鞋業(yè)最早起始于家庭作坊，慢慢地投入到工業(yè)中。而目前工業(yè)設計課程中并沒有鞋業(yè)設計這門功課，從而使鞋業(yè)設計成為工業(yè)中獨特的領域。鞋業(yè)設計是一種藝術與工藝組合，要想熟悉這門功課，我們必須先了解鞋業(yè)在設計的主要分類，
鞋業(yè)設計主要分為：鞋底，鞋面，鞋模三大主體。
1、鞋底設計：
鞋底主要分為：橡膠，MD，TPR，EVA，PVC四大主體，鞋底設計的主要軟件有：CoreIDRAW,Freehand,CAM,。CoreIDRAW,Freehand 主要是用鞋底底花稿的繪制。CAM主要是用于鞋底模型的設計。
2、模具設計：
模具是用來定型一雙鞋的形狀，一雙鞋的美觀與模具有著密切的關聯(lián)。模具設計主要使用軟件有：CAM，3DMAX，MAYA。
3、鞋面設計：
一雙鞋的成功與否主要在于鞋面，而鞋面設計也分為手稿設計，電腦設計，紙版設計三大主體。
4、手稿設計：
手稿設計也就是我們美術中常說素描，也叫草圖。手稿設計只要繪制出鞋的款式，成為一種藝術的美感就可以了。
5、電腦設計：
電腦設計前提也叫電腦配色，是在有手稿或原鞋樣圖的情況下在鞋子各部位進行色彩的調配，單一的電腦配色是很簡單只要熟練操作PS，將顏色搭配合理就行?？呻娔X設計就不一樣，在很多情況下是沒有原鞋或圖片，很多款式的形成，鞋底更換，高頻，分化，電繡，滴塑等各部位都得搭配合理。顏色的搭配是最重要的，并且要了解各種材料的基因顏色，電腦上調色板中什么顏色都有，而有的材料是無法調出別的顏色。電腦設計不光要款式新穎，顏色也要搭配準確，不能有色差問題存在，還要考慮其生產(chǎn)工藝，不能有半點差錯，因為基生產(chǎn)大貨都是按圖紙制作與生產(chǎn)。 在電腦設計中還有個電腦級放，那就是將紙版用掃描的方法掃入電腦，然后按紙版描線，進行碼斷的級放與切割。常用級放軟件有：華士特，制鞋之星，而這些軟件一般都是與切割機成套，缺一不可，軟件與切割價格也相對較高，所以一般小型工廠或公司都沒有電腦級放。華士特，制鞋之星屬CAD輸助軟件，而其功能卻有許多CAD沒有的功能，此軟件最大的缺點就是不是同一廠家的軟件，你就算學會了都不會用。
6、紙版設計：
紙版設計人員也叫版師，紙版設計主要是將鞋子的每個部位進行精確的版樣設計。一個版師不光要懂工藝，還要懂藝術，懂材料，一個產(chǎn)品的成功與否都有著藝術美的存在。
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【鞋靴幫面結構設計工藝】
鞋靴幫面結構設計簡稱鞋樣設計，是一項技術工藝與藝術美學完美相結合的創(chuàng)作，設計時要考慮鞋靴類形的功能性、特殊性及材料的應用，使之可以保護人的腳且適于各類交際活動的生活用品，首先需注意到人類腳的生理結構，在鞋面上合理正確地安排部件與工藝裝飾等。什么是設計？大家應有點意識，鮑豪斯有名的現(xiàn)代設計大師蒙荷里.納基（Moholy.Nagy）曾指出：“設計并不是對制品表面的裝飾，而是以某一目的為基礎，將社會的、人類的、經(jīng)濟的、技術的、藝術的、心理的多種因素綜合起來，使其能納入工業(yè)生產(chǎn)的軌道，對制品的這種構思和計劃技術即設計。”可見鞋類設計不局限于對外形的美化，而是有明確的功能目的，設計的過程正是把這種功能目的轉化到具體鞋靴上去，使之具有美感又具有功能性、實現(xiàn)性、經(jīng)濟性、流行性等。以下通過分析講述讓我們更了解鞋樣設計的方方面面。
鞋靴設計中的“形”
所謂鞋靴設計中的“形”，在鞋類設計工作中，形是重要的因素，所謂“形”是可見或是可觸摸到的，從而“形”便包括了形狀、大小、色彩、肌理、位置和方向等因素，在鞋類設計過程中，如果主動的對這些因素進行研究，對線條、材料、工藝的加工、組織或綜合，這種便稱為“造形”。我們再把兼?zhèn)鋵嵱门c美的功能目的活動稱為設計。設計是實用美的造型。
