碧桂園濱海城澎湖灣1#-6#樓
防開(kāi)裂、防滲漏專(zhuān)項(xiàng)施工方案
天元建設(shè)集團(tuán)有限公司
2016年 10月 25日
目錄
一、編制依據(jù)及編制說(shuō)明
二、工程概況
三、組織管理
四、防開(kāi)裂防治措施
1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施
1.1、原因分析：
1.2、防治措施：
2、墻體抹灰后開(kāi)裂
2.1、墻體與門(mén)窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：
2.2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：
2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：
2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫：
2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：
3、砌體灰縫開(kāi)裂
3.1、砌體裂縫成因及類(lèi)型:
3.2、砌體裂縫防治措施
3.3、砌體裂縫的加固處理
4、地面裂縫
五、防滲漏防治措施
1、砼施工部分
2、地下室防滲漏措施
2.1底板防滲漏措施
2.2后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施
2.3地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施
2.4地下防水工程
3、地上部分
3.1外墻滲漏
3.2外門(mén)窗滲漏
3.3廁所、廚房間、陽(yáng)臺(tái)滲漏及樓地面管道的四周滲水
3.4屋面防水滲漏
六、施工質(zhì)量保證措施
七、本工程創(chuàng)無(wú)滲漏工程需做隱蔽驗(yàn)收、重點(diǎn)檢查的部位
一、編制依據(jù)及編制說(shuō)明
1、本工程全套施工圖
2、工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料
2.1《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；
2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；
2.3《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）；
2.4《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）；
2.5《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）；
2.6《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）；
2.7《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）；
2.8《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）
3、碧桂園集團(tuán)《防開(kāi)裂、防滲漏重點(diǎn)控制》等文件
4、集團(tuán)及公司相關(guān)文件
5、編制說(shuō)明
通常工程后澆帶、施工縫、穿墻管道、預(yù)留連接口、外墻面、屋面、衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)樓面等部位為易發(fā)生滲漏部位。根據(jù)碧桂園集團(tuán)兩防要求，在施工過(guò)程中要加強(qiáng)施工管理，按照設(shè)計(jì)要求精心施工，確保整體防水層的連續(xù)性。為此，我項(xiàng)目部針對(duì)工程實(shí)際情況編制了防開(kāi)裂、防滲漏專(zhuān)項(xiàng)施工方案，對(duì)易發(fā)生裂縫、滲漏部位進(jìn)行細(xì)化，以指導(dǎo)施工，明確施工工藝和具體操作要求，監(jiān)控檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，做到責(zé)任到人。
二、工程概況
序號(hào)
項(xiàng) 目
內(nèi) 容
1
工程名稱(chēng)
碧桂園濱海城澎湖灣1#-6#樓
2
工程地址
山東省煙臺(tái)海陽(yáng)市濱海西路 1111 號(hào)
3
建設(shè)單位
海陽(yáng)鴻輝發(fā)展有限公司
4
設(shè)計(jì)單位
廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司
5
監(jiān)理單位
濟(jì)南中建建筑設(shè)計(jì)院有限公司
6
監(jiān)督單位
海陽(yáng)市質(zhì)量監(jiān)督站
7
施工單位
天元建設(shè)集團(tuán)有限公司
8
施工范圍
結(jié)構(gòu)工程、防水工程、內(nèi)外墻體砌筑工程、屋面工程、裝飾裝修
9
基本情況
總工期
承包方式
質(zhì)量目標(biāo)
521天
包工包料
優(yōu)質(zhì)
建筑面積
54406.40 m2
11
標(biāo)高
±0.000
5.1m
建筑功能
住宅
結(jié)構(gòu)類(lèi)型
剪力墻結(jié)構(gòu)
基礎(chǔ)形式
樁筏基礎(chǔ)
三、組織管理
本工程防開(kāi)裂、防滲漏作為控制重點(diǎn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)其中的關(guān)鍵工序及控制要點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，并做好隱蔽驗(yàn)收。以下是主要幾個(gè)控制點(diǎn)分別為：樓板裂縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。
地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內(nèi)外墻和地下室底板、頂板及地下防水施工。
地上部分包括：（廚衛(wèi)間和陽(yáng)臺(tái)、門(mén)窗、穿墻螺桿）
屋面部分包括：屋面防水構(gòu)造、雨水排管
要做好工程防開(kāi)裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措施，這樣才能在施工過(guò)程中有效地預(yù)防并控制住所容易產(chǎn)生的滲漏問(wèn)題。
1、工程管理目標(biāo)：爭(zhēng)無(wú)滲漏工程，創(chuàng)開(kāi)裂率最低。
2、組織形式:成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：
組 長(zhǎng)：王洪明
副組長(zhǎng)：裴強(qiáng)
組員：朱廣帥、朱文彬、解蕭帥、趙長(zhǎng)玉、陳明、劉振
防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
2.1、防治小組的權(quán)限：
防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的防開(kāi)裂、防滲漏專(zhuān)項(xiàng)施工方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒(méi)有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。
2.2、防治小組的責(zé)任：
盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
2.3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：
本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
3、組織措施：
以項(xiàng)目經(jīng)理為創(chuàng)建無(wú)滲漏住宅工程的第一責(zé)任人。具體管理工作再細(xì)分為：
3.1、技術(shù)科：落實(shí)防滲漏方案的編寫(xiě)，同時(shí)也加強(qiáng)對(duì)整個(gè)施工過(guò)程地巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患要及時(shí)解決，將工作情況匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。
3.2、施工科：明確落實(shí)誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，對(duì)于已經(jīng)提出的問(wèn)題進(jìn)行整改，并上報(bào)驗(yàn)收。
3.3、質(zhì)量科：將防滲漏工作作為日常檢查重點(diǎn)，對(duì)于出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)通知技術(shù)科和施工科。
4、施工管理措施：
4.1、在設(shè)計(jì)圖紙交底時(shí)，應(yīng)明確設(shè)計(jì)和施工采取的防止溫度或應(yīng)力引起的收縮裂縫的方案措施。
4.2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進(jìn)場(chǎng)管理，做好材料的見(jiàn)證取樣、復(fù)試工作。
4.3、在工程創(chuàng)建“無(wú)滲漏”工作施工中，以“預(yù)防為主”，全面落實(shí)創(chuàng)建工作措施，加強(qiáng)事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
4.4、對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查，對(duì)違章操作，不符和質(zhì)量要求的及時(shí)糾正，防患于未然。
4.5、在工序質(zhì)量的自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序交接檢查，堅(jiān)持上道工序不和格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則。
4.6、隱蔽工程驗(yàn)收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對(duì)查出的問(wèn)題必須認(rèn)真處理，必須監(jiān)理工程師核認(rèn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。
4.7、對(duì)產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護(hù)措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈廴竞推茐摹?div style="height:15px;">
4.8、嚴(yán)格對(duì)建筑材料的質(zhì)量選擇與控制，采取前選擇好供應(yīng)商并取得和封存樣品，做好材料驗(yàn)收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入庫(kù)后做好保管工作，以確保住宅工程的內(nèi)在質(zhì)量。
4.9、每一周集合召開(kāi)一次防滲漏專(zhuān)題例會(huì)。
四、防開(kāi)裂防治措施
1、鋼筋砼樓板開(kāi)裂防治
鋼筋砼工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。
1.1、原因分析：
1.1.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
1.1.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
1.1.3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
1.1.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
1.1.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過(guò)早。
1.1.6、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。
1.2、防治措施：
1.2.1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
1.2.2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
1.2.3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以?xún)?nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
1.2.4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
1.2.5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
1.2.6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
1.2.7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。
1.2.8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
1.2.9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。
1.2.10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
1.2.11、支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
1.2.12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。
2、墻體抹灰后開(kāi)裂
