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K/3產品事業(yè)部總經理張劍云先生

技術變革與產業(yè)轉移

自1785年蒸汽機引發(fā)的第一次產業(yè)革命到到20世紀四十年代的信息技術革命，技術變革已經引發(fā)了多次的產業(yè)轉移，國家財富與產業(yè)從英國、美國、日德、中國等國家不斷轉移與分配。

在制造業(yè)，技術變革不斷提升企業(yè)“效率”與消除“不確定性”。從機械生產到大批量、自動化再到未來的自“我”生產。技術所消除的“不確定性”在不斷變化，從單個加工過程的“不確定性”到生產過程、企業(yè)運營的“不確定性”，未來要解決的是消除企業(yè)外在的不確定性，就是來自消費者的不確定性。所以，制造業(yè)在新的技術下從商業(yè)模式、生產組織方式、管理模式上都要進行變革。

制造業(yè)的信息化→數(shù)字化→智能化轉型升級路徑

信息化分為三個階段：管理信息化、數(shù)字化、智能化。過去的信息化是管理信息化，是機器化、流程化；但是今天的數(shù)字化，致力于一切的數(shù)字化，講求透明化與連接。數(shù)字化可以拆解為四個層面：產品數(shù)字化、生產數(shù)字化、物流數(shù)字化、設備數(shù)字化。而智能化對應的是柔性化生產，主要是設備聯(lián)網和智能工廠。

金蝶智能制造解決方案：針對企業(yè)的4個層次，我們提供了企業(yè)運營層完整的ERP應用?，F(xiàn)場作業(yè)層，提供了APS（高級生產與排程）、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉庫作業(yè)系統(tǒng)）；基于信息系統(tǒng)與設備層之前的設備聯(lián)網與數(shù)據(jù)采集；設備層通過傳感器 、控制器實現(xiàn)人機界面互動與智能化；也通過互聯(lián)網提供企業(yè)協(xié)作、設備運維管理服務。

要構建數(shù)字化工廠需要哪些應用？我們把它理解為七個部分：PLM、ERP、APS、MES、SRM、WMS、CPS（設備聯(lián)網）7組成部分來支撐數(shù)字化工廠的實現(xiàn)。7大應用串起的數(shù)字化工廠帶來的變化是形成了業(yè)務信息和生產信息的溝通。

制造 互聯(lián)網在具體的實現(xiàn)層面上，基于K/3系統(tǒng)，通過設備聯(lián)網實現(xiàn)物與物的互聯(lián)；二維碼\RFID實現(xiàn)人與物的互聯(lián)；輕應用實現(xiàn)人與事的互聯(lián)；云之家實現(xiàn)人與人的互聯(lián)；API\EBDI實現(xiàn)系統(tǒng)與系統(tǒng)的互聯(lián)。

“聽見、看見、洞見、遇見”：助力企業(yè)運營與管理升級

“聽見、看見、洞見、遇見”是實現(xiàn)數(shù)字化工廠之后，要達到幫助企業(yè)提升價值。

 “聽見”即為“聽見”工廠設備的“聲音”；“聽見”企業(yè)產品/物料的“聲音”； “聽見”合作伙伴的“聲音”；“聽見”員工的“聲音”。

聽見這些聲音才能“看見”，“看見”每臺設備的運行、“看見”車間的生產績效、“看見”企業(yè)的經營狀況、“看見”每個員工的努力。有了這些基礎信息，企業(yè)才能“洞見”：“洞見”企業(yè)的經營問題及預防、“洞見”市場及預測、“洞見”產品應用及精準設計、“洞見”制造過程及改善工藝。最終實現(xiàn)企業(yè)經營透明化，員工參與到企業(yè)的經營中，讓員工看到自己的努力跟企業(yè)的經營效果有關系，從而實現(xiàn)人人參與經營，人人都是CEO。

“聽見”，才能“看見”

通過新的制造策略——混合模式，依據(jù)不同產品生產不同階段的BOM單，排出不同的計劃表，最終實現(xiàn)按單訂料。客戶訂單的周期越來越短與APS排程有很大的關系，它以一種新的計劃管理優(yōu)化生產資源配置，通過APS排程算法“聽見”產品\物料的聲音，以企業(yè)有限資源、有限產能約束為基礎，以訂單產品及工序任務為排程對象，基于生產資源的能力負荷及其他多種排產要素，“聽見”工廠設備的聲音，從而合理編排各個工單和工序的生產計劃，使生產能及時完成，提高訂單交付率。

新的供應管理，通過二維碼讓物料智能化，通過供應商協(xié)作平臺讓供應商能“聽見”采購訂單，采購計劃等信息。供應商在送貨的時候，企業(yè)、倉庫人員通過二維碼掃碼“聽見”出庫信息；通過打碼收料實現(xiàn)“聽見”，待入庫看板實現(xiàn)“看見”。相應倉庫里能看到相應的信息，就知道供應商送了哪些東西，接下來要做什么。

新的倉庫管理，同樣能實現(xiàn)讓貨架“聽見”、“看見”。通過金蝶k/3系統(tǒng)發(fā)料（貨）平臺，平板發(fā)出揀貨指令；此時，貨架電子看板“聽到”揀貨指令，同時在平板和倉庫看板“看到”貨物的具體信息。

新的車間管理同樣實現(xiàn)了“聽見”設備的聲音，“看見”車間績效。金蝶K/3系統(tǒng)發(fā)出加工任務，通過設備聯(lián)網與調度平臺實現(xiàn)與設備之間的雙向反饋，“聽見”設備的聲音。此外，通過車間移動工作臺看見車間運行的一些具體數(shù)據(jù)，可以做到無人工廠，或者說實現(xiàn)工廠的移動管理。

“看見”，才能“洞見”

無論是“聽見”設備、物料聲音，還是“看見”設備的運行及車間生產績效。都是建立企業(yè)大數(shù)據(jù)的基礎。從而為建立新的運營管理，“洞見”數(shù)據(jù)背后的商業(yè)邏輯提供了可能。通過現(xiàn)在的工廠運行狀況的“可見”實現(xiàn)未來的可預測。詳細來說就是通過業(yè)務數(shù)據(jù)、設備運行數(shù)據(jù)、車間耗能數(shù)據(jù)等各個類型數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)產品改進、工藝改進、流程改進。

 “洞見”，才能“遇見”

“洞見”數(shù)據(jù)背后的商業(yè)邏輯是談新模式的基礎。通過新的管理模式激活個體與組織，實現(xiàn)組織邊界的虛化與扁平化，處理業(yè)務的同時能夠聽到人與人之間的交流。通過手機端看到工廠的實時運行現(xiàn)狀，讓員工“看到”努力與經營的成果，實現(xiàn)員工的自我管理。從而讓每個人“遇見”自己：人人都參與經營，人人都是CEO。

最后，新模式、新制造、新管理至少包含四個方面，連接即為共享，連接為什么能產生共享？人與設備產生連接，人與人的連接，實現(xiàn)信息的共享；數(shù)據(jù)即為業(yè)務，因為業(yè)務才能產生數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)沉淀將產生極大的價值；第三個是智能即為優(yōu)化，所有的產品都能智能化，而這個過程是逐步迭代優(yōu)化的過程；第四個是管理，通過管理激活組織和個體，從而“遇見”最好的自己。