鋼鐵產(chǎn)品牌號是一種標(biāo)記符號，一個牌號代表具有相同特征的一類產(chǎn)品，牌號加上品種（型材、板材、帶材、管材、線材等）、規(guī)格（長、寬、厚、直徑等）、狀態(tài)（軟態(tài)、硬態(tài)等）和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等就能準(zhǔn)確地為某一個產(chǎn)品定位。鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法實(shí)際上是溝通生產(chǎn)者、經(jīng)銷者和使用者的一種共同語言。 我國現(xiàn)行有兩種鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法，即“鋼鐵產(chǎn)品牌號表示法（GB/T221-2000）”和“鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系（GB/T17616-1998）”，這兩種表示方法在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中并列使用，兩者均有效。
本節(jié)將根據(jù)GB/T221-2000標(biāo)準(zhǔn)介紹鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡列入國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵產(chǎn)品，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號表示方法編寫牌號。產(chǎn)品牌號的表示一般采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的形式表示。
采用漢語拼音字母表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般情況下從代表產(chǎn)品名稱的漢字的漢語拼音中選取第一個字母。當(dāng)這樣選取的字母與另一個產(chǎn)品所取的字母重復(fù)時，改取第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字的第一個拼音字母。采用漢語拼音字母表示，原則上字母數(shù)只取一個，不超過兩個。
按脫氧程度和澆注制度的不同可分為沸騰鋼（F）、半鎮(zhèn)靜鋼（b）、鎮(zhèn)靜鋼（Z）、特殊鎮(zhèn)靜鋼（TZ）。
表1 中列出了鋼產(chǎn)品名稱、用途、特性、工藝方法和冶金質(zhì)量等級的表示符號。在各類鋼的標(biāo)準(zhǔn)中，對不同質(zhì)量級別都規(guī)定了相應(yīng)的技術(shù)要求。
在我國的現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中，鋼的冶金質(zhì)量等級分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。優(yōu)質(zhì)鋼不另加表示符號；高級優(yōu)質(zhì)鋼分為A、B、C、D四個質(zhì)量等級；“E” 表示特級優(yōu)質(zhì)鋼。等級間的區(qū)別表現(xiàn)在：
a. 含碳量范圍；
b. 硫、磷及殘余元素的含量；
c. 鋼的純凈度；
d. 鋼的機(jī)械性能及工藝性能的保證程度。
下面舉例來說明冶金質(zhì)量等級的劃分：
例一 GB700-88標(biāo)準(zhǔn)中碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235按冶金質(zhì)量分為A、B、C、D四個等級，區(qū)別在于含碳量范圍和硫、磷含量的不同，表2列出了該牌號鋼不同質(zhì)量等級的化學(xué)成分。
例二 GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)中碳素結(jié)構(gòu)鋼的冶金質(zhì)量等級的劃分除了對硫、磷含量的要求之外，對酸浸低倍組織級別還有不同的要求。
硫、磷含量優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.035%、高級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.030%、特級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.025%；酸浸低倍組織中一般疏松、中心疏松和錠型偏析優(yōu)質(zhì)鋼不大于3.0級、高級優(yōu)質(zhì)鋼不大于2.5特級優(yōu)質(zhì)鋼不大于2.0級。
例三 GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)中合金結(jié)構(gòu)鋼不同冶金質(zhì)量等級除了對硫、磷含量和殘余元素銅、鉻、鎳、鉬含量的要求不同之外，對酸浸低倍組織級別還有不同的要求。表3列出了合金結(jié)構(gòu)鋼不同冶金質(zhì)量等級的硫、磷及殘余元素銅、鉻、鎳、鉬含量和酸浸低倍組織級別。
鋼的分類、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、牌號、主要特點(diǎn)和用途 鋼是指以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下并含有其他元素的材料。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼分類”（GB/T13304-1999）參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)，對鋼的分類做出了具體的規(guī)定。
該標(biāo)準(zhǔn)第一部分規(guī)定了按照化學(xué)成分對鋼進(jìn)行分類的基本原則，將鋼分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三大類，并且規(guī)定了非合金鋼、低合金鋼和合金鋼中合金元素的含量的基本界限值。
該標(biāo)準(zhǔn)第二部分規(guī)定了非合金鋼、低合金鋼和合金鋼按主要質(zhì)量等級、主要性能及使用特性分類的基本原則和要求。
根據(jù)分類目的的不同，可以按照不同的方法對鋼進(jìn)行分類。常用的分類方法有：按冶金方法分類、按化學(xué)成分分類、按冶金質(zhì)量分類、按金相組織分類、按使用加工方法和按用途分類。
1. 按冶金方法分類
根據(jù)冶煉方法和冶煉設(shè)備的不同，鋼可以分為電爐鋼、平爐鋼和轉(zhuǎn)爐鋼三大類。按爐襯材料的不同每大類又可分為堿性和酸性兩類。電爐鋼還可以分為電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼、真空感應(yīng)爐鋼和電渣爐鋼等。轉(zhuǎn)爐鋼還可以分為底吹、側(cè)吹、頂吹和純氧吹煉等轉(zhuǎn)爐鋼。平爐鋼多為堿性，平爐鋼由于冶煉時間長、能耗高，正在逐步被淘汰。