2.1、墻體與門(mén)窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：
工程竣工后，由于門(mén)窗扇開(kāi)啟的振動(dòng)，門(mén)窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。
2.1.1、原因分析：
1）基層處理不當(dāng)
2）操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足
3）砂漿品種選擇不當(dāng)
2.1.2、預(yù)防措施：
1）細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門(mén)窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門(mén)窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于100mm。
2）抹灰前用手濕潤(rùn)墻面時(shí)，門(mén)窗口兩側(cè)的小面墻潤(rùn)濕程度應(yīng)與大面墻相同。
3）門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。木門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。
4）門(mén)窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護(hù)角。
2.2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：
2.2.1、原因分析：
1）基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。
2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。
3）基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。
4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒(méi)有按抹灰操作規(guī)程施工，過(guò)一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。
5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
2.2.2、防治措施：
1） 抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。
2） 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。
3） 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。
4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
5）砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。
6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。
7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
8）基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。
9）分層抹灰。
10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。
2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：
2.3.1、原因分析：
1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。
2）抹石灰砂漿時(shí)抹過(guò)了墻面線而沒(méi)有清除或清除不凈。
3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。
4）壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。
5）沒(méi)有分層。
2.3.2、防治措施：
1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。
2）鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。
3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一層來(lái)彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。
5）分層抹灰。
2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫：
2.4.1、原因分析:
1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。
2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。
3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
4)夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。
5)抹灰沒(méi)有分層。
2.4.2、防治措施：
1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。
2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。
4)長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。
5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。
6)窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：
2.5.1、原因分析：
1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。
2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。
3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。
2.5.2、防治措施：
1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。
2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。
3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實(shí)。
4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時(shí)應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
3、砌體灰縫開(kāi)裂
3.1、砌體裂縫成因及類(lèi)型:
3.1.1、八字形裂隙：
主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計(jì)與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時(shí)，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度較低時(shí)，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)砌體抗拉極限時(shí)，墻體即出現(xiàn)八字形開(kāi)裂。
3.1.2、倒八字形裂隙：
屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時(shí)，在門(mén)窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對(duì)集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開(kāi)裂。
3.1.3、水平裂隙：
多見(jiàn)于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力時(shí)，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。
3.1.4、垂直裂隙：
主要出現(xiàn)在窗臺(tái)墻處、過(guò)梁端部及樓層錯(cuò)層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門(mén)窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯(cuò)層處，引起墻體垂直開(kāi)裂。
3.1.5、X形裂縫：
多數(shù)沿砌體灰縫開(kāi)裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。
3.2、砌體裂縫防治措施
3.2.1、從計(jì)算角度控制：
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無(wú)統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對(duì)間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算，并對(duì)砌體強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
3.2.2、規(guī)范結(jié)構(gòu)控制：
為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對(duì)稱(chēng)，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨(dú)立規(guī)則單無(wú)，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開(kāi)裂。對(duì)伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒(méi)有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計(jì)方法均由設(shè)計(jì)人員自行處理。
3.2.3、構(gòu)造控制：
1）加強(qiáng)設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個(gè)開(kāi)間、在錯(cuò)層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計(jì)為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽(yáng)光直接照射或大氣影響；無(wú)論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
2）除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴(kuò)展。
3）提高屋面板的整體性。
屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
4）在房屋頂層端部1-2開(kāi)間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開(kāi)間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。
5）屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開(kāi)裂，而且對(duì)墻體開(kāi)裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
6）重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時(shí)，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對(duì)屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計(jì)算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致頂層墻體開(kāi)裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。
3.3、砌體裂縫的加固處理：
3.3.1、當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因?yàn)閷?duì)溫度裂縫僅做一般性的回固補(bǔ)強(qiáng)是無(wú)濟(jì)于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿(mǎn)足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫效果。
3.3.2、對(duì)地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以?xún)?nèi)）后，再加固墻體。
3.3.3、對(duì)外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓。
3.3.4、對(duì)于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補(bǔ)即可。
4、地面裂縫：
地面裂縫有多種，主要表現(xiàn)為通長(zhǎng)的縱向及橫向裂縫表面裂縫、不規(guī)則裂縫、干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬表面裂縫。
4.1、原因分析：
