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解碼數字企業(yè)領航者的“智賦方法論”

在隔行如隔山的工業(yè)領域,“可復制性”意味著能否抽象共同需求,提煉“公因子”,將復雜、多功能、強實施、高門檻的解決方案,解耦成碎片化、易復制、易吸收的技術架構體系,這也是從“工業(yè)互聯(lián)網項目”邁向“工業(yè)互聯(lián)網平臺”的關鍵一躍。

全文字數:4638字,寫作用時:300分鐘,閱讀時間:15分鐘

物女皇:get同款“燈塔工廠”的方法論

這是我在【物女心經】專欄寫的第266篇文章。

無論是工信部雙跨平臺的評選,還是智能制造相關政策的發(fā)布,都足以看出國家對工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展的重視,以及助推中國制造由大變強的決心。當工業(yè)互聯(lián)網肩負的“責任”是整個中國工業(yè)的轉型升級時,其就不能局限于單個標桿工廠和項目,而是要真正落地于千萬家制造企業(yè)——“可復制性”是其中的關鍵。

在隔行如隔山的工業(yè)領域,“可復制性”意味著能否抽象共同需求,提煉“公因子”,將復雜、多功能、強實施、高門檻的解決方案,解耦成碎片化、易復制、易吸收的技術架構體系,這也是從“工業(yè)互聯(lián)網項目”邁向“工業(yè)互聯(lián)網平臺”的關鍵一躍。

今年8月,工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)布關于組織開展2022年新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范申報工作的通知,其中首次提出遴選“數字領航”企業(yè),旨在遴選一批技術實力強、業(yè)務模式優(yōu)、管理理念新、質量效益高的行業(yè)轉型標桿,帶動制造業(yè)數字化、網絡化、智能化水平整體提升。以標桿企業(yè)領航數字化,這同樣是我國對智能制造、工業(yè)互聯(lián)網平臺“可復制性”的一次追索。

10月11日,世界經濟論壇(WEF)公布新一批全球燈塔工廠名單,其中卡奧斯COSMOPlat賦能的青島海爾冰箱互聯(lián)工廠成功入選。截至目前,卡奧斯COSMOPlat已賦能5家海爾互聯(lián)工廠及青島啤酒廠,共6家工廠入選WEF全球燈塔工廠,成為國內賦能燈塔工廠數量最多的企業(yè)之一。

能夠連續(xù)賦能燈塔工廠,證明卡奧斯COSMOPlat已經在“可復制性”方面初步做出了卓有成效的探索,本文將嘗試解密卡奧斯COSMOPlat賦能打造燈塔工廠的“方程式”。

一個底座:以用戶為中心的大規(guī)模定制模式

“可復制性”說來簡單,背后實則包含著豐富的內涵——工業(yè)互聯(lián)網解決方案的復制并非一蹴而就,而是大致遵循“從同行業(yè)到跨行業(yè)”“從數字化基礎較好的大型企業(yè)到信息化基礎薄弱的中小企業(yè)”的順序循序漸進。

“燈塔工廠”是工業(yè)互聯(lián)網和智能制造領域的風向標,也是企業(yè)在智能制造發(fā)展前期沉淀“可復制性”經驗的優(yōu)質試煉場。2018年起,世界經濟論壇聯(lián)合麥肯錫從全球上千家工廠中評選認證具有表率意義的“燈塔工廠”,而入選“燈塔工廠”榜單的企業(yè)工廠無一不在大規(guī)模采用新技術方面展現出非凡的領導力,并在傳統(tǒng)生產方式的變革上、對整個價值鏈的創(chuàng)新設計上、以及在具有顛覆潛力的新興商業(yè)模式打造上有著過人之處。

燈塔工廠的選型可以劃分為四個維度:以訂單為中心、以用戶為中心、以制造為中心和以產品為中心。每個維度關注的側重點不同,會衍生出不同的商業(yè)模式,解決方案復制的方法論也不盡相同:

  • 以訂單為中心的模式專注于用數字化技術打造一體化的供應鏈,典型的應用場景是數字化物流,比較適合日用品、食品飲料等行業(yè);