按脫氧程度和澆注制度的不同可分為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，在表1中分別用（F）、（b）、（Z）和（TZ）表示冶煉時鋼的脫氧方法。
沸騰鋼為脫氧不完全的鋼，在冶煉后期，鋼中不加脫氧劑（如硅、鋁等），澆注時鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象（氣體逸出）。這類鋼的特點(diǎn)是鋼中含硅量很低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含硅量不高于0.07%，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)是鋼的收得率高，生產(chǎn)成本低，表面質(zhì)量和深沖性能好。缺點(diǎn)是鋼的雜質(zhì)多，成分偏析較大，因而性能不均勻。
鎮(zhèn)靜鋼是完全脫氧的鋼，澆注時鋼液鎮(zhèn)靜不沸騰。鋼的組織致密，偏析小，質(zhì)量均勻。合金鋼一般都是鎮(zhèn)靜鋼。
半鎮(zhèn)靜鋼是脫氧較完全的鋼。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，澆注時有沸騰現(xiàn)象，但與沸騰鋼相比較，沸騰現(xiàn)象較弱。這類鋼具有沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼某些優(yōu)點(diǎn)。
2. 按化學(xué)成分分類
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13304-91，按照化學(xué)成分分類可以把鋼分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。
非合金鋼是鐵-碳合金，其中含有少量有害雜質(zhì)元素（如硫、磷等）和在脫氧過程中引進(jìn)的一些元素（如硅/錳等）。非合金鋼有兩類：碳素結(jié)構(gòu)鋼和高級碳素結(jié)構(gòu)鋼。低合金鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素（一般含量小于3.5%），用以提高鋼的性能。合金鋼是為了改善鋼的某些性能而特意加入一定量合金元素的鋼。根據(jù)鋼中所含合金元素，合金鋼又可分為錳鋼、鉻鋼、硅錳鋼、鉻錳鋼、鉻錳鉬鋼等很多類。
3. 按冶金質(zhì)量分類
如第一節(jié)所述, 按冶金質(zhì)量分類鋼可以分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。
4. 按金相組織分類
按鋼的金相組織分類可分為鐵素體型、奧氏體型、珠光體型、馬氏體型、貝氏體型、雙相（如馬氏體/鐵素體）類型等。
5. 按使用加工方法分類
按照在鋼材使用時的制造加工方式可以將鋼分為壓力加工用鋼、切削加工用鋼和冷頂鍛用鋼。
壓力加工用鋼是供用戶經(jīng)塑性變形制作冷件和產(chǎn)品用的鋼。按加工前鋼是否經(jīng)過加熱，又分為熱壓力加工用鋼和冷壓力加工用鋼。
切削加工用鋼是供切削機(jī)床（如車、銑、刨、磨等）在常溫下切削加工成零件用的鋼。
冷頂鍛用鋼是將鋼材在常溫下進(jìn)行鍛粗，做成零件或零件毛坯，如鉚釘、螺栓及帶凸緣的毛坯等，這種鋼也稱為冷鍛鋼。
6. 按用途分類
按照用途不同可以把鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼和電工用硅鋼十二大類。
為了滿足專門用途的需要，由上述鋼類又派生出一些為專門用途的鋼，簡稱為專門鋼。它們包括：焊接用鋼、鋼軌鋼、鉚螺鋼、錨鏈鋼、地質(zhì)鉆探管用鋼、船用鋼、汽車大梁用鋼、礦用鋼、壓力容器用鋼、橋梁用鋼、鍋爐用鋼、焊接氣瓶用鋼、車輛車軸用鋼、機(jī)車車軸用鋼、耐侯鋼和管線鋼等。
本節(jié)將依序介紹按鋼的用途所分的十二大鋼類的牌號表示方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、牌號（鋼號）、主要特點(diǎn)和用途。
(1)．碳素結(jié)構(gòu)鋼
a. 牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服點(diǎn)的漢語拼音”Q”、屈服點(diǎn)數(shù)值（單位為MPa）和表1中規(guī)定的質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號按順序組成，例如：Q235AF、Q235BZ等。
在碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號組成中，表示鎮(zhèn)靜鋼的符號“Z”和表示特殊鎮(zhèn)靜鋼的符號“TZ”可以省略，
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
GB/T700-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的具體牌號和化學(xué)成分、力學(xué)性能等技術(shù)條件。
在標(biāo)準(zhǔn)中現(xiàn)含有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五個牌號，它們的主要區(qū)別在于化學(xué)成分（主要是碳含量）和力學(xué)性能不同。
c. 主要特點(diǎn)和用途
碳素結(jié)構(gòu)鋼按鋼中硫、磷含量劃分質(zhì)量等級。其中，Q195和Q275不分質(zhì)量等級；Q215和Q255各分為A和B兩級；Q235分為A、B、C、D四個等級。按冶煉時脫氧程度的不同，碳素結(jié)構(gòu)鋼又可分為沸騰鋼（F）、半鎮(zhèn)靜鋼（b）和鎮(zhèn)靜鋼（Z）。
碳素結(jié)構(gòu)鋼是一種普通碳素鋼，不含合金元素，通常也稱為普碳鋼。在各類鋼中碳素結(jié)構(gòu)鋼的價格最低，具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、良好的塑性、韌性、工藝性能和加工性能。這類鋼的產(chǎn)量最高，用途很廣，多軋制成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、角等）、線材和異型材，用于制造廠房、橋梁和船舶等建筑工程結(jié)構(gòu)。這類鋼材一般在熱軋狀態(tài)下直接使用。
(2).優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
a. 牌號表示方法
鋼的牌號采用阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字和化學(xué)元素符號以及表1中規(guī)定的符號表示。以二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以萬分之幾計），例如：“08F”、“45”、“65Mn”。