4.1.1、 材料性能不好及養(yǎng)護(hù)不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度過(guò)細(xì)，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿在硬化過(guò)程中會(huì)因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進(jìn)而產(chǎn)生收縮裂縫是最普遍的原因。
4.1.2、水泥拌和物稠度（坍落度）過(guò)大或攪拌不均勻：拌和物水灰比過(guò)大或攪拌不均勻，拌和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內(nèi)在（如水泥收縮、溫度應(yīng)力）和外來(lái)?yè)p害的能力。
4.1.3、結(jié)構(gòu)變形：如地基下沉、構(gòu)件撓度過(guò)大或錯(cuò)位等，都會(huì)導(dǎo)致地面裂縫。
4.1.4、收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻，產(chǎn)生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料不同以及埋設(shè)的管道、預(yù)埋件局部高起等，都能導(dǎo)致面層收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。
4.1.5、溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫。
4.1.6、空鼓裂縫：樓地面施工前因基層未清理干凈，使得面層與基層之間結(jié)合不牢而形成隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開(kāi)裂，進(jìn)而形成空鼓裂縫。
4.2預(yù)防措施：
4.2.1、水泥砂漿樓地面面層施工前必須將基層清理干凈，否則會(huì)使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開(kāi)裂?；鶎訌氐浊謇硗瓿珊髴?yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，從而避免因基層干燥將面層中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化。
4.2.2、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。若局部有預(yù)埋管道而影響面層厚度時(shí)，則管道面至地面上最小距離一般不小于10毫米，并須設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片。
4.2.3、施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1：2，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于35mm?；炷撂涠炔淮笥?0mm。水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
4.2.4、水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗(yàn)合格后的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過(guò)程中干縮率也小，從而有效的防止樓地面裂縫的產(chǎn)生。
4.2.5、樓地面施工面積較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置分格縫。面積超過(guò)20㎡時(shí)，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于20㎡的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫；房間四周剪力墻根部應(yīng)采用5mm～10mm的塑料條進(jìn)行界縫，其余部位應(yīng)采用3mm寬的玻璃條或塑料條進(jìn)行界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應(yīng)順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。
4.2.6、表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時(shí)，可適量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，帶吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)用濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時(shí)，應(yīng)遮擋門(mén)窗，避免直接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。
4.2.7、樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過(guò)程種充分水化，提高面層強(qiáng)度，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa方能上人。
五、防滲漏防治措施：
1、砼施工部分：
1.1、砼工程預(yù)防滲漏的技術(shù)措施：
一般來(lái)講要一次性澆筑完成，中間不設(shè)施工縫。大體積混凝土特點(diǎn)是：一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。
1.2、混凝土澆搗方法：
（1）基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，用混凝土汽車(chē)泵或混凝土固定泵布料。
（2）砼澆搗時(shí)采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30mm，分段嚴(yán)格按流水控制。保證上皮砼蓋住已澆搗好下皮砼，不超過(guò)初凝時(shí)間。
（3）每臺(tái)泵車(chē)供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于3～4只振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于50cm，要振到砼表面露漿。
（4）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。
（5）砼表面要做“三壓三平”按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。
（6）談澆搗前及澆搗時(shí)、基坑表面積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。
（7）墻頂板澆搗時(shí)，砼布料應(yīng)按布料點(diǎn)間距沿墻、梁周?chē)鶆蜻M(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)機(jī)使混凝土流淌，不允許造成高差過(guò)大現(xiàn)象。
（8）對(duì)鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：
當(dāng)預(yù)留孔長(zhǎng)或?qū)挸^(guò)1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實(shí)。
當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)或?qū)挸^(guò)1m時(shí)，也可采取在墻處開(kāi)設(shè)門(mén)子板帶孔底模，留觀察孔的方法作為觀察砼澆搗時(shí)流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入布振之用。
1.3、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施：
（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過(guò)程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。
（2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。
（3）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。
（4）當(dāng)?shù)装屙艥仓笥?000m3時(shí)，每200 m3制作一組試塊。
（5）質(zhì)量部門(mén)分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題苗子，立即督促整改。
（6）在施工過(guò)程中及時(shí)向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
（7）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。
（8）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。
（9）砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以返車(chē)，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車(chē)輸送。
（10）每臺(tái)進(jìn)料量要及時(shí)反映，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車(chē)進(jìn)入各泵位?；咀龅剿俣认嗤R頭并進(jìn)。
（11）砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料振搗，每臺(tái)泵的砼澆搗面不少于6只振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗。
（12）柱、墻砼的自由落度不得大于2m，超過(guò)2m采用串簡(jiǎn)下料或開(kāi)門(mén)子板。
（13）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)砼搗至散落處的時(shí)間少于初凝時(shí)間，則可不派去清理。否則，應(yīng)立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。
（14）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。
（15）砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。
（16）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。
（17）混凝土澆搗完成后，及時(shí)作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。
2、地下室防滲漏措施：
地下室基礎(chǔ)滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位、地下室外墻和地下室底板部位等。
2.1底板防滲漏措施：
底板施工時(shí)主要控制砼的大面積澆搗，如果未控制好將會(huì)產(chǎn)生裂縫，為了控制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量砼結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。所以我們采取以下措施控制好砼發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。
（1）對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強(qiáng)度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；
（2）每臺(tái)泵車(chē)供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于3～4只振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于50cm，要振到砼表面露漿。
（3）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。
（4）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。
（5）在施工過(guò)程中及時(shí)向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
（6）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工對(duì)技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。
（7）混凝土澆搗完成后，及時(shí)作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。
2.2后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：
2.2.1施工縫處防滲漏措施。
防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。
（2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫 不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上，墻體不宜留凹口縫。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。且宜在施工縫中間加設(shè)300寬的止水鋼板。
（3）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。
