尚維欣
（1．河北寧紡集團(tuán)有限責(zé)任公司 河北寧晉 055550；2．河北省綠色紡織技術(shù)創(chuàng)新中心；河北寧晉 055550；3．河北省應(yīng)急防護(hù)面料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院 河北寧晉 055550）
摘 要：本文從打小樣、前處理、染色到后整理各個(gè)工序探討了梭織物在染色過(guò)程中色差產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。主要從梭織物產(chǎn)生的本色色差和染色色差兩方面，總結(jié)了梭織物在染色過(guò)程中各個(gè)工序、工藝中需要重點(diǎn)注意的環(huán)節(jié)，盡量避免色差的產(chǎn)生。
關(guān)鍵詞：染色；色差；措施
前 言
色差，顧名思義，就是顏色的差異，是梭織物在紡織染整加工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的常見(jiàn)疵病和多發(fā)性疵病，嚴(yán)重影響成品面料的質(zhì)量；是長(zhǎng)期困擾紡織印染技術(shù)人員的一道難題，原因往往是多種因素的疊加，外觀表現(xiàn)上多種多樣，需要長(zhǎng)期不斷地根據(jù)不同情況，溯本求源，采取相應(yīng)措施。
由于色差是在生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的，因此，應(yīng)綜合分析各工序生產(chǎn)中的因素，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況制定有效的預(yù)防和控制措施，才能取得較好的成效。
一、色差評(píng)定
如何評(píng)定面料是否存在色差，判斷的方法有哪些？色差是人們通過(guò)目光或者電腦測(cè)色儀器，評(píng)價(jià)所檢驗(yàn)的面料顏色深淺、色相、色光三者綜合結(jié)果。在布匹檢驗(yàn)過(guò)程中從每卷中取4″～6″寬的匹條，采用常見(jiàn)的目視評(píng)定法，就是使用灰卡進(jìn)行比色，國(guó)準(zhǔn)GB250-1995等效于ISO105A021993和BSEN20105 A02:19950，是紡織行業(yè)常用的顏色評(píng)定工具，分5級(jí)9檔，使用方便，行業(yè)統(tǒng)一。目前出口標(biāo)準(zhǔn)較高，同卷色差不得低于灰卡4.5級(jí)。如果是5級(jí)，可不必注明，出貨4級(jí)以上默認(rèn)OK。如果客戶有規(guī)定，則按照規(guī)定。
同一批染色布在不同的光源下，會(huì)產(chǎn)生顏色上的差別，這是因?yàn)楣庠匆鸬哪恳暽?。為了更加客觀準(zhǔn)確地評(píng)定產(chǎn)品的色差，就會(huì)需要用到模擬人眼看色的測(cè)色儀，以完成色差的評(píng)定，由傳統(tǒng)的目光評(píng)級(jí)轉(zhuǎn)向電腦的測(cè)色和鑒定，由實(shí)物對(duì)色轉(zhuǎn)向數(shù)字化電腦對(duì)色，為CMC、DE值控制在0.6以內(nèi)，視為合格。
二、色差的分類
在紡織品加工過(guò)程中，由于紡紗織造以及印染加工工藝的實(shí)施與質(zhì)量控制不當(dāng)，紡織品的不同部位或者各匹次之間會(huì)存在色澤差異?？椢镌谌旧帮@現(xiàn)的色差稱為本色色差。在染色加工中產(chǎn)生的色差稱為染色色差，染色色差一般分為4類：a．不合標(biāo)準(zhǔn)樣，包括樣本與產(chǎn)品的色差，成交小樣與產(chǎn)品的色差；b．批內(nèi)色差，同一批產(chǎn)品中，一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品軸與軸之間，匹與匹之間的色差，俗稱LOT色；c．同匹色差，同匹產(chǎn)品中的左、中、右色差，也是最常見(jiàn)的色差；d．底面色差，俗稱陰陽(yáng)面。
三、色差產(chǎn)生的原因
（一）本色色差
原棉因產(chǎn)地、成熟度、品種不同，色澤上存在差異。控制配棉或滌棉混紡，以及各類織物的纖維組成不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生色差。整經(jīng)或織造時(shí)不按日期批次用紗，布面出現(xiàn)黃白色差?？椩鞎r(shí)密度不同也會(huì)產(chǎn)生色差，這些色差可能單獨(dú)存在，也可能幾種同時(shí)存在。
（二）染色色差
