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結合市場行情及不斷上升的人力成本,如何降低噸鐵、噸鋼的綜合成本,成為當下各家企業(yè)最為關心的頭等大事.鑒于TPM管理制度的優(yōu)點和實施TPM管理對生產(chǎn)系統(tǒng)的好處,天行健認為TPM管理制度在鋼鐵行業(yè)的管理當中具有舉足輕重的地位.

對TPM管理的推進,要制定好方案,要樹牢"三全"意識,創(chuàng)建實行TPM管理的組織架構,確立TPM管理機構的職責權限,制定檢修活動的各種各樣規(guī)范,開展必需的專業(yè)文化教育這些.

從設備點檢開始,全員參與,發(fā)現(xiàn)隱患,提前預防,提前處理.完善設備潤滑保養(yǎng)制度,操作人員與維修人員相結合,通過設備操作、維護及管理人員對設備進行全方位、全時段的運行狀態(tài)監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)劣化傾向,采取有效預防措施,實現(xiàn)預防性維修.

一、選定TPM管理示范點:

①TPM管理示范點面不適合很大,以利于集中注意力,立即吸取經(jīng)驗;

②TPM管理試點要階段性開展,循序漸進,不可以急功近利.

二、實施TPM管理步驟:

1、開展全體人員文化教育

從示范點生產(chǎn)車間的詳細情況去往,分次舉行了培訓班,最先學習培訓技術骨干,為生產(chǎn)車間工班長和電鉗檢修工作人員舉行示范點專題講座,由設備科的相關工作人員重中之重地詳細介紹了TPM管理方法的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢,并與在我國現(xiàn)行標準檢修體系開展比照,注重和確立開展示范點的必要性和重要性.然后舉辦了全生產(chǎn)車間交流會,開展示范點動員會,明確提出具體措施和規(guī)定.進而使全生產(chǎn)車間每一員工在思想方面高度重視,攻堅上帶提前準備,作法上清晰.

2、確定TPM管理的工作內容和維修體制

①依據(jù)機器設備在生產(chǎn)制造、品質、檢修成本費、安全性等各層面的標準開展評分,明確重中之重機器設備和通常機器設備;

②對示范點生產(chǎn)車間的所有關鍵生產(chǎn)線設備開展平時維護保養(yǎng),在其中的重中之重機器設備,也要開展定期維護.將查驗結果記錄下來,做為方案維修的根據(jù);

③在平時維護保養(yǎng)和定期維護中發(fā)覺的難題,應按以下范疇開展維修:簡易難題,由實際操作職工清除;通常難題,由檢修電銑工解決;較繁雜難題,由檢修職工有條不紊新項目維修或改進維修;