（4）認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。 （5）混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入 UEA 或 WG-HEA 微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的 lo％。
（6）澆筑上層混凝土前，木模潤(rùn)濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。
（7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。
（8）施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。
2.2.2后澆帶防滲漏措施。
此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認(rèn)真清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松散或雜物所致。
因此，后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應(yīng)認(rèn)真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕潤(rùn)且不得積水；三是澆筑時(shí)控制好混凝土和易性，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁損傷止水片及底板企口；四是使后澆帶槽內(nèi)保持干燥不得有液體，注意保護(hù)和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。
2.2.3通道口變形縫處防滲漏措施：
此處的滲漏一般是止水帶固定不牢固、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴(yán)，周?chē)s物未清理干凈所致。止水帶的施工應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是埋入式止水帶接頭必須焊接牢固，埋設(shè)位置正確，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得損壞，止水帶兩側(cè)的混凝土澆搗嚴(yán)密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶表面應(yīng)銼毛、無(wú)破損，鋪貼時(shí)無(wú)空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實(shí)無(wú)裂縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無(wú)空鼓，無(wú)縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開(kāi)。
2.3、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：
本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實(shí)、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等，隨著時(shí)間的推移，混凝土裂縫還會(huì)逐漸擴(kuò)大，滲漏水程度也會(huì)進(jìn)一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會(huì)帶來(lái)鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問(wèn)題。
2.3.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞的預(yù)防措施
1）商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實(shí)。
2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。
3）鋼筋過(guò)密部位采取相同等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)。
4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過(guò)早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆模；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后方可拆除。
2.3.2預(yù)埋件與管道穿墻(地)處滲漏
預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因有；
1）預(yù)埋件周?chē)炷琳駬v不密實(shí)。
2）預(yù)埋件過(guò)密，混凝土澆搗困難。
3）沒(méi)有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。
4）暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。
5）在施工或使用中，預(yù)埋件受松動(dòng)，與混凝土產(chǎn)生縫隙。
6）穿墻管道處構(gòu)造處理不當(dāng)。
針對(duì)以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：
1）施工中預(yù)埋件必須固定牢固，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周?chē)炷恋恼駬v；加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。
2）設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周?chē)炷恋臐补噘|(zhì)量。必要時(shí)預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。
3）加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。
4）對(duì)于穿墻螺栓，用清水濕潤(rùn)對(duì)樁螺栓洞，用毛刷刷上水泥凈漿一遍，隨即抹上1：2的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵板壓實(shí)壓光，且收抹不少于3次，填補(bǔ)的水泥砂漿表面應(yīng)略高于砼表面1－2MM，接口平整。
2.3.3防外墻裂縫技術(shù)措施具體如下：
2.3.3.1混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有：
（1）大體積混凝土的水泥在水化時(shí)，短時(shí)間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時(shí)散發(fā)，導(dǎo)致混凝土核心部分與表面的溫差，進(jìn)而引起溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度時(shí)將造成混凝土的開(kāi)裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學(xué)組分、水泥的用量大小緊密相關(guān)。
（2）混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會(huì)縮小的特性，故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力，一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度即會(huì)導(dǎo)致混凝土的開(kāi)裂。
（3）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型基礎(chǔ)會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開(kāi)裂。
（4）荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的荷載是非均布的，當(dāng)在不同部分的荷載相差一定程度時(shí)會(huì)產(chǎn)生混凝土內(nèi)部的變形，從而導(dǎo)致混凝土的開(kāi)裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會(huì)引起混凝土開(kāi)裂。
2.3.3.2防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施：
混凝土板墻的開(kāi)裂是可以進(jìn)行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)制訂的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個(gè)方面：
（1）如果工程地下室外墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)且高度高，為避免混凝土在澆搗過(guò)程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對(duì)外墻要求進(jìn)行分層澆搗，采取二次振搞，確?；炷磷陨碣|(zhì)量及振搞的密實(shí)度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。
（2）澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛細(xì)孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤(rùn)。
（3）加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤(rùn)的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔長(zhǎng)期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)亂收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。
（4）適當(dāng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主，其它有機(jī)材料為輔而制成的，其養(yǎng)護(hù)的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護(hù)噴灑在混凝土表面時(shí)，其表面1—3MM的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面強(qiáng)度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過(guò)早過(guò)多的散失，從而保證水泥充分水化，
到達(dá)自養(yǎng)的目的。并避免混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開(kāi)裂。噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時(shí)間同澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一樣，在混凝土澆筑好后1—2天拆模時(shí)就可進(jìn)行。
（5）混凝土穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)回填土。在地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)與外墻板之間盡早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對(duì)流，對(duì)混凝土起到很好的養(yǎng)護(hù)作用。
（6）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨科的含泥量不超過(guò)1.5％。
（7）嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度及水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在350Kg—480Kg／M3的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C30，從而保證水泥用量限制在350Kg／M3以?xún)?nèi)。
（8）由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建議適當(dāng)降低后天內(nèi)漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內(nèi)漿量體積控制在580—600L／M3的，骨料的孔隙率應(yīng)控制在 35％－40％之間。
（9）添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對(duì)混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時(shí)也可以減少水泥用量。
（10）摻入粉煤灰。適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥的水化熱，起到控制混凝土開(kāi)裂的目的。
（11）摻入 UEA微膨脹劑。對(duì)于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開(kāi)裂。
2.4地下防水工程：
2.4.1地下室底板及外墻防水施工
1）材料要求
本工程地下室底板及外墻防水均采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（Ⅱ型）+1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量不小于1.5KG/M2）二道防水。
