一、總則
為了加強項目質(zhì)量管理，增強項目管理人員的責(zé)任感，確保工程質(zhì)量達到業(yè)主要求，同時也為了創(chuàng)優(yōu)，提高公司在工程所在區(qū)域的信譽，特制定本管理制度。
1.開工前項目經(jīng)理部必須編制好施工組織設(shè)計和各種專項施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批或備案后方可實施。
2.開工前由項目總工帶頭及時組織有關(guān)人員熟悉研究施工圖，并及時會同有關(guān)單位做好圖紙會審，針對工程項目的疑難問題制定具體的施工方案。
3.棟號責(zé)任工程師﹑質(zhì)檢員必須按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范實施監(jiān)督﹑檢查，工程中涉及的變更必須有原設(shè)計單位簽章后實施。
項目經(jīng)理部是工程質(zhì)量的責(zé)任委托單位，對工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)，參與工程施工的各專業(yè)隊伍無論是甲方或是乙方分包的均須接受總承包方的質(zhì)量管理制度和檢查，凡發(fā)現(xiàn)有違反國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有可能對工程質(zhì)量造成影響的質(zhì)量問題，項目部各部門均有權(quán)力加以制止或處罰。
對于項目分包的單位，項目部組織定期或不定期的檢查和驗收，分包單位要配備專職質(zhì)檢員，并服從項目技術(shù)質(zhì)量部的管理。對于甲方分包的單位，項目部要與甲方明確管理職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與甲方共同組織檢查，對于影響工程質(zhì)量目標(biāo)的質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部要書面通知甲方，督促整改。
每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前作出示范樣板，項目技術(shù)質(zhì)量部將組織工程部、商務(wù)部、機電部進行質(zhì)量鑒定（需建設(shè)單位樣板確定的邀請建設(shè)單位參與），達到工程質(zhì)量目標(biāo)后方可展開大面積施工。
① 柱筋綁扎；② 墻筋綁扎（引水平線，拉通線綁扎）；③ 板筋綁扎（彈線）；④梁板模板支設(shè)；⑤柱模支設(shè)；⑥裝修工程樣板間（面磚、涂料、抹灰），樣板墻等；⑦樓梯間踏步。
對勞務(wù)的考核、除對業(yè)績進行考核評審?fù)?，還要通過做樣板間、樣板段考核其質(zhì)量情況，進行取舍，不合格的勞務(wù)考評時扣分，嚴(yán)重的上報公司。
2.3各勞務(wù)在選取施工班組時也必須采用上述制度來取舍作業(yè)班組。
三級交底制度：單位工程開工前，項目部組織各勞務(wù)進行技術(shù)質(zhì)量交底；項目技術(shù)部在每個分部、分項工程施工前，對施工員及相關(guān)人員進行交底；施工員在每個分項工程施工前對班組、工人進行交底。
填寫書面交底記錄，交底人和被交底人簽字。
1）進場材料必須具備產(chǎn)品合格證，并加蓋鮮章方為有效；
2）新型材料還須具備有關(guān)建設(shè)主管部門的推薦使用證書和產(chǎn)品鑒定證明；
3）進場材料必須進行復(fù)查檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用在工程上；
4）材料部門要對進場材料注明進場規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量及進場日期，同時試驗人員通知建設(shè)方、監(jiān)理聯(lián)合驗收，并按規(guī)定見證取樣送檢；
5）甲方供應(yīng)的材料，不能達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時提出書面異議，并有權(quán)拒絕使用，若甲方強行使用，應(yīng)及時向公司反映匯報。