較高錳含量（0.70-1.20%）的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼在表示平均含碳量的阿拉伯?dāng)?shù)字后面加上化學(xué)元素Mn符號，例如“65Mn”即是平均含碳量為0.65%、含錳量為0.90-1.20%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按冶金質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼在牌號后面加A；特級優(yōu)質(zhì)鋼加E；優(yōu)質(zhì)鋼在牌號上不另外加符號。例如：平均含碳量為0.20%的高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示為“20A”。質(zhì)量等級間的區(qū)別在于硫、磷含量的高低。
鎮(zhèn)靜鋼一般不另外標(biāo)符號，例如：平均含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鎮(zhèn)靜鋼，其牌號表示為“45”。
專用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用阿拉伯?dāng)?shù)字（平均含碳量）和表1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號表示。例如：平均含碳量為0.20%的鍋爐用鋼，其牌號為“20g”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999規(guī)定了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等技術(shù)條件以及鋼材的試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則。
標(biāo)準(zhǔn)中現(xiàn)有“08F”、“45”、“85”、“70Mn”等三十一個牌號。
c. 主要特點(diǎn)和用途
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號的區(qū)別主要在于含碳量不同。通常根據(jù)含碳量將優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼分為低碳鋼（C 0.25%）、中碳鋼(C 0.25-0.60%)和高碳鋼(C >0.60%)。低碳鋼主要用于冷加工和焊接結(jié)構(gòu)，在制造受磨損零件時，可進(jìn)行表面滲碳。中碳鋼主要用于強(qiáng)度要求較高的機(jī)械零件，根據(jù)要求的強(qiáng)度不同，進(jìn)行淬火和回火處理。高碳鋼主要用于制造彈簧和耐磨損機(jī)械零件。這類鋼一般都在熱處理狀態(tài)下使用。有時也把其中的“65”、“70”、“85”、“65Mn”四個牌號稱為優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)量較高，用途較廣。多軋制或鍛制成圓、方、扁等形狀比較簡單的型材，供使用單位再加工成零、部件來使用。這類鋼一般需經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)等熱處理后使用，多用于制作機(jī)械產(chǎn)品一般的結(jié)構(gòu)零、部件。
(3).低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
a. 牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服點(diǎn)的漢語拼音”Q”、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級符號（A、B、C、D、E）三部分按順序排列組成，例如：Q390A、Q420E。
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的脫氧方法分為鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，因此在牌號的組成中表示脫氧方法的符號“Z”和“TZ”予以省略。
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼通常也可以采用二位阿拉伯?dāng)?shù)字和化學(xué)元素符號表示，例如：“16Mn”。
專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表屈服點(diǎn)的符號“Q”、屈服點(diǎn)數(shù)值和表1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號來表示。例如：“Q295HP”為焊接氣瓶用鋼的牌號；“Q345R”是壓力容器用鋼的牌號。
專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號通常也可以采用阿拉伯?dāng)?shù)字（用二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量，以萬分之幾計）、化學(xué)元素符號以及產(chǎn)品用途符號表示。例如：壓力容器用鋼“16MnR”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-94規(guī)定了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等技術(shù)要求以及鋼材的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。標(biāo)準(zhǔn)中現(xiàn)含有“Q295”、“Q345”、“Q390”、“Q420”、“Q460”五個牌號，區(qū)別在于化學(xué)成分和力學(xué)性能上的差異。
c. 主要特點(diǎn)和用途
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，加入少量合金元素（一般不超過3%）冶煉的低合金鋼。過去曾經(jīng)稱其為普通低合金鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。這類鋼碳含量低（不超過0.2%），合金元素主要有釩、鈮、鈦、錳、硼等，這類鋼與碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，強(qiáng)度較高、韌性好，有較好的加工性能、焊接性能和耐蝕性。
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼材品種主要有熱軋型鋼、棒材和鋼板。這類鋼材廣泛地應(yīng)用于制造鍋爐、橋梁、化工、礦山、船舶等設(shè)備。
