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隨著增材機(jī)器加工（使用3D打印創(chuàng)造實(shí)際零件）在十多年前出現(xiàn)，它迅速成為原型制作的奇跡。如果我們有設(shè)計(jì)原型數(shù)據(jù)，那么就通過(guò)3D打印機(jī)快速生產(chǎn)出實(shí)體模型。所以制造業(yè)很欣賞這個(gè)工具，因?yàn)檫@可以讓他們看到實(shí)際零件切割時(shí)潛在的工藝問(wèn)題，在加工制造的同時(shí)可以修改有問(wèn)題的加工工藝，更好的完善零件的功能。所以，對(duì)于估價(jià)者來(lái)說(shuō)，這個(gè)工具可以讓報(bào)價(jià)更加的準(zhǔn)確合理。

由于3D打印材料的迅猛發(fā)展，市場(chǎng)很快意識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)所具備的生產(chǎn)潛力，在這樣的機(jī)器上短期內(nèi)制造出零件已經(jīng)變成了現(xiàn)實(shí)。盡管5到10年以后3D打印機(jī)器才會(huì)被日常生產(chǎn)單位的工廠使用，但是這種將增材和減材技術(shù)融合在新一代混合型機(jī)器上的發(fā)展已成必然趨勢(shì)。

圖1：增材制造使用的激光金屬沉積滿足了在同一臺(tái)機(jī)器上同時(shí)運(yùn)行傳統(tǒng)的金屬切割和消減制造工藝，同時(shí)在惰性氣體中可以運(yùn)行CNC。圖片來(lái)源：西門(mén)子

看起來(lái)不能兼容的技術(shù)已經(jīng)融合在一起，例如激光金屬沉積和芯片切割機(jī)器。其核心是裝配制造和機(jī)器加工?，F(xiàn)存的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床（CNC）技術(shù)已經(jīng)在這些機(jī)器上得到應(yīng)用。不管參數(shù)是否涉及激光氣體、金屬粉末沉積、惰性氣體或真空、銑刀頭或轉(zhuǎn)盤(pán)的五軸旋轉(zhuǎn)，控制的功能基本保持不變。通過(guò)CNC技術(shù)，裝配制造和芯片切割可以通過(guò)兩種不同的控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)，可以在單通道或雙通道的單元上。

這項(xiàng)技術(shù)在2014年國(guó)際制造業(yè)科技展（IMTS）上向參會(huì)者做了介紹，當(dāng)時(shí)在同一臺(tái)CNC上運(yùn)行一個(gè)車床和一個(gè)機(jī)器人已經(jīng)成為可能，而不需要第二個(gè)可編程控制器(PLC)或特定的機(jī)器人語(yǔ)言指令。按照邏輯推斷，下一步將是在同一臺(tái)機(jī)器上創(chuàng)造出增材和減材技術(shù)。使用鈦合金、不銹鋼或不同的金屬粉末制成的零件會(huì)在現(xiàn)在的機(jī)器上進(jìn)行機(jī)械加工或其他工藝操作。例如，從動(dòng)齒輪利用激光焊接的方式將機(jī)器加工和沖壓的部件加工成一個(gè)組件。

當(dāng)使用CNC控制不同的機(jī)器運(yùn)行時(shí)，使用的是一組修改過(guò)的程序，而不是不同的程序，就像之前與機(jī)器人集成時(shí)一樣必要。因?yàn)橄冗M(jìn)的CNC單元還有第二個(gè)通道，如果指令不會(huì)被并入到主通道，也可以很容易在第二通道里設(shè)置。