防水材料的功能和特點(diǎn)：
(1)聚合物水泥基防水涂料(Ⅱ型)
聚合物水泥基防水涂料(Ⅱ型)，是綠色環(huán)保型防水涂料，屬?lài)?guó)家推薦住宅建筑防水涂料。該材料是由有機(jī)液料和無(wú)機(jī)粉料復(fù)合而成的雙組分防水涂料。具有有機(jī)材料彈性高、無(wú)機(jī)材料耐久性好的雙重特點(diǎn)。涂覆層可形成高強(qiáng)堅(jiān)韌的防水涂膜，并可根據(jù)需要調(diào)制色彩涂層。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
①環(huán)保性：以清水做稀釋劑，冷施工，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、施工簡(jiǎn)單、工期短、對(duì)環(huán)境和人體健康友好，涂層具有高強(qiáng)堅(jiān)韌、耐水、耐候、耐久性?xún)?yōu)異；
②優(yōu)良的耐候性：抗紫外線的照射能力強(qiáng)，涂膜的耐老化性能優(yōu)異；
③涂膜防水具有破損點(diǎn)與滲漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的特點(diǎn)，不會(huì)因一點(diǎn)破損而使防水層大面積失效，一旦墻板結(jié)構(gòu)某處發(fā)現(xiàn)滲漏容易進(jìn)行補(bǔ)救處理；
④涂層具有一定透水性，即使基層潮濕也不會(huì)發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。
⑤JS防水涂料在水泥基層面具有很強(qiáng)的粘結(jié)性能不會(huì)因長(zhǎng)期浸水而剝離基層。
防水材料技術(shù)性能指標(biāo)：
序號(hào)
項(xiàng) 目
技術(shù)指標(biāo)（Ⅱ型）
1
固體含量：％
65
2
干燥時(shí)間
表干時(shí)間：ｈ ≥
4
實(shí)干時(shí)間：ｈ ≤
8
3
拉伸強(qiáng)度 無(wú)處理： MPa ≤
1.8
4
斷裂伸長(zhǎng)率 無(wú)處理： ％ ≥
80
5
低溫柔性：φ10㎜棒
﹡
6
不透水性：0.3 Mpa、30Min
不透水
7
潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度：Mpa、 ≥
1.0
(2)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料為多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)混合配制而成的淺灰色有機(jī)粉末狀防水材料。其工作機(jī)理主要是滲透結(jié)晶型材料中的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土內(nèi)部滲透形成不溶于水的結(jié)晶物，由疏至密起到永久防水的作用。該產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、使用方便、工期短等特點(diǎn)，可在潮濕結(jié)構(gòu)上施工。
技術(shù)性能：
項(xiàng) 目
質(zhì)量要求
抗拆強(qiáng)度
7d≥2.80MPa
28 d≥3.50MPa
抗壓強(qiáng)度
7d≥12.0MPa
28 d≥18.00MPa
凝結(jié)時(shí)間
初凝時(shí)間：≥20min
終凝時(shí)間：≤24h
濕基面粘結(jié)強(qiáng)度
≥1.0 MPa
抗?jié)B壓力（28d）
≥0.8 MPa(Ⅰ)/≥1.2MPa(Ⅱ)
第二次抗?jié)B壓力（56d）
≥0.6 MPa(Ⅰ)/≥0.8 MPa(Ⅱ)
滲透壓力比（28d）
≥200％(Ⅰ)/≥300％(Ⅱ)
防水材料使用規(guī)定：
a.進(jìn)場(chǎng)的防水涂料應(yīng)有明確標(biāo)志、說(shuō)明書(shū)、合格證。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)抽樣并經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格后方可使用，嚴(yán)禁在工程中使用不合格材料；
b.必須儲(chǔ)藏在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，產(chǎn)品保質(zhì)期為壹年；
c.同一規(guī)格、品種的防水涂料每10噸為一批，不足10噸的按一批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢；
d．抽檢項(xiàng)目中如有一個(gè)項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)在受檢產(chǎn)品中重新取樣復(fù)檢，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格，否則即為不合格產(chǎn)品。
2）聚合物水泥基防水涂料施工
（一）作業(yè)條件：
①、防水材料廠家資質(zhì)、質(zhì)量抽檢合格后，報(bào)監(jiān)理（甲方）確認(rèn)。
②、防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工班組到位，人員資質(zhì)，上崗證均與所施工內(nèi)容相符，資質(zhì)、崗位證書(shū)在有效期內(nèi)。
③、涂刷防水層的表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂現(xiàn)象。
④、防水層施工不得在雨天進(jìn)行。
⑤、防水施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底。
⑥、施工材料已在倉(cāng)庫(kù)堆放，倉(cāng)庫(kù)有防火措施。
⑦、安裝管子已安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，同意隱蔽。
（二）、基層要求及處理：
①、基層表面要平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)尖韌硬物、浮塵和明水、油污清除干凈；
②、基層陰陽(yáng)角以及管道根部等均應(yīng)做成圓弧形，陰角半徑大于25㎜，陽(yáng)角半徑大于5㎜；
③、凹凸不平及裂縫處必須先找平，滲漏處必須事先做好堵漏處理。
（三）施工工具準(zhǔn)備：
①、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚等；
②、取料配料工具：攪拌桶、手提攪拌器、取水計(jì)量杯；
③、涂料涂刷工具：橡膠刮板、油漆刷、長(zhǎng)柄滾筒、軟毛刷等；
④、測(cè)量剪裁工具：鋼卷尺、壁紙刀、墨線
⑤、其他工具：配電箱、絕緣手套、貯備桶；
（四）、施工操作工藝：
①、工藝流程:
基面處理—→涂底膠—→聚合物水泥基防水涂料配制—→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理—→大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水層收頭—→組織驗(yàn)收。
②、施工步驟:
1）基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽(yáng)角部位在找平時(shí)做成圓弧形。
2）涂底膠：基層平整度較差時(shí)，在改性劑中摻合適量的水(一般比例為改性劑：水=1：4)攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。
3）聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料(按照改性劑：水泥=1：0.8的重量比)配制好，用攪拌器攪拌至均勻細(xì)微，不含團(tuán)粒的混合物即可使用，配料數(shù)量根據(jù)工程面和完成時(shí)間所安排的勞動(dòng)力而定，配好的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。
4）節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)節(jié)點(diǎn)部位(陰陽(yáng)角、施工縫、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加強(qiáng)層，涂層中間加設(shè)胎體材料增強(qiáng)。
5）第一道涂膜
細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。
6）第二遍涂膜
在第一遍涂層干燥后（一般為間隔6-8小時(shí)為宜，具體檢測(cè)方法以手摸不粘手指印為準(zhǔn)），進(jìn)行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積。
7）第三遍涂膜
第二遍涂膜干燥以后，進(jìn)行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn)行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時(shí)要均勻，不能有局部沉積。
8）面層涂膜施工及收頭處理
最后一遍涂膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn)行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時(shí)應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。
9）防水層驗(yàn)收
施工時(shí)應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位的做法是否正確。
（五）注意事項(xiàng):
1. 每層涂覆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，測(cè)定每m2涂料用量，施工時(shí)應(yīng)按測(cè)定的用量取料。
2. 覆醮料應(yīng)均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面涂刷應(yīng)從上往下，防止流墜或過(guò)厚。
3. 已凝膠或結(jié)膜的膠料不得繼續(xù)使用或摻入新材中搭配使用。
4. 成品保護(hù)：防水涂膜完全固化驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做好成膜保護(hù)工作，以防止后續(xù)工序?qū)ν磕さ钠茐?，從而影響整體防水層的防水性能，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)有關(guān)施工人員的教育工作，自覺(jué)形成成品保護(hù)意識(shí)，同時(shí)采取相應(yīng)措施，切實(shí)保證防水層的防水性能。
（六）、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
①、主控項(xiàng)目
1)聚合物防水砂漿改性劑必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
2)涂料防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗(yàn)。
3)涂料防水層及其細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽
工程驗(yàn)收記錄。
②、一般項(xiàng)目
1)成膜質(zhì)量。涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
2)涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。
檢驗(yàn)方法：針測(cè)法或取樣量測(cè)。
3）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工
（一）材料要求
水泥基滲透型防水涂料為多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)混合配制而成的淺灰色有機(jī)粉末狀防水材料。其工作機(jī)理主要是滲透結(jié)晶型材料中的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土內(nèi)部滲透形成不溶于水的結(jié)晶物，由疏至密起到永久防水的作用。該產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、使用方便、工期短等特點(diǎn)，可在潮濕結(jié)構(gòu)上施工。
技術(shù)性能：
項(xiàng) 目
質(zhì)量要求
抗拆強(qiáng)度
7d≥2.80MPa
28 d≥3.50MPa
抗壓強(qiáng)度
7d≥12.0MPa
28 d≥18.00MPa
凝結(jié)時(shí)間
初凝時(shí)間：≥20min
終凝時(shí)間：≤24h
濕基面粘結(jié)強(qiáng)度
≥1.0 MPa
抗?jié)B壓力（28d）
≥0.8 MPa(Ⅰ)/≥1.2MPa(Ⅱ)
第二次抗?jié)B壓力（56d）
≥0.6 MPa(Ⅰ)/≥0.8 MPa(Ⅱ)
滲透壓力比（28d）
≥200％(Ⅰ)/≥300％(Ⅱ)
使用規(guī)定：
a.進(jìn)場(chǎng)的防水涂料應(yīng)有明確標(biāo)志、說(shuō)明書(shū)、合格證。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)抽樣并經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格后方可使用，嚴(yán)禁在工程中使用不合格材料；
b.必須儲(chǔ)藏在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，產(chǎn)品保質(zhì)期為壹年；