(4).合金結(jié)構(gòu)鋼
a. 牌號表示方法
鋼的牌號采用阿拉伯?dāng)?shù)字和化學(xué)元素符號表示。采用二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均碳含量（以萬分之幾計），放在牌號頭部。合金元素含量表示方法為：當(dāng)平均合金元素含量低于1.5%時，牌號中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)明含量；當(dāng)平均合金元素含量為1.50-2.49%, 2.50-3.49% % 時，相應(yīng)地在合金元素符號后面加上 。例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.35%、1.25%、0.95%、1.25%的合金結(jié)構(gòu)鋼，其牌號表示為35CrMnSi；碳、鉻、鎳的平均含量分別為0.12%、0.75%、2.95%的合金結(jié)構(gòu)鋼，牌號表示為12CrNi3。
合金結(jié)構(gòu)鋼均為鎮(zhèn)靜鋼，表示脫氧方法的符號“Z”予以省略。
合金結(jié)構(gòu)鋼按冶金質(zhì)量的不同分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼在牌號后面加A；特級優(yōu)質(zhì)鋼加E；優(yōu)質(zhì)鋼在牌號上不另外加符號。
專用合金結(jié)構(gòu)鋼，在牌號的頭部加上代表產(chǎn)品用途的符號表示。例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.95%、1.05%的鉚螺鋼，其牌號表示為“ML30CrMnSi”； 碳、錳的平均含量分別為0.30%、1.60%的錨鏈鋼，其牌號為“M30Mn2”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-1999規(guī)定了合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、表面質(zhì)量、脫碳層深度、非金屬夾雜物等方面的技術(shù)要求。 標(biāo)準(zhǔn)中現(xiàn)含有二十四個鋼組（或稱鋼種），共計七十七個牌號。鋼組是按鋼中所含有的合金元素來劃分的，每個鋼組都含有多個牌號。例如：Cr鋼組含有“15 Cr”、“50Cr”等八個牌號。
c. 主要特點(diǎn)和用途
合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，加入一種或幾種合金元素，用以提高鋼的強(qiáng)度、韌性和淬透性。根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，又可分為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼。
合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼材品種主要有熱軋棒材和厚鋼板、薄鋼板、冷拉鋼、鍛造扁鋼等。這類鋼材主要用于制造截面尺寸較大的機(jī)械零件，廣泛用于制造汽車、船舶、重型機(jī)床等交通工具和設(shè)備的各種傳動件和緊固件。
(5).彈簧鋼
a. 牌號表示方法
按照化學(xué)成分，彈簧鋼可分為優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。
優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼是含碳量在0.6-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。牌號的表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同。
合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。例如：碳、硅、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號表示為“60Si2Mn”。高級優(yōu)質(zhì)彈簧鋼在牌號尾部加符號“A”，例如，“60Si2MnA”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
國家標(biāo)準(zhǔn)GB1222-84規(guī)定了彈簧鋼的牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、鋼材的低倍組織、表面質(zhì)量、脫碳層深度、等方面的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，合金彈簧鋼包括55SiMn、60Si2Mn、30W4Cr2VA等十三個牌號。
c. 主要特點(diǎn)和用途
由于彈簧在沖擊、振動或長期交變應(yīng)力下使用，要求專門用來制造彈簧的彈簧鋼具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度的同時，還要求其具有一定的淬透性。
合金彈簧鋼的含碳量稍低（不高于0.64%），主要靠增加硅含量，加入少量的合金元素鉻、鉬、釩、硼、鎢（總含量一般不高于2.0%）來提高性能。
彈簧鋼鋼材品種主要有熱軋圓鋼、方鋼、冷拉圓鋼、熱軋扁鋼、盤條和鋼絲等。熱軋鋼材以熱處理狀態(tài)或者不經(jīng)熱處理交貨；冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。彈簧鋼鋼材用于制造螺旋簧、扭簧及其它形狀彈簧，在飛機(jī)、鐵道車輛、汽車和拖拉機(jī)等運(yùn)輸工具以及其它工業(yè)產(chǎn)品上得到廣泛應(yīng)用。制造廠將彈簧鋼鋼材加工制造成各式彈簧，并經(jīng)熱處理后直接使用，因而對鋼材的表面質(zhì)量的要求比其它鋼種更為嚴(yán)格，對脫碳層深度也有嚴(yán)格要求。
(6).碳素工具鋼
a. 牌號表示方法
碳素工具鋼的牌號用漢字“碳”的拼音字母“T”、阿拉伯?dāng)?shù)字和化學(xué)符號來表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計）。
普通含錳量（不高于0.40%）的碳素工具鋼的牌號是由“T”和其后的阿拉伯?dāng)?shù)字組成。例如：平均含碳量為0.10%的碳素工具鋼其牌號為”T10”。
較高含錳量（0.40-0.60%）的碳素工具鋼的牌號，在“T”和阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.8%、含錳量為0.40-0.60%的碳素工具鋼的牌號表示為”T8Mn”。
高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，在牌號尾部加符號“A”。例如：平均含碳量為1.0%的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的牌號表示為”T10A”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
