面料的燙縮是指蒸汽噴燙后因受熱和受水而引起的面料尺寸變化,包括熱縮和縮水兩種。面料的燙縮是面料對(duì)服裝成品尺寸的影響因素中最重要的因素。真絲面料易起皺、縮水率較高、易燙縮以及高滑潔度等特點(diǎn)都直接影響到最后服裝成品尺寸的變化。真絲面料的燙縮縮率很大,而服裝制作過(guò)程中不可避免需要多次小燙處理和最后的大燙整理,這都會(huì)引起面料的縮小而最終影響成品服裝的結(jié)構(gòu)和尺寸控制。因此在哪些環(huán)節(jié)來(lái)控制燙縮對(duì)成衣尺寸的影響是很重要的。
本文針對(duì)真絲(以桑蠶絲為主)面料的燙縮特性對(duì)服裝成衣尺寸的影響和控制方法進(jìn)行分析,以期對(duì)真絲服裝生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用。
1面料預(yù)縮處理分析
在紡織廠購(gòu)買的真絲面料是已經(jīng)經(jīng)過(guò)預(yù)縮處理的,不過(guò)受各種面料的組織結(jié)構(gòu)、織造密度和后整理等因素的影響,真絲面料的燙縮率是不同的,有的甚至差別很大。另外,由于在紡織廠工藝上存在差異,面料的預(yù)縮程度也不盡相同?？紤]到紡織廠預(yù)縮不完全和真絲面料常洗常縮的特點(diǎn),需要事先考慮剩余縮率對(duì)服裝尺寸的影響。當(dāng)然,如果能做到完全預(yù)縮就能把加工過(guò)程中的燙縮影響降低到最小,然而紡織廠無(wú)法做到完全預(yù)縮。
對(duì)服裝廠來(lái)說(shuō),做到完全預(yù)縮也有一定的技術(shù)難度,要求有專門的設(shè)備并配備一定的技術(shù)人員,這無(wú)疑會(huì)在很大程度上增加成本。而實(shí)際生產(chǎn)中也并不需要絕對(duì)完全的預(yù)縮,只要在按照服裝廠制定的技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)時(shí)合理安排面料和成衣?tīng)C縮處理就可以比較準(zhǔn)確地控制燙縮對(duì)成衣尺寸規(guī)格的影響了。
2燙縮處理方法分析
服裝廠總是根據(jù)生產(chǎn)要求先制作樣衣,樣衣合格之后才能生產(chǎn)大貨。在制作樣衣和生產(chǎn)大貨過(guò)程中要采用不同的燙縮處理方法。
2.1制作樣衣時(shí)對(duì)面料的燙縮處理方法分析
制作樣衣的目的是發(fā)現(xiàn)工藝、造型上的問(wèn)題,找出影響尺寸的因素,并制定一套合理的解決方案,以此為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制大貨的生產(chǎn)。單從尺寸控制角度來(lái)講,它是一個(gè)探索尋找控制某款服裝尺寸具體方法的過(guò)程。如果樣衣在控制尺寸方面出了差錯(cuò)并未及時(shí)發(fā)現(xiàn),勢(shì)必會(huì)影響大貨在尺寸方面的控制。在樣衣制作完成后,如果燙縮不完全,剩余的縮率對(duì)尺寸的影響會(huì)被誤認(rèn)為是其他因素造成的,從而對(duì)能引起尺寸變化的其他因素的影響力判斷不準(zhǔn)確。
樣衣的制作流程如下:
該流程中樣衣的燙縮處理是在對(duì)裁剪前面料的燙縮中完成的。之所以在制作樣衣的流程中先對(duì)面料燙縮后再制板,有以下幾個(gè)原因:
(1)可以省去測(cè)縮率這一步,節(jié)省時(shí)間;
(2)樣板師制板時(shí)考慮的影響因素越多制板越復(fù)雜,難度增大、更加費(fèi)時(shí);
(3)不考慮基本燙縮(不包括小燙縮率)這一因素進(jìn)行制板,更有利于尺寸的控制以及對(duì)其他影響尺寸變化因素的準(zhǔn)確判斷,如果燙縮不完全,剩余燙縮率對(duì)其他影響因素的干擾是一個(gè)嚴(yán)重且不容易發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題;