c.同一規(guī)格、品種的防水涂料每10噸為一批，不足10噸的按一批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢；
d．抽檢項(xiàng)目中如有一個(gè)項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)在受檢產(chǎn)品中重新取樣復(fù)檢，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格，否則即為不合格產(chǎn)品。
（二）施工機(jī)具
主要機(jī)具：攪拌器、拌料桶、專(zhuān)用噴槍、尼龍滾刷、刮板、抹子、膠皮手套、濕草袋或塑料薄膜等。
（三）基層處理
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過(guò)程的前提條件需要濕潤(rùn)。所以混凝土基層要用水浸透，以加強(qiáng)表面的虹吸作用，但不得有明水。
墊層混凝土在澆筑20h后方可施工水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水涂料。墊層混凝土澆筑后的24~72h為施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的最佳時(shí)段，因?yàn)榛炷寥匀怀睗?，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。
（四）施工工藝：
施工刷、噴涂時(shí)需用半硬的尼龍滾刷或?qū)Ｓ脟姌專(zhuān)繉右缶鶆?，各處都要涂到，一層的厚度一般?.0mm左右，不得大于1.2mm，太厚養(yǎng)護(hù)困難。涂刷時(shí)應(yīng)注意用力，來(lái)回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。噴涂時(shí)噴嘴距涂層要近些，以保證涂料能?chē)娺M(jìn)表面微孔或微裂紋中。
第二層涂刷到設(shè)計(jì)厚度，涂刷第二層時(shí)，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)（即48h內(nèi)）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。
在熱天施工時(shí)，建議在早、晚或夜間進(jìn)行，防止涂層過(guò)快干燥，造成表面起皮影響滲透。
對(duì)水平地面與承臺(tái)、梁形成的陰陽(yáng)角必須注意將涂料涂勻，陽(yáng)角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過(guò)厚沉積，否則在堆積處可能開(kāi)裂。
干撒施工法：在混凝土澆注密實(shí)碾壓平整后（混凝土未完全凝結(jié)前），進(jìn)行施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補(bǔ)，若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴灑均勻，不可偷工減料。
6）．涂刷法施工配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明要求進(jìn)行配比。
（五）防水涂料的養(yǎng)護(hù)：
在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續(xù)2~3d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過(guò)早干燥。
在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，必須在施工后48h內(nèi)避免雨淋、烈日暴曬、污水及2℃以下的低溫。施工后用濕草袋或塑料薄膜覆蓋較好，如果使用塑料膜作為保護(hù)層，必須注意架開(kāi)，以保證涂層的“呼吸”及通風(fēng)。
4）成品保護(hù)
（1）施工完畢的防水層，應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行施工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行做好水泥砂漿保護(hù)層。
（2）在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁水直接流入防水施工作業(yè)面?；觾?nèi)必須保持排水暢通。
（3）防水層施工后，未固化前不允許其它任何東西靠近基底，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。
（4）防水層施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)其它不作防水部位，保持潔凈，防止污染。
（5）在水泥砂漿保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)損壞防水層應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2.4.2地下室頂板防水施工
1）材料要求
本工程地下室頂板防水采用“卷材+排水板”的防水阻根系統(tǒng)。即找平層上表面滿(mǎn)粘一道3mm厚SBS改性瀝青防水卷材和一道4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材，并設(shè)置一道20mm成品排水板。
（1）SBS改性瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量，品種規(guī)格應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）和地下室防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）的有關(guān)規(guī)定要求。
防水卷材主要物理性能指數(shù)
項(xiàng)目
性能要求
拉伸
性能
拉力（N/50mm）
≥800（縱橫向）
最大拉力時(shí)延伸率（%）
≥40（縱橫向）
低溫柔度（℃）
≤-15
R-15mm，彎180°，無(wú)裂紋
不透水性
壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水
SBS卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告及施工現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)檢報(bào)告。
（2）耐根穿刺防水卷材推薦理由
依據(jù)JGJ155-2007《種植屋面技術(shù)規(guī)程》第3.0.7款規(guī)定“種植屋面防水層的合理使用年限不應(yīng)少于15年。應(yīng)采用二道或二道以上防水層設(shè)防，最上道防水層必須采用耐根穿刺防水材料?！辈⑶掖藯l為必須嚴(yán)格執(zhí)行的強(qiáng)制性條文。
防水系統(tǒng)是種植頂板最重要的構(gòu)成體系：
●長(zhǎng)久的水環(huán)境下運(yùn)行、不易維修
●滲漏會(huì)造成持久的危害
●植物的根系具有強(qiáng)勁的穿刺能力
防水系統(tǒng)是種植頂板最為關(guān)鍵的功能系統(tǒng)，種植頂板的防水缺陷修復(fù)比較困難，且要求有很高的耐久性，種植頂板做為永久性種植平臺(tái)，種植的植物有喬木、灌木、及花草等，這些植物經(jīng)過(guò)多年的生長(zhǎng)會(huì)形成非常發(fā)達(dá)的根系，特別是北方少雨地區(qū)，植物的根系向下發(fā)育的趨向明顯，喬木、灌木的主根系往往深達(dá)數(shù)米，因此設(shè)置耐植物根系穿刺的防水保護(hù)層非常必要。
改性瀝青耐根穿刺防水卷材介紹
【產(chǎn)品特征】
改性瀝青耐根穿刺防水卷材是以長(zhǎng)纖聚酯纖維氈、特殊復(fù)合銅胎基或銅箔胎基為卷材胎基，以添加進(jìn)口化學(xué)阻根劑的SBS改性瀝青為涂蓋材料，兩面覆以聚乙烯膜、細(xì)砂或礦物粒料為隔離材料制成的改性瀝青卷材。具有以下特征：
①具有防水和阻止植物根穿透雙重功能，能夠承受植物根須穿刺，長(zhǎng)久保持防水功能；
②既防根穿刺，又不影響植物正常生長(zhǎng)；
③可形成高強(qiáng)度防水層，抵抗壓力水能力強(qiáng)，并耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐疲勞；
④抗拉強(qiáng)度高，改性瀝青涂蓋層厚度大，對(duì)基層收縮變形和開(kāi)裂的適應(yīng)能力強(qiáng)；
⑤優(yōu)異的耐高低溫性能，冷熱地區(qū)均適用；
⑥ 耐腐蝕、耐霉菌、耐候性好；
⑦熱熔法施工，施工方便且熱接縫可靠耐久。
【產(chǎn)品型號(hào)】
產(chǎn)品名稱(chēng)
胎基
阻根材質(zhì)
厚度規(guī)格
SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材
長(zhǎng)纖聚酯胎
化學(xué)阻根劑
4mm
【性能指標(biāo)】
上述系列產(chǎn)品性能包括基本性能和應(yīng)用性能
?；拘阅芊掀髽?biāo)Q/SY YHF 016-2009《聚合物改性瀝青耐根穿刺防水卷材》（見(jiàn)表1）。應(yīng)用性能符合JC/T1075-2008《種植屋面用耐根穿刺防水卷材》要求（見(jiàn)表2）。
【主要用途】 適用于種植屋面及需要綠化的地下建筑物頂板的耐植物根系穿刺層，確保植物根系不對(duì)該層次以下部位的構(gòu)造形成破壞，并有防水功能。
2）防水卷材的施工
（1）施工準(zhǔn)備
①施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并應(yīng)編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。
②地下室頂板施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專(zhuān)職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗(yàn)記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。
③地下室頂板的防水層必須由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專(zhuān)業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工。作業(yè)人員應(yīng)持有上崗證。
④所采用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料，不得使用。
⑤當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施。
⑦材料準(zhǔn)備：
防水主材：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材、4mm厚SBS改性瀝青化學(xué)耐根穿刺防水卷材；
防水輔材：基層處理劑、基密封膏、附加層專(zhuān)用卷材等
⑧施工機(jī)具準(zhǔn)備：
基層清理：鏟子、小平鏟、吹灰器、掃帚；
卷材鋪貼：彈線盒、剪刀、壁紙刀；
卷材熱熔施工：噴燈、鋼壓輥、小壓輥；
其它機(jī)具足量配備。
⑨其他準(zhǔn)備：
在轉(zhuǎn)角、陰陽(yáng)角、平立面交接處應(yīng)抹成圓弧，圓弧半徑不小于50mm；
陰陽(yáng)角、管根部等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有不同污漬、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈；
卷材的吊裝和運(yùn)輸；
做好防雨、安全、消防防備工作，配備足夠的消防器材。
3）施工工藝流程：
4）操作要點(diǎn)及技術(shù)要求：
①基層檢查、驗(yàn)收：選用適當(dāng)工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達(dá)到卷材施工條件。
②細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加處理：對(duì)于轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位以及其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)均應(yīng)做附加增強(qiáng)處理。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無(wú)空鼓，并壓實(shí)鋪牢。
③彈線、預(yù)鋪SBS 卷材：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度， 留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。
④熱熔融合搭接縫：搭接縫卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融少部分瀝青從邊端擠出，沿邊端封嚴(yán)，以保證接縫的密閉防水功能。
⑤卷材收口：墻面立面卷材終端收口應(yīng)采用特制的專(zhuān)用收口壓條（鍍鋅金屬壓條）及耐腐蝕螺釘固定，瀝青基密封膏密封。此做法在保證防水系統(tǒng)的安全性能的前提下，對(duì)延長(zhǎng)防水系統(tǒng)的安全使用壽命起到極大的幫助。
⑥檢查驗(yàn)收防水層：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。
5）防水施工中的節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理：
細(xì)部節(jié)點(diǎn)（平立面交接處等）是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，必須有針對(duì)性的進(jìn)行合理、安全、科學(xué)的設(shè)計(jì)并要求高質(zhì)量的施工操作，才能保證防水系統(tǒng)的整體性及密閉不透水性。
①卷材搭接
