納米級加工中心，可實現(xiàn)±1μm尺寸公差的加工，你見過嗎
寫在前面
前不久，我們發(fā)布了一條關(guān)于車削精度可達到0.01μm的文章
（霸氣！車削精度最高可達0.01μm，稱為世界上精度最高的車削機床過分嗎？），引起了廣泛的關(guān)注。對于金粉留言提出的精度是如何實現(xiàn)的、如何測量、靜壓技術(shù)等相關(guān)問題，作為非專業(yè)人士的小編確實無力解答，因此小編將問題反饋給了漢布雷格在華總代理大昌華嘉，公司負(fù)責(zé)人表示該款漢布雷格車床將在CIMT2017期間展出（展位號：E4-271），大家可以帶著問題去現(xiàn)場參觀交流！
在與大昌華嘉（DKSH）精密機械事業(yè)部負(fù)責(zé)人交流過程中，小編發(fā)現(xiàn)其代理的眾多品牌都十分有特色，稱為“隱形冠軍”并不為過。除了我們介紹過的以車代精磨的汗布雷格車床，今天小編向大家介紹一款來自德國科恩（KERN ）的納米級加工中心，該款加工中心可實現(xiàn)±1μm尺寸公差的批量生產(chǎn)加工！可見該機床的綜合穩(wěn)定性達到了何種程度！
可加工0.1mm的微孔
可實現(xiàn)尺寸公差±1μm的加工
實現(xiàn)Ra0.0137μm高光潔度加工
重復(fù)定位精度0.6μｍ
采用靜壓導(dǎo)軌
靜壓驅(qū)動、靜壓主軸
Ra0.0137μm高光潔度加工
這樣的技術(shù)指標(biāo)是不是值得關(guān)注？其實，看了下面這段上海一家用戶的評價，也許你會更想了解這款機床！
“以前我們需要加工醫(yī)療器械0.1mm的小孔，并且中途不能換刀。我試過很多床子，不是做不到這個精度，就是刀具會斷。直到12年我在日內(nèi)瓦參觀離子對撞擊試驗室，看到那兩個粒子發(fā)射頭，我就問實驗室的科學(xué)家：這是什么做出來的？ 他們回答：科恩。于是我做了國內(nèi)第一批吃螃蟹的人，當(dāng)時用這臺科恩加工的零件，打136個孔，每一個20mm深，1.2mm的直徑，中途不換刀，做出來的東西各方面都超出了期望?！?div style="height:15px;">
“如果一定要問我，我會說十臺其他超高精度的床子，也不如一臺科恩，不是好和差的問題，是能做到與不能做到的問題?？贫鞯某芗庸ぶ行?，比我那幾臺坐標(biāo)磨的精度還要高。機床可以100%實現(xiàn)0.1μm實際進給。”
“機床的可靠性和穩(wěn)定性是躲在定位精度和幾何精度后面的東西，但它是最需要、也是最值得擁有的東西?！?div style="height:15px;">
“不是好與壞的問題，而是能不能做到的問題”，這句話足以說明這款機床的“超群出眾”。下面我們首先來看一下這款機床的視頻資料：
這款機床是科恩（KERN）金字塔納米型（Pyramid Nano）加工中心，專為大批量、高精度和極高表面粗糙度的生產(chǎn)要求而設(shè)計。一體式自動上料系統(tǒng)允許無人值守，甚至五軸聯(lián)動加工時也可以。適用于超精密和高光潔度零件的加工，如：超精密殼體、超精密孔系、有色件和淬硬鋼的鏡面加工。技術(shù)參數(shù)上，小編還是直接分享相關(guān)官方介紹吧，懂技術(shù)的金粉看起來更直觀！
機床特征⊙靜壓導(dǎo)軌，靜壓驅(qū)動，靜壓主軸
⊙重復(fù)定位精度PS±0.3μｍ
⊙加速度1g
⊙進給速度30m/min
⊙帶扭矩電機驅(qū)動的數(shù)控高精度分度頭為5軸聯(lián)動加工時提供更大的動態(tài)力，分度頭重復(fù)定位精度1弧度·秒
⊙帶定向換刀的矢量控制的銑刀主軸，刀柄為HSK25，HSK40；可選中心沖液
⊙自動激光測量刀具長度和半徑，刀具同軸度帶紅外數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕佑|式測針自動工件測量系統(tǒng)
