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目前，中石油和中石化的存量煉廠的平均成品油收率分別為66%和57%，恒力石化和浙石化的成品油收率分別下降至50%和42%，而新規(guī)劃的裕龍島煉化項目更是只有12%?！皟赏坝汀币苍诔掷m(xù)投資對存量產(chǎn)能進行產(chǎn)品結構改造，希望將成品油盡量轉化為化工品。

未來幾年“油轉化”將是國內煉化行業(yè)的主旋律，但分析認為實際過程中存在一些結構性問題，將對煉廠的長期競爭力造成很大影響。

“油轉化”指的是將煉廠產(chǎn)品中的成品油轉化為“三烯”（乙烯、丙烯、丁二烯）“三苯”（苯、甲苯、二甲苯）等化工品。

化工型煉廠相對燃油型煉廠增加的裝置主要就是石腦油裂解（生產(chǎn)“三烯”）和連續(xù)重整和芳烴聯(lián)合（生產(chǎn)“三苯”）以及為了獲得裂解和重整裝置所需原料的適應性改造裝置。

根據(jù)現(xiàn)代石化“宜烯則烯、宜芳則芳”的原則，應當將輕石腦油用于裂解，重石腦油用于重整。

由于原油一次加工無法獲得足夠的石腦油原料，所以需要對原料進行加氫處理，而其中氫氣主要就來自連續(xù)重整裝置?？梢哉f理想情況下的“油轉化”就是一個芳烴將氫交給烯烴的過程，芳烴裝置規(guī)模越大，烯烴裝置也越容易做大。反過來說，芳烴生產(chǎn)會限制烯烴生產(chǎn)，如果芳烴裝置規(guī)模較小，要把烯烴裝置規(guī)模做大就只能依靠一些經(jīng)濟性上不理想的手段。

以前國內芳烴限制烯烴的情況并沒有發(fā)生，主要是由于整體產(chǎn)品結構中化工體量較小，即使是鎮(zhèn)海煉化這樣先進的項目，2300萬噸煉油也只配套100萬噸乙烯，原油加工的基數(shù)較大，相對容易湊齊裂解原料。但現(xiàn)在烯烴的相對規(guī)模越來越大，已經(jīng)有多套2000萬噸煉油甚至1500萬噸煉油配套150萬噸乙烯的項目。這種情況下，生產(chǎn)裂解原料的氫氣用量就比較大，理論上就需要很大規(guī)模的重整裝置來匹配氫氣需求，但實際操作中并沒有那么容易。

我們之所以認為國內“油轉化”面臨一些問題的第一個原因就是芳烴需求不如烯烴范圍廣。2020年我國PX需求3200萬噸，而乙烯和丙烯需求分別為5915萬噸和4570萬噸，預計到2025年我國PX需求將增長至3750萬噸，復合增速為3.2%，但乙烯和丙烯需求則將分別增長至7800萬噸和6250萬噸，復合增速為5.7%和6.5%。由于芳烴增速不如烯烴，如果只依靠芳烴裝置的氫氣，那烯烴的產(chǎn)能就無法快速擴張。