沒擰緊或鋼筋接頭搭接不夠
工人責(zé)任心不強(qiáng)，工長及質(zhì)檢檢查不到位
04
推薦做法
承臺插筋定位
承臺鋼筋綁扎
05
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
5.1 一般規(guī)定
1、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。
2、澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：
1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；
3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；
4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
5）避雷網(wǎng)線的布設(shè)與焊接等。
5.2 技術(shù)準(zhǔn)備：
1、檢查配料表：
鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與設(shè)計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進(jìn)行鋼筋的加工。
2、成品檢查：
按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品尺寸是否與配料表相符。
3、鋼筋替換：
施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設(shè)計意圖和替換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定。且必征得設(shè)計單位同意。
4、施工放樣：
測定承臺的軸心，并彈好墨線。
5、技術(shù)交底：
開挖前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全兩級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人生安全。
5.3 機(jī)具準(zhǔn)備
1、鋼筋調(diào)直：
成盤或彎曲的鋼筋條直應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的鋼筋調(diào)直機(jī)或工程師批準(zhǔn)的其他機(jī)具。
2、鋼筋截斷：
鋼筋的截斷應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的專用截斷機(jī)或工程師批準(zhǔn)的其他機(jī)具。
3、鋼筋的焊接：
鋼筋的焊接應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電焊機(jī)。
4、鋼筋的綁扎：
經(jīng)工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子，根據(jù)需要還該設(shè)有綁扎架。
5.4 材料準(zhǔn)備
1、鋼筋：
應(yīng)有出廠合格證，對于每一批進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)檢合格后使用。
2、鐵絲：
可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。切斷長度要滿足使用要求。
3、保護(hù)層墊塊：
控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。
5.5 作業(yè)條件準(zhǔn)備
1、鋼筋加工場地要求：
按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整、硬化。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋型號分類堆放。
2、鋼筋綁扎場地要求：
根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現(xiàn)場用墨線標(biāo)好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場鋼筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
5.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、承臺（系梁）實(shí)測項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或偏差
檢查方法和頻率
1
受力鋼筋間距mm
兩排以上排距
±5
尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面
同排
梁、板、拱肋
±10
尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱
±20
灌注樁
±20
2
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm
±10
尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查
3
鋼筋骨架尺寸mm
長
±10
尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查
寬、高或直徑
±5
4
彎起鋼筋位置mm
±20
尺量：每骨架抽查30﹪
5
保護(hù)層厚度mm
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺
±10
板
±3
2、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10﹪，且不應(yīng)集中。
3、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用1級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4、對焊接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且大于2mm。
5、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處綁調(diào)沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.1d，且不大于3mm。
5.7 質(zhì)量記錄
1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告單。
2、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。
3、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告單和可焊性試驗(yàn)報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。
4、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報告。
5、焊條、焊劑出廠合格證。
6、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。
7、鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
02
柱鋼筋施工工藝
01
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ107-2010
《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003
《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1