卷材鋪貼時(shí)要注意同層之間的短邊搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)至少1.5m，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，上下兩層之間卷材長(zhǎng)邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2 卷材幅寬。
②附加層的設(shè)置 在平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽(yáng)角、管根等部應(yīng)設(shè)置卷材附加增強(qiáng)層，一般情況下采用與大面卷材同材質(zhì)的專(zhuān)用附加層卷材寬度300mm。特殊部位附加卷材則需現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行裁剪。
三維陰陽(yáng)角附加層如下示意圖所示：
6）注意事項(xiàng)
①鋪貼卷材時(shí)不得松馳，須適當(dāng)提緊。
②卷材長(zhǎng)邊（縱向）搭接寬度80mm；短邊（橫向）搭接寬度100mm。同一層橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
③卷材大面鋪貼完畢，再對(duì)搭接及收頭部位進(jìn)行密封處理。
④接縫熱熔粘貼時(shí)，擠壓力度以熱熔膠擠出為準(zhǔn)，熱熔搭接時(shí)后，沿縫應(yīng)形成一道瀝青條。焊接后逐條進(jìn)行接縫檢查。
⑤施工現(xiàn)場(chǎng)必須有防火設(shè)施。
⑥卷材鋪貼程序?yàn)椋合雀珊鬂?；先?jié)點(diǎn)、后大面；先遠(yuǎn)處，后近處。即節(jié)點(diǎn)附加層鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材。先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過(guò)多踩踏已完工的卷材。
7）常見(jiàn)問(wèn)題處理措施：
①氣泡、空鼓：
由于基層潮濕、找平層未干，含水率過(guò)大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補(bǔ)。
② 翹邊：
防水層的端部或收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊的現(xiàn)象，主要是因?yàn)榛鶎游刺幚砗?，不清潔或不干燥，收頭時(shí)密封處理不好。施工時(shí)要仔細(xì)，細(xì)部施工時(shí)要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對(duì)產(chǎn)生翹邊的防水層，應(yīng)先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強(qiáng)的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。
③破損：
防水層施工后、固化前，未注意保護(hù)，被其他工序施工碰壞、劃傷。對(duì)于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破損部分割去(稍大一些)，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補(bǔ)做防水層。
3、地上部分：
地上部分重點(diǎn)控制易發(fā)生滲漏部位的主要有外墻、門(mén)窗框、廚衛(wèi)間陽(yáng)臺(tái)等
3.1外墻滲漏：
外墻滲漏的主要原因是墻體材料和施工缺陷，主要滲漏動(dòng)力為毛細(xì)滲漏。
3.1.1原因分析：
1）固定柱、墻模板拉桿填嵌不實(shí)及空調(diào)留設(shè)洞口施工不當(dāng)造成滲水。
2）磚墻縫隙處砂漿不密實(shí)造成滲水。
3）磚墻與砼柱由于二種不同材料之間的收縮造成裂縫處的滲水。
4）外墻粉刷空鼓造成裂縫滲水。
3.1.2預(yù)防措施
1）預(yù)防墻洞滲水
①由于墻柱采用預(yù)埋套穿墻栓來(lái)固定模板，砼外墻穿墻螺桿洞在粉刷前派專(zhuān)人用膨脹水泥砂漿填密實(shí)至墻身2/3處（分二次填充）嵌密實(shí)并經(jīng)專(zhuān)職管理員進(jìn)行全數(shù)檢查，復(fù)核合格后方可進(jìn)行粉刷?？照{(diào)洞口留設(shè)保持一定向外坡度。
②對(duì)于落水管騎馬釘洞產(chǎn)生的裂縫需及時(shí)進(jìn)行整修，杜絕滲水
小于0.5MM的裂縫可直接在外墻面噴涂無(wú)色或墻面顏色相以的防水劑或合成高分子防水涂料2遍，其寬度應(yīng)大于或等于300MM，涂膜厚度不應(yīng)大于2MM。
大于0.5MM，小于3MM的裂縫應(yīng)清除縫內(nèi)的浮灰，雜物嵌填無(wú)色或與外墻顏色相似的密封材料后，噴涂2遍防水劑。
2）預(yù)防外墻的砼墻與磚墻交接處滲水。
①鋼筋砼和磚砌體兩種材料的膨脹系數(shù)不同，砼的膨脹系數(shù)為10*10-6/C。而磚砌體的線系數(shù)僅為0.5*10-6/C。二者相差將近一倍，在相同的溫度條件下，由于二者變形值不同而在梁柱與磚墻的連接處產(chǎn)生裂縫，在粉刷前宜采用敷設(shè)寬度不小于200毫米的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片繃緊分別固定于砼與砌體上的粉刷層內(nèi)，確保網(wǎng)片粘住牢固。
②填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留下一定時(shí)間后在抹灰前采用微膨脹細(xì)石混凝土或水泥砂漿分二次填嵌密實(shí)。
3）預(yù)防外墻裂縫滲水
①對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌體材料應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻的外表面。
②應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌塊砌筑時(shí)的含水率。在高溫季節(jié)，磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁砌筑前澆水，砼砌塊應(yīng)有防止雨淋的措施。
③砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，豎縫要求滿(mǎn)刀灰，水平豎向灰頭縫飽滿(mǎn)達(dá)80%以上，每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行緊縫，刮縫以減少外墻滲漏點(diǎn)，為提高灰縫的強(qiáng)度，減少裂縫產(chǎn)生，梁板面及門(mén)窗這一段磚砌體的砂漿不應(yīng)低于M7.5。
4）外墻穿墻螺桿封堵
① 項(xiàng)目部落實(shí)專(zhuān)職泥工進(jìn)行封堵，并技術(shù)交底。
② 螺桿洞封堵前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。
③ 用水泥、膨脹劑拌制材料對(duì)迎水面螺桿洞進(jìn)行封堵。
④ 封堵應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次封堵長(zhǎng)度為墻的1/3，部位在墻的中間，第二次封堵應(yīng)在迎水墻面凹5㎜，封堵時(shí)用Φ10圓鋼撐密實(shí)（具體做法見(jiàn)附圖），還當(dāng)天封堵螺桿洞應(yīng)在第二天澆水滋潤(rùn)。
⑤凡迎水面螺桿洞在封堵處外凸墻面3㎜厚40*40的小塔餅。
⑥ 以上工序由專(zhuān)職質(zhì)量員把關(guān)，每做好二層通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。
5）填充墻砌體
①填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待應(yīng)至少間隔7天后，對(duì)>30㎜的縫用微膨脹細(xì)石混凝土分二次填嵌密實(shí)，對(duì)于<30㎜的縫用1：2水泥砂漿分二次填嵌密實(shí)。
6）外墻飾面和抹灰。
① 基層的處理。
磚墻面：抹灰前必須對(duì)墻體進(jìn)行濕潤(rùn)隔夜?jié)菜?，一般澆?遍，吸水深度8—10MM后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具備足夠強(qiáng)度后進(jìn)行，每層抹灰時(shí)應(yīng)注意前層抹灰面的濕潤(rùn)程度，抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固。在外粉刷前應(yīng)對(duì)外墻面進(jìn)行檢查，對(duì)砂漿不飽滿(mǎn)的灰縫，空頭縫，瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實(shí)或鑿嵌好，對(duì)穿墻管必須清除掉，孔洞應(yīng)在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)。
砼墻面：抹灰前先進(jìn)行基層處理，可采用噴涂界面劑，使基層與砼面粘結(jié)牢固。
② 飾面板的鑲貼
飾面板的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，其表面不得有隱傷，風(fēng)化等缺陷。
外墻磚面勾縫應(yīng)采用具有防水性能的材料，應(yīng)先勾橫縫后壓豎縫，使豎縫形成一個(gè)連續(xù)的自槽流淌，使雨水不會(huì)滯留在外墻面，以造成滲漏，同時(shí)應(yīng)注意縫寬和深度及養(yǎng)護(hù)要求。
③ 細(xì)部構(gòu)造的防水處理。
挑檐、雨棚、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)小平臺(tái)等細(xì)部構(gòu)造應(yīng)用水泥漿抹光，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。
細(xì)部構(gòu)造的下口應(yīng)做滴水線，滴水線應(yīng)用嵌條子做法，嚴(yán)禁啪條或勒線。在與墻面交接處沿墻用水泥砂漿粉出高120MM的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小園角或三角。
7）外墻石材幕墻滲漏
①石材與主體結(jié)構(gòu)間的防水
（1）石材與其它結(jié)構(gòu)之間的防水，涉及與主體的女兒墻（山墻）、陽(yáng)臺(tái)、屋檐、門(mén)窗、變形縫、線管口等主體各個(gè)收邊部位的節(jié)點(diǎn)防水。施工時(shí)，在收邊部位宜采用有利于防水要求的構(gòu)造。
（2）在檐口、陽(yáng)臺(tái)底、窗頂線等位置的主體，石材應(yīng)設(shè)置滴水線、散水坡度， 避免雨水流向石材收邊位置；在變形縫內(nèi)增加防水的構(gòu)造。嚴(yán)格控制收口部位的石材與主體之間的變形。
（3）嚴(yán)格控制掛石幕墻骨架的變形。要求主龍骨距離收邊受力點(diǎn)不宜超過(guò)30cm，并適當(dāng)增加錨固點(diǎn)；超過(guò)30cm時(shí)應(yīng)增加一道龍骨加固；門(mén)窗洞周邊應(yīng)有一道加強(qiáng)龍骨。
（4）嚴(yán)禁幕墻完成后出現(xiàn)內(nèi)向滲漏。內(nèi)向滲漏點(diǎn)往往在外難發(fā)現(xiàn)，查找和檢修，從而導(dǎo)致腐蝕結(jié)構(gòu)鋼材，造成結(jié)構(gòu)安全隱患。
②石材與石材間的防水
石材拼縫常規(guī)方法有：拼密縫和留縫打密封膠兩種。
（1）拼密縫適用于面積較小的工程。拼密縫施工實(shí)際縫寬往往也有1mm左右。雨水一般不易從垂直面的板縫流進(jìn)內(nèi)部，主要是從平面、斜面、陰角等位置流進(jìn)。所以拼密縫時(shí)仍需要在石材頂部等關(guān)鍵位置打密封膠防水。拼密縫時(shí)經(jīng)常因接縫加工或安裝時(shí)的誤差而影響外觀。一般修理的方法：用AB干掛膠、云石膠、白水泥等作填縫材料，可保持外觀效果，也可加強(qiáng)防水作用。
（2）留縫打密封膠在工程中比較常用。不但有防水作用，也有裝飾效果，有利于石材安裝。
③石材自身的防水
石材屬于多孔材料，石材自身的材質(zhì)，對(duì)防水特別重要。
（1）石材的選擇：石材的抗折、抗壓、抗拉強(qiáng)度和密度、色澤、花紋等必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。石材自身的防水不僅能保持石材表面的裝飾性和使用的耐久性，而且在寒冷地區(qū)防止雨水滲入石材內(nèi)部后凍脹破裂非常重要。
（2）密封膠的選擇：要求選用的密封膠對(duì)石材和其它基體都有良好的粘結(jié)性能（附著力），并具有良好的延伸性、耐候性和對(duì)材料不具有腐蝕性。并適合“石材用的中性、耐候、密封”等要求的材料。施工控制要點(diǎn)發(fā)下：
①施工要點(diǎn)：洗墻、風(fēng)干、貼分色紙和塞泡沫條、注膠、撕分色紙和修
整膠縫。打膠的寬度和粘結(jié)面應(yīng)大于膠的厚度，厚度宜在3.5mm；打完膠后注意成品保護(hù)。
②密封膠按產(chǎn)品要求儲(chǔ)存；保質(zhì)期內(nèi)使用；打膠基體結(jié)實(shí)、干凈、干燥；
避免在雨天施工、避免與粉塵大的工序交叉作業(yè)。
③石材施工控制要點(diǎn)
（1）窗臺(tái)：
安裝前基底應(yīng)增設(shè)柔性防水附加層，向上延伸至下框（有附框的在主附框之間延伸即可）內(nèi)側(cè)，向下延伸至窗臺(tái)下10cm以上；
窗臺(tái)向外有一定的坡度（2~5%），不宜倒裝或平裝，嚴(yán)禁側(cè)坡；
（2）門(mén)眉、窗眉干掛安裝時(shí)，線腳底必須設(shè)滴水功能（老鷹嘴或滴水槽），并設(shè)滴水孔＠1000；
線條拼裝：
線條頂面與外墻飾面材料（面磚或石材）接觸處采用座漿施工或硅膠、云石膠坐膠密封，且線條上部必須有5~8%坡度；
上部外墻為涂料飾面的，線條必須緊貼墻體防水層安裝，飾面砂漿在根部應(yīng)改用防水砂漿，陰角處理成R角，或采用上部鑲嵌批水條處理；
線腳底部必須設(shè)滴水功能，如老鷹嘴或滴水槽；
④女兒墻、欄板頂部，拼裝必須采用碰角，即平面壓立面，石材密封膠密封，上部?jī)申?yáng)角處嚴(yán)禁“海棠口”。