打小樣的坯布與大貨生產(chǎn)的坯布批次不一致，或打小樣坯布存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受潮等因素影響引起大小樣色差。打小樣所用染料助劑，甚至水質(zhì)與大貨生產(chǎn)所用水質(zhì)不一致，雜質(zhì)、pH值、硬度等差異也可引起色差，使大貨不合色樣；染料助劑不同廠家、不同批次有差異，染料配伍拼色過(guò)程中，存在竟染現(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。
染料助劑存放管理不當(dāng)，受潮或串色產(chǎn)生色光差異；錦綸等疏水性纖維，由于紡絲工藝規(guī)格的不同，纖維結(jié)構(gòu)差異較大，引起上染性能差別較大，容易產(chǎn)生色差；車(chē)間生產(chǎn)工藝執(zhí)行不到位，溫度、時(shí)間、濃度的差異對(duì)上色有重要影響；機(jī)械設(shè)備精度不夠，或儀表失靈，致使稱量不準(zhǔn)，壓力不一致產(chǎn)生批差或邊中色差；前處理白度、毛效不一致，尤其磨毛、起絨織物前處理工藝流程長(zhǎng)，容易產(chǎn)生隱形色差，不易察覺(jué)；后整理對(duì)色光有不同程度的影響，如溫度的控制、固色劑的使用等，會(huì)嚴(yán)重影響色光結(jié)果；員工操作的熟練程度與責(zé)任心等也影響色差。
如果印染廠不能把色差控制在一定范圍內(nèi)，將給服裝廠的裁剪帶來(lái)很大的困難。各類織物的纖維組成不同，織造以及前處理方式不同，染色時(shí)采用的染料種類及工藝設(shè)備不同，加上染色加工中有不同的要求和特點(diǎn)，產(chǎn)生色差的原因形形色色。因此，如何控制、減少以致克服染色色差已成為印染技術(shù)人員一個(gè)重要課題。
四、控制色差的方法與措施
（一）專注品質(zhì)，培養(yǎng)員工質(zhì)量意識(shí)
控制色差就要時(shí)時(shí)牢記提升面料品質(zhì)，各個(gè)部門(mén)、各個(gè)工位都必須沉下去、擔(dān)起來(lái)。質(zhì)量意識(shí)它是生產(chǎn)加工以及品質(zhì)管理人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)的一種感知度、認(rèn)知度。具體反映在工作細(xì)節(jié)中，技術(shù)員在調(diào)節(jié)色差方面的品質(zhì)意識(shí)要提高，在工作中精益求精，塑造產(chǎn)品質(zhì)量觀念，嚴(yán)格要求同車(chē)人員履行質(zhì)量管理制度，注意清潔細(xì)節(jié)等不到位導(dǎo)致的變色與色差。
面料產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過(guò)數(shù)十道工序。生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合著化學(xué)、物理、機(jī)械、環(huán)境、人為等因素的變化，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。弘揚(yáng)工匠精神、精準(zhǔn)找補(bǔ)短板、專注品質(zhì)，是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
（二）嚴(yán)抓細(xì)管，突出技術(shù)導(dǎo)向思路
深入突出“阿米巴 精益化”雙輪驅(qū)動(dòng)主題，著力促進(jìn)管理水平提升。在前幾年6S管理改革的基礎(chǔ)上，深入總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，深入推進(jìn)“阿米巴經(jīng)營(yíng)模式”，擴(kuò)大放權(quán)授權(quán)，建立以技術(shù)團(tuán)隊(duì)為主導(dǎo)的經(jīng)營(yíng)管理機(jī)制。在深入推進(jìn)印染精益管理的同時(shí)，擴(kuò)大精益管理覆蓋面，進(jìn)一步激發(fā)職工參與管理創(chuàng)新的積極性，全面提升一線管理水平，防微杜漸、預(yù)防為主。
突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置，體現(xiàn)“以工藝為核心”的作用。改變千篇一律的前處理工藝，在確保色差小的前提下，針對(duì)難度大的顏色、品種、專門(mén)設(shè)計(jì)前處理工藝。強(qiáng)調(diào)技術(shù)團(tuán)隊(duì)唱主角，堅(jiān)持以技術(shù)為主導(dǎo)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法。
（三）源頭嚴(yán)控，中間環(huán)節(jié)整體聯(lián)動(dòng)
源頭主要指坯布和染化料，無(wú)論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確?？朔畹闹匾獥l件。