《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004
02
施工工藝流程及操作要點(diǎn)
2.1 施工工藝流程
彈柱位置線、模板控制線→清理柱筋污漬、柱根浮漿→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋→綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱豎向鋼筋→標(biāo)識箍筋間距→柱子箍筋綁扎→在柱頂綁定距、定位框安裝保護(hù)層墊塊
2.2 施工操作要點(diǎn)
1、彈柱位置線、模板控制線
在下層混凝土澆筑時，為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子預(yù)留筋的上口設(shè)置一個定距框，，定距框離混凝土成型面約150cm，用φ14以上的鋼筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mm即可。
2、清理柱筋污漬、柱根浮漿清理。用鋼絲刷將柱預(yù)留鋼筋上的污漬清刷趕緊。根據(jù)柱皮位置線向柱內(nèi)偏移5mm彈出控制線，將控制線內(nèi)的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全部露出石子，用水沖洗干凈，但不得留有明水。
3、修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋
根據(jù)柱皮位置線和柱豎筋保護(hù)層厚度大小，檢查柱預(yù)留鋼筋位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，如柱筋位移過大，應(yīng)按1:6的比例將其調(diào)整到位。
插圖31.2.2?1畫出柱定位線
插圖31.2.2?2柱端設(shè)置定位箍筋
插圖31.2.2?3柱根清理
插圖31.2.2?4預(yù)留鋼筋上套箍筋
4、在預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋
按圖紙要求間距及柱箍筋加密區(qū)情況，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。
5、綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋
連接柱子豎向鋼筋時，相鄰鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離符合有關(guān)施工規(guī)范、圖集及圖紙要求。并且接頭距柱根起始面的距離要符合施工方案的要求。
采用綁扎形式立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。
6、標(biāo)識箍筋間距線
在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。柱上下兩端及柱筋搭接區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。
7、柱箍筋綁扎
按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎,在綁扎過程中可在柱頂設(shè)置定位框，以保證在綁扎過程中主筋的相對位置。
箍筋與主筋要垂直和緊密貼實(shí)，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。
箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。
有抗震要求的工程，柱箍筋端頭應(yīng)完成135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90o搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。
如設(shè)計要求柱設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。
8、保護(hù)層墊塊設(shè)置
鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。
插圖31.2.2?5柱豎向鋼筋連接
插圖31.2.2?6箍筋綁扎
插圖31.2.2?7設(shè)置保護(hù)層墊塊
03
常見質(zhì)量問題和原因分析
插表31.3?1柱鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析
序號
常見質(zhì)量問題
主要原因
1
柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲
①混凝土澆筑時受沖擊，且未及時調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)留插筋偏離設(shè)計位置；
②模板封閉前墊塊放置數(shù)量不足，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后柱鋼筋向一側(cè)偏移；
③與柱相接的梁截面尺寸較大，綁扎時采取架空形式，將柱鋼筋整體拉彎；
④管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞，未及時要求施工人員在混凝土澆筑過程中對偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整。
2
柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)
①施工人員未明確非連接區(qū)范圍，或未理解Ⅰ級接頭概念，施工存在隨意性；
②柱縱向鋼筋下料有誤，導(dǎo)致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；
③管理人員對規(guī)范及圖集要求理解不清，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控存在盲區(qū)。
3
柱箍筋彎鉤平直段
長度不足
①箍筋下料長度不足，導(dǎo)致加工完成后彎鉤平直段長度小于規(guī)范要求；
②箍筋加工有誤，存在一端彎鉤平直段較長，一端彎鉤平直段較短的現(xiàn)象；
③管理人員對鋼筋加工的重視程度不夠，對加工過程的質(zhì)量監(jiān)控力度較小。
4
電渣壓力焊接頭
軸線偏移或鋼筋彎折
①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；
②夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大；
③預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位；
④下部鋼筋未定位，焊接時傾斜或晃動；
⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。
5
鋼筋柱上部整體彎曲或柱鋼筋扭曲
①在綁扎過程中沒有采取臨時的加固；
②在綁扎過程中工程沒有采用規(guī)范的操作平臺，而是在柱上偏心搭設(shè)平臺；
③柱高較高，在支模時拆除了臨時加固措施，且有碰撞情況；
6
電渣壓力焊焊包不勻
①鋼筋端頭不平整；
②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；
③焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；
④施工人員焊后未及時清除焊包外部殘渣，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。
7
直螺紋連接外露
絲扣過多
①鋼筋加工過程中絲頭較長，未按照要求對車絲長度進(jìn)行控制；
②一端鋼筋的絲頭較長，占據(jù)套筒一半以上空間，導(dǎo)致另一端鋼筋安裝無法到位，絲頭外露過多；
