淬火鋼怎么難加工？熱后硬車淬火鋼的加工難點
1、硬度高。常用材料有20CrMnTi，20CrNiMo，8620H，45號鋼，20Cr，40Cr，38CrMoAl，35SiMn等，為了符合應(yīng)用需求，一般都需要一個熱處理工序，滲碳淬火、表面淬火、滲氮、調(diào)制等方式來獲得各行業(yè)所需要的齒輪性能，熱處理后齒輪硬度值一般在HRC58-62度，HRC60-65度，硬度高，難加工。
2、斷續(xù)。斷續(xù)切削一直是機加工行業(yè)的難題，更何況是動輒HRC60度的高硬度齒輪，硬度又高，還帶斷續(xù)，在切削加工過程中，刀具會受到100次/min以上的沖擊來完成齒輪的加工，現(xiàn)在很多汽車齒輪，內(nèi)孔和端面經(jīng)常有鍵槽和油孔，刀具在高速運轉(zhuǎn)時遇到鍵槽、油孔部位容易崩刀，遇到這種工況，只能選擇BN-H10或BN-H21 PCBN刀具。
3、加工成本。隨著人工成本、固定設(shè)備成本的不斷提升，各種行業(yè)都在尋求增效降本的新型工具，PCBN刀具熱后加工齒輪，可以高速切削，效率提上去了，BN-H10 C25涂層PCBN刀具耐磨性能比PCBN刀具要好很多，刀具使用壽命也提上去了，單價成本相對進口PCBN刀具降低很多，對比國產(chǎn)的市場價也非常有優(yōu)勢。
PCBN刀具加工淬火鋼的優(yōu)勢：
1、硬度高、耐磨性好、耐高溫；PCBN的硬度在HV8000~9000，復合抗彎強度為900~1300MPa，導熱性比較好，耐熱性為1400~1500℃。同時具備很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200℃~1300℃時也不發(fā)生化學反應(yīng)，所以PCBN刀具加工齒輪是非常理想的刀具。
2、抗沖擊性強；如BN-H21 PCBN刀具，是專用于斷續(xù)加工齒輪的技改材質(zhì)，對于有鍵槽、有1~8個油孔的這種斷續(xù)工況，不崩刀，不碎裂，抗沖擊性強。
3、精度高、一致性好；PCBN刀具加工齒輪能夠獲得很高的尺寸一致性，平面度都達標，而且BN-H10能保證Ra0.4的表面粗糙度，這點非常難得。
4、適合高速切削。PCBN刀具適合高速切削，尤其是針對連續(xù)加工齒輪時，切削線速度Vc=120~300m/min，機床設(shè)備剛性強，線速度可以打到比較高的值。這對追求效率方面來說非?？少F。
PCBN刀具加工淬火鋼齒輪的應(yīng)用場景：
齒輪端面加工：如淬火鋼齒輪端面均勻分布若干個油孔，采用PCBN刀具抗沖擊性強，耐磨性能好，不崩刀，不碎裂，能夠保證Ra0.4的表面光潔度。
齒輪內(nèi)孔加工：無論是連續(xù)加工，還是內(nèi)孔帶有小鍵槽的輕微斷續(xù)，采用PCBN刀具都能在不崩刀的情況下，保證Ra0.4的表面粗糙度。
齒輪外圓加工：大型齒輪淬火后變形量大，一般沒有合適的磨床磨削，對齒輪齒頂圓加工，采用PCBN刀具整體結(jié)構(gòu)刀片，吃刀深度2mm以上不崩刀。
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