坯布在織造過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行用紗管理制度，按產(chǎn)地、品種、批次、日期使用，杜絕坯布本色色差。同一色號(hào)的坯布，盡量使用同一織廠、同一批次、同一配棉的坯布。同一色號(hào)多個(gè)廠家的坯布，投產(chǎn)時(shí)需分開(kāi)投產(chǎn)。
染化料要堅(jiān)持按批次需用量備足，按要求分類合理存放，按配料單數(shù)量稱準(zhǔn)確，專人復(fù)查，嚴(yán)格控制每次領(lǐng)用數(shù)量，減少生產(chǎn)差錯(cuò)。一個(gè)顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗(yàn)的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開(kāi)使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。染料助劑變化廠家批次，必須通知技術(shù)部門(mén)，嚴(yán)格對(duì)比測(cè)試，以便工藝、技術(shù)上的合理調(diào)整，必要時(shí)前處理及染色工藝用料要作適當(dāng)調(diào)整，以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差。
規(guī)范打樣室配色操作，采用電腦測(cè)色配色，對(duì)任何一個(gè)顏色，最好的辦法是選擇一個(gè)近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其他染料微調(diào)，堅(jiān)持染料配伍越少越好，選擇DE值最理想的配伍，再根據(jù)品質(zhì)好、穩(wěn)定性強(qiáng)，成本低的原則挑選其中一組配伍，這樣的選料既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時(shí)色差能控制的最穩(wěn)定。打樣用坯布最好用同一合同半漂布，以確保大貨小樣符色。
機(jī)械設(shè)備是控制色差的基礎(chǔ)，長(zhǎng)車(chē)軋染均勻軋車(chē)狀態(tài)完好是關(guān)鍵，無(wú)論是退漿、煮煉、絲光、染色、后整，軋車(chē)軋液率一致，是否保持前后及左右?guī)б阂恢率怯∪緩S最關(guān)鍵的問(wèn)題。尤其是煮漂和絲光軋液的軋車(chē)，如軋液率不穩(wěn)定，必然會(huì)引起染色色差的產(chǎn)生，并且不易察覺(jué)。因此，要把前處理重點(diǎn)軋車(chē)的維護(hù)保養(yǎng)提升到最好水平，做到定人、定責(zé)、嚴(yán)格控制。
在均勻軋車(chē)配上電腦，對(duì)壓力、溫度、pH值在線自動(dòng)控制和測(cè)定。技術(shù)人員仍需定期重點(diǎn)檢修，測(cè)定軋車(chē)左中右的軋液率，符合要求才能投入生產(chǎn)。預(yù)縮機(jī)橡膠輥壓力不均勻、毛毯張力不均勻、加濕不均勻，同樣會(huì)產(chǎn)生左中右色差。而突發(fā)機(jī)電故障產(chǎn)生的疵布，統(tǒng)計(jì)數(shù)量，由專人負(fù)責(zé)返工，以避免邊中和匹內(nèi)色差。
工藝與流程要保持一致性和連續(xù)性，車(chē)間生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)組下達(dá)的生產(chǎn)工藝。浴比、溫度、時(shí)間、壓力都對(duì)上色有重要影響。生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，絕對(duì)要服從工藝技術(shù)的需要，一個(gè)批次或同色翻單再生產(chǎn)的品種，必須在同一工藝、同一設(shè)備上完成，以減少批內(nèi)色差。坯布盡量按幅寬、厚度分車(chē)投產(chǎn)，專車(chē)專用最理想。
退煮漂對(duì)控制減少色差有著重要的作用，退凈漂勻是染好色的先決條件。前處理毛效、白度、pH值的一致性，對(duì)色差的產(chǎn)生有著舉足輕重的作用。因此，要達(dá)到控制減少色差的目的，就必須花力氣先抓好前處理這個(gè)基礎(chǔ)工作。把染色產(chǎn)品毛效一般控制在8cm以上，左中右及前后的毛效波動(dòng)要控制2cm以內(nèi)。
磨毛產(chǎn)品的種類很多，布料通過(guò)磨毛機(jī)和金剛砂皮摩擦作用，使面料表面具有一層短絨毛。如果磨毛的毛度前后和兩邊不一，易造成邊中色差和LOT色。為了保證磨毛下機(jī)品質(zhì)的一致，磨毛時(shí)必須嚴(yán)格控制布的干濕度，磨毛的壓力、張力、速度的一致，防止布料褶皺變形。注意檢驗(yàn)布面的平整度，平整度差、粗節(jié)多、棉結(jié)多的織物，凸處易產(chǎn)生露白現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，磨毛砂紙因生產(chǎn)數(shù)量越大，損耗增大，因而磨毛時(shí)壓力也要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整才能保證毛度的前后長(zhǎng)短一致。在染色之前，磨毛的布料必須水洗一次，去除粘附在織物上的灰塵、短毛、柔軟劑，以免染色時(shí)沾污導(dǎo)輥，引起折皺。