鞋靴設計中的形態(tài)
形態(tài)指事物在一定條件下的表現(xiàn)形式各組成關系，包括形狀和情態(tài)兩個方面。點、線、面、塊是其概念元素，任何的形態(tài)都是由點、線、面、塊構成.而任何的點、線、面、塊在實際形態(tài)中都必須具有一定的形狀、大小、色彩、肌理、位置和方向，這些組成形態(tài)可見要素稱為視覺元素。概念元素點、線、面、塊，視覺元素形狀、色彩、肌理、大小、位置、方向，這是形態(tài)形成的要素，也是形態(tài)設計借以進行變化和組織的要素，做任何設計，無非就是變化這些要素，從而形成多種多樣的形態(tài)。鞋靴設計中對形態(tài)要素進行操作的基本手法無法乎積聚、切割和變形三種、或者是兩者、三者的綜合操作。
１、積聚
所謂積指一些形態(tài)要素的積集聚合。積聚是一種“加法”的操作，用很多最基本的要素、基本形在空間匯集、群化，便能造成各種力感和動感，構成各種形態(tài)的雛形。如鞋樣設計中常會碰到空洞的部件都會借鑒一些部件與工藝的融合應用；鞋款設計中的不同款式的部件借鑒與利用以形成新的款式，達到設計目的。
２、切割
切割是把一個整體形態(tài)割成一些基本形進行再構成。相應來講，切割是一種“減法”的操作過程?？梢詫⒁粋€形象或者一個塊體作各種不同的分割，從而賦予形態(tài)以不同的新的性格。進一步可以去掉一部分基本形，形成減缺、穿孔或消減。也可以把切割出來的基本形作各種位置的變化，加以滑動、拉開、錯落、等移位操作。因為原本是一個整體，經(jīng)過切割移位操作的形態(tài)，如果其變化尚能看出原形，那么各局部間的形態(tài)張力會造成一種復歸的力量，使形體形態(tài)具有統(tǒng)一的效果。在鞋靴設計中切割常見于對原有鞋類造型的色塊切割形成與之風格達到一致，款式上又有所區(qū)別的手段之一。對于設計過程中基本形態(tài)美感的平衡起到一定的作用。
３、變形
將基本素材進行變形，是形態(tài)設計中另一種操作手段。將形態(tài)進行變化的操作，主要指對基本形態(tài)線、面、塊進行卷曲、扭彎、折疊、擠壓、生長、膨脹等各種操作，使形態(tài)力發(fā)生變化，產(chǎn)生緊張感，從而形成各種新形態(tài)。變型是鞋樣設計中常用的設計手段，也就是在原樣參考物的基礎上經(jīng)過一系列的變化，從而改變鞋的款式結構，增加花色品種。常用的變型方法是通過改變楦型、改變結構、改變部件的外型和位置、改變輔助部件的使用、工藝的變化應用等來表現(xiàn)的。
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【制鞋工藝的基本知識】
1.皮鞋構成及各部件的作用
皮鞋的種類繁多，制法也不盡相同，但萬變不離其宗，都離不開以下幾個基本部分。
(一)鞋幫：鞋幫是鞋除鞋底之外的部分。是由鞋面和補強鞋面而用里兩面部分組 成。鞋 的身價主要體現(xiàn)在鞋幫，是整個皮鞋使用壽命長短的決定因素之一。
(二)中幫：中幫位于小趾端點的后部件，是整個鞋美觀、舒適、耐穿及耐曲繞與否的要件。
(三)幫里：泛指鞋幫的里子(鞋墊也屬里類)，它是處于鞋的內(nèi)腔，但對它的技術要求也不能忽視。幫里必須具備吸濕、耐磨、支撐、耐曲等條件，凡顯露之處，還必須注意雅觀。
(四)內(nèi)底(中底)：位于鞋底面部，接觸腳底的鞋底稱為內(nèi)底。作為皮鞋的基礎，內(nèi)底是重要的部件。在結構上，內(nèi)底是聯(lián)結鞋地大物博和鞋底的主體，具有直接支撐腳的作用。
(五)勾心：裝置在皮鞋腰窩部位，起支撐作用，能隨人體壓力，維護腳底狀態(tài)，保持皮鞋狀態(tài)不變型。
(六)外底：外底又稱大底，是皮鞋與地面直接接觸的部分。它隨不同環(huán)境地面的沖擊、磨擦，不僅保護皮鞋底部和腳，而且對人身起緩沖等作用。
(七)內(nèi)包頭：內(nèi)包頭在鞋頭的鞋面和鞋里之間，支撐定型，以保護皮鞋幫頭部，并維持鞋形的美觀。