1）隱蔽工程是工程施工的重要工作，項目棟號責(zé)任工程師組織各級人員進行重點檢查；
2）隱蔽工程是指所有將被后序工程覆蓋的分項工程，如：鋼筋、混凝土、砌體、防水材料、電器、給排水；
3）隱蔽工程應(yīng)具備相應(yīng)的質(zhì)量保證資料；
4）隱蔽工程必須在班組自檢互檢、勞務(wù)檢、項目責(zé)任工程師專檢合格的基礎(chǔ)上方可填寫申請單，向技術(shù)質(zhì)量部申請驗收，達到要求后方可通知監(jiān)理、甲方來進行核驗（必要是通知質(zhì)檢站驗收）。
5）未經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站同意，擅自隱蔽，造成質(zhì)量事故、返工、被勒令停工或通報批評等后果，將嚴(yán)厲追究有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任。
混凝土澆灌前棟號責(zé)任工程師填寫《混凝土澆灌令》經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主各棟分管工程師簽字后才能開盤。
混凝土澆筑完成后，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度，達到拆模要求后，由棟號責(zé)任工程師填寫《模板拆除申請表》經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。
主要工種、關(guān)鍵工序（包括柱筋綁扎、墻筋綁扎、混凝土澆筑）在施工過程中要在施工現(xiàn)場實行掛牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做圖文記錄作為重要的施工檔案保存。
工程所有管理人員及電焊、電工、防水等特殊工種人員均須經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，并持證上崗；一般工種施工工人必須經(jīng)過入場教育，施工前棟號責(zé)任工程師必須進行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底。
第一級質(zhì)量檢驗：勞務(wù)專職質(zhì)檢員組織本勞務(wù)分項施工員及作業(yè)班組進行100%實測定量驗收，達到優(yōu)良（項目驗收標(biāo)準(zhǔn)）后，填寫驗收申請單，向項目棟號責(zé)任工程師申請驗收。
第二級質(zhì)量檢驗：項目分項目責(zé)任工程師組織勞務(wù)進行100%的實測實量驗收，達到項目驗收標(biāo)準(zhǔn)后，在驗收申請單上簽字認(rèn)可報項目技術(shù)質(zhì)量部申請驗收。
第三級質(zhì)量檢驗：項目技術(shù)質(zhì)量部收到《驗收申請單》核實簽字齊全后，及時組織項目施工員，勞務(wù)施工員或班組長進行正式驗收，達到優(yōu)良（項目內(nèi)部質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)）即申請甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收。若仍存在少量問題，即發(fā)整改通知單要求項目施工員組織限期整改，若在限期內(nèi)未整改完成，仍不合格，即進行處罰（正式驗收時整改單只發(fā)一次，第二次即為罰款單。項目技術(shù)質(zhì)量部平時檢查時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理辦法同上）。
項目部必須制定成品保護措施，建立工序、工種之間的交接制度，明確交接手續(xù)，并制定相應(yīng)的獎罰條例。
項目技術(shù)質(zhì)量部有權(quán)對工程質(zhì)量進行獎勵和處罰。
獎罰制度按合同約定的執(zhí)行。
1）全面負(fù)責(zé)項目工程的質(zhì)量管理、檢驗和協(xié)調(diào)工作；
2）執(zhí)行落實公司各種質(zhì)量管理制度、工作程序、驗收程序、質(zhì)量獎罰實施細(xì)則；
3）填寫和編制各種驗收及內(nèi)部表格和資料：
4）配合編制和完善施工方案和創(chuàng)優(yōu)方案；
5）落實和督促質(zhì)量獎罰制度的執(zhí)行和對現(xiàn)；