③鋼筋絲頭或套筒被污染，無法擰緊；
④施工人員在鋼筋安裝過程中未將套筒擰緊，導(dǎo)致兩端絲頭均外露過多，管理人員亦未對鋼筋安裝情況進(jìn)行全面檢查。
04
推薦做法
1、柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲
1）模板封閉前，在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數(shù)量的墊塊（或塑料卡），墊塊需布置均勻；
2）柱鋼筋安裝時搭設(shè)碗扣操作架，確保鋼筋定位準(zhǔn)確，碗扣操作架搭設(shè)示意如圖；
3）當(dāng)與柱相接的梁截面高度＞500mm時，鋼筋綁扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支設(shè)完成后，暫不支設(shè)梁側(cè)模（單側(cè)或雙側(cè)），此時綁扎梁鋼筋，待梁鋼筋綁扎完成后再封閉側(cè)模，梁柱相接處鋼筋綁扎示意如圖；
插圖31.4?1搭設(shè)碗扣式操作架
插圖31.4?2柱梁交接處先支設(shè)一側(cè)梁模并進(jìn)行原位綁扎
4）混凝土澆筑過程中，注意觀察并復(fù)核柱筋位置變化，對于受混凝土沖擊偏位的鋼筋及時調(diào)整至設(shè)計位置；
5）管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及時指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。
插圖31.4?3綁扎定位箍筋
插圖31.4?4墊塊設(shè)置充足均勻
2、柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)
1）鋼筋施工前對現(xiàn)場鋼筋綁扎人員及鋼筋加工人員進(jìn)行交底，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求明確柱鋼筋的非連接區(qū)范圍，同時依據(jù)鋼筋施工方案中確定的鋼筋連接形式，明確鋼筋接頭是否為Ⅰ級接頭；
2）準(zhǔn)確下料，避免鋼筋接頭處于非連接區(qū)內(nèi)，對于下料有誤的鋼筋，堅決不允許安裝綁扎；
3）加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，明確非連接區(qū)上端距離墊層或模板面的具體高度，發(fā)現(xiàn)未按照要求進(jìn)行安裝綁扎的柱鋼筋，及時進(jìn)行整改。
3、柱箍筋彎鉤平直段長度不足
1）鋼筋施工前，依據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的抗震等級，對箍筋彎鉤平直段長度的要求進(jìn)行交底；
2）加工前將箍筋下料長度計算準(zhǔn)確，避免下料長度不足；
3）加工過程中注意兩彎鉤平直段長度均勻一致，避免出現(xiàn)長度相差較大的情況；
4）管理人員需加強(qiáng)對鋼筋加工區(qū)域的檢查力度，制訂明確的鋼筋半成品檢查計劃和質(zhì)量情況獎懲措施。
插圖31.4?5箍筋彎鉤平直段長度不足
插圖31.4?6兩端彎鉤均勻一致
4、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折
1）對需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；
2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；
3）焊接施工時建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動，另1人進(jìn)行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；
5）管理人員在焊接施工過程中應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，焊接前對焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對不符合要求的施工方法和成品及時整改。
5、電渣壓力焊焊包不勻
1）對需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；
2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；
3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；
4）管理人員應(yīng)加強(qiáng)對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。
插圖31.4?7藥劑防治需均勻
插圖31.4?8焊包保溫后及時清理
6、直螺紋連接外露絲扣過多
1）在直螺紋車絲過程中嚴(yán)格控制絲頭長度，依據(jù)規(guī)范要求和施工方案，將鋼筋直徑和與之相對應(yīng)的套筒長度、絲頭長度、絲扣個數(shù)做成顯著標(biāo)示，張貼在直螺紋加工車間，并對施工人員進(jìn)行交底，建議交底方式見附件一；
2）對于絲頭短于設(shè)計要求的直螺紋鋼筋，將絲頭切除，重新按照要求進(jìn)行車絲；
3）施工過程中盡量避免使用絲頭過長的直螺紋鋼筋，若需要使用，需注意套筒安裝時控制直螺紋鋼筋的擰入長度，避免占用另一端鋼筋的套筒空間；
4）施工過程中避免套筒擰入不完全或漏擰，對于已確認(rèn)安裝到位的套筒，涂上油漆用于標(biāo)識和區(qū)別；
5）管理人員應(yīng)加強(qiáng)直螺紋鋼筋施工中的過程控制，從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋套筒的安裝都需要全面的檢查和監(jiān)控。
插圖31.4?9直螺紋外露絲扣過多
插圖31.4?10明確鋼筋直螺紋加工參數(shù)
插圖31.4?11對已擰緊的接頭進(jìn)行標(biāo)記
03
剪力墻鋼筋施工工藝
01
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ107-2010
《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003
《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1
《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004
《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》06G901-1
02
常見質(zhì)量問題和原因分析
插表32.2?1剪力墻鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析
序號
常見質(zhì)量問題
主要原因
1
剪力墻縱向鋼筋偏位
內(nèi)外鋼筋間距不均勻
①梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密，空間不足，縱向鋼筋無法固定在設(shè)計位置；
②混凝土澆筑時受沖擊，且未及時調(diào)整，導(dǎo)致插筋偏離設(shè)計位置；
③未按照要求設(shè)置梯子筋，內(nèi)外排鋼筋間距缺乏有效的控制措施；
④管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞，未及時要求施工人員采取保證鋼筋定位準(zhǔn)確的技術(shù)措施。
2
剪力墻鋼筋保護(hù)層
厚度不足
①對設(shè)計說明及規(guī)范圖集中剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不清楚，施工存在隨意性；
②未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；
③未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無有效定位措施；
