一、工程概況
略
二、編制依據(jù)
1、本工程施工藍(lán)圖；
2、《建筑施工規(guī)范大全》；
3、《建筑工程施工手冊(cè)》；
4、《建筑工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；
5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010；
6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；
7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；
8、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2011；
9、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008
10、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；
11、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；
三、施工準(zhǔn)備
自±0.00至頂層采用兩跑剪刀預(yù)制樓梯。由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠家制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝固定。樓梯規(guī)格、尺寸由廠家提供。吊裝時(shí)間選擇本層混凝土澆筑完畢5-7天，樓梯間豎向模板拆模完成后進(jìn)行。
1、勞動(dòng)力組織
編號(hào)
工種
人數(shù)
備注
1
協(xié)調(diào)人員
2
技術(shù)、安全管理人員
2
起重工
6
地面2人，樓面4人
3
混凝土工
2
4
司機(jī)
2
5
塔吊指揮
2
6
小工
2
現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)人：
2、方案確認(rèn)
2.1 樓梯構(gòu)件統(tǒng)計(jì)
單件數(shù)據(jù)
體積
總重量
L
W
H
m3
噸
mm
mm
mm
0.8
1.9
2840
1150
1500
每跑樓梯吊裝耗時(shí)約30分鐘，每層吊裝共計(jì)約1個(gè)小時(shí)。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況：
2.2 樓梯制作
根據(jù)場(chǎng)地情況及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，本工程1#、7#樓擬選用××公司作為預(yù)制樓梯構(gòu)建供貨商，該單位是國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家集技術(shù)咨詢、研發(fā)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、工程安裝、售后服務(wù)等為一體的建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化企業(yè)。
2.3構(gòu)件運(yùn)輸基本要求
構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%，墊點(diǎn)和裝卸車(chē)時(shí)的吊點(diǎn)，不論上車(chē)運(yùn)輸或卸車(chē)堆放，均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留置。疊放在車(chē)上或堆放在現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)要固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時(shí)車(chē)速過(guò)高被甩出。對(duì)于重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)用支架固定。
3、構(gòu)件堆放場(chǎng)
3.1裝配式混凝土構(gòu)件在構(gòu)件加工廠生產(chǎn)完成后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝前用專用存板架集中存放。
預(yù)制樓梯存放場(chǎng)地要保持平整，存放距離要根據(jù)起重機(jī)有效半徑單片存放，材料下方放置10*10木方墊層，防止損壞。詳下圖
3.2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸
本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，因此對(duì)場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)置、水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸需要進(jìn)行合理安排。構(gòu)件可通過(guò)塔吊、汽車(chē)吊進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸。
四、吊裝工程
1、吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)
1.1樓梯段構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。
1.2吊裝前必須在相關(guān)樓梯段構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。
1.3樓梯段構(gòu)件下部支撐體系必須完整、安全可靠，吊裝前必須測(cè)量并修正平臺(tái)梁底標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于樓梯就位。
2、樓梯構(gòu)件吊裝要點(diǎn)
3、吊裝工具準(zhǔn)備
3.1起吊扁擔(dān)
用途：起吊、安裝過(guò)程中平衡構(gòu)件受力。主要材料：20槽鋼、15-20厚鋼板
