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基于PLC的變頻恒壓供水系統(tǒng)的設計

隨著人們生活質(zhì)量的提高,以及對高效節(jié)能和設備使用壽命的要求的提高,這些方式都將逐漸被淘汰.因此,開發(fā)全自動的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)越來越受到人們的重視和青睞。針對高層樓宇供水問題,提出了采用PLC作為中心控制單元,與變頻器、水泵電機及控制電路相結(jié)合來構(gòu)成閉環(huán)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)快速調(diào)整供水量,使系統(tǒng)具有節(jié)能、工作可靠、自動控制程度高、經(jīng)濟易配置等優(yōu)點,可在生產(chǎn)、生活中得到廣泛應用.

1、變頻恒壓供水系統(tǒng)的理論分析與方案設計

1.1、變頻恒壓供水系統(tǒng)的理論分析

目前,水泵電機通常由三相交流異步電動機來驅(qū)動,對水泵的調(diào)速通過對其電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來實現(xiàn).而電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)主要通過變頻調(diào)速裝置同時改變電壓和頻率來實現(xiàn).

變頻調(diào)速系統(tǒng)通常是使用變頻器拖動電機來實現(xiàn)電動機的軟啟動和無級調(diào)速,從而使鼠籠式異步電動機獲得更高性能.在分析水泵的負載特性時,常采用下列的一組公式:

式中:n為電機轉(zhuǎn)速;M為輸出轉(zhuǎn)矩;P為輸出功率.

由式(1)可知:水泵具有平方轉(zhuǎn)矩負載特性,當用水量減少時,電機轉(zhuǎn)速降低,電機轉(zhuǎn)速的微量減小,將使輸出功率大幅下降.

1.2、變頻恒壓供水控制系統(tǒng)控制方案的設計

根據(jù)居民的實際用水情況,設計合理可靠的供水系統(tǒng),使其在滿足用戶正常用水的同時,確保供水設施的安全運行.本設計從控制要求入手,分析系統(tǒng)的工作原理,選取相應設計方案,設計相應控制策略和控制流程,最后對其進行PLC的控制設計.

PLC的控制系統(tǒng)的主要任務是保證居民小區(qū)生活用水的可靠性.根據(jù)居民樓用水的現(xiàn)場實際情況,1d之中用水量會有若干個高峰期或低谷期,變頻器則根據(jù)出水口的壓力調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速與投切.系統(tǒng)的硬件部分主要包括變頻器、壓力傳感器、PLC、電氣控制柜、水泵機組和低壓電器等.

2、基于PLC的變頻恒壓供水系統(tǒng)的工作原理

將壓力傳感器提供的管網(wǎng)壓力信號,傳送給變頻器,根據(jù)傳感器的采樣值與變頻器的設定值進行比較,通過內(nèi)置的PID功能進行數(shù)據(jù)處理,將處理結(jié)果作為變頻器頻率的給定輸入,控制變頻器的輸出頻率,從而控制水泵的轉(zhuǎn)速,保持供水管道的壓力恒定.當用水量較少時,管網(wǎng)壓力將增加,壓力的變化通過PID運算后使變頻器輸出頻率下降,電機轉(zhuǎn)速下降或減少運行的水泵數(shù)量,以此來減小管網(wǎng)壓力,保持恒壓供水.圖1為恒壓供水系統(tǒng)自動控制原理圖.

圖1  恒壓供水系統(tǒng)自動控制原理圖

2.1、控制策略

該控制系統(tǒng)的基本控制策略是,利用PLC作為主控制器來控制變頻器對電機進行無極調(diào)速,以此達到恒壓供水的目的,從而滿足居民的正常用水需求.系統(tǒng)采用3臺功率為33kW的主電機根據(jù)檢測信號工作在工、變頻運行方式下,從而驅(qū)動水泵提供用水,在工作過程中要求2臺運行1臺備用.圖2為變頻恒壓供水系統(tǒng)主電路圖.

圖2  系統(tǒng)主電路圖

2.2、供水工況劃分

由規(guī)模相近小區(qū)的歷史數(shù)據(jù)可知,某小區(qū)最大用水量已達到265m3/h,夏秋兩季的用水量可能會超過300m3/h.根據(jù)近幾年來的用水量情況及操作經(jīng)驗,該小區(qū)的供水工況劃分情況見表1.

表1某小區(qū)供水工況劃分結(jié)果

用水量很大的情況出現(xiàn)在夏秋兩季,其他4種情況在4個季節(jié)都可能出現(xiàn).