國家標(biāo)準(zhǔn)GB1298-86規(guī)定了碳素工具鋼的牌號、化學(xué)成分、硬度、斷口和低倍組織、脫碳層深度、淬透性、鋼材表面質(zhì)量等技術(shù)條件。標(biāo)準(zhǔn)中含有T7、T8、T8Mn、T9、T10、T11、T12和T13八個牌號。
c. 主要特點(diǎn)和用途
碳素工具鋼是一種高碳鋼。其最低的碳含量為0.65%，最高可達(dá)1.35%。為了提高鋼的綜合性能，在“T8”鋼中加入0.40-0.60%的錳得到”T8Mn”鋼。
碳素工具鋼鋼材按使用加工方法分為壓力加工用鋼（熱壓力加工和冷壓力加工）和切削加工用鋼。鋼材的主要品種有熱軋圓鋼和方鋼、鍛制圓鋼和方鋼、冷拉及銀亮鋼條鋼。這類鋼材主要用于制造各種工具，如車刀、銼刀、刨刀、鋸條等，還用來制造形狀簡單、精度較低的量具和刃具等。
碳素工具鋼鋼材制造的刀具，當(dāng)工作溫度大于250o時，刀具的硬度和耐磨性（即鋼的紅硬性）急劇下降，性能變差。
(7).合金工具鋼
a. 牌號表示方法
合金工具鋼的牌號表示方法采用合金元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。合金元素符號的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同，當(dāng)平均碳含量小于1.00%時，采用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量（以千分之幾計），放在牌號頭部。當(dāng)平均碳含量大于1.00%時，一般不標(biāo)出平均含碳量。例如：平均含碳量為0.88%、含鉻量為1.50%的合金工具鋼，其牌號表示為“9Cr2”； 平均含碳量為1.58%、含鉻量為11.75%平均含鉬量為0.50%、平均含釩量為0.23%的合金工具鋼，其牌號表示為“Cr12MoV”。
低鉻合金工具鋼（平均含鉻量小于1%）在含鉻量（以千分之幾計）前加數(shù)字“0”。例如：平均含鉻量小于0.6%的合金工具鋼,其牌號為”Cr06”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
國家標(biāo)準(zhǔn)GB1299-2000規(guī)定了合金工具鋼的技術(shù)要求。在標(biāo)準(zhǔn)中按鋼材用途分為量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、無磁模具鋼和塑料模具鋼六個鋼組，共包括三十五個牌號。
c. 主要特點(diǎn)和用途
在合金工具鋼中，熱作模具鋼和冷作模具鋼是應(yīng)用比較廣泛的兩個鋼種。在標(biāo)準(zhǔn)中冷作模具鋼含有十一個牌號，按化學(xué)成分可分為兩種類型，一類是高碳低合金型；另一類是高碳高鉻型。
高碳低合金冷作模具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上添加適量的鉻、釩、硅、錳等合金元素，但合金元素總含量一般在5%以下。常用的牌號有9CrWMn、9Mn2V。
高碳高鉻冷作模具鋼的成分特點(diǎn)是高碳量和高鉻量。碳含量為1.45-2.30%、鉻含量為11.00-13.00%。常用的牌號有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1。
在標(biāo)準(zhǔn)中，熱作模具鋼現(xiàn)含有十四個牌號，其中包括近幾年國內(nèi)研制的新牌號，如：5Cr4Mo3SiMnVAI(012AI) ，還包括引進(jìn)的國外通用的牌號，如：4Cr5MoSiVI(H13)。熱作模具鋼按使用特性可以分為具有高韌性的模具鋼（如常用的5CrMnMo和5CrNiMo）、具有高強(qiáng)韌性的模具鋼（如常用的4Cr5MoSiVI(H13)）和具有高熱強(qiáng)性的模具鋼（如常用的3Cr2W8V）。
合金工具鋼不僅具有很高的碳含量，而且鉻、鎢、鉬、釩等合金元素的含量也很高。因此合金工具鋼比碳素工具鋼具有更高的硬度、耐磨性和韌性，特別是具有碳素工具鋼所達(dá)不到的淬透性和紅硬性。
合金工具鋼鋼材按使用加工方法分為壓力加工用鋼（熱壓力加工和冷壓力加工）和切削加工用鋼。鋼材的主要品種有熱軋和鍛制的圓鋼、方鋼、扁鋼以及冷拉及銀亮條鋼。這類鋼材主要用于制造冷熱變形用的各式模具以及各式量具和刃具。
(8). 高速工具鋼
a. 牌號表示方法
高速工具鋼牌號表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼的相同，采用表1規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。高速工具鋼所有牌號都是高碳鋼（含碳量不小于0.7%），故不用標(biāo)明含碳量數(shù)字，阿拉伯?dāng)?shù)字僅表示合金元素的平均含量。若合金元素含量小于1.5%，牌號中僅標(biāo)明元素，不標(biāo)出含量。例如：平均含碳量為0.85%、含鎢量6.00%、含鉬量5.00%、含鉻量4.00%、含釩量2.00%的高速工具鋼，其牌號表示為“W6Mo5Cr4V2”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
目前我國執(zhí)行的關(guān)于高速工具鋼的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T9943-1988《高速工具鋼棒材技術(shù)條件》、GB/T9941-1988 《高速工具鋼鋼板技術(shù)條件》和GB/T9942-1988《高速工具鋼大截面鍛制鋼材技術(shù)條件》。在標(biāo)準(zhǔn)中，對高速工具鋼的牌號、化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、硬度、斷口和低倍組織、共晶碳化物的非均勻度、脫碳層深度和鋼材表面質(zhì)量等技術(shù)要求都做出了詳細(xì)的規(guī)定。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9943-88包括高速工具鋼十四個牌號， GB/T9942-1988和GB/T9941-1988分別包括兩個和三個牌號，這些牌號也出現(xiàn)在上面提到的十四個牌號中。按合金元素含量和性能特點(diǎn)，高速工具鋼可分為鎢高速鋼、鉬高速鋼和超硬高速鋼。鎢高速鋼以W18Cr4V為代表；鉬高速工具鋼以W6Mo5Cr4V2為代表，其韌性、塑性優(yōu)于鎢高速鋼，但加熱時易脫碳；超硬高速鋼以W2Mo9Cr4VCo8為代表，硬度可高達(dá)HRC70。
c. 主要特點(diǎn)和用途
高速工具鋼俗稱鋒鋼。鋼中碳含量高，多數(shù)牌號不低于0.95%。鋼中合金元素鎢、鉬、鉻、釩、鈷的含量高。