(4)制作樣衣時(shí)用的面料較少,一般只有一兩件,燙縮處理也比較容易,少面料的燙縮還可以利用成衣大燙設(shè)備進(jìn)行。
也正是由于制作程序中樣衣的燙縮處理是在對(duì)裁剪前面料的燙縮中完成的,進(jìn)行燙縮處理時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)范來(lái)進(jìn)行,一步到位。這里的操作規(guī)范是樣板房在對(duì)不同面料的性質(zhì)積累了一定實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合操作人員的操作習(xí)慣及大燙整理規(guī)范制定的。不同面料的操作標(biāo)準(zhǔn)是不同的,甚至同種面料的不同批次都需要相應(yīng)的調(diào)整。每種面料的基本操作標(biāo)準(zhǔn)必須有詳細(xì)的書面規(guī)范,而一些微小的變化需要操作人員根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整,并且做紀(jì)錄。在板房,樣衣面料的燙縮工作一般由小裁師傅完成,他必須和參與大燙整理的師傅及時(shí)交流溝通,使?fàn)C縮完成的樣衣面料符合要求?？傊?要保證樣衣面料的燙縮處理符合要求,需做到 2 點(diǎn):首先,要嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)范操作,并不斷完善操作規(guī)范;其次,對(duì)一些細(xì)微的變化或者在某些特殊情況下,操作人員要及時(shí)做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
2.2制作大貨時(shí)對(duì)面料的燙縮處理方法分析
對(duì)于大貨生產(chǎn),像制作樣衣那樣對(duì)大批面料均勻完全燙縮很困難,在一般設(shè)備上也無(wú)法完成,需要有專門的設(shè)備。為了節(jié)約成本,可以采用面料不燙縮處理。燙縮率對(duì)大貨成衣尺寸的影響可以從 2 個(gè)步驟來(lái)控制:第一,在制板前,首先測(cè)試大貨面料燙縮率,然后根據(jù)測(cè)得的燙縮率進(jìn)行制板;第二,通過(guò)最終大燙整理得到預(yù)計(jì)的尺寸?？s小的尺寸主要在大燙整理這一環(huán)節(jié)完成,當(dāng)然根據(jù)不同的工藝流程,有的在小燙時(shí)就縮小了一部分。
2.2.1大貨面料測(cè)燙縮率
如何得到準(zhǔn)確的燙縮率呢?首先,合理抽樣。中高檔時(shí)裝款的大貨數(shù)量不多,通常在 100 ～ 300 件左右,一般情況下只隨機(jī)抽取兩匹面料,從中各取 50 cm×50 cm的方形面料進(jìn)行測(cè)試。取樣位置是從兩頭隨意取,一般不從中間取,也不是某些文章中所說(shuō)的在每匹面料的兩頭和中間各取 100 cm×100 cm的方形面料,即每匹取 3 小塊,對(duì)于真絲這種價(jià)格昂貴且每匹長(zhǎng)度較短的面料是行不通的。如果大貨數(shù)量較大,抽樣的數(shù)量要相應(yīng)加大,但方法不變。
其次,要保證試驗(yàn)的條件與成衣大燙的條件一致。一般測(cè)縮率試驗(yàn)在大燙設(shè)備中進(jìn)行,這樣才能保證溫度、蒸汽量等條件的一致性。
再次,測(cè)縮率時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)范操作,并以以往總結(jié)的不同面料的縮率為參考。如果出入很大,要反復(fù)實(shí)驗(yàn)求證。
總之,測(cè)縮率必須做到盡量準(zhǔn)確,它不像大燙整理在一定范圍內(nèi)是可調(diào)的。如果測(cè)得縮率比實(shí)際小,根據(jù)該縮率制的板做成成衣后尺寸會(huì)偏小;如果測(cè)得縮率比實(shí)際大,最后成衣的尺寸會(huì)偏大。某工廠部分常用真絲面料燙縮率的參考值見(jiàn)表 1。
2.2.2成衣的大燙整理