(八)主跟：主跟位于插在鞋幫后跟部的鞋面和鞋里之間，它是支撐定型，維持鞋的形狀。它并不是皮鞋的鞋跟。
(九)鞋舌：位于鞋幫口門即跗背部位，它主要維護跗背，以防外界或鞋跟腳等戳腳。在某種式樣上，也起美觀作用。
(十)鞋跟：鞋跟位于外底后端，又稱后腳。它是調節(jié)人體平衡以及緩沖等作用，也是磨損集中點。對不同類型的皮鞋有不同的高度，以增加皮鞋的穿著舒適程度和美觀性。
2.制鞋裝配工藝
中國的制鞋工藝在很長的時期內(nèi)一直沿用手工縫合成型工藝。20世紀以來陸續(xù)從國外引進先進技術和專用設備，制鞋工藝發(fā)展很快，大致可分為縫绱工藝、注塑工藝、模壓工藝、粘合工藝、組裝工藝等。
(1) 縫绱工藝
主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型。是皮鞋和布鞋的傳統(tǒng)成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反绱、明绱、正绱是布鞋的傳統(tǒng)方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統(tǒng)方法。
(2) 注塑工藝
有 4種方法:
①注塑法：以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內(nèi)，一次完成鞋底固化及幫底結合成型。多用于布鞋。現(xiàn)在皮鞋、塑料鞋、膠鞋也采用這類工藝。
②注膠法：將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內(nèi)，同時完成制底及幫底粘合成型。用于布鞋、膠鞋。
③澆注法：將定量的反應性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B組分，在混合頭內(nèi)高速攪勻后澆注到模腔內(nèi)，使其在常(高)壓下固化結合成型?，F(xiàn)多用于生產(chǎn)膠鞋和少數(shù)布鞋。
④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多余塑溶膠液，繼續(xù)加熱使坯體熟化成型，脫模后再放入鞋的里料。用于膠鞋和塑料鞋。
(3) 模壓工藝
在已繃上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用于膠鞋），將膠坯放入模具內(nèi)，進行加熱和加壓，經(jīng)硫化成型。多用于膠鞋、皮鞋和布鞋。
(4) 合工藝
有 3種方法：
①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼后送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件預先模制成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝?，F(xiàn)在有些布鞋也采用此法。
②冷粘法：鞋幫、鞋底涂上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現(xiàn)多用于皮鞋、布鞋、膠鞋。
③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。
(5) 組裝工藝
將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋?，F(xiàn)多用于塑料拖鞋和膠拖鞋。
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【本文摘自:百度百科】
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