  • 以制造為中心的模式以制造卓越為愿景,典型的應用場景是預測性維護,非常適合鋼鐵、電子等行業(yè);

  • 以產品為中心的模式致力于提升產品全生命周期的價值,有不少企業(yè)正在嘗試全維保的新式服務,天然適合工業(yè)裝備、工程機械等行業(yè);

  • 以用戶為中心的模式尤其關注消費者的體驗,可通過全流程的改造實現大規(guī)模定制,在家用電器、服裝等行業(yè)率先進行落地。

卡奧斯COSMOPlat在以客戶為中心這個維度全球首創(chuàng)以用戶為中心的大規(guī)模定制模式,而該模式也構成了卡奧斯COSMOPlat解決方案“可復制性”的底層邏輯——原來的制造企業(yè)是先有產品再推向市場,制造的邊界被局限于“工廠內”;現在是先有用戶再有產品,并且產品圍繞用戶體驗不斷迭代,制造的邊界被拓寬至整條產業(yè)鏈。有了用戶需求作為指導,任何一座工廠都不是為了數字化而數字化,而是為了切實的提質增效且更好的服務于最終用戶而轉型。

基于這套邏輯,卡奧斯COSMOPlat賦能海爾輕松實現了同行業(yè)“燈塔工廠”的復制。青島海爾中央空調互聯(lián)工廠、沈陽海爾冰箱互聯(lián)工廠、天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠、鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠以及最新入選的青島海爾冰箱互聯(lián)工廠這5座端到端的燈塔工廠都是家用電器制造工廠,覆蓋冰、洗、空、熱4大細分行業(yè)。

家用電器這個行業(yè)其實天然適合于大規(guī)模定制,因為消費者的需求能夠比較容易的被拆解出來。比如消費者對洗衣機的基礎需求是洗干凈普通衣物,額外需求是能洗羊絨、洗毛毯等;消費者對空調的基礎需求是能制冷、制熱,額外需求是強勁除濕等……基于消費者的需求,企業(yè)就可以對產品進行模塊化的設計,從而奠定定制化的基礎。

過去30多年間,海爾已經在家用電器的模塊化設計方面打下了堅實的基礎。如今,隨著工廠內互聯(lián)程度的加深,以及卡奧斯COSMOPlat平臺能力的提升,一個個“按單生產、柔性制造”的工廠得以從愿景走入現實?;诳▕W斯COSMOPlat平臺打造的用戶定單全流程可視系統(tǒng),用戶定單下達到工廠后,系統(tǒng)可自動拆解到工廠各大工序進行定單匹配、按單組織生產。

為了衡量是否為真正的大規(guī)模定制,海爾還制定了一個非常重要的標準——“不入庫率”。在卡奧斯COSMOPlat平臺支持下,用戶定單可以直接下達到工廠,工廠直發(fā)用戶,解決了以前大量生產半成品,換型慢,成品庫存多的問題。以在海爾的實踐為例,海爾的不入庫率是80%,即每生產100臺產品,有80臺是用戶或客戶提前付款,下線后直接送到指定地點,不需要進入企業(yè)倉庫。

三個“公因子”:產品端、工廠端和服務端

卡奧斯COSMOPlat賦能的6座燈塔工廠中,青島啤酒廠具有里程碑式的特殊意義。在打造家電行業(yè)的5座燈塔工廠的同時,卡奧斯COSMOPlat也將推動海爾數字化轉型的技術、解決方案甚至標準沉淀下來,打包成具備普適意義和可復制性的“燈塔經驗”,為擁有百年歷史的青島啤酒廠全面轉型提供平臺支撐,實現了從同行業(yè)到跨行業(yè)的升級。

在卡奧斯COSMOPlat助力下,青島啤酒廠打通了定制平臺、供應商制罐平臺、制造平臺以及分揀平臺,數據成為了驅動生產銷售的“指揮棒”,最終使得客戶訂單的交付時間和新產品開發(fā)時間降低50%,定制化啤酒的份額和營收則分別增加33%和14%。