鎢是產(chǎn)生高速工具鋼的耐磨性和熱硬性的主要元素；鉬與鎢有相似的作用，鉬還與釩一起促進(jìn)彌散、細(xì)小的回火碳化物的形成，高的鉬、釩含量對高速工具鋼獲得高的回火硬度做出貢獻(xiàn)，同時又能改善碳化物的非均勻性，提高鋼的工藝性能；鉻主要用以提高鋼的淬透性；鈷強(qiáng)化鋼的基體，提高鋼的紅硬性（高溫硬度）。
高速工具鋼有很高的淬透性，經(jīng)回火處理后鋼具有很高的硬度（HRC 63-70）、高溫硬度和耐磨性。用其制造的刀具和刃具在溫度500o-600OC下高溫切削時，仍能保持高的硬度（~ HRC 62），切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼制造的刀具提高1-3倍；使用壽命提高7-14倍。
高速工具鋼鋼材主要品種有熱軋、鍛制、剝皮、冷拉及銀亮鋼棒；大截面鍛制圓鋼和熱軋及冷軋鋼板。高速工具鋼用于制作刀具（車刀、銑刀、絞刀、拉刀、麻花鉆等）及模具、軋輥和耐磨的機(jī)械零件。
(9). 軸承鋼
a. 牌號表示方法
軸承鋼按化學(xué)成分和使用特性分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼四大類。
高碳鉻軸承鋼牌號表示方法是在牌號頭部加符號“G”，但不標(biāo)明含碳量。鉻含量以千分之幾計，其它合金元素的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量表示相同。例如：平均含鉻量為1.5%的軸承鋼其牌號是“GCr15”。
滲碳軸承鋼的牌號表示采用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法。僅在牌號的頭部加符號“G”。例如：平均含碳量為0.2%、含鉻量為0.35-0.65%、含鎳量為0.40-0.70%、含鉬量為0.10-0.35%的滲碳軸承鋼，其牌號表示為“G20CrNiMo”，高級優(yōu)質(zhì)滲碳軸承鋼在牌號的尾部加“A”，例如“G20CrNiMoA”。
高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼牌號表示方法采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法.牌號頭部不加符號“G”。例如：平均含碳量為0.9%、含鉻量為18%的高碳鉻不銹軸承鋼，其牌號表示為“9Cr18”；平均含碳量為1.02%、含鉻量為14%、含鉬量為4%的高溫軸承鋼，其牌號表示為“10Cr14Mo4”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
目前我國執(zhí)行的軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T18254-2000《高碳鉻軸承鋼技術(shù)條件》、GB/T3203-1982 《滲碳軸承鋼技術(shù)條件》、GB/T3086-1982 《高碳鉻不銹軸承鋼技術(shù)條件》和YB/T688以及GB/T1205《高溫軸承鋼技術(shù)條件》。在上述標(biāo)準(zhǔn)中，對軸承鋼的牌號、化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、機(jī)械性能、工藝性能、低倍組織、斷口和塔形、退火組織、共晶碳化物的非均勻度、非金屬夾雜物、顯微孔隙、脫碳層深度和鋼材表面質(zhì)量等都做出了明確的規(guī)定。軸承鋼在各鋼類中是檢驗(yàn)項(xiàng)目最多的鋼類，可見對其質(zhì)量要求之嚴(yán)格。
在上述標(biāo)準(zhǔn)中含有軸承鋼十五個牌號，其中高碳鉻軸承鋼包括“GCr15”等五個牌號；滲碳軸承鋼含有“G20CrMo”等六個牌號；高碳鉻不銹軸承鋼含有“9Cr18”和“9Cr18 Mo”兩個牌號；高溫軸承鋼含有“Cr4Mo4V”和“Cr14Mo4”兩個牌號。
c. 主要特點(diǎn)和用途
軸承鋼具有高的硬度、抗拉強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性，相當(dāng)?shù)捻g性，滿足在一定條件下對耐蝕性和耐高溫性能的要求。
高碳鉻軸承鋼含碳量高（0.95-1.05%），淬火后可獲得高且均勻的硬度，疲勞壽命長，缺點(diǎn)是耐大載荷沖擊韌性稍差。高碳鉻軸承鋼主要用作一般使用條件下滾動軸承的套圈和滾動體。滲碳軸承鋼含碳量低（不大于0.23%），經(jīng)滲碳后，表面硬度提高，而心部仍具有良好的韌性，能承受較大沖擊載荷。主要用于制作大型機(jī)械內(nèi)受沖擊載荷較大的軸承。高碳鉻不銹軸承鋼含碳量高（0.90-1.05%），因而在獲得高硬度的同時具有足夠的耐蝕性，主要用于制作處于惡劣的腐蝕條件下工作的軸承。高溫軸承鋼的硬度高，且在高達(dá)430oC的工作溫度下仍可保持相當(dāng)高的硬度，高溫強(qiáng)度好，具有一定的抗氧化性，加工性能較好，主要用于制作高溫發(fā)動機(jī)軸承。
軸承鋼鋼材的主要品種有熱軋和鍛制的圓鋼、冷拉圓鋼及鋼絲。
(10).不銹耐酸鋼
a. 牌號表示方法
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱。不銹鋼牌號的表示方法采用表1規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。一般用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量（以千分之幾計），當(dāng)平均含碳量不小于1.00%時,采用二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。當(dāng)含碳量上限小于0.10%時,以“0”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限大于0.01%且小于等于0.03%（超低碳）時, 以“03”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限不大于0.01%（極低碳）時, 以“01”表示含碳量。不規(guī)定含碳量下限，僅采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量上限。
合金元素含量的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼的表示相同。例如：平均含碳量為0.20%、含鉻量為13%的不銹鋼，其牌號表示為“2Cr13”；含碳量上限為0.08%、平均含鉻量為18%、含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號表示為“0Cr18Ni9”； 平均含碳量為1.10%、含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號表示為“11Cr17”； 含碳量上限為0.03%、平均含鉻量為19%、含鎳量為10%的超低碳不銹鋼，其牌號表示為“03Cr19Ni10”； 含碳量上限為0.01%、平均含鉻量為19%、含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為“01Cr19Ni11”。