2.3、控制過程

在現(xiàn)實用水過程中,高層居民用水量是不斷變化的,所以系統(tǒng)應根據(jù)管網(wǎng)壓力的變化實時升降頻、加減泵,以此使管網(wǎng)壓力始終保持恒定,以保證可靠用水,又節(jié)約電能.如,當M1處于變頻運行狀態(tài)下,居民用水量增加,變頻器升頻使M1的轉(zhuǎn)速增加來維持供水壓力穩(wěn)定.若用水量不斷增加,M1的變頻控制在最大輸出時仍不能滿足要求,則PLC邏輯投入M2,即M1工作于工頻狀態(tài)下,M2工作于變頻狀態(tài)下.若用水量仍不斷增加,M2的變頻控制在最大輸出時仍不能滿足要求,則PLC邏輯投入M3,即M2工作于工頻狀態(tài)下,M3工作于變頻狀態(tài)下.若此時用水量減少,則變頻器降頻使M3轉(zhuǎn)速降低,來降低水壓.若此時用水量仍不斷減小,當最小輸出仍造成水壓過高時,用PLC切除M3.其他過程類似.

3、變頻恒壓供水系統(tǒng)的變頻器的參數(shù)設計

3.1、PID控制

一個好的控制過程就需要一個好的控制器.對于恒壓供水系統(tǒng),使用的是變頻器內(nèi)置的PID調(diào)節(jié)器,通過對水壓的閉環(huán)控制來保證水壓恒定.圖3為恒壓供水的系統(tǒng)控制圖.

圖3 恒壓供水的系統(tǒng)控制圖

當控制系統(tǒng)中被控對象得不到精確的數(shù)學模型,或不能通過有效的測量手段來獲得系統(tǒng)參數(shù)時,最適合用PID控制[8].為滿足系統(tǒng)性能要求,必須對PID控制器的參數(shù)KP,KI,KD進行整定.文中采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法對其進行整定.選擇KP=3.45,KI=8.02,KD=1.76作為第1組試驗參數(shù),將系統(tǒng)模擬投入運行,做閉環(huán)調(diào)試.圖4為其對應的PID校正控制的階躍響應曲線.

圖4  PID校正控制的階躍響應曲線

由圖4可知,系統(tǒng)的暫態(tài)性能指標為:Tr=1.15s,tp=2.63s,ts=15.1s,其暫態(tài)性能不滿足要求.根據(jù)圖像,適當改變參數(shù)大小,令KP=9.50.KI=8.625,KD=1.76,再做仿真.圖5是PID參數(shù)改變后校正控制的階躍響應曲線.

由圖5可知,系統(tǒng)的暫態(tài)性能指標為:Tr=0.784s,tp=1.92s,ts=3.86s,δ=18.3%,完全滿足要求,可以將其作為第1組參數(shù)投入運行,在實際供水過程中,再根據(jù)實際情況做適當調(diào)整,直到找到相對最佳的控制效果為止.

圖5  PID參數(shù)改變后校正控制的階躍響應曲線

由此可見,將PID算法應用于恒壓供水系統(tǒng)中,不僅可大大提高系統(tǒng)的控制精度,使其動態(tài)響應和調(diào)整更加快速穩(wěn)定,而且抗干擾性強,還節(jié)約成本.

3.2、變頻器的參數(shù)設定

正確的變頻器設置對系統(tǒng)性能的影響至關重要,表2列出了變頻器關鍵參數(shù)的典型設置值.

表2變頻器參數(shù)設置情況

4、變頻恒壓供水系統(tǒng)的PLC設計

PLC是按程序?qū)崿F(xiàn)控制的.基于西門子PLC:S7-200的硬件環(huán)境,利用STEP7-MICRO/WINV3.2版編程軟件來完成編程.編譯后通過PC/PPI通信電纜把程序下到PLC,通過在RUN模式下主機循環(huán)掃描并連續(xù)執(zhí)行用戶序號來實現(xiàn)控制任務的完成的.由系統(tǒng)可知,其I/O分配見表3.

表3數(shù)字量I/O分配表

主要的控制程序有:系統(tǒng)初始化程序、數(shù)據(jù)傳遞和處理程序、水泵電機切換程序、事故處理和報警程序等.下面重點介紹水泵電機切換程序,圖6為水泵電機投切流程圖.

圖6  電機投切流程

5、結(jié)語

針對某小區(qū)水泵站的供水要求,設計了基于PLC的變頻器恒壓供水系統(tǒng):采用增量式PID算法,利用變頻調(diào)速完成電機轉(zhuǎn)速的控制,實現(xiàn)恒壓供水系統(tǒng)的設計;分析了變頻恒壓供水系統(tǒng)原理和節(jié)能原理;研究了變頻恒壓的控制策略;設計了變頻恒壓供水控制系統(tǒng)的控制程序;保證了居民的用水質(zhì)量,且高效節(jié)能,自動化程度高,保護功能齊全,運行穩(wěn)定可靠.

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