是否具備跨行業(yè)賦能的能力對工業(yè)互聯(lián)網廠商來說是一場大考,這直接決定了其到底是一個一個的做項目,還是能蛻變成真正的平臺廠商。而在青島啤酒廠全面轉型的背后,我們看到卡奧斯COSMOPlat正在將與大企業(yè)合作中沉淀積累的“燈塔工廠”經驗,升級為工業(yè)機理模型、知識圖譜、數字空間、數字孿生體等核心模塊,并推進其跨行業(yè)、跨領域的應用。

基于這些核心模塊,雖然不同垂直領域的工藝流程不同,但作為賦能全生命周期的工業(yè)互聯(lián)平臺,卡奧斯COSMOPlat基本都可以從中提取出產品端、工廠端和服務端這三個“公因子”,尋找其中可以共性改造的場景,構筑一個以工業(yè)互聯(lián)網為核心的高精度、高效率、高質量的數字化制造新模式。

產品端,隨著產品的復雜度日漸增加,產品協(xié)同設計變得越發(fā)普遍。但在傳統(tǒng)設計模式中,大家往往是“埋在桌子底下作業(yè)”,信息無法實時共享,若一方修改了產品圖紙,其他參與方難以同步更新,出錯的風險自然就會升高。而如今,卡奧斯COSMOPlat為產品在虛擬世界中構建出與真實世界對應的“數字孿生體”,那么就算研發(fā)設計人員身處不同的地區(qū),任何一個人對產品的修改都會實時同步,從而實現多方人員在虛擬環(huán)境下的實時協(xié)同設計,大大縮短研發(fā)周期。

工廠端,任何一個工廠老板都希望產線能夠連續(xù)生產,因此設備的日常運維十分關鍵。傳統(tǒng)的設備運維是“預防性維護”,即按照一定的時間間隔定期進行全面檢修維護,間隔太短會因為過度維護而耗費過多的人力成本和備品備件,太長又起不到排除風險的作用。在實際生產過程中,工廠往往是遇到突發(fā)故障之后才臨時安排運維人員處理,已經造成的損失難以挽回。隨著數字化浪潮的來襲,基于工業(yè)機理模型中提煉和封裝的工業(yè)經驗知識構建的“預測性維護解決方案”,工廠運維人員可以在故障發(fā)生之前或稍有征兆時就提前處理,避免非計劃停機,有效保障工廠穩(wěn)定、高效地生產。

服務端,企業(yè)都希望獲得最終用戶對于產品的評價和反饋,也希望能為用戶提供更加全面優(yōu)質的服務。過去,大多數產品在售出后,用戶如果自己不主動尋求售后服務或者激活聯(lián)網服務,企業(yè)就和產品失去了聯(lián)系。而在工業(yè)互聯(lián)網技術的加持下,企業(yè)則可以在產品的全生命周期內為用戶提供最佳場景體驗,并進一步促進設計、原材料供應、技術等上下游各領域的廣泛合作,助力企業(yè)構建起“大規(guī)模定制”的全新生產模式。

以卡奧斯COSMOPlat在冰箱行業(yè)的燈塔實踐為例:基礎功能方面,冰箱存儲由冷藏保鮮進化到全空間保鮮,整合數百種食物圖像智能識別、AI保鮮算法、MSA保鮮、智能恒溫冷凍等先進技術,對不同食材進行分區(qū)儲鮮,實現以物控溫,鎖住食材的新鮮營養(yǎng)、原汁原味。同時,以智能冰箱為觸點,并聯(lián)其他智能家電及健康服務、農場酒莊等生態(tài)資源,可以為用戶提供健康美食一鍵購、個性化健康食譜、智慧烹飪等服務。更進一步,用戶的飲食、采購、體脂等交互體驗數據信息會實時并聯(lián)至食聯(lián)網各節(jié)點,驅動產品功能、健康方案、美食產品等全流程持續(xù)迭代,為用戶提供更加豐富的體驗場景。

而以上所有這些平臺的經驗和能力,還會被進一步沉淀為標準。截至目前,卡奧斯COSMOPlat已先后主導參與制定77項國家標準,以及涵蓋ISO、IEC、IEEE、UL等權威組織的10項國際標準,覆蓋大規(guī)模定制、智能制造、智能工廠、智能生產、工業(yè)大數據、工業(yè)互聯(lián)網等6大領域,在全球產業(yè)發(fā)展中逐步掌握了話語權和主動權。