3.2螺栓
用途：受力主要機(jī)械、聯(lián)系構(gòu)件與起重機(jī)械之間受力。
3.3調(diào)節(jié)葫蘆
用途：調(diào)節(jié)起吊過(guò)程中水平。
4、吊裝流程
5、施工安裝及后期處理
（1）構(gòu)件安裝控制尺寸誤差（標(biāo)高≤±3mm，平面尺寸≤±3mm ）。
（2）現(xiàn)澆結(jié)合部位及預(yù)留鋼筋位置偏差（標(biāo)高≤5mm，平面尺寸≤±10mm ）。
（3）應(yīng)使用吊梁、吊葫蘆，盡量保證吊點(diǎn)垂直受力。
（4）安裝流程：構(gòu)件檢查—起吊—就位—精度調(diào)整—吊具拆除。
（5）現(xiàn)澆梁挑板應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)受力需求強(qiáng)度的前提下方可拆除支撐。
（6）結(jié)合部位可使用與結(jié)構(gòu)等標(biāo)號(hào)或更高標(biāo)號(hào)的微膨脹砼或砂漿。
（7）施工過(guò)程應(yīng)注意成品保護(hù)，防止對(duì)周邊的污染
（8）結(jié)合部位達(dá)到受力要求前樓梯禁止使用
6、安全管理
（1）工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育，每天吊裝前必須進(jìn)行安全交底。
（2）吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。
（3）嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動(dòng)。
（4）正確使用安全帶、安全帽等安全工具。
（5）特種施工人員持證上崗。
（6）對(duì)于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對(duì)程序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。
（7）在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開(kāi)操作場(chǎng)所時(shí)需要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。
（8） 梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護(hù)繩安裝到位，為吊裝時(shí)工人佩戴安全帶提供連接點(diǎn)。
（9）所有人員吊裝期間進(jìn)入操作層必須佩戴安全帶
（10）操作結(jié)束時(shí)一定要收拾現(xiàn)場(chǎng)、整理整頓、特別在結(jié)束后要對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)。
（11）需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，首先要拿到動(dòng)火許可證，作業(yè)時(shí)要充分注意防火，準(zhǔn)備滅火器等滅火設(shè)備。
（12）高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。
（13）構(gòu)件起重作業(yè)時(shí)，必須由起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝。絕對(duì)禁止無(wú)證人員進(jìn)行起重操作。
7、吊裝質(zhì)量管理
吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)在施工測(cè)量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無(wú)法正常吊裝就位等問(wèn)題的出現(xiàn)，吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。
（1）對(duì)從事吊裝的員工進(jìn)行安全及質(zhì)量交底,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)如下內(nèi)容:從事結(jié)構(gòu)吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認(rèn)識(shí)到樓梯構(gòu)件吊裝工程質(zhì)量是建筑物的主體工程質(zhì)量的重要組成部分，它直接關(guān)系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。
（2）在進(jìn)行構(gòu)件的吊裝前，必須認(rèn)真對(duì)構(gòu)件的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。此前，施工單位須先行自查，然后提交構(gòu)件質(zhì)量合格證明書(shū)（附混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告），并在自查合格的構(gòu)件上加蓋“合格”印章。
（3）復(fù)查驗(yàn)收內(nèi)容主要包括樓梯構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度和構(gòu)件的觀感質(zhì)量。檢查混凝土強(qiáng)度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗(yàn)報(bào)告單，看其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求和吊裝要求。檢查構(gòu)件的觀感質(zhì)量，主要是看構(gòu)件有無(wú)裂縫或裂縫寬度、混凝土密實(shí)度（蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。
（4）吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件順序是否對(duì)應(yīng)，吊裝標(biāo)識(shí)是否正確。
（5）樓梯構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。
