滾涂機(jī)常用的輥組有聚氨酯膠輥、三元乙丙橡膠輥、激光輥以及海綿輥。聚氨酯膠輥和三元乙丙橡膠輥較為光滑。其中激光輥是在輥的表面用激光雕刻出極細(xì)的均勻網(wǎng)格，使用激光輥滾涂時(shí)涂裝效果最好。油漆會更加均勻的附著在激光輥上，與此同時(shí)也會均勻的附著到板件表面，其通常作為面漆滾涂機(jī)使用。 海綿輥軟性較強(qiáng)，具有吸收性大的特點(diǎn)，適宜涂布各種膩?zhàn)优c著色漆。1、輥會直接與板件直接接觸，長期工作后輥面都會受到被涂物的磨損。2、當(dāng)使用滾涂機(jī)涂裝發(fā)現(xiàn)板件表面油漆色澤不均，或顏色斷裂等現(xiàn)象，就需要考慮是否是輥需要維護(hù)了。 3、一般小的磨損只需要返廠打磨即可；但是如果因?yàn)榘寮蛉藶樵斐傻妮伭演^大甚至是缺陷，就要經(jīng)過包膠后再使用。4、操作不當(dāng)造成的膠輥嚴(yán)重缺陷無法包膠挽回，就只能重新購買更換輥。膠輥的損壞未得到及時(shí)維護(hù)處理，將使整條涂裝生產(chǎn)線暫時(shí)癱瘓，這就是為什么滾涂機(jī)更適合平面板件的涂裝，在基材本身質(zhì)量較差的情況下，一定要進(jìn)行砂光除塵處理后再進(jìn)入滾涂機(jī)進(jìn)行涂裝，否則很容易對嬌柔的輥面造成刮劃。在了解滾涂機(jī)常用輥的種類特性后，加強(qiáng)輥的維護(hù)意識，操作人員一定要經(jīng)過廠家培訓(xùn)才去更換或清洗滾涂機(jī)的輥組能，這樣才能有效延長滾涂機(jī)的工作時(shí)間以及使用壽命，保障涂裝生產(chǎn)的連續(xù)性，讓滾涂機(jī)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
無論是UV滾涂機(jī)、家具滾涂機(jī)還是面漆滾涂機(jī)，其工作原理都是相通的。簡單的說：通過膠輥旋轉(zhuǎn)，順力將油漆擠壓涂到板材表面，擠輥隨后轉(zhuǎn)動擠壓，將表面油漆填實(shí)達(dá)到油漆的附著。所以說膠輥和擠輥就是滾涂機(jī)最核心的工作部分。恰恰這最核心的部分也是最嬌貴的機(jī)構(gòu)，需要精心呵護(hù)，一點(diǎn)瑕疵都能讓整體涂裝效果失之毫厘，差之千里。 1、每班在工作完畢后，用相應(yīng)的稀釋劑將膠輥和擠輥上的油漆清洗干凈，將膠輥與擠輥松開，否則易損壞膠輥。2、由于膠輥的重要性以及對涂裝質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，所以有必要將此項(xiàng)清洗檢查工作列為日常正式工作范圍之內(nèi)。3、關(guān)閉每根輥的電機(jī)，然后將總電源切斷。有不清楚的機(jī)床調(diào)節(jié)和維護(hù)保養(yǎng)的問題，請隨時(shí)向生產(chǎn)廠家聯(lián)系咨詢，不要擅自調(diào)節(jié)，以免造成嚴(yán)重的后果，如若在機(jī)器運(yùn)行過程中，操作人員手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)輥內(nèi)很可能造成絞手的危險(xiǎn)后果。
滾涂機(jī)當(dāng)中減速 機(jī)是如何保養(yǎng)的。
一、減速機(jī)的分類 1、鑄件減速機(jī)2、鋁件減速機(jī)二、減速機(jī)中潤滑油更換1、鑄件減速機(jī)：只需用一般的機(jī)油，一年更換一次。添加的量需要淹沒里面的銅渦輪。2、鋁件減速機(jī)：1）、新的減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)200至300小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行換油，油的質(zhì)量在使用中應(yīng)定期檢查，混入雜質(zhì)的油須及時(shí)更換。一般情況下，對于長期使用的減速機(jī)，應(yīng)每年一次更換新油，長期未用的減速機(jī)，在重新使用之前亦應(yīng)更換新油。2）、減速機(jī)冷卻下來才能換油，但減速機(jī)仍應(yīng)保持一定溫?zé)幔驗(yàn)橥耆鋮s后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電；3）、工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因，排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4）、用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認(rèn)真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 三、油封的更換1、切斷減速機(jī)電機(jī)的電源，防止觸電！等待減速器冷卻！2、在更換油封時(shí)要注意，確保油封的雙唇之間油適量的潤滑脂。3、若采用雙油封形式，兩油封之間內(nèi)須注入約占該空間1/3的油脂。
