面料色差與服裝色差是影響服裝質(zhì)量和服裝檔次的重要因素之一。在服裝生產(chǎn)、銷售和使用過程中, 人們都可以經(jīng)常看到服裝的色差問題, 這一問題嚴(yán)重地影響著服裝的使用性能, 即影響著服裝穿著的外在美, 因此, 如何減少和避免服裝的色差問題, 一直是擺在服裝生產(chǎn)行業(yè)面前要解決的首要問題。
服裝色差問題的產(chǎn)生原因很多, 但主要原因是來自面料的色差, 所以說, 要解決服裝的色差問題, 必須把服裝面料色差與服裝色差兩者有機的結(jié)合起來進(jìn)行研究, 才能從根本上找出內(nèi)在的根源。
一、基本概念 色差是紡織品外觀質(zhì)量方面的重要考核項目之一, 目前在檢驗中, 一般采用目測評定方法, 按照《染色牢度褪色樣卡》對照評定等級。有時也使用測色儀器進(jìn)行顏色測量, 評定其等級, 但如果儀器測定與目光測定有差異時, 以目測為主。由于檢驗人員的目光和目測條件不一致, 判斷結(jié)果常發(fā)生差異, 為此檢驗人員之間必須經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)一目光, 要求目測條件標(biāo)準(zhǔn)化。
面料的色差主要有：一匹中分為左、中、右色差(包括深淺邊) , 前后色差, 正反面色差；一批布中分為件內(nèi)匹與匹色差, 件與件色差, 不合色樣(包括樣本與產(chǎn)品的色差, 成交小樣與產(chǎn)品的色差)。
服裝的色差主要有：一件內(nèi)部位與部位之間的色差, 同一部位上下、左右之間的色差；一套服裝內(nèi)件與件之間的色差；一批中箱與箱色差, 件與件色差。
服裝的色差問題主要是由于面料的色差而產(chǎn)生的, 如果面料的色差問題較少, 生產(chǎn)出來的服裝色差問題也就少, 反之, 則相反。但是有些面料色差問題可以在服裝生產(chǎn)過程中被克服或者降低其色差嚴(yán)重程度, 有些面料色差問題是很難克服的, 只能不把這些面料投入生產(chǎn), 因此說, 面料色差問題與服裝色差問題之間的關(guān)系不是簡單的因果關(guān)系, 而是較為復(fù)雜的內(nèi)在關(guān)系, 值得進(jìn)一步深入研究。
二、面料色差與服裝色差問題的現(xiàn)狀 用國內(nèi)面料生產(chǎn)的服裝, 大部份質(zhì)量問題是由于面料質(zhì)量問題引起的, 對服裝質(zhì)量問題有“三分縫制, 七分面料”的說法, 確實有其深刻的道理, 而面料的質(zhì)量問題中大部份是色差問題, 可以說, 色差問題是我國當(dāng)前服裝業(yè)面臨的主要問題。
三、 目前國內(nèi)面料色差問題的普遍性。為了合理利用面料, 節(jié)約資金和降低成本, 不耽誤服裝生產(chǎn)進(jìn)度, 在某些情況下, 生產(chǎn)企業(yè)可以通過科學(xué)的方法加以克服, 比如生產(chǎn)企業(yè)可以采用對服裝面料進(jìn)行分類管理的辦法, 以消除一些可以避免的色差問題。實施分類管理辦法, 首先必須建立科學(xué)的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢驗監(jiān)督管理制度；其次是實施對服裝面料的批批檢驗, 并做好檢驗原始記錄, 把不同色差程度的面料加以歸類；然后結(jié)合服裝的檔次、款式和生產(chǎn)工藝特點,并依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求, 對面料加以合理的歸類, 在生產(chǎn)過程中也要嚴(yán)格按分類管理的辦法執(zhí)行, 加強各道工序的質(zhì)量檢驗, 杜絕一些不應(yīng)有的色差問題產(chǎn)生。
四、要加強生產(chǎn)工藝的全過程管理。服裝的有些色差是由于企業(yè)的生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理混亂而引起的, 對這一問題, 可以通過嚴(yán)格質(zhì)量管理來解決, 第一, 服裝生產(chǎn)企業(yè)要加強各道工序中的色差質(zhì)量管理, 從原材料到成品實施道道把關(guān), 消除同件服裝內(nèi)色差的隱患，比如對進(jìn)來的面料先檢驗，用匹條分缸號；第二, 加強服裝成品的分類, 嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求對不同色差的服裝進(jìn)行分類, 以保證同箱內(nèi)的服裝色差和箱與箱之間色差控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。
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