空調(diào)風(fēng)管施工要求
一. 金屬風(fēng)管制作
1.施工工藝：下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接——鉆孔-——油漆——鉚接翻邊。
2.厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3.風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角鋼30×30×4，M8螺栓；矩形風(fēng)管，長(zhǎng)邊≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長(zhǎng)邊≤1500，角鋼30×30×3 ，M8螺栓；長(zhǎng)邊≤2500，角鋼40×40×4，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。
4. 圓形風(fēng)管D≥800毫米，長(zhǎng)度L＞1250毫米或總面積＞4平方要加固；矩形風(fēng)管邊＞630，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)＞800，長(zhǎng)度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。
5.風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)≤300 允許偏差2毫米；＞300允許偏差3毫米；矩形對(duì)角線偏差≤3毫米；圓形直徑允許偏差≤2毫米。
6. 風(fēng)管翻邊寬度一致≥6毫米。
二. 非金屬風(fēng)管制作
1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。
2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。
3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。
4. 外邊長(zhǎng)≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對(duì)角線偏差≤3毫米。
5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。
6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。
7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
要點(diǎn)：
1 重點(diǎn)拼接縫處的打膠處理。
2 風(fēng)管的加固處理。
三. 風(fēng)管部件與消聲器制作
1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購(gòu)合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場(chǎng)加工制作。
2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。
3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。
4. 消聲器框架無(wú)論用何種材料，必須固定牢固。
5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求孔口毛刺應(yīng)銼平。
6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動(dòng)。
7. 消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 長(zhǎng)度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。
3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過(guò)鉚接使二者接合起來(lái)。
4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。
五.風(fēng)管支吊架制作
1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。
2. 制作前對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。
3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>
5. 支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安裝
1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。
2. 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 風(fēng)管較長(zhǎng)，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝。 4. 水平安裝長(zhǎng)邊≤400毫米，間距≤4米；長(zhǎng)邊＞400，間距≤3米；螺旋風(fēng)管的支吊分別為5米和3.75米。
5.主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距≤4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。
6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200
7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。
8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
七.風(fēng)管連接
1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。
2. 法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。
3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。
4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。
5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。
6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。
7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。
八、柔性短管安裝
1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
2. 安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。
3. 安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。
九、風(fēng)管安裝
1.技術(shù)要求，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。
2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以地面上成一定的長(zhǎng)度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至10--12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。
3.風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。
4、復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
十、風(fēng)口安裝
1.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。
2.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。
3.散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動(dòng)。
4.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密
十一. 風(fēng)閥安裝
1.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。
2.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。
3.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。
4.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向，開啟程度的標(biāo)志。
5.防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
冷凝水管施工要求
一.冷凝水管連接
1.室內(nèi)機(jī)與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接，長(zhǎng)度≤300mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。
2.水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對(duì)接，而應(yīng)錯(cuò)開一定距離。
3.高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應(yīng)在25mm以上，嵌入機(jī)提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)＜500mm，距離內(nèi)機(jī)200mm內(nèi)向上返彎。
二.冷凝水管支吊架制作安裝
1.冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求：
支架間距（m） | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 |
金屬材質(zhì) | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2.PPR最大支架間距尺寸表
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
冷水管 | L | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 | 1500 | 1600 | 1900 |
熱水管 | L | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1500 |
3.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用Ф8、Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30×30 ×3、40×40×4角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆。
三.冷凝水管安裝
1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或鍍鋅鋼管管材。
2.冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。
3.冷凝水管支管接入干管時(shí)，應(yīng)從上部接入或以45度角接入。
4.冷凝水管兩根支管相對(duì)接入干管時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開200以上。不得相對(duì)連接后，再接入干管。
5.冷凝水管應(yīng)保證1/100坡度。
6.冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。
7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加設(shè)1個(gè)排氣孔， 上 出 口 一 彎頭，防止異物落入。
8.冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。
9.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無(wú)滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。
空調(diào)電氣施工要求
一. 電源的選擇
1.空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。
2.空調(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須使用同一電源。
3.零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。
4.電源電壓波動(dòng)在±10%內(nèi)，三相不平衡＜2%，啟動(dòng)壓降＜3%。
二電氣部件的選擇
1.多聯(lián)機(jī)的每一個(gè)外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開關(guān)，開關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1.2倍。
2.同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的1.2倍選定。
3.電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。
三、線徑選擇
1. 機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇。
2. 室外機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過(guò)30m時(shí)，10匹機(jī)用6mm2，5匹機(jī)用4mm2；單相電源采用單相三線，不超過(guò)30m時(shí)，5匹用10mm2，3匹機(jī)用4mm2。
3. 內(nèi)機(jī)電源線截面積當(dāng)功率≤1200w時(shí)，用1.5 mm2；當(dāng)功率＞1200w時(shí)，用2.5mm 。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。
4.當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。
5.如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線，電源線的線徑為4mm2或6mm2。
6.內(nèi)外機(jī)信號(hào)線使用0.75～1.5mm2二芯屏蔽線，線控器使用0.75～1.0mm2三芯或四芯屏蔽線。
四.電線電纜穿線
1.三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。
2.不同回路不同電壓等級(jí)的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。
3.電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。
4.金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
5.采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線（PE）——黃綠相間，零線（PEN）——淡藍(lán)色，相線用A相——黃色，B相——綠色，C相——紅色。
五.線路敷設(shè)
1.空調(diào)電氣施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定
.2.所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)，
更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。
3.電源線管、信號(hào)線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離，如因安裝場(chǎng)所所限，無(wú)法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)不得相互纏繞。以防對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。
4.鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積≥4 mm2。
5.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地跨接接地線。
6.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅和壁厚＜2mm的不得套管熔焊連接。
7.當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)＞C10的水泥沙漿抹面保護(hù)。
8.室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。
9.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。
10.明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。
11.線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。
12.線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過(guò)穿線管有效面積的40%。
13.敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)相線和零線采用不同顏色的線，保護(hù)地線采用黃/綠相間導(dǎo)線。
14.內(nèi)外機(jī)控制信號(hào)線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號(hào)線無(wú)極性要求。
六、設(shè)備接線和線路絕緣
1.所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
2.低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須＞2M。
3.所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤4Ω。
4.截面積在10mm2以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具的端子連接
5.截面積＞2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接。
6.截面積≤2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。
7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的子進(jìn)行壓接。
8.信號(hào)線如用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機(jī)單點(diǎn)接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。
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