在機(jī)械加工中，隨著自動(dòng)化設(shè)備的大量使用,產(chǎn)品向高精度、高要求快速發(fā)展，大量難加工材料的使用，工具、刀具折斷在工件中成為影響產(chǎn)品合格率很主要的一個(gè)因素。常規(guī)處理絲錐、鉆頭等折斷在工件里的多數(shù)方法:手工慢慢剔、砸碎、氣焊后擰出，甚至酸腐蝕、火焰切割燒等，這樣不但效率低、還會(huì)對(duì)工件造成損傷。
電火花取斷絲錐是一種利用脈沖放電的方式，對(duì)各種鋼、鐵及硬質(zhì)合金等，進(jìn)行高效加工的電火花設(shè)備。便攜式電火花機(jī)可以方便、無(wú)損、快速去除折斷在工件中的絲錐、鉆頭、絞刀、螺釘、塞規(guī)等;可在任意大小、形狀的工件上加工，尤其適用于難于在電火花機(jī)床上加工的大型工件。廣泛適用于批量小型零件去除斷絲錐、加工非精度要求的孔、打標(biāo)等。
電火花取斷絲錐是一種利用脈沖放電的方式，對(duì)各種鋼、鐵及硬質(zhì)合金等，進(jìn)行高效加工的電火花設(shè)備.
以前常規(guī)處理絲錐、鉆頭等折斷在工具里的方法無(wú)非是手工慢慢剔、砸碎、氣焊后擰出:甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法，不但很多時(shí)候處理不好，即使處理完。也會(huì)損傷工件。因此，如何能輕松、方便又不傷工件的取出折斷絲錐，成了機(jī)械加工中一個(gè)讓人頭疼的問(wèn)題。
通過(guò)電火花取斷絲錐在工具電極和工件之間施加脈沖電壓(達(dá)到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓)時(shí)，會(huì)擊穿介質(zhì),由于放電區(qū)域很小，放電時(shí)間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時(shí)高達(dá)10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力與震動(dòng)力的雙重作用下拋入工作液中,從而使工件表面形成一個(gè)微小的凹坑。每次放電后，介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度自動(dòng)恢復(fù)，等待下一次的被擊穿放電。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)制出工具電極的形狀，從而達(dá)到成型加工的目的。電火花取斷絲錐機(jī)在取絲錐過(guò)程中對(duì)原有內(nèi)孔絲紋無(wú)損傷。
型號(hào) | HHJ-500B /800A | HHJ-500C /800C | YT-500A | YT-500B /800B |
電流分檔可調(diào) | √ | √ | √ | √ |
自動(dòng)回退、報(bào)警 | √ | √ | √ | |
一體收納 | √ | √ | ||
導(dǎo)向裝置 | √ | |||
內(nèi)置出水套裝 | √ | |||
輸入電壓 | AC220V+10% | AC220V+10% | AC220V+10% | AC220V+10% |
輸入功率 | 500W/800W | 500W/800W | 500W | 500W/800W |
二次輸出電壓 | 70V | 70V | 70V | 70V |
裝夾電極直徑 | 1~10 | 1~10 | 1~10 | 1~10 |
工作液 | 自來(lái)水 | 自來(lái)水 | 自來(lái)水 | 自來(lái)水 |
主軸最大行程 | 60mm | 80(90)mm | 80(90)mm | 80(90)mm |
最大加工速度 | ≈1 mm/min | ≈1 mm/min | ≈1 mm/min | ≈1 mm/min |
箱外觀尺寸 | 380*160*300 | 380*160*300 | 420*220*370 | 420*220*370 |
機(jī)頭尺寸(mm) | 230*62*375 | 230*62*375 | 230*62*375 | 230*62*375 |
包裝尺寸(mm) | 498*308*392 | 498*308*392 | 528*323*470 | 528*323*470 |
電源箱凈重 | 7.7kg | 7.8kg | 10.6kg | 11.4kg |
裝箱毛重 | 15kg | 15kg | 18.4kg | 19.2kg |
1.操作步驟:
1.1 工作部分組裝:
(1)將工作部分安放到合適的位置，將磁力表座放在較平的工作面上，確保安裝平穩(wěn)，打開(kāi)磁力表座的磁性開(kāi)關(guān);
(2)松開(kāi)十字連接器壓緊螺釘，調(diào)整主軸單元上下位置使電極端部與工件之間保持1mm左右間隔。
1.2 接通電源及連線:
(1)將高頻電源線和伺服控制插頭分別接入主機(jī)箱后面板的接線柱和伺服接口，并鎖緊。
注意:高頻電源線與接線柱對(duì)應(yīng)紅(+)、藍(lán)(-)連接。
(2)將電源線插頭插入電源接口中，另一端連接AC220V電源;機(jī)箱接地極可靠接地。
(3)將高頻電源的輸出端，紅色鱷魚(yú)夾正極接到工件，另一根線負(fù)極用電極卡頭壓緊到主軸。
1.3 連接沖水管:
將兩根水管分別接入電源箱背面進(jìn)出水口;帶濾網(wǎng)的水管一端接入進(jìn)水口，濾網(wǎng)端放入水箱，確保液面沒(méi)過(guò)濾網(wǎng)。
2.開(kāi)始加工
(1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，調(diào)整主軸位置和高度，注意要保證電極與折斷物同軸，以免傷到工件。
(2)調(diào)整好位置后，打開(kāi)水泵開(kāi)關(guān)，水管出水后，打開(kāi)高頻開(kāi)關(guān)，按下伺服開(kāi)關(guān)，順時(shí)針旋動(dòng)伺服調(diào)節(jié)旋鈕，旋至中線偏右一格處下降指示燈常亮，主軸開(kāi)始下降使電極輕輕接觸工件，升、降指示燈交替閃爍，開(kāi)始加工。
(3)加工過(guò)程中根據(jù)需要，及時(shí)調(diào)節(jié)合適電流、脈沖和主軸伺服，達(dá)到合適的加工參數(shù)。
3.停機(jī)步驟:
(1)關(guān)斷高頻電源開(kāi)關(guān)。
(2)逆時(shí)針旋動(dòng)伺服調(diào)節(jié)旋鈕，使上升指示燈常亮，主軸頭開(kāi)始回升，電極離開(kāi)工件后關(guān)閉伺服開(kāi)關(guān)，關(guān)水泵3。
(3)關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。
用于粉碎(去除)斷裂在金屬材料孔中的絲錐、鉆頭，又不損壞工件?？稍诤辖痄摗⒋慊痄?、硬質(zhì)合金鋼等難加工材料上穿孔、擴(kuò)孔。能加工出與電極形狀相吻合的孔、槽。可在軋輥上刻字、打標(biāo)記。 電火花加工示意圖
電源 單相200V 50Hz(60Hz)
輸入功率 500-800W
工作電流 3~10A
主軸機(jī)動(dòng)行程 80㎜
機(jī)頭手動(dòng)最大行程 150㎜
電極直徑 Φ0.6~6㎜
工作液 煤油
重量 機(jī)身+電氣箱≤30Kg
采用控制電路，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、回退自動(dòng)完成。由可逆電機(jī)帶動(dòng)絲桿，使裝在鉆夾頭的電極棒(負(fù)極)作上下移動(dòng)。當(dāng)電極徐徐下降，接觸工件，即進(jìn)行脈沖電火花加工?？侩姶耪饎?dòng)頭幫助排屑，確保工作效率。底座采用強(qiáng)力電磁吸盤，便于固定，使工作更可靠。
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