6）協(xié)助項目經(jīng)理確保質(zhì)保體系的正常運行，質(zhì)量問題的分析和改進等工作；
7）對項目所有工序工程的質(zhì)量控制、檢查負(fù)全面責(zé)任；
8）負(fù)責(zé)所有的鋼筋抽檢、取樣、協(xié)調(diào)和監(jiān)控工作；
9）作好檢查記錄、現(xiàn)場質(zhì)量狀況匯總、上報等工作；
10）鋼筋、模板、混凝土工程以及后期裝修工程的檢查、驗收工作；
11）隱蔽工程與甲方監(jiān)理聯(lián)系、配合報資料等工作；
12）負(fù)責(zé)各種資料整理、歸檔保存等工作；
13）填寫主體及裝修各分項工程所有交工資料的填寫工作；
14）整理隱蔽驗收資料、包括驗收前將資料備齊、填寫針對甲方、監(jiān)理的發(fā)文登記本、配合比及各類試驗報告、合格證。
3.2. 驗收程序網(wǎng)絡(luò)圖
3.3. 項目內(nèi)部驗收標(biāo)準(zhǔn)
1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備先加工一根或一個經(jīng)檢查符合料表要求和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。
2）鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現(xiàn)象，各彎曲部位不得有裂紋。
3）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，必須重新取樣試驗，合格后方可重新加工。箍筋彎鉤的平直部分長度、形式必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作。
4）各種構(gòu)件鋼筋加工尺寸、起彎位置必須準(zhǔn)確，偏差不得超過10mm；各種彎鉤的彎折角度必須準(zhǔn)確一致。
5）鋼筋加工完成后，應(yīng)按類別、直徑和使用部位掛牌，并分類堆放整齊。
1）鋼筋搭接接頭必須在兩端內(nèi)50 mm處和中間綁扎三道。
2）在綁扎墻柱鋼筋前必須根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。
3）綁扎箍筋前先在柱兩對角主筋上分箍筋線（在墻的兩端劃水平筋位置），箍筋彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形，扎絲頭按入鋼筋內(nèi)。嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置加密箍筋。
4）下層墻柱筋露出樓面部分必須用定位箍筋（墻用梯子筋）固定位置。
5）柱墊塊應(yīng)在每柱邊布置不少于兩行縱向間距800~1000 mm，柱邊長大于800 mm時，行間距不大于600 mm。
6）墻筋每個交叉點均應(yīng)綁扎牢固，并將扎絲頭按入鋼筋內(nèi)，墊塊距墻轉(zhuǎn)角處不大于100 mm，按800~1000 mm 間距設(shè)置。
7）綁扎梁鋼筋前將梁配筋寫在模板上，擺鐵時注意主次梁順序，梁與柱相交時，梁筋在內(nèi)柱筋在外，梁與墻相交時，梁筋在墻水平筋內(nèi)放置。
8）梁縱向受力筋采用雙層排列時，兩排筋之間應(yīng)墊直徑不小于25的短鋼筋。
9）梁箍筋的接頭處應(yīng)交錯布置在兩根架力筋上與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎扣成八字形，懸臂梁箍筋接頭在下鐵處。
10）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置梁端加密箍。保證各種鋼筋的錨固長度。
11）墊好梁底及梁側(cè)墊塊，保證鋼筋保護層厚度。
12）梁箍筋綁扎前必須劃好線，綁扎間距均勻、整齊，主筋必須綁扎到位，保證構(gòu)件截面尺寸。
13）板筋從梁邊一個間距處開始分線，縱橫方向板筋均應(yīng)兩端分線。
14）板筋伸入梁內(nèi)，負(fù)筋放在梁上。
15）板墊塊按間距600 mm設(shè)置，且在梁邊第一排筋下和埋管下均需設(shè)置。
16）在雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板的負(fù)筋要設(shè)鐵馬鐙保證保護層厚度。