專門用途的不銹鋼在牌號頭部加上代表用途的符號，例如：易切削鉻不銹鋼“Y1Cr17”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
目前我國執(zhí)行的不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T1220-1992《不銹鋼棒》、GB/T4237-1992 《不銹鋼熱軋鋼板》、GB/T3280-1992 《不銹鋼冷軋鋼板》、GB/T13296-1991 《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》、GB/T4356-1984 《不銹鋼盤條》等三十三個標(biāo)準(zhǔn)，其中國家標(biāo)準(zhǔn)二十三個；部頒標(biāo)準(zhǔn)十個。在上述標(biāo)準(zhǔn)中，對不銹鋼的牌號、化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、低倍組織、耐頂鍛試驗(yàn)、表面質(zhì)量等技術(shù)要求以及需方的特殊技術(shù)要求都做出了詳細(xì)的規(guī)定。
一般來講，在大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)中抗腐蝕的鋼被稱為不銹鋼；稱在酸、堿和鹽等侵蝕性強(qiáng)的介質(zhì)中抗腐蝕的鋼為耐酸鋼或耐蝕鋼。不銹鋼不一定耐蝕，而耐蝕鋼一般都具有不銹的性能。
不銹鋼的種類繁多，按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13304-1999《鋼分類》以及國際上通用的分類方法，不銹鋼是按鋼的金相組織來分類的。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1220-1992，不銹鋼按其金相組織分為奧氏體型、奧氏體型-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型五個類型，共計六十四個牌號。其中：奧氏體型含有1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo3Ti等三十三個牌號；奧氏體型-鐵素體型含有0Cr26Ni5Mo2、1Cr18Ni11Si4AlTi和00Cr18Ni5Mo3Si2三個牌號；鐵素體型含有1Cr17、Y1Cr17、1Cr17Mo等七個牌號；馬氏體型含有1Cr13、3Cr13、Y11Cr17等十八個牌號；沉淀硬化型含有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al三個牌號。
c. 主要特點(diǎn)和用途
奧氏體型不銹鋼是不銹鋼中最重要的一類，其產(chǎn)量和用量占不銹鋼總量的70%。鋼中主要合金元素為鉻和鎳，鈦、鈮、鉬、氮、錳也作為添加的合金元素。這類鋼韌性高，具有良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度、較好的抗氧化性、良好的壓力加工性能和焊接性能，缺點(diǎn)是強(qiáng)度和硬度偏低，且不能采用熱處理方式強(qiáng)化。
鐵素體型不銹鋼主要合金元素為鉻，含量通常不小于13%，基本上不含鎳。這類鋼具有良好的抗氧化性介質(zhì)的腐蝕能力，并具有良好的熱加工性及一定的冷加工性能，缺點(diǎn)是對晶間腐蝕敏感，低溫韌性較差。
奧氏體型-鐵素體型不銹鋼是在18-8型奧氏體型不銹鋼的基礎(chǔ)上，或添加更多的鉻、鉬和硅元素，或降低碳含量而建立的牌號，這類鋼兼有奧氏體型和鐵素體型不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。
馬氏體型不銹鋼主要合金元素為鉻，含量在13%以上，鋼中含碳量較高，可采用熱處理方法強(qiáng)化。這類鋼淬透性較高，在淬火、回火狀態(tài)下使用，有較高的強(qiáng)度和硬度。
沉淀硬化型不銹鋼通過熱處理手段使鋼中碳呈碳化物析出，使鋼的強(qiáng)度提高。這類鋼的耐蝕性優(yōu)于鐵素體型而略低于奧氏體型不銹鋼。
不銹鋼鋼材的主要品種有熱軋鋼板與鋼帶、冷軋鋼板與鋼帶、熱軋和鍛制的棒材與型鋼、熱軋盤條、無縫管和焊管等。不銹鋼的用途十分廣泛，主要用于制造石油化工設(shè)備和管道、原子能工業(yè)設(shè)備、船舶設(shè)備、醫(yī)療器械、餐具以及其他要求不銹耐蝕的器件等。
(11).耐熱鋼
a. 牌號表示方法
耐熱鋼牌號表示方法與不銹鋼的表示相同。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
在現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)中，耐熱鋼執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T1221-1992《耐熱鋼棒》、GB/T4238-1992 《耐熱鋼板》和GB/T8732-1988 《汽輪機(jī)葉片用鋼》三個標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)對耐熱鋼的牌號、化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、低倍組織、耐頂鍛試驗(yàn)、鋼材表面質(zhì)量等技術(shù)要求以及需方的特殊技術(shù)要求都做出了詳細(xì)的規(guī)定。
在標(biāo)準(zhǔn)中，按耐熱鋼的金相組織分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型四個類型，共計四十六個牌號。其中：奧氏體型耐熱鋼含有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Si等二十一個牌號；鐵素體型耐熱鋼含有0Cr13Al、1Cr19Al3等六個牌號；馬氏體型耐熱鋼含有1Cr17Ni2、2Cr12MoV等十七個牌號；沉淀硬化型耐熱鋼含有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al兩個牌號。
c. 主要特點(diǎn)和用途
耐熱鋼在高溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能抗氧化和抵抗其他介質(zhì)的浸蝕。同時具有較高的強(qiáng)度。
奧氏體型耐熱鋼在室溫和使用溫度條件下的金相組織為奧氏體（有時存在析出的碳化物）。代表性的鋼號有0Cr18Ni9、0Cr25Ni20。這類鋼在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性和極優(yōu)異的抗氧化性，有些鋼號同時是性能優(yōu)異的奧氏體型不銹鋼的牌號。奧氏體型耐熱鋼用于制作在600oC以上承受較高應(yīng)力的部件，其抗氧化溫度可高達(dá)850-1250OC。