突破邊界:構建多邊交互,共創(chuàng)共享的生態(tài)體系

2022年10月最新數據顯示,“全球燈塔網絡”已評選9批,114家工廠獲得此項殊榮,其中中國“燈塔工廠”42家。雖然具有標桿意義的燈塔工廠數量不在少數,但對于擁有全球最大規(guī)模制造業(yè)和最全工業(yè)門類的中國來說,這些閃耀的“燈塔”之光,并非終點,而是起點。要實現“制造大國”向“制造強國”的歷史性跨越,中國還需要更多如燈塔工廠這樣的“數字企業(yè)領航者”,在千行百業(yè)探索形成更多可復制、可推廣的新模式、新業(yè)態(tài)。這一目標的實現則需要一個更加廣闊和開放的賦能生態(tài),從而實現數字化技術從基礎較好的大型企業(yè)到基礎薄弱的中小企業(yè)的“滲透”過程。

我們曾在自然界中見識過生態(tài)的力量,初期只要幾顆優(yōu)秀的種子和適當的土壤、陽光、雨露,就能茁壯生長、繁殖、衍生、擴大,不斷吸引更多的種群和物種,使生態(tài)越來越多樣、系統(tǒng)越來越穩(wěn)定。

在工業(yè)互聯(lián)網的生態(tài)系統(tǒng)里,什么是最初的種子和土壤呢?以卡奧斯COSMOPlat為例,其在和行業(yè)領軍大企業(yè)共建過程中積累的工業(yè)機理模型、知識圖譜、數字空間、數字孿生體等核心模塊,以及由此形成的標準奠定了最初生態(tài)的基礎。隨著模塊的進一步成熟,標準的進一步完善,小企業(yè)也將會被吸引加入到生態(tài)來獲得受益,并且再度貢獻自己的知識和經驗——整個生態(tài)由此形成正向循環(huán)。

“與大企業(yè)共建,小企業(yè)共享”,正是卡奧斯COSMOPlat的生態(tài)賦能模式。比如,卡奧斯COSMOPlat通過與天原集團等多方合作,打造出了氯堿行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網+安全生產SaaS化服務平臺,不僅幫助化工領域的中小企業(yè)在極低的操作難度下完成了安全管理的規(guī)范化與智能化升級,也讓天原集團得以突破自身的發(fā)展瓶頸。

除氯堿化工行業(yè)外,目前卡奧斯COSMOPlat已經打造了汽車、模具等15個行業(yè)生態(tài),鏈接企業(yè)近90萬家,連續(xù)四年入選國家工信部跨行業(yè)、跨領域工業(yè)互聯(lián)網平臺。未來,卡奧斯COSMOPlat等工業(yè)互聯(lián)網平臺也將繼續(xù)深入到更多行業(yè)中去,讓千行百業(yè)“煥然一新”。

《哈佛商業(yè)評論》在英文版《如何將供應鏈平臺轉變?yōu)閯?chuàng)新引擎》一文中提及,與其他企業(yè)的數字化平臺不同,卡奧斯COSMOPlat不會給予平臺企業(yè)或供應商單一的定位,而是以開放的生態(tài)模式,為所有企業(yè)提供參與合作和創(chuàng)新的機會,協(xié)同各方創(chuàng)造新價值、傳遞新價值、分享新增值,在技術創(chuàng)新和商業(yè)化領域為企業(yè)提供助力。

以龍頭經驗優(yōu)化解決方案供給,以成功實踐為企業(yè)增強轉型信心,通過發(fā)揮標桿企業(yè)的延伸輻射作用,卡奧斯COSMOPlat等數字企業(yè)領航者也將進一步沉淀和輸出相關解決方案和技術標準,以全球視野和開放共享的賦能生態(tài),為我國制造業(yè)數字化、智能化、綠色化轉型打造更多鮮活的實踐范本,領航全球制造業(yè)的數字化。

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