17）需二次澆筑的板施工縫處，板筋保護層應(yīng)設(shè)通長支架固定鋼筋。
18）板筋要求繞過洞口時應(yīng)用扳頭扳彎鋼筋貼洞邊繞過。
19）嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求加設(shè)各種洞口加強鋼筋。
20）作到工完場清，在驗收前必須清理干凈墻柱內(nèi)、梁內(nèi)及板面的垃圾、雜物。
21）作好成品保護工作，在鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁人為的破壞、污染、踩踏等。
3.3.2. 模板
1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；
2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的承載力，確保混凝土梁板不出現(xiàn)裂縫及混凝土表面不損壞；
3）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處；
4）墻柱模板安裝前必須清理干凈，并滿刷脫模劑；
5）梁板模板在綁扎鋼筋前必須滿刷脫模劑；
6）模板拼縫必須嚴(yán)密，尤其在陰陽角和拼接部位，不得漏漿；
7）澆筑砼前柱墻內(nèi)渣子、標(biāo)簽等垃圾必須清理干凈，并將砼接搓部位清理干凈，保持濕潤；
8）梁板模板加固措施完善、科學(xué)，不允許出現(xiàn)漲模和爆?，F(xiàn)象；
9）門洞、窗洞等洞口邊模水平方向至少加固三道，最上和最下一道離邊不大于30cm；
10）柱墻模板豎向背枋接搓處必須另加同規(guī)格背枋加固，且必須有兩道以上的橫楞穩(wěn)固。
11）梁板底枋接搓處必須另加同規(guī)格的背枋加固；
12）剪力墻模板必須在上、中、下加固三道，樓板過高需增加加固部位，陰陽角處加固數(shù)量加倍。
13）板、木枋必須使用驗收合格的材料；
14）滿堂架立桿橫豎成線，剪刀撐、橫桿、掃地桿數(shù)量、間距及作法與施工方案一致；
15）梁、板、墻、柱背枋間距同施工方案，均勻美觀；
16）柱、梁絲桿經(jīng)彈線定位，高度及位置一致，均勻美觀；
17）同一墻、柱、梁絲桿出墻長度一致，絲桿墊板垂直擺放、不得歪斜；
18）框架梁、框支梁與墻、柱交接部位，次梁與主梁交接部位必須單獨加固，原則上采用鋼管或木枋加固，如采用層板加固時豎向斜角不得大于400；
19）滿堂架、剪刀撐按施工方案安裝，不得漏裝，剪刀撐必須與墻體連接牢固，并以連接立桿為主；
20）滿堂架立桿不許有接頭，如無法避免需經(jīng)項目部同意，且接頭部位錯開，并用剪刀撐加強；
21）墻柱模板拼縫處必須按要求加設(shè)鋼筋內(nèi)撐帶堵頭膠杯，上中下三道。
22）安裝絲桿時不允許私自扳、翹墻筋，也不允許私自在模板上開洞，施工員在定絲桿孔部位時，必須核對鋼筋位置，盡量確保絲桿避開鋼筋；
23）柱墻模板澆筑砼前，必須留設(shè)清掃口，且必須在澆筑砼前封閉密實，確保砼表面平整和不漏漿；
24）模板接縫處，轉(zhuǎn)角處、墻根部、絲桿洞等部位必須按方案封堵密實；
25）梁板滿堂架立桿無彎曲和銹蝕現(xiàn)象，除特殊部位，其它部位立桿不得傾斜；
26）跨度大于4m的框架梁、框支梁及次梁必須按規(guī)范起拱；
27）安裝墻柱模板時不得私自取出保護層墊塊；
28）無陰角模的墻模陰角處必須用木枋拉緊并釘牢，確保密實不漏漿；
29）散拼模板邊不順直的，必須用刨子刨平，并補刷防腐漆，其它鋸過的模板亦必須刨平、補漆，否則不得用于工程上；
30）砼樓面有高差的部位必須用定型角鋼?；蚰灸?，且應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性，加固合理、穩(wěn)固，確保不移位，安裝前必須滿刷脫模劑；
31）樓梯踏步板支設(shè)前必須有踏步板線，500mm檢查線，踏步板間距均勻，準(zhǔn)確、垂直，加固牢靠；
32）梁板、墻柱模板拆除前必須取得強度報告或經(jīng)項目部同意，拆除方法和順序必須符合施工方案的規(guī)定；
33）拆除模板必須辦理手續(xù)，得到拆模許可令才能進行。拆模板時不允許亂撬亂砸模板、木枋、以免損傷模板和混凝土表面；