鐵素體型耐熱鋼在室溫和使用溫度條件下的金相組織為鐵素體。鋼中鉻含量高于12%，不含鎳，含有少量的硅、鈦、鉬等合金元素。代表性的鋼號有0Cr13和1Cr17。這類鋼具有優(yōu)異的抗大氣腐蝕、應(yīng)力腐蝕性能，在一定的酸、堿、鹽環(huán)境下也具有一定的耐蝕性。有些鋼號同時是性能優(yōu)異的鐵素體型不銹鋼的牌號。鐵素體型耐熱鋼在高溫下有良好的抗氧化性能及一定的熱強(qiáng)性。該鋼類在動力、石油化工等工業(yè)部門得到極為廣泛的應(yīng)用。然而這類鋼的可焊性較差、較脆，應(yīng)用受到一定的限制。
馬氏體型耐熱鋼在室溫下的金相組織為馬氏體。鋼中鉻含量為7%-13%，以12%Cr型為主。該類鋼在高達(dá)650oC仍具有良好的抗氧化性，低于600oC具有較好的熱強(qiáng)性，并具有良好的減震性和導(dǎo)熱性。這類鋼主要用于制造蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動機(jī)的葉片、輪盤等部件及宇航導(dǎo)彈和核反應(yīng)堆的部件等。但這類鋼的焊接性能較差。
沉淀硬化型耐熱鋼（熱強(qiáng)鋼）在室溫和使用溫度條件下的金相組織為馬氏體或奧氏體。這類鋼在540-750OC范圍具有較高的熱強(qiáng)性和較好的的抗氧化性，因此在航空發(fā)動機(jī)、火箭發(fā)動機(jī)等制造業(yè)有重要應(yīng)用。 耐熱鋼鋼材的主要品種有熱軋和鍛制的型材（圓、方等）和扁鋼、熱軋和冷軋鋼板與鋼帶、無縫鋼管等。
(12).電工用硅鋼
a. 牌號表示方法
硅鋼牌號采用表1規(guī)定的符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表示典型產(chǎn)品（某一厚度產(chǎn)品）的厚度和最大允許鐵損值（W/kg）。
電工用硅鋼分為熱軋硅鋼和冷軋硅鋼；冷軋硅鋼又分為無取向硅鋼和取向硅鋼。
電工用熱軋硅鋼在牌號頭部加符號“DR”，符號后為最大允許鐵損值乘上100的阿拉伯?dāng)?shù)字。如果在高頻率（400Hz）下檢驗(yàn)，在表示鐵損值的阿拉伯?dāng)?shù)字后加符號“G”；不加符號“G”的表示檢驗(yàn)在頻率50Hz下進(jìn)行。在鐵損值或在“G”后加一橫線，橫線后為產(chǎn)品公稱厚度（單位mm）乘上100的阿拉伯?dāng)?shù)字。例如：頻率為50Hz下檢驗(yàn)的厚度為0.5mm，最大允許鐵損值4.4W/kg的電工用熱軋硅鋼的牌號表示為”DR440-50”； 頻率為400Hz下檢驗(yàn)的厚度為0.35mm，最大允許鐵損值17.50W/kg的電工用熱軋硅鋼，其牌號表示為”DR1750G-35”。
電工用冷軋無取向硅鋼和取向硅鋼，在牌號中間為分別表示無取向硅鋼的符號“W”和取向硅鋼的符號“Q”，在該符號前為產(chǎn)品公稱厚度（單位mm）乘上100的阿拉伯?dāng)?shù)字，在該符號后為最大允許鐵損值乘上100的阿拉伯?dāng)?shù)字。例如：“30Q130”、“35W300”。取向高磁感硅鋼的牌號應(yīng)在表示無取向或取向硅鋼的符號與表示鐵損值的數(shù)字之間加符號“G”，例如：“27QG100”。 電訊用冷軋取向高磁感硅鋼牌號采用表1規(guī)定的符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表示電磁性能的級別，從1至6標(biāo)出電磁性能從低到高的等級。例如：“DG3”、“DG6”。
b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和牌號
我國現(xiàn)行執(zhí)行的電工用硅鋼標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T5218-88《電工用熱軋硅鋼薄鋼板》、GB/T2521-1996 《冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）》和YB/T5224-93 《晶粒取向硅鋼薄帶》三個標(biāo)準(zhǔn)，共計七十二個牌號。其中，GB/T5218-88含有二十個牌號；GB/T2521-1996含有四十六個牌號；，YB/T5224-93含有六個牌號。
熱軋硅鋼按照含硅量可分為低硅鋼（含硅量不大于2.8%）和高硅鋼（含硅量大于2.8%）。需要指出，我國將于2002年底前淘汰熱軋硅鋼，原來使用熱軋硅鋼的部門將全部改用冷軋硅鋼。
冷軋取向、無取向磁性鋼帶按照最大允許鐵損和公稱厚度分成不同的牌號。在GB/T2521-1996中，對冷軋取向、無取向磁性鋼帶的電磁特性（磁感、鐵損等）、尺寸外形、力學(xué)性能、工藝性能（密度、疊裝系數(shù)、彎曲次數(shù)、絕緣涂層）的技術(shù)要求都做出了詳細(xì)的規(guī)定，同時還規(guī)定了對鋼帶的一般要求（供貨形式、表面質(zhì)量）和檢驗(yàn)項(xiàng)目的詳細(xì)要求。
《晶粒取向硅鋼薄帶》標(biāo)準(zhǔn)按照鋼帶的電磁性能（磁感應(yīng)強(qiáng)度、鐵損、矯頑力）的高低分成了DG1、DG2、DG3、DG4、DG5、DG6六個牌號。由于DG1和DG2兩個牌號現(xiàn)已廢止，實(shí)際只有四個牌號。在YB/T5224-93 標(biāo)準(zhǔn)中對晶粒取向硅鋼薄帶的電磁特性、交貨狀態(tài)、絕緣涂層、表面質(zhì)量的技術(shù)要求都有明確規(guī)定，同時對試樣的制備、電磁性能檢測方法和鋼帶的檢驗(yàn)規(guī)則也做出了明確的規(guī)定。
電工用硅鋼的標(biāo)準(zhǔn)與其它十一大鋼類的標(biāo)準(zhǔn)有一個明顯的不同，即，不是規(guī)定硅鋼化學(xué)成分的要求，而是根據(jù)硅鋼的使用性能對不同牌號硅鋼的電磁性能做出明確的規(guī)定。
b. 主要特點(diǎn)和用途
用熱軋硅鋼薄板制造的發(fā)電和輸電設(shè)備以及變壓器在使用中，由于鐵損過高、表面質(zhì)量差，使電力消耗為無用的熱，因此一些國家已停止生產(chǎn)和使用熱軋硅鋼薄板。我國也將在2002年底前不再生產(chǎn)和使用熱軋硅鋼薄板。
硅鋼是一種低碳的鐵-硅軟磁合金材料，由于碳在硅鋼中是有害元素，鋼中含碳量一般不大于0.015%。硅是提高鐵的電阻最有效的元素，在電工用鋼中添加硅可以減少渦流損失，降低材料的鐵損。冷軋無取向硅鋼帶中，硅和鋁的含量為0.80%-3.5%；冷軋取向硅鋼帶硅含量為2.9%-3.3%，進(jìn)一步增加硅含量則使冷加工困難。
冷軋無取向硅鋼帶的鐵晶粒排列方向隨機(jī)、無序，鋼帶具有各向同性。主要用于制作旋轉(zhuǎn)機(jī)的鐵芯，含硅量較低的硅鋼帶用于制作家用電器的小型電動機(jī)，含硅量較高的硅鋼帶用于制作發(fā)電機(jī)和大型電動機(jī)等。
冷軋取向硅鋼帶中鐵的晶粒沿軋制方向定向排列，與冷軋無取向硅鋼帶相比較，沿軋制方向的磁特性格外優(yōu)異。主要用于制作發(fā)電、輸電和配電用變壓器鐵芯等。
晶粒取向硅鋼薄帶（厚度不大于0.20mm），主要用于制作工作頻率在400Hz以上的各種電源變壓器、脈沖變壓器、磁放大器、變換器等的鐵芯。