④管理人員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控不到位。
3
剪力墻水平鋼筋
間距不均勻
①水平鋼筋綁扎前未畫線定位；
②水平鋼筋與縱向鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量不足，中部有下?lián)希?div style="height:15px;">
③管理人員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控不到位。
4
剪力墻水平鋼筋搭接長度不足、接頭位置有誤
①水平鋼筋下料長度不足；
②水平鋼筋未按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行搭接；
③水平鋼筋接頭未按照設(shè)計和規(guī)范要求錯開；
④現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼筋綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。
5
剪力墻水平鋼筋端部
錨固方式有誤或錨固
長度不足
①水平鋼筋下料長度不足；
②水平鋼筋施工時未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；
③現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。
6
剪力墻拉鉤布置有誤
或數(shù)量不足
①剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變??；
②未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；
③現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。
7
電渣壓力焊接頭
軸線偏移或鋼筋彎折
①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；
②夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大；
③預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位；
④下部鋼筋未定位，焊接時傾斜或晃動；
⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。
8
電渣壓力焊焊包不勻
①鋼筋端頭不平整；
②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；
③焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；
④施工人員焊后未及時清除焊包外部殘渣，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。
9
剪力墻預(yù)留鋼筋缺乏保護(hù)
鋼筋端頭被污染
①混凝土澆筑時未對混凝土面?zhèn)壬喜康匿摻畈扇∮行У谋Ｗo(hù)措施，導(dǎo)致鋼筋被污染；
②插筋預(yù)留以后未及時安裝保護(hù)帽，鋼筋長時間暴露在空氣中，被污染或銹蝕；
③預(yù)留鋼筋保護(hù)無專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量控制存遺漏環(huán)節(jié)。
03
推薦做法
1、剪力墻縱向鋼筋偏位、內(nèi)外鋼筋間距不均勻
1）準(zhǔn)確放線之后在剪力墻所在位置畫出位置線，并固定定位筋，保證剪力墻插筋時縱向鋼筋位置準(zhǔn)確；
2）對于梁、柱、墻交接處空間較小處，注意在混凝土澆筑過程中及時糾正和調(diào)整受沖擊影響的鋼筋位置，在混凝土硬化后，對于偏位較嚴(yán)重的鋼筋按照1:6的比例進(jìn)行位置校正；
3）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；
4）管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及時指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。
插圖32.3?1剪力墻用梯子筋
插圖32.3?2剪力墻設(shè)置梯子筋
2、剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不足
1）按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點(diǎn)；
2）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；
3）現(xiàn)場管理人員在施工進(jìn)行前需加強(qiáng)技術(shù)交底，明確現(xiàn)場對不同部位的鋼筋保護(hù)層厚度、墊塊及梯子筋布置方法，同時加強(qiáng)剪力墻鋼筋綁扎過程中的質(zhì)量監(jiān)管。
插圖32.3?3剪力墻外側(cè)布置足夠墊塊
插圖32.3?4剪力墻設(shè)置梯子筋控制鋼筋間距
3、剪力墻水平鋼筋間距不均勻
1）水平鋼筋綁扎前在相鄰柱身畫出定位線，定位線起步與間距需一致，鋼筋綁扎時嚴(yán)格按照定位線控制位置；
2）水平鋼筋綁扎時注意全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，不能漏扎，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形；
3）現(xiàn)場管理人員要加強(qiáng)對畫線定位及綁扎點(diǎn)的質(zhì)量巡查和控制，避免未畫線隨意綁扎或綁扎不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
4、剪力墻水平鋼筋搭接長度不足、接頭位置有誤
1）鋼筋下料時需考慮到搭接長度的要求，避免下料長度不足的情況發(fā)生；
2）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2La（La為鋼筋錨固長度）；
3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；
4）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正搭接長度不足和接頭連接位置有誤的情況。
5、剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長度不足
1）鋼筋下料時需考慮到不同情況下錨固長度的要求，避免下料長度不足；
2）剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑；
3）當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d；
4）在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接，搭接長度為1.2la；
5）帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)；
6）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻水平鋼筋的錨固要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正錨固方式有誤和錨固長度不足的情況。
6、剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足
1）拉鉤綁扎時需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點(diǎn)位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；
