當前，很多企業(yè)在工業(yè)4.0、智能制造等概念火熱傳播的環(huán)境下，迷失了方向，盲目跟風，造成生產混亂。但其實，機械設備是企業(yè)生產的重要因素，但人才是決定因素。
作為家具制造業(yè)的一部分，生產現(xiàn)場是企業(yè)效益的創(chuàng)造場所，而生產現(xiàn)場長期粗放式管理，造成頻發(fā)的產品質量問題、交期問題、成本問題和安全問題等，消耗了企業(yè)相當部分的利潤。
上述問題主要因為現(xiàn)場管理缺失，目前，如何改善家具企業(yè)現(xiàn)場管理水平，科學運用先進的管理方法是家具企業(yè)急需解決的重要問題之一。在此背景下，精益精細化管理得到越來越多企業(yè)的關注和重視。
精益精細化管理是什么？
精益化管理源于20世紀50年代日本豐田汽車公司。以精益求精的態(tài)度、科學務實的方法、嚴謹?shù)墓芾韥斫M織生產，建立了以“最小投入創(chuàng)造最大產出”的生產組織體系。在此思想精髓上，精益精細化管理有三個理論核心。
“精”：完成預定任務時投入資源少；
“細”：具體量化到每一個管理環(huán)節(jié)；
“益”：在最終結果實現(xiàn)效益最大化。
精益精細化管理流程圖
精益精細化管理首先建立在6S管理模式上，它的產生和發(fā)展代表的是管理模式的進步。
二戰(zhàn)后，日本為重整企業(yè)界，改變其產品質量低劣的形象，最先提出2S管理，之后推廣5S現(xiàn)場管理，在此模式下上，短短三十年，經(jīng)濟達到快速增長。
隨后，5S現(xiàn)場管理理念傳入歐美并被重視運用，起初“水土不服”，后結合本地特色，在保持原有精髓的同時，摸索出適合自身的5S現(xiàn)場管理模式。
在香港，根據(jù)自身實際情況對5S現(xiàn)場管理進行了創(chuàng)新和本土化，稱為“五常法”。在企業(yè)界經(jīng)過消化和實踐，取得顯著效果。
進入新世紀后，制造業(yè)的安全問題愈加受到重視，中國海爾集團率先增加安全（Security）形成6S現(xiàn)場管理，企業(yè)現(xiàn)場管理水平得以迅速加強。眾多世界頂端企業(yè)的生產現(xiàn)場都建立在此管理基礎上。
美國波音生產現(xiàn)場
德國西門子生產現(xiàn)場
與此同時，松下公司敏銳察覺全球化網(wǎng)絡社會正迅速形成，簡潔明快的運作和明確的經(jīng)營戰(zhàn)略是企業(yè)的根本，因此又為6S現(xiàn)場管理賦予新的內涵。
現(xiàn)場管理不斷發(fā)展和進步，都是為了建立健康的現(xiàn)場環(huán)境和高效安全的生產秩序。要知道，企業(yè)的利潤不單來自市場，優(yōu)化的管理可以有效控制生產成本，減少庫存、減少浪費、縮短生產周期、提高企業(yè)利潤。
但是，與高端制造企業(yè)不同，家具行業(yè)屬于勞動密集型傳統(tǒng)產業(yè)，入門門檻較低，利潤薄弱，競爭激烈。多數(shù)家具企業(yè)是由生產作坊發(fā)展壯大起來的，在生產管理理念上，老一輩的家具企業(yè)經(jīng)營者有著很大的局限性。
問題一：人員素養(yǎng)層面
傳統(tǒng)企業(yè)管理者及員工接受新事物較為困難，現(xiàn)場管理意識不明。基層管理人員的學習能力有限，一線員工接受能力有限。
問題二：專業(yè)技術層面
生產技術落后，粗放生產，缺少科學高效的生產工藝及技術。
問題三：執(zhí)行力層面
推行許久無明顯收益，員工內心抵觸通過檢查懲獎的方式。
問題四：資源層面
企業(yè)資源有限，尤其是管理人員缺失，導致多有顧慮。
那么精益精細化管理到底該如何實施？我們以一個案例作簡要說明。希望企業(yè)通過內部改革走出傳統(tǒng)的粗放生產模式，發(fā)生質的提升，迅速擺脫傳統(tǒng)制造業(yè)局限因素的束縛
陳仕紅木是一家從事紅木家具研發(fā)、制造、銷售的企業(yè)，在進行精細精益化管理變革中，主要從下面幾個要點出發(fā)。
紙上談兵解決不了問題，深入現(xiàn)場，結合實際方能發(fā)現(xiàn)、解決問題。本著因事設人的原則，確認相關的管理職能和報告關系，做到層層管理、層層負責，各自履行崗位職責。
變革小組組織構架
日常巡查與質量檢驗
各部門崗位測試
實施精益精細化管理，必須轉變舊的觀念和習慣，統(tǒng)一新的思想和認識，采取教育培訓、參觀見學、理論研討等方式，引導干部員工把思想統(tǒng)一到企業(yè)戰(zhàn)略目標上來。
授課現(xiàn)場
建立管理看板，生產過程全公開
頒布系統(tǒng)管理文件
影響精益精細管理的原因主要有等待的浪費、協(xié)調不利的浪費、閑置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費等七種。
生產各部門各環(huán)節(jié)經(jīng)常會出現(xiàn)坐等領導指示、協(xié)調不力、資產閑置、工作無序返工重做、計劃欠科學等情況。需提出奮斗目標、提高責任心、建立負責制、制定考評和反饋機制。
科學規(guī)范選料工序
校準工模夾具
全程監(jiān)控物流，天天有入庫，天天有貨發(fā)
4、加強人力資源管理
完善的管理控制系統(tǒng)必須和人融合在一起。"人”是企業(yè)各項經(jīng)營管理要素中的首要要素。企業(yè)各項經(jīng)營管理活動的效果從根本上取決于人力資源。通過評估、培訓、考核、激勵等打造一個素質優(yōu)良生機勃勃的團隊。
員工在企業(yè)能踏實工作的根本原因是他的實際收入和發(fā)展空間，一位敬業(yè)員工的工作效率是普通員工的2-3倍。人力資源管理可以有效提高員工忠誠度，為企業(yè)帶來更高效益。
實施精益精細化管理是新時代企業(yè)蓬勃發(fā)展的一劑良方，結合實際，用專業(yè)的團隊進行科學變革，不僅會增強企業(yè)整體管控能力，更會加強企業(yè)核心競爭力，提高企業(yè)效益。
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