（6）吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。
（7）吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。
（8）構(gòu)件吊裝標(biāo)識(shí)簡(jiǎn)單易懂。
（9）吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識(shí)強(qiáng)。
（10）指揮人員指令清晰，不得含糊不清。
（11）工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。
8、吊裝現(xiàn)場(chǎng)的平面布置
8.1平面布置的原則
（1）滿足吊裝順序的要求。預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)制構(gòu)件制作完成以后須有序堆放，同時(shí)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)間進(jìn)行編號(hào)，堆放時(shí)要考慮塔吊吊裝的方便。
（2）簡(jiǎn)化機(jī)械操作。即將預(yù)制樓梯構(gòu)件堆放在適當(dāng)位置，使起吊安裝時(shí)，起重機(jī)的跑車(chē)、回轉(zhuǎn)和起落吊桿等動(dòng)作盡量減少。
9、起重吊裝安全技術(shù)操作要求
9.1防止起重機(jī)械事故措施
（1）起重機(jī)械（塔吊）起重吊裝前須進(jìn)行試吊，試吊過(guò)程中對(duì)塔吊各安全裝置的可靠性進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查起吊構(gòu)件是否平穩(wěn)，所用起吊配件是否安全可靠。
（2）禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機(jī)起重臂頂?shù)恼路?，因而?dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車(chē)組不與地面垂直，而與水平線成一個(gè)夾角。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會(huì)使重物在離開(kāi)地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。
（3）綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過(guò)計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。
（4）禁止在六級(jí)級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。
（4）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與起重機(jī)駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。駕駛員應(yīng)聽(tīng)從指揮，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行。
（5）嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
（6）起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋、嚴(yán)重磨損或危險(xiǎn)斷面有永久變形時(shí)應(yīng)予更換。
9.2防止高空墜落事故
（1）操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。
（2）在高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。
（3）雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。
（4）登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。
（5）電梯井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門(mén)；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。
9.3防止高處落物傷人措施
（1）地面操作人員必須戴安全帽。
（2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。
（3）地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在塔吊的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。
（4）樓梯構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。
（5）設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。
10、吊裝施工工藝
吊裝樓梯預(yù)制構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行樓梯平臺(tái)及平臺(tái)梁的施工，分別在樓梯平臺(tái)梁相應(yīng)部位甩出預(yù)留鋼筋，待主樓封頂前進(jìn)行預(yù)制樓梯的吊裝。
（1）樓梯構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。樓梯構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置。吊裝前必須在相關(guān)樓梯構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好。
（2）主要吊裝工具
施工設(shè)備配置表
名稱
用途
數(shù)量
材料
QTZ80塔式起重機(jī)
起重吊裝
2臺(tái)
橫梁扁擔(dān)
吊裝穩(wěn)定性
1個(gè)
槽鋼、鋼板焊接
連接工具