2）按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉鉤數(shù)量和位置，尤其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；
3）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻拉鉤的設(shè)置要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正拉鉤數(shù)量不足和拉鉤歪斜的情況。
插圖32.3?5剪力墻拉鉤梅花形布置
插圖32.3?6剪力墻拉鉤矩形布置
7、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折
1）對需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；
2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；
3）焊接施工時建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動，另1人進(jìn)行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；
5）管理人員焊接前應(yīng)對焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對不符合要求的施工方法和成品及時整改。
8、電渣壓力焊焊包不勻
1）對需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；
2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；
3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；
4）管理人員應(yīng)加強(qiáng)對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。
插圖32.3?7藥劑放置需均勻
插圖32.3?8焊包保溫后及時清理
9、鋼筋保護(hù)
1）剪力墻鋼筋綁扎完成后，在混凝土面?zhèn)纫陨喜糠职芰媳∧?，防治混凝土澆筑時鋼筋被污染；
2）預(yù)留插筋端部需設(shè)置保護(hù)帽；
3）剪力墻預(yù)留鋼筋保護(hù)需由專人負(fù)責(zé)，對預(yù)留鋼筋實(shí)行掛牌驗(yàn)收制度。
插圖32.3?9混凝土底部用塑料薄膜包裹
插圖32.3?10預(yù)留鋼筋實(shí)行掛牌驗(yàn)收制度
04
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝
01
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）
鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）
混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（G101系列圖集）
混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（G901系列圖集）
“03G101-”系列圖集中的“03”指的是修編的年份，“G”代表鋼筋工程的意思，后面的數(shù)字是序號編號，這里要注意的“03G101”跟“03G101-”系列圖集是有區(qū)別的，03G101是《坡屋面梁平法施工圖》的圖集號。
03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）
03G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）
04G101-3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）
04G101-4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）
08G101-5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（箱形基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu))
06G101-6混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺）
針對施工中常見的一些問題，2008年又發(fā)行了一本《08G101-11G101系列圖集施工常見問題答疑圖解》。
為配合圖集的使用，后來又相繼出版了“901-”系列圖集，即我們大家所熟知的《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》，它是對“101-”系列圖集的深化和延伸，目的是配合這些圖集解決施工中的鋼筋翻樣計算和現(xiàn)場安裝綁扎，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計構(gòu)造與施工建造的有機(jī)結(jié)合，為施工人員進(jìn)行鋼筋排布和下料提供技術(shù)依據(jù)。名稱及圖集號如下：
06G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻)
09G901-2混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu))
09G901-3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺)
09G901-4 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板)
09G901-5 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)
其中，06G901-1、09G901-2對應(yīng)的是03G101-1；09G901-3對應(yīng)的是04G101-3、08G101-5、06G101-6；09G901-4對應(yīng)的是04G101-4；09G901-5對應(yīng)的是03G101-2。
多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SC-016-2006）
02
施工工藝流程和操作要點(diǎn)
2.1 總則
1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程；
2、施工前應(yīng)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；
3、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖指定的位置；
4、鋼筋綁扎前應(yīng)按照圖紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放；
5、鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、梁部位外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接（連接）鋼筋的位置、數(shù)量、長度；
6、鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋（連接筋），并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈；
7、鋼筋綁扎前根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋（連接筋）處的混凝土表面標(biāo)高是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。
