LNG低溫儲罐結(jié)構(gòu)圖及其減壓增壓原理圖；一.LNG低溫儲罐結(jié)構(gòu)圖；低溫儲罐為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽儲存低溫液體，承受介質(zhì)的；二.LNG低溫儲罐的減壓增壓原理圖；低溫儲罐的出液以儲罐的自壓為動力；增壓過程如下：當(dāng)罐內(nèi)壓力低于增壓閥的設(shè)定值時，增；三、立式雙圓筒LNG低溫儲罐簡介；LNG低溫儲罐為立式雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體；抽真空過濾裝置采用了具有最大擴(kuò)散面的×形
LNG低溫儲罐結(jié)構(gòu)圖及其減壓增壓原理圖
一. LNG低溫儲罐結(jié)構(gòu)圖
低溫儲罐為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽儲存低溫液體，承受介質(zhì)的壓力和低溫，內(nèi)膽的材料采用耐低溫合金鋼(0Crl8Ni9)；外殼為內(nèi)膽的保護(hù)層，與內(nèi)膽之間保持一定間距，形成絕熱空間，承受內(nèi)膽和介質(zhì)的重力荷載以及絕熱層的真空負(fù)壓。外殼不接觸低溫，采用容器鋼制作。絕熱層大多填充珠光砂，抽高真空。低溫儲罐蒸發(fā)率一般低于0.2%。
二. LNG低溫儲罐的減壓增壓原理圖
低溫儲罐的出液以儲罐的自壓為動力。液體送出后，液位下降，氣相空間增大，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力下降。因此，必須不斷向罐內(nèi)補(bǔ)充氣體，維持罐內(nèi)壓力不變，才能滿足工藝要求。如圖2所示，在儲罐的下面設(shè)有一個增壓氣化器和一個增壓閥。增壓氣化器是空溫式氣化器，它的安裝高度要低于儲罐的最低液位。增壓閥與減壓閥的動作相反，當(dāng)閥的出口壓力低于設(shè)定值時打開，而壓力回升到設(shè)定值以上時關(guān)閉。
增壓過程如下：當(dāng)罐內(nèi)壓力低于增壓閥的設(shè)定值時，增壓閥打開，罐內(nèi)液體靠液位差緩流入增壓氣化器，液體氣化產(chǎn)生的氣體流經(jīng)增壓閥和氣相管補(bǔ)充到儲罐內(nèi)。氣體的不斷補(bǔ)充使得罐內(nèi)壓力回升，當(dāng)壓力回升到增壓閥設(shè)定值以上時，增壓閥關(guān)閉。這時，增壓氣化器內(nèi)的壓力會阻止液體繼續(xù)流入，增壓過程結(jié)束
三、立式雙圓筒LNG低溫儲罐簡介
LNG低溫儲罐為立式雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器，內(nèi)容器用奧氏體不銹鋼板材(0Cr18Ni9)制成，封頭選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，外容器用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板制成。夾層內(nèi)充填珠光砂并抽真空，同時設(shè)置有可延長真空壽命的吸附劑（室）。內(nèi)罐和外罐間的支承結(jié)構(gòu)采用 “吊帶+玻璃鋼支承” 方式。內(nèi)外罐的支承采用底部吊帶+徑向支撐方案，其技術(shù)特點(diǎn)是既能保證設(shè)備支承強(qiáng)度，又能保證內(nèi)罐具有低溫下溫差伸縮自由度，避免由于溫差應(yīng)力造成設(shè)備損壞的隱患，同比其它支撐方式還具有更好的絕熱性能,日蒸發(fā)率指標(biāo)至少可降低15%。
抽真空過濾裝置采用了具有最大擴(kuò)散面的×形骨架結(jié)構(gòu)，從而保證抽真空時夾層內(nèi)的氣體分子高效率地擴(kuò)散到抽空管道內(nèi)被抽出；另外，在夾層絕熱體（珠光砂）內(nèi)埋設(shè)了盡量長的抽真空過濾管道，保證在夾層絕熱體每個周向截面上都有兩道過濾管道存在。在夾層珠光砂填實后，氣體分子仍具有最短路徑、最
小的阻力快速高效地擴(kuò)散進(jìn)入抽空過濾管道內(nèi)。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：采用該結(jié)構(gòu)設(shè)備抽真空時間短，抽空徹底，真空壽命長，大大降低設(shè)備使用過程的真空維護(hù)成本。
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