構(gòu)件與吊裝機(jī)械連接
8套
鋼板焊接
手拉葫蘆
安裝就位調(diào)整
4個(gè)
購(gòu)買(mǎi)
定位繩
吊起過(guò)程中對(duì)構(gòu)件的控制
4根
購(gòu)買(mǎi)
防觸碰裝置
吊起過(guò)程中防止構(gòu)件損壞及不穩(wěn)定
1套
自制
（3）吊裝順序示意
（4）吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫蘆連接塔吊吊鉤和樓梯構(gòu)件。
（5）起吊、調(diào)平：樓梯吊至離地面20-30cm，采用水平尺測(cè)量水平，并采用葫蘆將其調(diào)整水平。
（6）吊運(yùn)：安全、快速、平穩(wěn)的吊至就位地點(diǎn)上方。
（7）鋼筋對(duì)位：樓梯吊至梁上方30-50cm后，調(diào)整樓梯位置使上下平臺(tái)預(yù)埋筋與樓梯預(yù)留洞口對(duì)正，樓梯邊與邊線吻合。
（8）調(diào)整：根據(jù)已放出的樓梯邊線，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，再使用水平尺和葫蘆調(diào)節(jié)樓梯水平。
（9）填補(bǔ)預(yù)留洞口：使用高一級(jí)的砂漿將預(yù)留洞口填補(bǔ)，保證樓梯不發(fā)生位移。
五、注漿工藝
1、注漿質(zhì)量要求
要求每個(gè)孔都必須注滿,有漿料從溢漿孔連續(xù)流出（且無(wú)氣泡）視為該套筒注漿注滿，且在注漿過(guò)程中配合比應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求及《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中連接材料流動(dòng)度的規(guī)范要求。
2、作業(yè)準(zhǔn)備
（1）應(yīng)對(duì)每個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之明白注漿的重要性。
（2）材料、機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、注漿機(jī)、手動(dòng)注漿器、注漿料攪拌桶、電子秤、量杯、注漿料攪拌槍、流動(dòng)度測(cè)試儀、流動(dòng)度測(cè)試平板手錘、鐵鏨。
（3）注漿時(shí)采用人工壓力注漿，注漿料由注漿孔注入，由溢漿孔出漿視為該孔注漿完成。
（4）注漿范圍：預(yù)制樓梯。
（5）注漿工序：清理接觸面→鋪?zhàn)鶟{料→安放樓梯→調(diào)整并固定樓梯→拌制注漿料→進(jìn)行注漿→進(jìn)行個(gè)別補(bǔ)注→進(jìn)行封堵→完成注漿
3、注漿步驟
（1）清理樓梯接觸面：樓梯下落前應(yīng)保持混凝土接觸面無(wú)灰渣、無(wú)油污、無(wú)雜物。清理場(chǎng)地并提前灑水濕潤(rùn)，安裝時(shí)不得有積水，并檢查地面露出鋼筋的位置及高度是否合格。
（2）拌制注漿料：
1）準(zhǔn)備好材料和工具：已稱重的灌漿干料、拌和用水、漿料攪拌容器、流動(dòng)度測(cè)試工具、稱重設(shè)備、灌漿料攪拌工具、座漿料砂漿攪拌機(jī)、橡膠堵頭、注漿機(jī)、注漿用膠槍等。
2）計(jì)量：根據(jù)材料配合比要求，注漿料摻水為注漿料重量的 13%-14%。
3）攪拌：先向桶內(nèi)加入拌和用水量 80%的水即 2.6kg水，然后逐漸向桶內(nèi)加入灌漿料，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3-4min，至漿料粘稠無(wú)顆粒。加入剩余 20%的水即 0.65kg 攪拌 1 分鐘，攪拌完成后應(yīng)靜置1-2min，待氣泡排除后進(jìn)行漿料流動(dòng)度測(cè)試、漿料溫度測(cè)試并做記錄。要求注漿料流動(dòng)度大于300mm, 30min流動(dòng)度大于260mm 為合格。攪拌的同時(shí)，留置標(biāo)養(yǎng)試塊。
（3）灌漿：在座漿料終凝后即可灌漿操作。
1）在灌漿用膠槍內(nèi)襯入一個(gè)塑料袋，把攪拌合格的漿料倒入塑料袋，蓋上槍嘴并擰緊。
2）把槍嘴對(duì)準(zhǔn)套筒下部的膠管，連續(xù)扣動(dòng)膠槍注入灌漿量，直至溢漿孔連續(xù)出漿時(shí)停槍。注漿料由上部溢漿孔有漿料連續(xù)溢出且無(wú)氣泡時(shí)，視為該孔注漿完成。
3）用橡膠塞封堵溢漿孔，并保證封堵不會(huì)漏氣。
4）每個(gè)注漿孔有漿料溢出時(shí)立即拔出膠槍嘴，用橡膠塞進(jìn)行封堵灌漿孔，并應(yīng)觀察確保不漏漿。
5）灌漿完成并及時(shí)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行個(gè)別補(bǔ)注：當(dāng)已完成注漿墻體30min后進(jìn)行檢查上部注漿孔是否應(yīng)為注漿料的收縮、堵塞不及時(shí)、漏漿造成的個(gè)別孔洞不密實(shí)情況。用手動(dòng)注漿器進(jìn)行對(duì)該孔的補(bǔ)注。
6）進(jìn)行封堵：注漿完成后，由旁站監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行注漿孔的封堵，封堵要求平整。
4、材料攪拌要求
本注漿工程采用QV1100型注漿料進(jìn)行注漿。該產(chǎn)品含出廠合格證及其他配套產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批；每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mm×40mm×160mm的長(zhǎng)方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行取樣送檢。
灌漿料適用的溫度為5-30 C°間，在該溫度區(qū)域內(nèi)，灌漿料應(yīng)在攪拌完30min內(nèi)使用完畢。若施工場(chǎng)地氣溫高于 30℃時(shí)，需將 20%的拌和用水置換成同等重量的冰塊；低于5℃時(shí)應(yīng)立即停止注漿工作，以免影響強(qiáng)度。
附件1：吊裝工具計(jì)算書(shū)
略
附件2：鋼絲繩計(jì)算書(shū)
略