2.2 施工工藝特點(diǎn)和原理
2.2.1施工工藝特點(diǎn)
針對柱、梁、板等不同構(gòu)件采用不同的鋼筋綁扎工藝流程和鋼筋綁扎方法，以保證受力鋼筋的位置。
2.2.2施工工藝原理
柱子鋼筋采用套柱箍筋，和畫線定位方法方便操作并保證受力鋼筋位置和間距，箍筋采用纏和綁扎法防止下滑。
梁鋼筋采用主筋箍筋和在模板上畫線定位方法保證位置和間距，箍筋采用套扣法綁扎保證角部主筋到位。
板筋采用在模板上畫線定位，確保位置和間距，板筋采用順扣或八字扣保證網(wǎng)片不歪斜變形。
2.3施工工藝流程和操作要點(diǎn)
2.3.1工藝流程
1、柱子鋼筋施工工藝流程
立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎箍筋→塑料墊塊
2、梁鋼筋施工工藝流程
1）模板內(nèi)綁扎：
畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2）模板外綁扎：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口放架桿數(shù)根→在架桿上放箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出架桿落綁扎好的鋼筋骨架模板內(nèi)
3、板鋼筋施工工藝流程
清理模板→模板上畫線→鋪設(shè)綁扎板下層鋼筋→綁扎板負(fù)彎矩筋（或板上層鋼筋）
2.3.2施工操作要點(diǎn)
1、柱鋼筋綁扎施工操作要點(diǎn)
1）立柱筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，機(jī)械連接接頭位置和接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模扳成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。
3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
4）柱箍筋綁扎
（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖34.2-l。1、2、3、4為綁扎順序
插圖33.2.3.2?1纏扣綁扎示意圖
（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。
（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見插圖34.2.3-2。
（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑），見插圖34.2.3-3。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。
（5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見插圖34.2-4。
插圖33.2.3.2?2柱箍筋交錯布置示意圖
插圖33.2.3.2?3箍筋抗震要求示意圖
插圖33.2.3.2?4箍筋設(shè)拉筋要求示意圖
（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
2、梁鋼筋綁扎操作要點(diǎn)
1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。
3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。
4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖34.2-5。1、2、3為綁扎順序。
插圖33.2.3.2?5梁鋼筋套扣法綁扎示意圖
5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
6）端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。
7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。
8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。
3、板鋼筋綁扎操作要點(diǎn)
1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。
3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
4）綁扎板筋時一般用順扣（插圖34.2-6）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。
插圖33.2.3.2?6樓板鋼筋綁扎示意圖
03
常見質(zhì)量問題和原因分析
插表33.3?1常見質(zhì)量問題和原因分析
序號
常見質(zhì)量問題
主要原因
1
柱主筋偏位
混凝土澆筑前柱主筋沒有設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊；
綁扎柱筋時，獨(dú)立柱未搭設(shè)操作架，柱鋼筋籠整體扭曲造成偏位；
2
柱核心區(qū)箍筋缺失
梁柱鋼筋綁扎梁底筋與柱箍筋穿插順序不正確；
模板與鋼筋未進(jìn)行交接檢；
3
梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層
梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不正確；
質(zhì)量要求不到位；
4
主次梁交接處加密箍筋不到位
加密箍筋翻樣少了；
綁扎前箍筋畫線未跟蹤檢查；
5
樓板鋼筋保護(hù)層不到位
保護(hù)層墊塊設(shè)置過少；
6
樓板鋼筋凌亂
綁扎前未劃線；
綁扎后成品保護(hù)不到位；
04
推薦做法
插表33.4?1常見問題推薦做法
序號
常見質(zhì)量問題主要原因
推薦做法
1
柱主筋偏位主要是由于混凝土澆筑前柱主筋沒有設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊；
柱鋼筋綁扎前沒有搭設(shè)操作架；
混凝土澆筑前綁扎定位箍筋
柱鋼筋綁扎前搭設(shè)操作架
2
柱核心區(qū)箍筋缺失主要由于梁柱鋼筋綁扎梁底筋與柱箍筋穿插順序不正確；
模板施工前放置核心區(qū)箍筋
對于中柱應(yīng)將核心區(qū)箍筋綁扎完成后再穿梁鋼筋；
3
梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層主要是由于梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不正確，對于超過500高的梁均應(yīng)采取模板外綁扎；
模板外綁扎梁鋼筋
4
主次梁交接處加密箍筋不到位主要由于主梁箍筋綁扎前畫線未跟蹤檢查；
主次梁交接處箍筋設(shè)置
5
樓板鋼筋保護(hù)層不到位主要是墊塊不足；
板筋設(shè)置足夠的墊塊
板筋采用新式墊塊
6
樓板鋼筋凌亂主要由于沒有彈線綁扎；
以及成品保護(hù)措施不到位；
板筋綁扎前模板上彈線
搭設(shè)規(guī)范的馬道
05
企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)
5.1柱鋼筋
1、柱主筋保護(hù)層采用塑料卡墊塊，詳見插圖33.5.1-1；
插圖33.5.1?1柱主筋塑料卡墊塊布置圖
2、柱鋼筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)操作架，柱主筋在混凝土澆筑前必須設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊，詳見插圖33.5.1-2；
插圖33.5.1?2柱主筋定位示意圖
3、中柱核心區(qū)箍筋應(yīng)在梁鋼筋綁扎前綁扎完成；
5.2 梁鋼筋