UV滾涂生產(chǎn)線中的UV燈管是消耗品，達(dá)到使用壽命就必須更換。雖然是消耗品，但是定期的維護(hù)保養(yǎng)也能延長使用壽命減少不必要的開支。本文就來說一說UV燈管的故障與解決辦法。 問題一：UV燈管產(chǎn)生霧狀的原因？如果管內(nèi)有霧狀可能是： （1）石英管材的問題、也就是脫羥不好。（2）在生產(chǎn)過程中排氣不好。（3）或是充進(jìn)的氣體純度不夠。如果管外有霧狀則可能是：油墨、光油等氣體揮發(fā)物附著在管壁上，要期用酒精等溶劑擦試。 問題二：UV燈管產(chǎn)生形變的主要原因是什么？對UV滾涂生產(chǎn)線固化步驟會有什么不良反應(yīng)？ UV燈形變的主要原因可能是因?yàn)闇囟冗^高，輕微的變形不影響正常使用，但是壽命會縮短很多，嚴(yán)重的變形會使燈管的某側(cè)管壁變薄而破裂。a)檢查風(fēng)機(jī)是否有損壞或者是排風(fēng)管道過長造成排風(fēng)不暢，定期清理風(fēng)機(jī)風(fēng)輪雜物。問題三：新燈啟動不亮或閃爍不定？ a)燈管電壓過高與變壓器不匹配 b)測量燈管功率與相關(guān)參數(shù) 問題四：UV燈管變形成泡狀、爆裂的原因？局部溫度過高、或是因石英管壁局部過薄而造成的，因檢查排風(fēng)系統(tǒng)是否通暢。問題五：UV燈管金屬頭總是熔化燒壞的原因？
家具木門等木制品的機(jī)械化涂裝油漆部分基本上分為三個(gè)大方面：著色，底漆和面漆的涂裝。 其中底漆和面漆的涂裝根據(jù)先后順序，又分為下涂、中涂和上涂。一般在著色步驟后，就涉及到底漆的下涂和中涂，最后才是面漆的上涂。 ·下涂又稱為頭度底漆 因?yàn)轲ざ群艿?，可以很快滲透到木材中去，為中涂打好基礎(chǔ)。下涂有利于木毛的去除，通過固化軟質(zhì)木材，使木毛變硬并將其砂磨成光滑表面，也可使木材導(dǎo)管內(nèi)的木粉以及樹脂固化。還有利于防止溢膠造成的著色不均勻，或上層涂料被木材吸收，這樣可以增加漆膜厚度感。 · 中涂為二度底漆這道工序主要是起一個(gè)底漆和面漆中間的架橋作用，通常中涂涂料都含有易砂磨的樹脂，方便在面漆涂裝前對底漆的充分砂光，由于對中涂效果的要求比下涂的要高，所以需要采用雙輥滾涂機(jī)，以順滾為主，配合底漆砂光機(jī)，從而保障最后一道底漆的附著力、填充性能達(dá)標(biāo)。 · 上涂即為面漆涂裝這也是家具木制品的最后一道涂裝工序。這道工序直接決定了家具美觀和品質(zhì)，所以面漆十分重要。在下涂和中涂做得很好的基礎(chǔ)上，運(yùn)用正逆輥滾涂機(jī)，不僅能使漆膜平整光滑，而且漆膜能控制得很薄，這樣省料省耗，還能避免輥痕出現(xiàn)。采用UV涂裝面漆，無論是滾涂還是淋涂，都能加快面漆的干燥，減少灰塵顆粒的污染影響。
UV滾涂生產(chǎn)線工藝是經(jīng)常會被用到的，它有生產(chǎn)效率高，節(jié)約油漆等優(yōu)勢。雖然滾涂工藝事先按照產(chǎn)品要求規(guī)劃設(shè)計(jì)好了，但是在實(shí)際生產(chǎn)或者在打樣品期間就會遇到很多具體問題，比如板材涂裝的漆面會有波浪形的桔皮狀滾痕。那滾涂工藝漆面有滾痕怎么辦？首先我們按照經(jīng)驗(yàn)和滾痕的成型原理，做出三大成因分析推測：1、涂裝環(huán)境溫度過低，溫度低于油漆成膜溫度時(shí)，會造成油漆液化不均勻。2、油漆本身粘度大，使得油漆分化不均，稀釋不足。3、滾涂機(jī)擠輥和膠輥的間隙過大，使得油漆流入量過大，單位面漆油漆過厚。按照如上分析，我們就能對應(yīng)總結(jié)出解決應(yīng)對滾涂工藝漆面有滾痕的難題。1、適當(dāng)提升涂裝環(huán)境溫度，車間溫度以及油漆通過熱加溫也可以保持恒溫。2、選用粘度合適的油漆，在調(diào)配時(shí)一定按照說明比例兌好油漆以備涂裝。3、通過旋轉(zhuǎn)手輪或者人機(jī)界面控制減小輥涂機(jī)膠輥和擠壓輥之間的間隙，控制油漆流量。在實(shí)際生產(chǎn)中，操作工人通過學(xué)習(xí)，一一排除以上原因點(diǎn)，基本就能解決滾涂工藝漆面有滾痕的常見問題，克服了油漆滾痕，涂裝效果也會明顯提升，產(chǎn)品價(jià)值就自然有保障.
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