染色工序是控制色差的重心，很多隱性問(wèn)題通過(guò)染色才會(huì)暴露出色差的問(wèn)題，軋染染前試樣時(shí)，工藝技術(shù)條件如壓力、車(chē)速、溫度、濃度等必須與正常生產(chǎn)保持一致。試樣準(zhǔn)，色差才會(huì)減少。試樣時(shí)，除調(diào)方對(duì)色外，還應(yīng)與左中右色差的調(diào)校一并進(jìn)行到理想水平，這樣正式開(kāi)車(chē)時(shí)就能達(dá)到對(duì)色準(zhǔn)、邊色好的目的；預(yù)烘時(shí)，織物表面的受熱溫度要保持勻衡一致，烘燥的速率和程度要一致，風(fēng)力分布均勻；否則染料在織物上分布不勻，因?yàn)橛疽圃斐缮睢Ｆ郊y織物正反面受熱不一致，正反面色差比較明顯。
織物預(yù)烘下機(jī)的干濕度要一致，防止干濕不勻造成前后色差；還原汽蒸箱的速度、溫度、濃度需前后一致。染料在固著過(guò)程中，如果溫度、時(shí)間、染化料濃度等工藝控制不當(dāng)，使織物上某些部位的染料沒(méi)有得到充分固色，在后處理皂洗時(shí)容易被去除，從而產(chǎn)生色差。皂洗不充分，也會(huì)使發(fā)色不充足，色光不準(zhǔn)。
后整理的內(nèi)容十分豐富，概括起來(lái)是通過(guò)物理、化學(xué)或物理和化學(xué)聯(lián)合的方法，改善面料外觀和內(nèi)在品質(zhì)，提高其服用性能，或賦予其某種特殊功能。在加工過(guò)程中，織物不可避免的會(huì)受到機(jī)械、后整理助劑的影響而產(chǎn)生色差。如軋光、抗皺整理、高溫拉幅預(yù)縮，以及織物上pH值不同等，都會(huì)引起染料色光有不同程度的變化，這一點(diǎn)必須引直重視和防止。
必要時(shí)，軋染試樣要根據(jù)后整要求，如柔軟、硬挺、防水、防油、防污、涂層、阻燃、防輻射等整理后才去對(duì)色。這樣可避免軋染下機(jī)對(duì)色準(zhǔn)，后整下機(jī)色光變化的弊病。因此后整助劑的配方選用，應(yīng)最好選擇不會(huì)造成色變的后整理助劑，以達(dá)到防微杜漸的目的。
樹(shù)脂整理一般會(huì)造成泛黃，所以，要控制樹(shù)脂整理劑的pH值、含酸成分、催化劑成分，盡可能減少泛黃、色變。也不可忽視柔軟劑等后整理劑對(duì)色光、深淺及邊色的影響。一個(gè)批量大的顏色，在整理過(guò)程中，最好使用同一批產(chǎn)品在同一機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)，同時(shí)也要剪樣對(duì)色跟蹤控制，否則批內(nèi)LOT色和邊中色差都難以控制。
五、結(jié)語(yǔ)
近年來(lái)，長(zhǎng)車(chē)軋染產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入成熟期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)呈現(xiàn)規(guī)?；⒉町惢?、綠色化等特征，尤其是新型纖維與環(huán)保型染化料等產(chǎn)業(yè)的異軍突起，必將引起紡織服裝產(chǎn)品在風(fēng)格體驗(yàn)與應(yīng)用領(lǐng)域的諸多變化，并對(duì)印染加工工藝帶來(lái)更多的挑戰(zhàn)。
色差在印染環(huán)節(jié)中是不可避免的，怎樣才能盡量避免或降低色差的發(fā)生，才是考慮的關(guān)鍵，利用上述各因素的具體分析與措施，從中找到改進(jìn)的技巧，進(jìn)一步避免色差、控制色差，唯有從坯布和染化料源頭及樣品管理上下功夫，在生產(chǎn)加工中特別注意細(xì)節(jié)操作，掌握核心技術(shù)，才可以做出品質(zhì)一流、風(fēng)格獨(dú)特的產(chǎn)品，進(jìn)而提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力、激發(fā)產(chǎn)業(yè)活力、服務(wù)產(chǎn)業(yè)大局。
參考文獻(xiàn)：
[1]沈志平.染整技術(shù)[J].第2冊(cè).北京:中國(guó)紡織出版社,2009. 1.
[2]黃旭,賀良震,張煒棟.棉織物軋染色差的原因及與預(yù)防措施[B].江蘇南通:南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院,2009.4.
作者簡(jiǎn)介：
聯(lián)系客服