主次梁鋼筋穿插正確，主次梁箍筋大小應(yīng)適宜（應(yīng)取得設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主的認(rèn)可），墊塊足量設(shè)置，詳見插圖33.5.2-1。
插圖33.5.2?1梁鋼筋綁扎示意圖
5.3 板鋼筋
1、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度以及樓板厚度，詳見插圖34.5-4；
插圖33.5.3?1板鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖
2、板鋼筋綁扎必須采取彈線綁扎的方式，在綁扎完底筋后綁扎面筋前必須搭設(shè)規(guī)范的馬道，詳見插圖34.5-5、34.5-6；
插圖33.5.3?2馬道搭設(shè)示意圖
插圖33.5.3?3板鋼筋綁扎效果圖
05
樓梯鋼筋施工工藝
01
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）
鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）
混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（03G101-2）
混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)（09G901-5）
多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SC-016-2006）
02
施工工藝流程和操作要點(diǎn)
2.1 總則
1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑樓梯鋼筋綁扎工程；
2、施工前應(yīng)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；
3、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖指定的位置；
4、鋼筋綁扎前應(yīng)按照圖紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放；
5、鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，檢查下層預(yù)留鋼筋位置和保護(hù)層厚度；
6、鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的連接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
2.2 施工工藝流程和操作要點(diǎn)
2.2.1工藝流程
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
2.2.2施工操作要點(diǎn)
1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
2、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。
3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。
03
常見質(zhì)量問題和原因分析
插表34.3?1常見質(zhì)量問題和原因分析
序號
常見質(zhì)量問題
主要原因
1
樓梯板鋼筋保護(hù)層不足、分布筋凌亂
澆筑混凝土前墊塊設(shè)置不規(guī)范，分布筋綁扎未彈線；
04
推薦做法
插表34.4?1常見問題推薦做法
序號
常見質(zhì)量問題主要原因
推薦做法
1
澆筑混凝土前墊塊設(shè)置不規(guī)范，分布筋綁扎未彈線；
樓梯鋼筋綁扎必須彈線綁扎，墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)混凝土墊塊與主筋綁扎牢固。
05
企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)
1、樓梯鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，并與主筋綁扎牢固，詳見插圖34.5-1；
插圖34.5?1樓梯鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖
2、樓梯鋼筋必須采取彈線并拉線綁扎的方式綁扎。
06
直螺紋鋼筋連接施工工藝
01
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）
鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）
混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（G101系列圖集）
混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（G901系列圖集）
多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699-1999）
鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）
鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-1991）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SC-016-2006）
02
施工工藝流程和操作要點(diǎn)
2.1 總則
1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16～50mm鋼筋的連接。
2、采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開；鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率)，應(yīng)符合規(guī)定；接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。
3、鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。
4、施工前應(yīng)核對鋼筋圖紙加工單與成品數(shù)量，并做好技術(shù)交底。
5、套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必需符合設(shè)計要求。
2.2 施工工藝特點(diǎn)和原理
2.2.1 施工工藝特點(diǎn)
現(xiàn)場連接操作簡單，效率高，對連接工人素質(zhì)要求不高，采用扭力扳手或管鉗即可，不需采用專用設(shè)備。
2.2.2 施工工藝原理
鋼筋經(jīng)專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型，然后利用扳手將兩根鋼筋的絲頭擰進(jìn)連接套筒。
2.3 施工工藝流程和操作要點(diǎn)
2.3.1工藝流程
插圖35.2.3.1?1鋼筋直螺紋施工工藝流程圖
2.3.2 施工操作要點(diǎn)
1、鋼筋切割下料
鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，確保切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
2、直螺紋加工
鋼筋示意圖如插圖36.2-2
插圖35.2.3.2?1鋼筋示意圖
1）鋼筋滾壓直螺紋加工的基本尺寸，見插表36.2-1。
插表35.2.3?1鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸
代號
Φ（mm）
M×t（左）
M×t（右）
L（mm）
A16RLR-G
16
15.6×3
15.6×3
30
A18RLR-G
18
17.6×3
17.6×3
32
A20RLR-G
20
19.6×3
