人類社會(huì)邁入21世紀(jì)的時(shí)候，從世界范圍看，我們正處于制造技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)期。切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)末也取得很大進(jìn)步，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車、航空航天、能源、軍事、模具、電子等的主要加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達(dá)的美、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢(shì)頭。金屬切削刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動(dòng)下，已進(jìn)入“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，顯示出“三高一專”(即高效率、高業(yè)度、高可靠性和專用化)的特點(diǎn)。
當(dāng)前，以高速切削為代表的干切削、硬切削等新型切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力，這是制造技術(shù)為提高加工效率和質(zhì)量、降低成本、縮短開發(fā)周期對(duì)切削加工提出的要求。因此，發(fā)展高速切削等新型切削工藝，促進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展是現(xiàn)代切削技術(shù)發(fā)展最顯著的特點(diǎn)。當(dāng)代的高速切削不只是切削速度的提高，而是需要在制造技術(shù)全面進(jìn)步和進(jìn)一步創(chuàng)新上(包括數(shù)控機(jī)床、刀具材料、涂層、刀具結(jié)構(gòu)等技術(shù)的重大進(jìn)步)，達(dá)到切削速度和進(jìn)給速度的成倍提高，并帶動(dòng)傳統(tǒng)切削工藝的變革和創(chuàng)新，使制造業(yè)整體切削加工效率有顯著的提高，表1是現(xiàn)階段切削加工的最新水平。
表1現(xiàn)階段高速切削的技術(shù)水平
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銑CBN銑削灰鑄鐵1000~2000m/min
削PCD銑削鋁合金4000~7000m/min
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車氮化硅陶瓷車削灰鑄鐵500~700m/min
CBN車削淬火鋼(60HRC)100~200m/min
削CBN車削灰鑄鐵剎車盤700~1000m/min
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鉆整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆灰鑄鐵100m/min
削
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攻鈷高速鋼絲錐加工可鍛鑄鐵61m/min
螺(M14×1.5)
紋
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滾硬質(zhì)合金滾刀加工16MnCr5 350m/min
齒金屬陶瓷滾刀加工16MnCr5 600m/min
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硬切削是高速切削技術(shù)的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，即用單刃或多刃刀具加工淬硬零件，它與傳統(tǒng)的磨削加工相比，具有效率高、柔性好、工藝簡單、投資少等優(yōu)點(diǎn)，已在一些應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生較好的效果。在汽車行業(yè)，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齒輪(60RHC)內(nèi)孔，代替磨削，已成為國內(nèi)外汽車行業(yè)推廣的新工藝。在模具行業(yè)用CBN刀具高速精銑淬硬鋼模具，采取小的走刀步距，中間不接刀，完成型面的精加工，大大減少了拋光的工作量，顯著縮短了模具的開發(fā)周期，已成為模具制造業(yè)的一項(xiàng)新工藝。在機(jī)床行業(yè)用CBN旋風(fēng)銑精加工滾珠絲杠(64CRH)代替螺紋磨削，用硬質(zhì)合金滾刀加工淬硬齒輪等都顯現(xiàn)出很強(qiáng)的生命力。
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