前言
工廠在生產(chǎn)過程中，碰到的問題很多，但是根據(jù)TPP咨詢的項目來看，有很多的問題都是集中在來料的不良，表面上看來料的不良是采購部門的事情，常常是采購部門來推動供應(yīng)商進行問題的整改，但是如果僅僅是這樣單一的手法，往往收效甚微，為什么呢？
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造成來料不良的原因是什么？
要解決來料不良的問題，首先我們一起來看看造成不良的原因究竟有哪些。
來料不良的原因有:
1. IQC檢驗存漏洞。
2. 料號、PO號/批次、供應(yīng)商編碼、數(shù)量等標(biāo)識不清晰。
3. 包裝不合適，設(shè)計未考慮，運輸保護不夠。
4. IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)與物料認可標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。
5. 供應(yīng)商出廠檢驗OQC不到位，不良品流出。
6. 供應(yīng)商制程IPQC控制不到位，關(guān)鍵工藝品控缺乏，工藝路線、作業(yè)指導(dǎo)不清。。
7. 采購方對供應(yīng)商的物料認可標(biāo)準(zhǔn)含糊不清，IQC檢驗無據(jù)可依。
8. 采購方認可工程師從10個樣品中挑出1個合格品，為了封樣而封樣，供應(yīng)商不具量產(chǎn)性。
9. 供應(yīng)商的供應(yīng)商來料不良。
看似一個小小的來料不良現(xiàn)象，竟然有這么多的影響因素。這樣來看如果把來料不良的問題，僅僅只推給采購部門，有失公平。
在質(zhì)量體系健全的公司，質(zhì)量是“防”出來，而不是“檢”出來的。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外部的全流程行為。而現(xiàn)實卻是，大多數(shù)中小型企業(yè)的質(zhì)量部門只做判官，只說“NO”，沒有從體系、標(biāo)準(zhǔn)上去思考并解決問題。
對此，建議從“知道、做到、防到”三個方面來解決采購質(zhì)量問題，以確保交期可控。
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如何解決來料不良的問題
1、知道：標(biāo)準(zhǔn)、語言要一致。
采購方要什么，供應(yīng)商供什么，應(yīng)保持共同的溝通語言、標(biāo)準(zhǔn)，首先要保證雙方都知道，并形成標(biāo)準(zhǔn)的書面文件。
根據(jù)采購方規(guī)格定制的物料，除了規(guī)格參數(shù)、檢驗項目、認證……等等必要的標(biāo)準(zhǔn)，但是以下內(nèi)容卻往往被采購方所忽略。
· 物料的公差
· 物料的色差
· 運輸包裝要求
· 生產(chǎn)包裝要求
這與研發(fā)設(shè)計師的專業(yè)水平、對供應(yīng)商設(shè)備適配、生產(chǎn)可行性、制造型企業(yè)運作流程的了解程度有關(guān)。比如陽極氧化，批次不同，有可能存在色差。這時就要做出色差允收范圍，及時調(diào)整雙方的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便供應(yīng)商生產(chǎn)可供，采購方按新標(biāo)準(zhǔn)收料、檢驗。
從這個角度來看，供應(yīng)商早期介入產(chǎn)品開發(fā)，與供應(yīng)商聯(lián)合開發(fā)與設(shè)計，是非常有必要的。在設(shè)計階段，就確保供應(yīng)商能夠滿足采購方的標(biāo)準(zhǔn)、要求，供應(yīng)商也可以在廠內(nèi)落實你的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
2、做到：執(zhí)行、跟蹤要落地，保障所獲。
知道，更需要做到。根據(jù)物料特性，涉及到定制的技術(shù)和質(zhì)量工程師，應(yīng)在供應(yīng)商的首批量產(chǎn)之前，實地參與檢驗供應(yīng)商的關(guān)鍵來料，深入供應(yīng)商生產(chǎn)制程，參與品質(zhì)的過程管理，尤其是關(guān)鍵控制點，以確保所交的物料是合格的物料。簡單來說，就是駐廠質(zhì)量代表。供應(yīng)鏈管理標(biāo)桿企業(yè)，會繼續(xù)向上游延伸到供應(yīng)商的供應(yīng)商，以保障整個鏈條的順暢運轉(zhuǎn)。
而大多數(shù)中小企業(yè)的現(xiàn)狀，缺乏品質(zhì)控制體系、流程和規(guī)范，不要說延伸到供應(yīng)商的供應(yīng)商，也不要說介入供應(yīng)商的制程，公司內(nèi)部也是各自為政。研發(fā)埋頭設(shè)計承認，采購埋頭下PO，供應(yīng)商埋頭生產(chǎn)，送貨過來IQC埋頭檢驗，大家都在埋頭干活，但結(jié)果卻是不合格，不是生產(chǎn)所需，驢唇不對馬嘴。
3、防到：建立反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”。
采購質(zhì)量管理的目標(biāo)是最大化地控制異常發(fā)生，不是簡單地“0或1”、“黑或白”二元管理，而應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際情況，建立采購質(zhì)量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”。
來料不良一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即觸發(fā)螺旋式改善機制。和供應(yīng)商一起成立改善小組、進行問題調(diào)查及追蹤、清查相關(guān)原材料和在制品庫存、檢討質(zhì)量問題產(chǎn)生原因，制定臨時和長期改善措施，并持續(xù)跟蹤。落實“螺旋式改善體系”，需要供應(yīng)商品質(zhì)管理體系來保障。再往下游延伸，售后、客戶服務(wù)也可納入“螺旋式改善體系”。
對供應(yīng)商的質(zhì)量問題處理機制，也要建立規(guī)矩，先禮后兵，從質(zhì)詢、到警告、到罰款、到除名，逐次升級，有章可循。
而我們見到的事實，往往是出了問題就滅火，救火英雄隨時出現(xiàn)，企業(yè)老板帶頭四處滅火，追求短期見效。救火有功，英雄頻現(xiàn)。而根本問題仍沒解決，下次繼續(xù)發(fā)生?！叭酥巍痹谶@些企業(yè)表現(xiàn)的淋漓盡致。正如人們只記住了扁鵲醫(yī)術(shù)高明，而扁鵲卻說他大哥醫(yī)術(shù)更高超。
中小企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系缺失，沒有職能沒有人。質(zhì)量部門對待供應(yīng)商品質(zhì)異常，容易走兩個極端。要么一出事就罰款、要求采購部門更換供應(yīng)商；要么是不罰，無奈地同情采購部門，大家一起“和稀泥”。質(zhì)量和采購都是鐵路警察，各管一段，誰也沒有從體系上去解決。
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