⊙硬鋼銑削，粗糙度可達Ra0.063μm
⊙一體式的中央溫度管理系統(tǒng)，可對各運動軸、液壓系統(tǒng)、電控柜的冷卻和冷卻裝置進行控制管理
⊙可配置磨頭，實現(xiàn)坐標(biāo)磨加工
直接硬銑硬質(zhì)合金刀片模
配置磨頭，實現(xiàn)坐標(biāo)磨加工
你可能想不到的是，科恩（KERN）這樣一家可以生產(chǎn)機床技術(shù)含金量這么高的企業(yè)，其實是以加工起家的：
1962年，德國科恩精密技術(shù)公司在慕尼黑創(chuàng)建，并且確立了其高科技產(chǎn)業(yè)精密零部件領(lǐng)先供應(yīng)商的地位。而在1981年，IBM的訂單使科恩突破了其技術(shù)極限，當(dāng)時全球的設(shè)備都不能達到IBM要求的精度。為了滿足IBM的要求，科恩研發(fā)了自己的機器，這奠定了科恩各類成功機型的技術(shù)基礎(chǔ)?？贫饔纱顺蔀榱烁呔燃庸ゎI(lǐng)域的專家，其加工精度精確到納米級。
現(xiàn)在的科恩（KERN）不僅是知名精密零部件加工企業(yè)，也是一家知名機床設(shè)備供應(yīng)商?？贫鳎↘ERN）的設(shè)備現(xiàn)在都可以實現(xiàn)“4μ加工”：微米鉆削加工、微米工模具加工、微米零件加工、微米光學(xué)加工。同時科恩（KERN）所有機器可實現(xiàn)多孔加工孔距尺寸公差±2μｍ、非多孔孔距公差±1μm的加工，所有機器都有溫控（小編了解到的是兩級溫控，帶內(nèi)部控溫系統(tǒng)）。
針對鈦合金材料粘刀不好加工問題，科恩（KERN）EVO系列機床可以完美解決，該機床主要用于加工微孔、精銑電極， 可在鈦合金上加工0.1mm的孔（懂得人知道有多難?。?，對于樹脂類材料，可加工0.03mm的孔。
機床亮點
采用數(shù)字直接進給驅(qū)動，具有更快的加速度和進給速度。整體的人造花崗巖機床結(jié)構(gòu)吸收了由于快速進給和加工所帶來的作用力和震動。
采用滾動、滑動復(fù)合雙V形導(dǎo)軌，具有優(yōu)異的運動靈敏度、剛性和直線性。
在各軸中心位置采用特選的高精度滾柱絲杠進行傳動，采用0.1微米分辨率的Heidenhain光柵尺進行定位反饋?；壓蜐L柱絲杠都采用了永久式潤滑，因此實現(xiàn)了免維護。
鉆削鈦合金0.1mm孔，深度1.7mm
此外，適用于小型精密殼體加工和微米鉆削加工的Micro系列機床，很多亮點非常值得關(guān)注：
顯著的自動化特性結(jié)合了微米級的零件加工自然使其具有了德國科恩著名的±0.5微米的高定位精度。
209位特大型刀具庫具有易接近的特性。即使配置了自動工件托盤系統(tǒng)后，接近加工區(qū)亦無任何限制。
科恩超微型加工中心既適合3軸加工也適合5軸加工。可實現(xiàn)5軸5聯(lián)動加工，可毫無問題的加工直徑350毫米/高度220毫米尺寸的工件。
智能溫度控制，所有重要機床部件都確保20攝氏度恒溫, 包括：冷卻液、電柜，主軸和所有直線軸。溫度的上下波動可控。
在Kern Micro 上鉆1毫米直徑的孔，每秒8個孔，5000個孔15分鐘內(nèi)鉆完
這樣的機床，看介紹小編覺得很高大上，不知道您覺得怎么樣？小編總結(jié)了一下科恩（KERN）機床值得關(guān)注的技術(shù)亮點：
01
4μ加工應(yīng)用
02 靜壓技術(shù)，保證尺寸公差和光潔度
03
微孔加工技術(shù)，孔距公差±1μm
04
硬銑削加工技術(shù)，尺寸公差±1μm
05
高光潔度加工技術(shù)，可達Ra0.0137μm
06 坐標(biāo)磨加工技術(shù)
07
石墨加工技術(shù)
銑削加工0.1毫米厚度的石墨電極，不允許機床有任何振動