19.6×3
34
A22RLR-G
22
21.6×3
21.6×3
36
A25RLR-G
25
24.6×3
24.6×3
39
A28RLR-G
28
27.6×3
27.6×3
42
A32RLR-G
32
31.6×3
31.6×3
46
A40RLR-G
40
39.6×3
39.6×3
54
A50RLR-G
50
49.6×3
49.6×3
64
2）套筒的質(zhì)量要求
（1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
（2）牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。
（3）各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。
（4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。
3）直螺紋加工操作要點(diǎn)
（1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。
（2）加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于00C時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
3、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)
1）操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。
2）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量用通止環(huán)規(guī)隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。
4、戴保護(hù)帽
已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
5、鋼筋連接
1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈，完好無損。
2）連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線用扭力扳手或管鉗將鋼筋擰入套筒。
3）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露（外露絲扣不超過2t），加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
4）鋼筋機(jī)械連接接頭必須按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)。
03
常見質(zhì)量問題和原因分析
插表35.3?1常見質(zhì)量問題和原因分析
序號
常見質(zhì)量問題
主要原因
1
絲頭加工不規(guī)范、成品未戴保護(hù)帽
加工機(jī)床刀具與鋼筋不配套；
絲扣自檢未采用通止規(guī)；
鋼筋端頭不平；
戴保護(hù)帽是加工操作的一個必須流程，對于加工流程監(jiān)控不力是造成成品保護(hù)不到位的主要原因；
2
鋼筋連接外露絲扣超標(biāo)
正反絲使用不當(dāng)；
超長絲接頭未標(biāo)示；
擰緊套筒的扭力不夠；
04
推薦做法
插表35.4?1常見問題推薦做法
序號
常見質(zhì)量問題
推薦做法
1
絲頭加工不規(guī)范、成品未戴保護(hù)帽
鋼筋按照規(guī)格分批次加工，并及時監(jiān)督其換刀具；
直螺紋加工單位必須現(xiàn)場配備通、止規(guī)；
鋼筋下料必須采用砂輪切割；
絲頭質(zhì)量自檢合格后必須佩戴保護(hù)帽，否則不予堆碼起吊；
2
鋼筋連接外露絲扣超標(biāo)
根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易程度選用合適的套筒和安裝方式；
正反絲和超長絲加工后必須進(jìn)行標(biāo)示；
擰緊套筒后進(jìn)行外觀檢查，并采用扭力扳手復(fù)核；
05
企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼筋下料必須采用砂輪切割，確保端頭平面與母材軸線垂直；
插圖35.5?1砂輪切割機(jī)
2、鋼筋絲頭加工應(yīng)按照鋼筋規(guī)格分批次加工，并根據(jù)插表36.2-1監(jiān)督加工單位更換合適的機(jī)床刀具；
3、直螺紋絲頭加工質(zhì)量必須經(jīng)過通止規(guī)檢驗(yàn)，見插圖36.5-2，并填寫插表36.5-1；
插圖35.5?2通止規(guī)
插表35.5?1鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄
工程名稱
結(jié)構(gòu)所在樓層
接頭數(shù)量
抽檢數(shù)量
構(gòu)件類型
序號
鋼筋規(guī)格
螺紋牙型檢驗(yàn)
公寸尺寸合格
檢驗(yàn)結(jié)論
--------
--------
--------
--------
--------
--------
檢驗(yàn)單位
檢查人員
日期
負(fù)責(zé)人
注：螺紋牙型合格和公寸尺寸合格的打“√”，不合格打“×”
4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭未佩戴保護(hù)帽不得進(jìn)行起吊堆碼作業(yè)；
5、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易程度選用合適的套筒和安裝方式，加工正反絲和加長絲必須進(jìn)行標(biāo)示，注明使用部位，避免用錯；
6、鋼筋直螺紋接頭連接經(jīng)擰緊后必須進(jìn)行外觀檢查并做出標(biāo)記，并按照插表36.5-2采用扭力扳手檢驗(yàn)連接接頭扭力力矩。（扭力扳手精度±5%）扭力扳手現(xiàn)場檢驗(yàn)數(shù)量：梁柱構(gòu)件按照接頭數(shù)量的15%，且每個構(gòu)件不少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭為一個檢驗(yàn)批，不足100個也作為一個檢驗(yàn)批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭扭力力矩不合格則該驗(yàn)收批接頭必須逐個檢查并擰緊。
插表35.5?2鋼筋直螺紋接頭擰緊力矩值
鋼筋直徑（mm）
16-18
20-22
25
28
32
40
50
擰緊力矩（N.m）
100
200
250
280
320
400
500
7、直螺紋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)三種形式缺一不可：
1）直螺紋加工單位提供有效的形式檢驗(yàn)報告；
2）鋼筋連接施工前對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接施工工藝檢驗(yàn)。施工工藝檢驗(yàn)的應(yīng)符合以下要求：
（1）每規(guī)格的鋼筋接頭試件不少于3個；
（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；
（3）3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。
3）現(xiàn)場檢驗(yàn)，應(yīng)現(xiàn)場抽檢接頭做單向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對于有特殊要求的構(gòu)件，應(yīng)按照圖紙和設(shè)計要求進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。
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