34）外墻預(yù)留洞、預(yù)埋穿墻管、空調(diào)管必須放線定位，上下吊通線控制，并用鋼箍穩(wěn)固，不移位；
35）空調(diào)管安裝向外坡、坡度不小于10%。管邊與混凝土面平行；
36）筒模定位準(zhǔn)確，加固牢靠，拼接處平整，不錯位，吊裝前面層滿刷脫模劑；
37）必須對班組進行技術(shù)交底（特別對新進場班組和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時，需重新交底，對圖紙和設(shè)計變更必須及時向班組交底。
38）螺桿洞必須嚴(yán)格按項目方案定位、不得亂鉆洞、螺桿洞豎橫一條線；膠杯安裝必須符合規(guī)定。
39）柱、墻樓層與接頭處，外墻必須預(yù)埋鎖腳拉桿，滿貼雙面膠，避免外墻漏漿，如有少量漏漿，班組及時清理；
40）澆筑砼，派專業(yè)保守工，對少量漏漿即時清理，樓板澆筑完畢及時完成放線工作，班組才能開始傳材料到樓面、才能進行施工；
41）梁、柱、墻截面必須符合要求、垂直度、平直度必須符合要求，梁柱墻接頭不得錯臺；
42）梁板施工完畢，鋸木面、渣子及時清理、板面立即投放控制線；
3.3.2.2. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差
1）砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰滿度不得小于80％，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫及透明縫；縫飽墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3；
2）砌體頂?shù)膲喉敶u必須斜砌，且灰漿必須飽滿、密實，不得出現(xiàn)透明縫；
3）砌體轉(zhuǎn)角處、門窗洞邊必須吊垂線進行砌筑；
4）馬牙槎留設(shè)必須整齊、準(zhǔn)確、美觀，先退后進，進出均為60mm；
5）構(gòu)造柱內(nèi)、結(jié)構(gòu)與砌體間的拉結(jié)筋留設(shè)規(guī)范、位置準(zhǔn)確、數(shù)量滿足要求；
6）混凝土結(jié)構(gòu)與砌體交接的部位必須進行界面處理，如將混凝土面鑿毛或刷界面處理劑；
7）砌體的灰縫必須橫平豎直、厚薄均勻；
8）砌體組砌方法必須正確，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，且同一垂線上的豎向磚縫必須順直，偏差不得大于7mm；
9）砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度均為10mm，允許偏差為±2mm。
3.3.4. 混凝土工程
1）商品混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)對每車混凝土坍落度進行目測，并按每100立方米和不足100立方米時的相同配合比混凝土不少于兩次實測坍落度，偏差大于±20㎜或有離析現(xiàn)象時退貨。
2)混凝土運到現(xiàn)場后要核對發(fā)貨單強度等級與設(shè)計是否符合，并核對運送時間，超過規(guī)定的一律退貨。
3)進行混凝土泵送前，先用水泥砂漿潤滑泵管，砂漿應(yīng)泵入專用灰槽，不得泵入構(gòu)件內(nèi)。
4)混凝土澆筑應(yīng)定人、定崗、定部位并掛牌負(fù)責(zé)。重點部位要指定專人負(fù)責(zé)，如：吊模的高低接槎處，鋼筋密集處柱、梁、墻、大窗洞底部、薄壁構(gòu)件等。
5)澆筑墻柱混凝土應(yīng)分層，分層厚度不大于500㎜。窗洞或預(yù)留洞部位應(yīng)使洞口兩側(cè)的混凝土高度一致，并從兩側(cè)同時振搗。
6)對墻體暗柱和門邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。
7)澆筑混凝土前柱墻內(nèi)渣子、標(biāo)簽等垃圾必須清理干凈，并將混凝土接搓部位清理干凈，保持濕潤；
8)當(dāng)墻柱混凝土與梁板混凝土強度等級不相同時，必須使用鋼絲網(wǎng)隔離。