進(jìn)入到大燙環(huán)節(jié)后,首先要選取每個(gè)碼的一兩件成衣先進(jìn)行輕度的試探性整燙,然后測(cè)量各部位尺寸。將初步的測(cè)量尺寸與成衣規(guī)格尺寸相比較。差值為正、且差量在預(yù)計(jì)范圍內(nèi)時(shí),則按照正常的具體操作規(guī)范來(lái)整燙;差值偏小時(shí),則需要適當(dāng)減輕整燙程度,如果差值偏小得太多,或者已經(jīng)接近標(biāo)準(zhǔn)尺寸,整燙時(shí)須十分小心,以保證整燙后的尺寸在公差范圍內(nèi)。差值為負(fù)時(shí),若差量還在公差范圍內(nèi),則說(shuō)明必須以輕度整燙或者更輕度整燙;若差量超過(guò)公差不多,在能保證達(dá)到整燙效果的最低極限情況下,可以盡量通過(guò)減輕整燙程度來(lái)挽救;若差量超過(guò)公差過(guò)多,說(shuō)明在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了較大失誤,一般不可能通過(guò)減輕整燙程度來(lái)補(bǔ)救了。在大貨生產(chǎn)時(shí),準(zhǔn)確的縮率測(cè)量是控制燙縮率對(duì)成衣尺寸影響的關(guān)鍵,只有很小的誤差才能通過(guò)大燙調(diào)整。
面料的工藝回縮量在紙樣上的補(bǔ)正必須嚴(yán)格控制工藝回縮率。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前,需要測(cè)試面料經(jīng)向和緯向的工藝回縮率,然后,根據(jù)縫制部位的長(zhǎng)度,適當(dāng)?shù)丶臃懦叽?保證服裝成衣規(guī)格。應(yīng)用時(shí),一般考慮尺寸較大的部位,如衣長(zhǎng)、胸圍、袖長(zhǎng)、袖窿深、臀圍、褲長(zhǎng)等部位。加放尺寸的計(jì)算公式為:部位規(guī)格尺寸×回縮率,也可以通過(guò)試制樣衣的方法實(shí)際測(cè)定。
圖 1 所示為一款外貿(mào)絲綿紡的女裝上衣,樣衣制板的規(guī)格如表 2 所示,測(cè)定的絲綿紡的經(jīng)向縮率為 0.5%,緯向縮率為 0.5%。
樣衣完成之后,根據(jù)縮率修改大貨樣板。對(duì)于在工廠內(nèi)由放碼工使用放碼尺來(lái)修改樣板的情況,只能通過(guò)控制一些主要部位的尺寸來(lái)調(diào)整樣板,以減少工時(shí)和降低難度,這款絲綿紡上衣即可通過(guò)控制胸寬、背寬、背中長(zhǎng)等幾個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整樣板?；诜bCAD的普及,幾乎所有的服裝CAD軟件都提供了加放縮率的功能,在完成樣衣紙樣之后,只需要在設(shè)定裁片時(shí)輸入經(jīng)向和緯向的縮率電腦就能自動(dòng)調(diào)整樣板。
3結(jié)論
為了保證生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,真絲外貿(mào)服裝的生產(chǎn)中樣衣制作和大貨生產(chǎn)采用不同的方法控制燙縮率對(duì)成衣尺寸的影響。在樣衣制作中,采用先燙縮面料再裁剪縫制的方法。大貨生產(chǎn)中則采用先測(cè)燙縮率,根據(jù)燙縮率調(diào)整樣板后再進(jìn)行裁剪、縫制,縫制過(guò)程中根據(jù)工藝需要進(jìn)行小燙,最后在大燙環(huán)節(jié)通過(guò)控制熨燙的程度來(lái)調(diào)整可能出現(xiàn)的尺寸誤差。測(cè)燙縮率是個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),它不像大燙整理在一定范圍內(nèi)是可調(diào)的,測(cè)縮率必須做到盡量準(zhǔn)確。
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