作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一大支柱自働化包含兩個不同但非常重要的思想。自働化的第一部分“帶有人類智能的自動化”代表人和機器的和諧。人類從事相應(yīng)的人工作業(yè)，而機器進行設(shè)備應(yīng)做的工作。缺乏人類智能的自動化需要人監(jiān)測機器的運作以防止缺陷發(fā)生，這是浪費人類的智能。自働化的另一部分是機器設(shè)計或改裝時需要結(jié)合人類的智能。這代表機器應(yīng)能識別錯誤和自動停止，機器不僅擁有機械性能而且需要展示人類的智能。
該想法源于發(fā)明自動紡織機的豐田佐吉，他從觀察母親手工紡織過程中獲得的靈感。他認為有必要自動化手工作業(yè)，并能在斷梭時織機停止工作，已防止不停產(chǎn)出缺陷織布。通過自動織布機發(fā)明的銷售使豐田家族有能力投資汽車制造業(yè)。
今天自働化已廣泛地應(yīng)用于許多流程中，無論是裝配流程、護士照顧病人還是客服人員輸入訂單，自働化給予在異常發(fā)生時人和流程能夠停止流程的能力?！巴Ｖ购徒鉀Q”問題的行為模式是改善的核心。
作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的子系統(tǒng)之一，自働化之所以被成為精益工具是因為從技術(shù)上易于實施并對品質(zhì)有巨大的影響。但是，成功實施品質(zhì)內(nèi)置需要人們采納3個習(xí)慣。它們是反直覺的且互有影響。
第一個習(xí)慣是停止。
這看起來很容易，但許多年來我們一直鼓勵保持忙碌，所以停止和我們的直覺相悖。當問題出現(xiàn)時，停止設(shè)備或工作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責。這也是主管和經(jīng)理的主要工作以協(xié)調(diào)異常處理機制，從而使流程更穩(wěn)定。
第二個習(xí)慣是報告主管。
同樣這看上去顯而易見，但有多少次主管被員工叫到現(xiàn)場后說聲謝謝的，一般主管只注意誰停止了生產(chǎn)線。在傳統(tǒng)組織中很少看到上述現(xiàn)象，但在精益組織中比比皆是。安燈和報警器即用于出現(xiàn)異常時及時通知主管。
第三個習(xí)慣是等待。
等待什么呢？不是等待主管或經(jīng)理到達， 不是等待采取臨時解決措施，也不是要重新啟動生產(chǎn)線。我們需要養(yǎng)成等待的習(xí)慣直到找到問題的根本原因。這也是學(xué)習(xí)的機會，還有比在實際工作中學(xué)習(xí)解決問題更好的方式嗎？
就和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)其他組成部分一樣，堅持這三個習(xí)慣并通過“停止并解決”方式構(gòu)建品質(zhì)可能是一種理想狀態(tài)。 如果員工能遵循這些習(xí)慣，管理層能夠給予支持，問題就無處隱藏。
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