9)混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，應(yīng)在柱主筋上繃線，將混凝土用靠尺刮平，使混凝土表面平整，再用木抹子將混凝土表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓必須至少進行兩遍。樓板面壓光或掃毛范圍必須嚴(yán)格按方案執(zhí)行。
10)樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，采用全封閉模板使應(yīng)在踏步模板上鉆排氣孔。
11)吊模處的混凝土澆筑應(yīng)待低處混凝土開始初凝前再澆筑。
12)混凝土澆筑過程中按規(guī)范要求進行隨機抽樣。
13)結(jié)構(gòu)模板拆除及施工臨時負(fù)荷必須根據(jù)同條件試件強度確定。
14)砼應(yīng)振搗密實，外觀無蜂窩、孔洞、露筋、無縫隙夾渣層。
15)新澆筑的砼必須在澆筑完24小時（強度達到1.25N/㎜）后才能上模板、木枋、鋼筋等材料。
16)樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除必須待砼凝結(jié)后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫、缺角等缺陷。
17)振搗下料時不得隨意移動鋼筋，踩塌的鋼筋必須及時恢復(fù)到位。振搗完成后要檢查墻柱鋼筋有無移位和保護層是否準(zhǔn)確并及時調(diào)整。
18)養(yǎng)護期間必須保持砼表面濕潤。
19)砼澆筑時必須安排足夠的木工、鋼筋工的保守人員看守。
3.3.5. 灰餅工程
1)長、寬不大于25mm，豎向灰餅在同一垂線內(nèi)，確保每次復(fù)檢結(jié)果一致；
2)灰餅間橫向、豎向間距不大于1.7m，最低灰餅距建筑地面為300mm，確保墻面根部平整；
3)公共走道、電梯前室、廚衛(wèi)間對面灰餅必須平行，確保房間地面方正，為地面裝修打下良好的基礎(chǔ)；
4)灰餅表面光滑、平整、無余灰，偏于檢測和找平；
5)門洞兩側(cè)豎向灰餅不小于3個，且距門邊距離為200mm，便于門框安裝準(zhǔn)確；
6)門洞上方至少有一個灰餅，便于門洞上方斜向找平；
7)陽角、陰角等部位灰餅，必須找方，確保墻面陰陽角角度方正；
8)陰陽角兩個面的灰餅必須合成一個整體灰餅，并用角尺找方；
9)灰餅不得空鼓、開裂，抹灰后應(yīng)剔除，防止灰餅處墻面空裂；
墻面抹灰前，勞務(wù)及項目責(zé)任工程師必須填報《驗收申請單》，向項目技術(shù)質(zhì)量部申請驗收，如灰餅質(zhì)量不合格，不得進入下次工序的施工，否則重罰責(zé)任勞務(wù)及管理人員；
①、基體表面的塵土、污垢、油漬已清除干凈；②、墻面甩漿已驗收合格；
③、墻面灰餅的間距、數(shù)量、規(guī)格、觀感質(zhì)量符合項目質(zhì)量驗收要求；④、灰餅已驗收合格，并取得項目甲方監(jiān)理簽發(fā)的《抹灰工程施工申請表》；⑤、抹灰所用材料的品種、性能符合設(shè)計要求；⑥、材料的《產(chǎn)品合格證書》、進場驗收記錄，復(fù)驗報告和施工記錄齊全；⑦、抹灰厚度大于35mm的部位已采取加強措施，如安裝鋼絲網(wǎng)；⑧、不同材料基體，交接處已安裝防止開裂的加強網(wǎng)；
①、抹灰表面光潔、平整、色澤均勻、無抹紋、美觀；②、護角、孔洞、槽、電盒等周邊抹灰表面整齊、光滑；方洞或電盒邊抹灰方正、光滑、棱角分明；圓洞邊抹灰園滑；管道后面的抹灰表面平整、光潔；③、抹灰面分格縫（塔樓部分）的設(shè)置符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面光滑，棱角整齊美觀；④、有排水要求的部位按方案作滴水線或鷹咀，邊角必須順直整齊，棱角分明，滴水線或鷹咀內(nèi)高外低，且坡度不小于10%；⑤、采用抹灰的外窗臺應(yīng)向外找坡，坡度為20%（外挑較長的板除外），且邊必須順直美觀，棱角分明；⑥、采用抹灰的女兒墻及陰臺欄板，板頂應(yīng)向內(nèi)找坡，坡度≥6%，且邊角必須順直美觀，棱角分明；⑦、外挑板（包括外墻線條板，空調(diào)板、窗臺板）應(yīng)向外找坡，坡度≥3%且邊角順直美觀、棱角分明、板塊方正，上下板的陽角在同一垂線內(nèi)。
3.3.6.3. 抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法