⑤石材濕貼安裝前必須對(duì)石材做防堿背涂處理，濕貼砂漿內(nèi)必須摻一定量減水引氣劑以防產(chǎn)生白晰現(xiàn)象；石材與墻體間水泥砂漿灌漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)。
⑥干掛石材幕墻，主體外墻面必須抹防水砂漿和外墻防水后，方可安裝掛石骨架。無(wú)論采用何種方式固定錨板，固定點(diǎn)的周邊必須做好防水處理。
⑦石材安裝前必須對(duì)基層做淋水試驗(yàn)。特別是陽(yáng)臺(tái)、給排水管、管口等。一定要進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理好工序交接驗(yàn)收手續(xù)。防止水管和防水層被破壞而留下隱患。
3.2外門(mén)窗滲漏：
3.2.1 原因分析
① 選料不當(dāng)，窗的基本性能未達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求造成使用過(guò)程中，撞擊、風(fēng)壓、溫度等影響下，出現(xiàn)滲漏。
②安裝不當(dāng)，在手推和風(fēng)壓作用下，造成框與墻體間產(chǎn)生變形出現(xiàn)滲漏。
③密封膠打注不當(dāng)，密封效果差，起不到封閉作用，而造成雨水乘隙而入。
3.2.2門(mén)窗口部位的防滲漏
門(mén)窗口部位滲漏的主要原因是門(mén)窗框與砌體聯(lián)接不牢固，松動(dòng)，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。
①墻體預(yù)埋件的安裝數(shù)量，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，固定要牢固，嚴(yán)禁距離過(guò)大和預(yù)埋松動(dòng)，在門(mén)窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。
②將門(mén)窗框與墻面交接處理干凈，墻面澆水濕潤(rùn)，保持基本濕潤(rùn)，防止抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘接力和產(chǎn)生脫水干縮裂縫。
3.2.3安裝門(mén)窗的防滲漏
① 保質(zhì)條件
提供門(mén)窗產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)取得建設(shè)部頒發(fā)的建筑門(mén)窗生產(chǎn)許可證和蘇州市建筑材料門(mén)窗備案證明，并具備產(chǎn)品的合格證。其三項(xiàng)基本性能，抗風(fēng)壓、空氣滲透性、雨水滲透性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
②門(mén)窗安裝
砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹釘固定。
固定片與塑鋼門(mén)窗的連接應(yīng)將十字槽盤(pán)頭自攻螺釘M4*20MM擰入，不得直接擊打入。固定片的位置應(yīng)距離窗角，中豎框，中橫框150—200MM，固定片之間的間距不大于600MM。
門(mén)窗框固定后，框與墻體間縫隙均勻，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，側(cè)邊縫隙應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填充，填充飽滿(mǎn)密實(shí)，洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填充抹平，洞口外側(cè)應(yīng)留設(shè)5—8MM槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水嵌縫膏進(jìn)行密封處理。
3.3廁所、廚房間、陽(yáng)臺(tái)滲漏及樓地面管道的四周滲水：
3.3.1原因分析
1）穿過(guò)樓地面管道及地漏。
2）衛(wèi)生間坡度不正確，當(dāng)?shù)仄悍e水時(shí)，出現(xiàn)裂縫。
3）廚房、衛(wèi)生間墻面與地面交接處未按照規(guī)范要求采取技術(shù)措施，造成滲漏。
3.3.2預(yù)防措施：
1）穿過(guò)樓層地面的煤氣管道，應(yīng)預(yù)先埋好套管，套管應(yīng)高出地面80-100MM
2）穿過(guò)樓地面的其他管道在安裝前，要求先對(duì)預(yù)留洞洞壁四周打毛，鑿除浮漿（因管道安裝后，洞壁無(wú)法打毛）
3）對(duì)管件要清除表面油浮等臟物。
4）補(bǔ)洞時(shí)，板底支好模板，并應(yīng)拼接嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。
5）洞壁處清除打掃濕潤(rùn)后，先刷一遍水泥漿。
6）補(bǔ)洞應(yīng)用不低于C20的細(xì)石砼，并仔細(xì)填搗密實(shí)，砼面應(yīng)低于結(jié)構(gòu)樓層面的
30—50MM，并做好濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)工作。
7）上部再用防水砂漿分層壓實(shí)抹光。
8）待修補(bǔ)材料硬化后，進(jìn)行潑水、蓄水試驗(yàn)，時(shí)間不小于24小時(shí)。
9）做面層時(shí)，對(duì)立管四周粉刷高地坪30MM以上的擋水圈，俗稱(chēng)饅頭。
10）衛(wèi)生間坡度以地漏為最低點(diǎn)。
11）衛(wèi)生間砌體砌筑前，應(yīng)對(duì)衛(wèi)生間四周磚墻部位澆筑20CM高反口砼。強(qiáng)度等級(jí)為C20，寬度同墻寬而且不小于100MM，砼要求搗填密實(shí)，這樣能更好的防止由于根部積水。而造成的滲漏現(xiàn)象。
12）煙道之間的接縫在煙道對(duì)接好后用防水油膏密封，煙道與預(yù)留洞口之間的縫隙做法同樓面管道做法一致。
13）陽(yáng)臺(tái)地面必須組織排水，陽(yáng)臺(tái)地面找坡，地面排水坡向要正確，做法潑水試驗(yàn)，無(wú)積水現(xiàn)象。
3.4屋面防水滲漏：
滲漏現(xiàn)象和原因：屋面設(shè)施和現(xiàn)澆層之間的節(jié)點(diǎn)部位滲漏，女兒墻和墻角部位溫度應(yīng)力裂縫造成墻身部位滲漏；現(xiàn)澆屋面的不均勻沉降裂縫造成條狀滲漏，坡頂屋面澆搗缺陷造成局部滲漏。
屋面的施工順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)層----找平層------保溫層----卷材防水層-----保護(hù)層。
3.4.1屋面工程技術(shù)質(zhì)量要求：
①屋面工程施工中應(yīng)根據(jù)施工圖紙說(shuō)明，按施工工序?qū)哟芜M(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行下道工序、層次的作業(yè)。
②屋面工程必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
③屋面工程的防水工作必須由防水資質(zhì)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行屋面防水工程。
3.4.2、原因分析：
①防水層收頭處細(xì)部節(jié)點(diǎn)未處理好，造成滲水。
②天溝積水，落水口周?chē)露炔徽斐煞e水及落水口四周防水構(gòu)造不符要求。
③屋面等管道壁由于防水層收頭處不符合要求而造成滲水。
④由于保溫層含水率控制不嚴(yán)，當(dāng)日照升溫后，基層水分向上部防水層蒸發(fā)，引起卷材起鼓、開(kāi)裂。
3.4.3預(yù)防措施：
1）女兒墻砼卷材泛水收頭采用金屬壓條釘壓并用密封材料封固。
2）天溝找坡彈水平線，做好塌餅。
3）基層與女兒墻轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑。應(yīng)采用防水卷材，圓弧半徑為20MM。
4）天溝與屋面連接處卷材采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。
5）天溝及女兒墻泛水處，增鋪附加層。
6）橫式水落口，要求防水材料卷進(jìn)杯口50MM以上。
7）屋面管道的補(bǔ)洞措施同樓面管道，其余找平層之間應(yīng)留凹槽，并填嵌密封材料。防水層收頭處應(yīng)用抱箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。
8）采用塊狀膨脹珍珠巖作保溫層，要求鋪貼前基層干凈干燥。
9）設(shè)置排氣道、排氣道應(yīng)從橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣相通，按屋面面積每36平方米設(shè)置一個(gè)。
10）保溫層鋪貼完后，應(yīng)經(jīng)日照2—3日徹底干燥后方可進(jìn)行防水層施工。
11）屋面卷材鋪貼采用平行屋脊鋪貼.
12）卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并順流水方向搭接。
13）卷材搭接采用滿(mǎn)粘法，其搭接寬度長(zhǎng)邊，短邊均為100MM。
3.4.4屋面防水工程完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水高度不小于屋面50MM，放完水后天溝不應(yīng)積水，要做好蓄水記錄。
3.5裝修：
3.5.1在裝修時(shí)嚴(yán)禁在屋面、露臺(tái)上搭設(shè)違章建筑。
3.5.2在裝修時(shí)嚴(yán)禁在屋頂、露臺(tái)上打洞、敲打或其它制作活動(dòng)，以免破壞屋面防水層。
3.5.3在裝修時(shí)不得破壞露出屋面、露臺(tái)管道口周?chē)姆浪畼?gòu)造。
3.5.4不宜在外墻上開(kāi)洞、敲入釘子等構(gòu)件，以免破壞外墻的防水構(gòu)造。
3.5.5不得將外墻門(mén)窗隨意移位、擴(kuò)大或縮小。
3.5.6在裝修時(shí)不得在廁浴間的樓板上打洞，不得挪動(dòng)下水口、地漏的位置，不得破壞上、下水管穿過(guò)樓板的防水節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造。
3.5.7在裝修浴缸、面盆時(shí)，要接好下水口；浴缸、面盆臺(tái)板和墻面相接處，必須打硅膠。
3.5.8在裝修衛(wèi)生間時(shí)，不能破壞磚墻下面的砼導(dǎo)墻。
3.5.9在裝修時(shí)不得鏟除、破壞室內(nèi)外的承重墻體（結(jié)構(gòu)）。
3.5.10在進(jìn)行水電裝修時(shí)，應(yīng)派員監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)施工時(shí)要及時(shí)糾正。
六、創(chuàng)無(wú)滲漏工程，施工質(zhì)量保證措施：
1、加強(qiáng)隱蔽驗(yàn)收，建立無(wú)滲漏工程驗(yàn)收制度和驗(yàn)收臺(tái)帳，在涉及滲漏的環(huán)節(jié)、節(jié)點(diǎn)，均列入隱蔽工作范疇。
2、加強(qiáng)對(duì)原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、復(fù)試檢查，不符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范要求的，堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。
3、根據(jù)本方案的內(nèi)容，對(duì)相關(guān)施工專(zhuān)業(yè)人員、操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，提高施工人員對(duì)創(chuàng)無(wú)滲漏工程的認(rèn)識(shí)及意識(shí)。
4、對(duì)各不同的防水、防滲漏工程節(jié)點(diǎn)，均應(yīng)采用樣板引路做法。
即先按本方案做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能以點(diǎn)帶面全面展開(kāi)，
以保證工程的質(zhì)量。
七、本工程創(chuàng)無(wú)滲漏工程需做隱蔽驗(yàn)收、重點(diǎn)檢查的部位：
1、外墻：
（1）外墻砌筑的外觀質(zhì)量，砂漿的飽滿(mǎn)度。
（2）構(gòu)造柱接頭部位，砼密實(shí)度。
（3）凸出墻面的線條、空調(diào)板、雨棚等節(jié)點(diǎn)處。
（4）外墻腳手洞、連墻桿洞處理。
（5）外粉刷的外觀檢查。
（6）沉降縫處的防水處理。
2、屋面重點(diǎn)驗(yàn)收部位：
（1）屋面基層清理。
（2）出屋面管道、補(bǔ)缺驗(yàn)收。
（3）防水卷材材質(zhì)驗(yàn)收，資料驗(yàn)收。
（4）卷材鋪貼驗(yàn)收。
（5）屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，落水口、坡度、女兒墻泛水、檐溝等驗(yàn)收。
3、衛(wèi)生間重點(diǎn)驗(yàn)收部位：
（1）坡度方向，坡度大小。
（2）地漏口地面標(biāo)高驗(yàn)收。
（3）管道補(bǔ)缺盛水試驗(yàn)。
（4）衛(wèi)生間地面盛水試驗(yàn)。
（5）管道安裝外觀檢查驗(yàn)收，通水、盛水試驗(yàn)。
（6）衛(wèi)生間防水導(dǎo)墻驗(yàn)收。
（7）衛(wèi)生間地面防水涂料驗(yàn)收。
4、鋁合金門(mén)窗驗(yàn)收：
（1）鋁合金窗資料及實(shí)物驗(yàn)收。
（2）框安裝驗(yàn)收，腳頭位置，框四周縫隙、牢固度。
（3）縫隙嵌填料驗(yàn)收，縫隙水泥砂漿封堵驗(yàn)收。
（4）窗扇安裝，泄水孔，限位塊及外觀驗(yàn)收。
5、根據(jù)以上驗(yàn)收部位分房號(hào)建立驗(yàn)收臺(tái)帳，驗(yàn)收不留死角，逐層逐套，逐樘（扇）進(jìn)行，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證、記錄，做好資料工作。確保創(chuàng)無(wú)滲漏工程落于實(shí)處。