3.3.7. 刮膩子工程
1組成膩子灰材料的性能符合設(shè)計要求及環(huán)保要求；2材料的《產(chǎn)品合格證書》、進場驗收記錄、復(fù)檢報告和施工記錄齊全；3墻面絲桿孔已按要求封堵，并經(jīng)質(zhì)保部驗收合格；4基體表面的塵土、污垢、油漬、雜物已清除干凈；5墻面沖筋的間距、規(guī)格、表面平整度、垂直度符合項目質(zhì)量驗收要求；6不同基體交接處已按要求粘貼防開裂玻纖網(wǎng)；7以上各項經(jīng)項目質(zhì)保部檢查驗收合格，并取得項目質(zhì)保部簽發(fā)的《刮膩子工程申請表》。
1100mm玻纖網(wǎng)帶、牛皮紙帶，居中粘貼在平整的基層上，平整、無皺紋、無空隙；2墻面、頂棚滿刮膩子必須不少于三遍成活；3膩子層與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫；4表面光潔、平整、色澤均勻、無明顯刮紋、美觀；5孔洞、電盒等周邊刮灰表面整齊、光滑、平整；6方洞或電盒邊方正、棱角分明，電盒內(nèi)清潔、無余灰；7管道后面及管道周邊平整、無刮紋；8陰陽角方正，順直、美觀；9膩子灰與窗、門框邊交接順直、線條清晰；
四、質(zhì)量控制點
1鋼筋規(guī)格數(shù)量；2鋼筋定位：必須將偏位鋼筋調(diào)整到位后才能開始綁箍筋及水平筋；3電渣焊接頭外觀質(zhì)量控制：必須及時將外觀不合格接頭返工重焊；4搭接接頭長度；5箍筋、水平筋、豎向鋼筋間距、水平；6洞口加強鋼筋；7施工縫鑿毛、清理；8鋼筋上水泥漿清理；9焊模板定位鋼筋；10連梁主筋錨固長度。
1模板拼縫；2板面標(biāo)高；3梁板起拱；4柱頭、梁定位；
5柱頭、梁頭拼縫；6梁柱截面尺寸；7模板支撐架：掃地桿、水平桿、剪刀撐；8大梁加固方式必須符合方案要求。
1模板拼縫；2垂直度、平整度；3吊模下腳貼雙面膠防止漏漿，并且要下伸50-100㎜壓住下層砼，背枋下伸；4500㎜鎖一道對拉螺桿。5外墻陽角必須彈300㎜垂線做檢查線（從下到上每層彈通）；6墻柱陰陽角做法必須嚴(yán)格按方案要求；7加固的頂撐、帶拉帶撐的間距、道數(shù)必須符合方案要求；8下腳砂漿堵縫；9墻柱內(nèi)用鋼筋撐戴堵頭膠杯控制墻體厚度；10背枋間距；11墻柱根部檢查控制線。
1鋼筋規(guī)格數(shù)量；2梁筋錨固長度；3箍筋、板筋間距；4二排筋位置；5梁主筋打開到位，到箍筋角上；6梁底、板底、墻柱側(cè)邊墊塊，板面筋高度；7支座筋長度；8梁底鋼筋嚴(yán)禁漏綁；9墻柱鋼筋定位；10懸挑梁、懸挑板面筋保護層嚴(yán)格控制（陽臺、凸窗、空調(diào)板等）；11樓梯板、樓梯梁鋼筋調(diào)整、保護；12交叉梁加密箍筋；13搭設(shè)人行走道保護板面鋼筋。
1砼標(biāo)號；2表面標(biāo)高、平整度；3鋼筋保護；4收壓、掃毛時機、效果；5一次澆筑高度不得大于500㎜；6振搗密實，不能欠振也不能超振；7澆筑完后控制上人、上材料時間；8加強養(yǎng)護，特別是豎向構(gòu)件；9及時清理被污染鋼筋上的水泥漿；10雨天保護措施；11墻柱根部施工縫砼高出板面3～5㎝。
以上①～④項為項目技術(shù)質(zhì)量部在對相關(guān)工序驗收時的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，即每次驗收必須要達到以上所列的各項要求，才能通過項目技術(shù)質(zhì)量部的驗收。要求各勞務(wù)在施工過程中必須嚴(yán)格控制以上各點的工序質(zhì)量，保證能順利通過驗收。同時也是勞務(wù)進行自檢的目標(biāo)，在勞務(wù)報項目技術(shù)質(zhì)量部驗收時如存在以上問題，將根據(jù)驗收程序及合同中的獎罰規(guī)定處罰勞務(wù)和相關(guān)連帶責(zé)任人。
第⑤～10項內(nèi)容為砼施工過程中為保證砼成型質(zhì)量及加強成品保護的控制點及具體措施，各勞務(wù)也必須嚴(yán)格執(zhí)行，項目技術(shù)質(zhì)量部將根據(jù)砼澆筑完成后的實際效果對勞務(wù)和相關(guān)責(zé)任人實施獎罰。
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